CN110634970A - 一种高温布、光伏组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温布、光伏组件及光伏组件的制备方法，涉及光伏发电技术领域。其中，光伏组件的表面具有凹陷纹理；所述凹陷纹理呈线形。高温布的表面设置有凸出纹理；所述凸出纹理与光伏组件的凹陷纹理形状相匹配。本发明的有益效果在于：本发明公开的光伏组件的表面的凹陷纹理呈线形，线形的凹陷纹理使得光伏组件的上表层和内部结构层之间的胶膜厚度相对均匀，因此粘合力相对均匀，避免胶膜老化后引起粘合力薄弱区域脱层问题。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种高温布、光伏组件及其制备方法。
背景技术
现有技术中，充电纸这种类型的光伏组件的上表层一般设置有凹凸纹理。
现有技术中的凹凸纹理一般为由多个圆形凹陷形成的麻点状。
发明人在实施本发明的过程中发现，由于圆形凹陷的峰谷处的胶膜极薄，因此在该位置，表面材料与内部结构层的粘接强度低，当对这种麻点状纹理的光伏组件进行老化试验或长期暴晒后，在圆形凹陷的峰谷处，表面材料与内部结构层容易发生脱层，导致在光伏组件表面形成小白点的外观缺陷。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是提供一种光伏组件及其制备方法，本发明提供的光伏组件，其表面上的凹陷纹理变现有技术中的点连接变为线连接，在制备纹理的过程中，使得胶膜收到的压强相对均匀，从而不会出现胶膜过薄导致老化脱层的现象。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种光伏组件，所述光伏组件的上表层的表面具有凹陷纹理；所述凹陷纹理呈线形。
进一步，所述的光伏组件，其中，所述凹陷纹理呈由至少一条直线和/或曲线相互连接、分离和/或盘旋形成的形状。
进一步，所述的光伏组件，其中，所述凹陷纹理呈由一条直线和/或曲线盘旋形成的形状。
进一步，所述的光伏组件，其中，所述凹陷纹理呈由多条曲线相互连接形成的形状。
进一步，所述的光伏组件，其中，所述凹陷纹理呈由多条波纹曲线相互平行形成的形状。
进一步，所述的光伏组件，其中，所述凹陷纹理呈由多条线段形成的网状。
进一步，所述的光伏组件，其中，所述凹陷纹理呈由多个曲线段形成的网状。
进一步，所述的光伏组件，其中，所述纹理呈由多个多边形相互连接形成的网状。
根据本发明的另一个方面，提供了一种高温布，其表面设置有凸出纹理；所述凸出纹理与前述的光伏组件的凹陷纹理形状相匹配。
根据本发明的又一个方面，提供了一种膜光伏电池组件的制备方法，用于制备前述的光伏组件，包括：
将所述的高温布敷设在待制备的光伏组件的上表层；
将敷设完成的高温布和待制备的光伏组件放入层压机；
启动层压机以进行层压，使得在所述光伏组件的上表面形成所述凹陷纹理。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明由于凹陷纹理的形状为线状，相对于现有技术中的点状凹陷，增加了受力面积，减小了压强，从而使得电池组件的表层和胶膜的粘接强度更均匀，有效的减少了表层和胶膜脱层而导致的小白点现象。
附图说明
图1是现有技术中光伏组件表面麻点状纹理的俯视图；
图2是图1中沿剖线A-A’的剖面图；
图3是根据本发明光伏组件实施例一的凹陷纹理的俯视图；
图4是图3中沿剖线B-B’的剖面图；
图5是图3中沿剖线C-C’的剖面图；
图6是根据本发明光伏组件实施例二的凹陷纹理的俯视图；
图7是根据本发明光伏组件实施例三的凹陷纹理的俯视图；
图8是根据本发明光伏组件实施例四的凹陷纹理的俯视图；
图9是根据本发明光伏组件实施例五的凹陷纹理的俯视图；
图10是根据本发明光伏组件实施例六的凹陷纹理的俯视图；
图11是根据本发明光伏组件实施例七的凹陷纹理的俯视图；
图12是根据本发明光伏组件实施例八的凹陷纹理的俯视图；
图13是根据本发明光伏组件实施例九的凹陷纹理的俯视图；
图14是根据本发明光伏组件实施例十的凹陷纹理的俯视图；
图15是根据本发明光伏组件实施例十一的凹陷纹理的俯视图。
附图标记：
1：上表层；2：第一胶膜；3：内部结构层；4：第二胶膜；5：下表层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
现有技术中光伏组件表面的凹凸纹理的作用是：一方面能够起到遮挡光伏组件微小的外观缺陷的作用，另一方面能够给用户以更好的手感体验。
现有技术中凹凸纹理的制备过程是：在层压工艺时，使用带有凹凸纹理的高温布敷设在光伏组件的表面，在加热高压条件下，上表层薄膜之下的胶膜受热融化，高温布的凹凸纹理会印在光伏组件表面，从而使得光伏组件表面形成与高温布上凹凸纹理对应的纹理。
图1是现有技术中光伏组件表面麻点状纹理的俯视图；图2是图1中沿剖线A-A’的剖面图。
如图1所示，现有技术中，光伏组件表面的麻点状纹理包括多个圆形凹陷，每个圆形凹陷具有峰谷O。
如图2所示，光伏组件包括：上表层1、第一胶膜2、内部结构层3、第二胶膜4和下表层5。其中，上表层1和内部结构层3之间的胶膜2的厚度不均匀。具体地，胶膜最薄的位置为在圆形凹陷的峰谷O的位置，在该位置中胶膜2的厚度为h2；胶膜最厚的位置为在没有圆形凹陷的位置，在该位置中胶膜2的厚度为h1。其他位置的胶膜的厚度在h1和h2之间。由于胶膜薄粘接强度低，胶膜厚粘接强度高的原理，当对这种麻点状纹理的光伏组件进行老化试验或长期暴晒后，发现圆形凹陷的峰谷O的位置的上表层1与内部结构层3容易发生脱层，导致在光伏组件表面形成小白点的外观缺陷。
图3是根据本发明光伏组件实施例一的凹陷纹理的俯视图。
如图3所示，在本发明提供的光伏组件的实施一中，光伏组件包括：上表层1、第一胶膜2、内部结构层3、第二胶膜4和下表层5。其中，光伏组件的上表层1的表面具有朝向胶膜2凹陷的凹陷纹理。具体地，该凹陷纹理呈线形。
在一个实施例中，所述内部结构层3包括芯片组件。
在另一个实施例中，所述内部结构层3包括芯片组件和敷设在芯片组件上表面和下表面的粘结层和阻水层。
图4和图5分别是图3中沿剖线B-B’和剖线C-C’的剖面图。
如图4和5所示，在本发明提供的光伏组件的实施一中，上表层1和内部结构层3之间的第一胶膜2的厚度相对均匀。具体地，胶膜最薄的位置为在线形凹陷的底部的位置，该位置的第一胶膜2的厚度为h3；胶膜最厚的位置为没有线形凹陷的位置，该位置的第一胶膜2的厚度为h1。
本实施例相对于现有技术有益效果在于：相对于现有技术中的点状纹理，本发明中的凹陷纹理呈线形，线形凹陷纹理相对于点状凹陷纹理，其在形成纹理的过程中受力面积大，因此压强相对较小，不会使得某些地方形成压强最强点，从而使得上表层1和内部结构层3之间的第一胶膜2的厚度相对均匀，胶膜最薄的位置的厚度大于现有技术的胶膜最薄的厚度，当光伏组件老化后，不会出现由于胶膜过薄的原因导致上表层1与内部结构层3容易发生脱层引起的外观缺陷。
在本发明的一个实施例中，所述纹理呈由多个多边形相互连接形成的网状。所述多边形为菱格、三角形、五边形、六边形、八边形中的任一种。
图6是根据本发明光伏组件实施例二的凹陷纹理的俯视图。
如图6所示，纹理呈由多个形状大小相同的三角形相互邻接形成的网状。
图7是根据本发明光伏组件实施例三的凹陷纹理的俯视图。
如图7所示，纹理呈由多个形状大小相同的六边形相互邻接形成的网状。
图8是根据本发明光伏组件实施例四的凹陷纹理的俯视图。
如图8所示，凹陷纹理呈由一条曲线盘旋形成的阿基米德螺旋状。
图9是根据本发明光伏组件实施例五的凹陷纹理的俯视图。
如图9所示，凹陷纹理呈由多个大小不同的圆形同心排列形成的形状。
图10是根据本发明光伏组件实施例六的凹陷纹理的俯视图。
如图10所示，凹陷纹理呈由一条直线盘旋形成的形状。
图11是根据本发明光伏组件实施例七的凹陷纹理的俯视图。
如图11所示，凹陷纹理呈由多个大小不同的矩形同心排列形成回字状。
图12是根据本发明光伏组件实施例八的凹陷纹理的俯视图。
如图12所示，凹陷纹理呈由多条波纹曲线相互平行形成的形状。
图13是根据本发明光伏组件实施例九的凹陷纹理的俯视图。
如图13所示，凹陷纹理呈由多折线相互平行形成的形状。
图14是根据本发明光伏组件实施例十的凹陷纹理的俯视图。
如图14所示，凹陷纹理呈由多条长短不一的曲线段形成的网状
图15是根据本发明光伏组件实施例十一的凹陷纹理的俯视图。
如图15所示，所述凹陷纹理呈由多条曲线相互连接形成的形状。
本发明还提供了一种高温布，其表面设置有凸出纹理；凸出纹理与前任一项实施所述的光伏组件的凹陷纹理形状相匹配，以使得高温布上的凸出纹理印在所述光伏组件的上表层形成所述凹陷纹理。
本发明还提供了一种光伏组件的制备方法，用于制备前任一项实施所述的光伏组件，该方法包括以下步骤：
S1，将具有线形凸出纹理的高温布敷设在待制备的光伏组件的上表层。该线形凸出纹理与前任一项实施所述的光伏组件的凹陷纹理形状相匹配，以使得高温布上的凸出纹理印在所述光伏组件的上表层形成所述凹陷纹理。
S2，将敷设完成的高温布和待制备的光伏组件放入层压机。
S3，启动层压机以进行层压，使得在所述光伏组件的上表面形成所述凹陷纹理。
在层压工艺时，使用带有线形凸出纹理的高温布敷设在光伏组件上表层(采用柔软材料)上，在加热条件下光伏组件内部胶膜受热融化，由于高压条件会使得高温布上的线形凸出纹理通过上表层陷入胶膜内，从而使得光伏组件的上表层形成与凸出纹理相应的线形凹陷纹理。线形凹陷纹理使光伏组件上表层与内部结构层之间形成相粘粘的一条条线段，而不是单一的点，相对于现有技术的麻点状，增加了接触面积，相应增加了材料间的粘接力，能有效改善在试验后出现表层材料脱层的外观不良现象。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件的表面具有凹陷纹理；所述凹陷纹理呈线形。
2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述凹陷纹理呈由至少一条直线段和/或曲线段盘旋形成的形状。
3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述凹陷纹理呈由至少两条直线段和/或曲线段相互连接形成的形状。
4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述凹陷纹理呈由至少两条直线段和/或曲线段相互分离形成的形状。
5.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述凹陷纹理呈由至少两条直线段和/或曲线段相互连接形成的网状。
6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述凹陷纹理呈由多个多边形相互邻接形成的网状。
7.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，
所述多边形为菱格、三角形、五边形、六边形、八边形中的任一种。
8.根据权利要求4所述的电池组件，其特征在于，所述凹陷纹理呈由至少两条直线段和/或波纹曲线段相互平行形成的形状。
9.一种高温布，其特征在于，其表面设置有凸出纹理；所述凸出纹理与权利要求1-8任一项所述的光伏组件的凹陷纹理形状相匹配。
10.一种光伏组件的制备方法，用于制备权利要求1-8任一项所述的光伏组件，其特征在于，包括：
将权利要求9所述的高温布敷设在待制备的光伏组件的上表层；
将敷设完成的高温布和待制备的光伏组件放入层压机；
启动层压机以进行层压，使得在所述光伏组件的上表面形成所述凹陷纹理。
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