CN110632699B - 光学构件、光学片及用于制造该光学片的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种光学构件、光学片以及用于制造光学片的方法。光学片包括：粘合层；光学图案，与粘合层的第一表面接触；以及脱模膜，与粘合层的第二表面接触，第二表面与第一表面相对，其中，光学图案包括在第一方向上延伸的第一图案以及形成在第一图案上的多个第二图案，其中，第一图案包括具有最大厚度的峰部分和具有最小厚度的凹陷部分，粘合层包括凹进的第三图案和凹进的第四图案，凹进的第三图案分别与第一图案的凹陷部分对齐，凹进的第四图案分别与多个第二图案对齐。

Description

光学构件、光学片及用于制造该光学片的方法
本申请要求于2018年6月25日在韩国知识产权局提交的第10-2018-0072600号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用包含于此。
技术领域
本公开的实施例的一个或更多个方面涉及一种光学构件、包括该光学构件的显示装置以及用于制造该光学构件的方法。
背景技术
液晶显示装置构成了信息显示技术的大部分。液晶显示装置包括两个玻璃基底和夹在所述两个玻璃基底之间的液晶层。在玻璃基底中的每个上形成电极，并且施加电压以使液晶层中的液晶的取向对齐，从而通过调整透光率来显示信息。液晶显示装置不能自身发射光，因此必须从背光组件接收光以显示图像。一些背光组件包括光源和导光板。导光板接收来自光源的光并引导光，使得光朝向显示面板行进。通常，一般将诸如LED的点光源用作光源。
具有形成在其上的图案的光学构件可以设置(例如，定位)在导光板之下以改善从LED发射的光的方向性和发射。然而，由于这样的光学构件包括基体膜，因此当基体膜在高温环境下劣化时会产生雾度。
发明内容
本公开的实施例的一个或更多个方面涉及一种能够抑制(或降低)雾度并改善发射的效率的光学构件。本实施例的一个或更多个方面涉及一种包括能够抑制(或降低)雾度并改善亮度的均匀性以及发射的效率的光学构件的显示装置。一个或更多个实施例涉及一种用于制造光学构件的方法，通过该光学构件能够抑制(或降低)雾度，并且能够改善发射的效率。应注意的是，本公开的实施例不限于上述实施例；通过下面的描述本发明的其它实施例对本领域技术人员而言将变得明显。
根据本公开的示例实施例，光学构件能够改善亮度的均匀性和发射的效率。根据本公开的示例实施例，光学构件能够作为集成信号元件来引导光并转换波长。
应注意的是，本公开的效果不限于以上描述的那些，并且通过下面的描述，本公开的其它效果对本领域技术人员而言将变得明显。
在实施例中，光学构件包括：导光板；以及光学片，位于导光板的第一表面上，其中，光学片包括粘合层和光学图案，光学图案的下表面与粘合层的第一表面接触，其中，光学图案包括在第一方向上延伸的第一图案以及形成在第一图案的表面上的多个第二图案，其中，第一图案包括基体部分和从基体部分突出的图案部分，其中，第二图案具有形成在第一图案的表面上的不均匀形状，其中，光学图案经由粘合层与导光板的第一表面结合。
在实施例中，光学片包括：粘合层；以及光学图案，与粘合层的第一表面接触；以及脱模膜，与粘合层的第二表面接触，第二表面与第一表面相对，其中，光学图案包括在第一方向上延伸的第一图案以及形成在第一图案上的多个第二图案，其中，第一图案包括具有最大厚度的峰部分和具有最小厚度的凹陷部分，粘合层包括凹进的第三图案和凹进的第四图案，凹进的第三图案分别与第一图案的凹陷部分对齐，凹进的第四图案分别与多个第二图案对齐。
在实施例中，用于制造光学片的方法包括以下步骤：在脱模膜的上表面上形成粘合层；直接在粘合层的上表面上形成树脂层；以及通过用压模按压树脂层来转印压模的表面形状以形成光学图案，其中，光学图案具有在一个方向上延伸的第一图案以及形成在第一图案上的多个第二图案。
在实施例中，用于制造光学片的方法包括以下步骤：直接在第一脱模膜的表面上形成树脂层，并在第二脱模膜的表面上形成粘合层；用压模按压树脂层以转印压模的表面形状，并形成光学图案；剥离第一脱模膜以使光学图案的下表面暴露；以及将位于第二脱模膜上的粘合层附着到光学图案的下表面。
附图说明
参照附图通过示例实施例的下面的描述，本公开的以上和其它方面和特征将变得更加明显，在附图中：
图1是根据本公开的示例实施例的光学构件的透视图；
图2是沿图1的线II-II'截取的剖视图；
图3是根据本公开的示例实施例的光学构件的底部的透视图；
图4是根据图3的示例实施例的光学构件的底视图；
图5是沿图4的线A-A'截取的光学构件的剖视图；
图6是沿图4的线A-A'截取的根据本公开的另一示例实施例的光学构件的剖视图；
图7是沿图4的线A-A'截取的根据本公开的另一示例实施例的光学构件的剖视图；
图8是示出亮度分布随着时间的变化的曲线图；
图9和图10是用于示出根据本公开的示例实施例的第二图案的视图；
图11是沿图4的线B-B'截取的剖视图；
图12是根据本公开的另一示例实施例的光学构件的透视图；
图13是沿图12的线XIII-XIII'截取的剖视图；
图14和图15是根据各种示例实施例的低折射层的剖视图；
图16是根据本公开的示例实施例的显示装置的剖视图；
图17至图20是用于示出根据本公开的示例实施例的用于制造压模的方法的视图；
图21至图26是用于示出通过压模用于制造根据本公开的示例实施例的光学构件的方法的步骤的视图；
图27至图38是用于示出通过压模用于制造根据本公开的另一示例实施例的光学构件的方法的步骤的视图；以及
图39是用于示出根据本公开的示例实施例的用于制造光学构件的方法的步骤的流程图。
具体实施方式
通过参照实施例的下面的详细描述及附图，可以更容易地理解发明构思的特征和实现其的方法。然而，发明构思可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达如由所附权利要求及其等同物限定的发明构思。在整个说明书中，同样的附图标记表示同样的元件。
在此使用的术语仅用于描述具体实施例的目的，而不意图成为发明构思的限制。如在此使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式“一”、“一个(种、者)”和“该(所述)”也意图包括复数形式。将进一步理解的是，当术语“包括”和/或“包含”用于本说明书中时，说明存在陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或添加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
将理解的是，当元件或层被称作“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，该元件或层可以直接在所述另一元件或层上、直接连接到或直接结合到所述另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。相反，当元件被称作“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项的任意组合和所有组合。当诸如“……中的至少一个(种、者)”、“……中的一个(种、者)”和“从……中选择的一个(种、者)”的表述在一列元件之后时，修饰整列元件，而不是修饰该列的个别元件。另外，在描述本发明的实施例时“可以”的使用指“本发明的一个或更多个实施例”。
尽管可以在此使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语可以用来将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离一个或更多个实施例的教导的情况下，以下讨论的第一元件可以被命名为第二元件。作为“第一”元件的元件的描述可以不需要或暗示第二元件或其它元件的存在。在此也可以使用术语“第一”、“第二”等来区分不同类别或组的元件。为了简洁，术语“第一”、“第二”等可以分别代表“第一类别(或第一组)”、“第二类别(或第二组)”等。
在下文中，将参照附图来描述本公开的示例实施例。图1是根据本公开的示例实施例的光学构件的透视图。图2是沿图1的线II-II'截取的剖视图。
参照图1和图2，光学构件100包括导光板10和设置(例如，定位)在导光板10的下面10b上的光学片70。导光板10和光学片70可以一体地结合。
导光板10用来引导光的路径。导光板10可以具有大致多边形的柱状形状。当从顶部观看时，导光板10的形状可以是但不限于是矩形。在示例实施例中，当从顶部观看时，导光板10具有看起来像矩形的六面体形状，并可以包括上面10a、下面10b和四个侧面10s：10s1、10s2、10s3和10s4。
在示例实施例中，导光板10的上面10a和下面10b中的每个放置在一个平面中，其中定位有上面10a的平面可以与其中定位有下面10b的平面平行，使得导光板10可以具有均匀的厚度。然而，将理解的是，本公开不限于此。上面10a或下面10b可以由多个平面组成，或者其中定位有上面10a的平面可以与其中定位有下面10b的平面相交(例如，交叉)。例如，导光板10可以具有楔形形状，使得导光板10的一侧(例如，光入射表面或光入射面)的厚度可以小于导光板10的与所述一侧相对的另一侧(例如，相对表面或相对面)的厚度。另外，下面10b可以向上倾斜，使得所述厚度可以朝向与所述一侧相对的所述另一侧(例如，相对表面或相对面)在所述一侧(例如，光入射表面或光入射面)附近减小，然后上面10a和下面10b可以变成平坦的。
在光学构件100的应用中，光源400可以与导光板10的至少一个侧面10s相邻设置。尽管在图1中，安装在印刷电路板420上的LED光源410设置在导光板10的较长侧边中的侧面10s1上，但是本公开不限于此。例如，LED光源410可以与导光板10的较长侧边中的侧面10s1和10s3两者相邻设置，或者可以与导光板10的较短侧边中的一个较短侧边的侧面10s2或10s4或者较短侧边中的两个侧面10s2和10s4相邻设置。在图1中示出的示例实施例中，导光板10的与光源400相邻设置的较长侧边的侧面10s1用作其上直接入射光的光入射表面。与侧面10s1相对的另一较长侧边的侧面10s3用作相对表面。
导光板10可以由玻璃材料制成。例如，导光板10可以由钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、石英玻璃等制成，但不限于钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、石英玻璃等。由玻璃制成的导光板10具有诸如以下的优点：其具有比丙烯酸导光板的刚性强的刚性，其对抗外部湿度和温度变化变形较小，并且其能够被制得更薄。为了通过导光板10从光入射面10s1朝向相对面10s3有效地引导光，期望在导光板10的上面10a和下面10b上进行有效的内部全反射。为了在导光板10中实现内部反射的条件之一是导光板10的折射率大于与导光板10形成光学界面的介质的折射率。当与导光板10形成光学界面的介质的折射率较低时，用于全反射的临界角变得较小，使得能够更好地实现更多的全内反射。
例如，导光板10可以由具有大致1.5的折射率的玻璃制成。当导光板10的上面10a暴露于空气层以与空气层(空气层的折射率大致为1)形成界面时，能够充分地(或适当地)进行全反射。另一光学功能层可以设置(例如，放置)在导光板10的上面10a上。然后，还可以在光学功能层与导光板10的上面10a之间设置低折射层。用于改善发射的效率的光学片70可以设置在导光板10的下面10b上。光学片70可以包括光学图案73和设置在光学图案73与导光板10之间的粘合层75。
图3是根据本公开的示例实施例的光学构件的底部的透视图。图4是根据图3的光学构件的底视图。图5是沿图4的线A-A'截取的光学构件的剖视图。参照图3至图5，光学片70可以设置在导光板10的下面10b上。光学片70调整光的路径以便于导光板10朝向显示面板均匀地供应光。例如，光学片70可以覆盖导光板10的下面10b的大部分(基本上全部或者大致全部)，并可以使导光板10的边缘的一部分暴露。例如，导光板10的侧面10s中的一个或更多个可以从光学片70的侧表面70s突出。当在光学片70的侧表面70s与导光板10的侧面10s之间设置一定空间时，光学片70不从导光板10突出。另外，当通过压印形成光学片70时，可以能够防止或降低在涂敷树脂的工艺期间树脂溢出到导光板10的侧面10s的可能性。
在示例实施例中，光学片70可以由折射率比导光板10的折射率小的材料制成，但不限于折射率比导光板10的折射率小的材料。光学片70可以包括光学图案73和粘合层75。光学图案73可以包括第一图案71和第二图案72，第一图案71形成在导光板10的下面10b的大部分上方，第二图案72部分地形成在第一图案71上。
第一图案71可以包括凸表面，并可以以从光入射面10s1延伸到相对面10s3的连续平行的线的形状形成。这允许入射到导光板10中的光以直线朝向相对面10s3行进。换言之，第一图案71可以使朝向与相对面10s3相邻的侧面10s2和10s4两者行进的光折射，使得光朝向相对面10s3行进。第二图案72由形成在第一图案71中的凹槽组成并使光折射，使得光朝向显示面板行进。即，第二图案72可以使通过在导光板10和光学片70内全反射而行进的光折射，使得光朝向显示面板(导光板10的上面10a)行进。
第一图案71可以包括基体部分71a和图案部分71b。基体部分71a指图案部分71b与粘合层75之间且不形成图案的部分。基体部分71a用来支撑图案部分71b。图案部分71b指形成有图案的部分。能够通过图案部分71b来调整光的路径。例如，进入光入射面10s1的光可以穿过基体部分71a，并且可以在由图案部分71b和空气层形成的界面处折射/反射，使得光的路径被调整，从而使光面向相对面10s3。从光源400发射的一些光可以朝向相对面10s3行进，一些光可以朝向在相对面10s3与光入射面10s1之间的侧面10s2和10s4两者行进。朝向侧面10s2和10s4两者行进的一些光可以在图案部分71b与空气层之间的界面处折射，使得光的行进方向可以朝向相对面10s3改变。
图案部分71b可以沿从光入射面10s1连续地延伸到相对面10s3的直线形成，并可以具有诸如半圆形、三角形和/或正方形的任意合适的剖面形状。图案部分71b的剖面形状可以沿延伸的直线方向恒定，但本公开不限于此。例如，如图5中所示，图案部分71b可以具有透镜形状。图案部分71b的剖面可以具有从光入射面10s1到相对面10s3具有恒定尺寸的半圆形形状。尽管附图中未示出，但是图案部分71b的剖面形状可以具有从光入射面10s1到相对面10s3变得较大的圆形(或半圆形)。
第一图案71的厚度d71可以被限定为基体部分71a的高度h71a和图案部分71b的高度h71b之和。基体部分71a可以在整个第一图案71中具有相同的高度h71a，然而，图案部分71b可以具有可根据图案的形状而变化的高度h71b。因此，第一图案71的厚度d71的变化取决于图案部分71b的高度h71b的变化。
例如，如果第一图案71是透镜图案，则第一图案71可以在峰部分PP(与图案部分71b的最高部分对应)处具有最大厚度d71，并在凹陷部分DP(与第一图案71的最薄部分对应)处具有最小厚度d71。在一些实施例中，图案部分71b的高度h71b可以但不限于等于基体部分71a的高度h71a。在一些实施例中，图案部分71b的高度h71b可以与基体部分71a的高度h71a不同。
可以基于图案部分71b的节距p71来确定图案部分71b的高度h71b。例如，随着图案部分71b的高度h71b与节距p71的比增大(例如，随着h71b/p71增大)，图案部分71b从基体部分71a突出更多，并且光的直线性提高。然而，显著增大图案部分71b的高度h71b会是不切实际的，因为其增大了第一图案71的厚度d71。
可以基于图案部分71b的高度h71b来确定图案部分71b的节距p71。如果图案部分71b的节距p71与高度h71b的比太大(例如，如果p71/h71b太大)，则图案部分71b的表面面积变小，使得光不太可能在图案部分71b的表面处折射。另一方面，如果图案部分71b的节距p71与高度h71b的比太小，则可能不能够获得足够的耐久性以支撑从基体部分71a突出的图案部分71b。鉴于上述内容，图案部分71b的节距p71可以在20μm至200μm的范围。即，当图案部分71b的节距p71为200μm或更小时，第一图案71能够在图案部分71b的高度h71b的范围内有效地(或适当地)引导光的直线性。如果图案部分71b的节距p71等于或大于20μm，则能够在以上提及的图案部分71b的高度h71b的范围内获得用于维持图案部分71b的形状的适当的耐久性。
当通过压印来形成第一图案71时，用于形成第一图案71的树脂会由于树脂与压模之间的吸引力而在将压模与树脂分离的工艺期间被剥离。然而，如果图案部分71b的节距p71为20μm或更大，则可以获得树脂的足够的吸引力，使得树脂不被压模撕掉。在示例实施例中，图案部分71b的高度h71b与图案部分71b的节距p71的比(h71b/p71)可以在0.02至0.5的范围。光学图案73的基体部分71a和图案部分71b可以一体地形成为单个树脂。
粘合层75可以设置在第一图案71与导光板10的下面10b之间，以将第一图案71附着并固定到导光板10的下面10b。
粘合层75可以包括包含朝向导光板10凹进的部分的第三图案SP。即，粘合层75可以包括与第一图案71接触的下表面和与导光板10接触的上表面，并且可以形成从粘合层75的下表面朝向上表面方向凹陷的第三图案SP。
粘合层75可以由压敏粘合剂(PSA)制成，并且可以在压印的工艺期间形成粘合层75的第三图案SP，其中，随着将压模的压力传递到粘合层75，第一图案71直接形成在粘合层75的一侧上。例如，在压模的压力在压印工艺期间集中的情况下，第三图案SP的凹陷部分可以被形成为与第一图案71的凹陷部分DP对齐。
在一些实施例中，第三图案SP可以形成为从粘合层75的下表面朝向粘合层75的上表面凹进的形状，以与第一图案71的凹陷部分DP一致(例如，对齐)。例如，第三图案SP可以形成有凹进以分别与第一图案71的凹陷部分DP一致。第三图案SP的凹进的深度可以小于凹陷部分DP的深度。这里，“深度”指从粘合层75的与第一图案71接触的表面(或者从第一图案71的透镜表面)朝向导光板10的方向。然而，将理解的是，本公开不限于此。
在一些实施例中，第三图案SP的深度可以根据光学图案73的材料和粘合层75的材料等于或大于凹陷部分DP的深度。
形成在粘合层75中的第三图案SP可以以仅与第一图案71的一些凹陷部分DP对应的凹陷形状形成。在一些实施例中，可以根据光学图案73的形状、树脂层的厚度和压力的程度等不形成第三图案SP。光学图案73与粘合层75之间的粘合区域通过形成在粘合层75中的第三图案SP而增大，使得能够更加牢固地固定粘合层75和光学图案73。
粘合层75可以由多个层构成。例如，还可以包括底涂层(primer layer)以增强粘合性，但是本公开不限于此。
粘合层75的折射率可以小于导光板10的折射率，并且粘合层75的折射率与导光板10的折射率之间的差可以是但不限于0.1或更小。
光学图案73的折射率可以小于粘合层75的折射率，并且光学图案73的折射率与粘合层75的折射率之间的差可以是但不限于0.1或更小。如此，与导光板10形成光学界面的粘合层75的折射率和光学图案73的折射率被设定为小于导光板10的折射率，使得能够诱发(例如，实现)更多的全内反射。
图6是沿图4的线A-A'截取的根据本公开的另一示例实施例的光学构件的剖视图。图7是沿图4的线A-A'截取的根据本公开的另一示例实施例的光学构件的剖视图。
参照图6，根据本公开的该示例实施例，气穴AP可以形成在光学构件100的粘合层75与第一图案71之间的界面处。即，第一图案71的与粘合层75接触的基体部分71a可以包括形成在第一图案71的(远离粘合层75)方向上的凹陷部分，气穴AP可以在粘合层75与第一图案71之间的界面处形成在基体部分71a中形成的凹陷部分中。
基体部分71a的凹陷部分可以形成为第一图案71的基体部分71a的被撕掉的部分，所述部分在于第一脱模膜上直接形成第一图案71并从第一脱模膜剥离第一图案71的工艺期间被撕掉。通过将形成在第二脱模膜上的粘合层75附着到第一图案71的基体部分71a，凹陷部分与粘合层75的上表面相邻，使得气穴AP可以形成在粘合层75与第一图案71之间的界面处的凹陷部分中。在将粘合层75附着到第一图案71之后去除第二脱模膜。
以下将与用于制造光学构件100的方法的描述一起来更加详细地描述形成在粘合层75与第一图案71之间的界面处的气穴AP。
参照图7，根据本公开的另一示例实施例，由与粘合层75的材料和光学图案73的材料不同的材料制成的异物图案可以设置在粘合层75与第一图案71之间的界面处。例如，异物图案可以是但不限于第一脱模膜的残留物。
以下将更加详细地描述其中异物图案包括第一脱模膜的残留物的实施例。第一脱模膜的定位在粘合层75与第一图案71之间的界面上的残留物RP可以被形成为第一脱模膜的被剥离的部分，所述被剥离的部分在于第一脱模膜上直接形成第一图案71并且从第一脱模膜剥离第一图案71的工艺期间与第一图案71的基体部分71a一起被剥离。
当形成在第二脱模膜上的粘合层75随后被附着到第一图案71的基体部分71a时，第一脱模膜的残留物RP可以定位在粘合层75与第一图案71之间的界面处。在将粘合层75附着到第一图案71之后去除第二脱模膜。以下将与用于制造光学构件100的方法的描述一起更加详细地描述第一脱模膜的在粘合层75与第一图案71之间的界面上的残留物RP。
图8是用于示出其中光学片包括基体膜的可比较的光学构件的亮度分布随着时间的变化的曲线图。水平轴表示从光入射表面到相对表面的距离(以mm为单位)，竖直轴表示从导光板的光入射表面到相对表面的相对亮度分布。
参照图8，曲线G1示出了从光入射面10s1到相对面10s3(例如，见图2)的基本均匀的亮度分布，表明基体膜随着时间基本上没有变化。另一方面，曲线G2示出了在光入射面10s1处的高亮度以及朝向相对面10s3的亮度的快速下降，表明基体膜随着时间变化。
基体膜随着时间的变化可以指基体膜在其被形成之后变形。考虑到机械强度，基体膜可以由丙烯酸膜、聚醚膜、聚酯膜、聚烯烃膜、聚酰胺膜、聚氨酯膜、聚碳酸酯膜和/或聚酰亚胺膜制成。基体膜会在将基体膜暴露于高温环境时随着时间经历变化。
例如，当可比较的光学构件的光学片包括基体膜时，基体膜随着时间的变化可能是由于高温环境而导致的，从而降低通过光学片出射的光的亮度均匀性。
然而，在本实施例中，当第一图案71(例如，见图5)直接形成在粘合层75(例如，见图5)的一个表面上时，或者当第一图案71(例如，见图6和图7)直接形成在第一脱模膜上，随后形成在第二脱模膜上的粘合层75(例如，见图6和7)附着到第一图案71时，能够排除(或省略)在粘合层75与第一图案71之间的基体膜，使得能够简化制造工艺，能够节省(或降低)制造成本，并且能够在高温环境下维持亮度均匀性。
返回参照图3至图5，第二图案72可以具有形成在第一图案71的表面上的凹-凸形状。例如，第二图案72可以由从第一图案71的表面凹进的凹形状组成。然而，将理解的是，本公开不限于此。
第二图案72可以是凸形状的图案或者可以是凸形状和凹形状的图案。当从顶部观看时，第二图案72可以是但不限于圆形的图案。第二图案72可以使光折射以朝向显示面板引导光。即，在导光板10和光学片70中通过全反射行进的光在通过第二图案72和空气层形成的光学界面处可以具有比临界角小的入射角，使得光的路径可以朝向显示面板改变。
第二图案72的密度可以在第一图案71的纵向方向(其从光入射面10s1朝向相对面10s3延伸)上变化。例如，第二图案72可以在诱发有较大量的光的与光入射面10s1相邻(或在光入射面10s1附近)的区域中具有较低的密度，并且在诱发有较少量的光的与相对面10s3相邻(或在相对面10s3附近)的区域中具有较高密度。
在一些实施例中，第二图案72可以越靠近光入射面10s1而具有越小的面积，并且可以越靠近相对面10s3而具有越大的面积。
第二图案72可以在第一图案71的宽度方向(其从侧面10s2朝向侧面10s4延伸)上具有规则的(例如，均匀的)图案，或者可以具有不规则的图案，宽度方向与纵向方向交叉。例如，为了向显示面板均匀地供应光，在宽度方向上具有相似(或基本上相同)的密度对第二图案72可以是有利的。
第二图案72可以不仅设置在第一图案71的峰部分PP中，而且设置在第一图案71的凹陷部分DP中，并可以被设置为横过峰部分PP和凹陷部分DP。在示例实施例中，第二图案72的形状可以沿第一图案71的宽度方向交错。例如，如果第一图案71的纵向方向被称作“行”且第一图案71的宽度方向被称作“列”，则第二图案72的布置在同一列上的部分可以不布置在相邻的行上。换言之，第二图案72的布置在同一列上的部分可以仅在奇数行上而不在偶数行上布置。
图9和图10是用于示出根据本公开的其它示例实施例的第二图案的视图。参照图9和图10，当从顶部观看时，第二图案72可以是椭圆形的图案或不规则形状的图案。然而，将理解的是，本公开不限于此。第二图案72可以是多边形形状的图案和/或半圆形形状的图案等。当第二图案72是椭圆形形状或不规则形状的图案时，例如，与第二图案72的椭圆形形状的直径对应的节距p72可以被设定为每种形状中的最大长度。
图11是沿图4的线B-B'截取的剖视图。参照图11，第二图案72可以具有从第一图案71的表面凹进的凹槽的图案。
在一些实施例中，考虑到发光效率，第二图案72的高度h72可以为20μm或更小，并可以优选为10μm或更小，但是本公开不限于此。
可以通过考虑图案部分71b的节距p71来确定第二图案72的节距p72。例如，考虑到发射的效率，第二图案72的节距p72可以等于或大于图案部分71b的节距p71的一半。然而，将理解的是，这仅仅是说明性的。
粘合层75可以包括朝向导光板10凹进的第四图案TP。即，朝向导光板10凹陷的第四图案TP可以形成在粘合层75的下表面上，并可以与第二图案72一致(例如，对齐)。第四图案TP的深度可以小于第二图案72的高度h72。然而，将理解的是，本公开不限于此。
在一些实施例中，根据光学图案73的材料和粘合层75的材料，第四图案TP的深度可以等于或大于第二图案72的高度h72。由于第二图案72形成得比凹陷部分DP深，因此形成为与第二图案72一致的第四图案TP可以形成为比第三图案SP深。然而，将理解的是，本公开不限于此。根据第二图案72与凹陷部分DP之间的面积差，第三图案SP的深度可以大于或等于第四图案TP的深度。
形成在粘合层75中的第四图案TP的凹陷形状(或部分)可以仅与第二图案72的一些形状(或部分)一致。在一些实施例中，根据光学图案73的形状、树脂层的厚度和压力的程度等，可以不形成第四图案TP。通过形成在粘合层75中的第三图案SP来增大光学图案71与粘合层75之间的粘合面积，使得能够更加牢固地固定粘合层75和光学图案71。第四图案TP的凹陷形状可以分别与第二图案72的形状一致，或者可以仅与第二图案72的形状中的一些一致。
粘合层75可以由压敏粘合剂(PSA)制成，并且可以在压印的工艺期间形成粘合层75的第四图案TP，其中，随着将压模的压力传递到粘合层75，第二图案72直接形成在粘合层75的一个表面上。即，在压模的压力在压印工艺期间集中的情况下，第四图案TP的凹陷形状可以与第二图案72的形状一致。粘合层75与基体部分71a之间的结合力BD1可以大于粘合层75与导光板10之间的结合力BD2。粘合层75与导光板10之间的结合力BD2可以为1N/25mm或更大。然而，将理解的是，这仅仅是说明性的。
图12是根据本公开的又一示例实施例的光学构件的透视图。图13是沿图12的线XIII-XIII'截取的剖视图。在下面的描述中，相同或相似的元件将由相同或相似的附图标记表示，将不提供或将仅简要地描述冗余的描述。将主要提供集中在与上述示例实施例的不同上的描述。
参照图12和图13，根据本公开的该示例实施例的光学构件100还可以包括：低折射层20，设置在导光板10的上面10a上；波长转换层30，设置在低折射层20上；以及钝化层40，设置在波长转换层30上。导光板10、低折射层20、波长转换层30、钝化层40和光学片70可以一体地结合。
置于导光板10与波长转换层30之间以与导光板10的上面10a形成界面的低折射层20具有比导光板10的折射率低的折射率，使得在导光板10的上面10a上进行全反射。另外，低折射层20具有比设置在低折射层20上的波长转换层30的折射率低的折射率，使得与当波长转换层30直接设置在导光板10的上面10a上时相比能够进行更多的全反射。
导光板10的折射率与低折射层20的折射率之间的差可以为0.2或更大。考虑到导光板10和低折射层20的折射率，导光板10的折射率与低折射层20的折射率之间的差的上限不受具体限制，但是可以为1.0或更小。然而，将理解的是，这仅仅是说明性的。低折射层20的折射率可以在1.2至1.4的范围。通常，随着固体介质的折射率接近1.0，制造成本呈指数增加。因此，如果低折射层20的折射率为1.2或更大，则能够防止制造成本增加太多。为了使导光板10的上面10a的全反射临界角足够小，低折射层20的折射率可以为1.4或更小。
在示例实施例中，可以采用具有接近(大约)1.25的折射率的低折射层20。低折射层20可以包括空隙以实现以上提及的低折射率。空隙可以在真空中制造，或者可以填充有空气层和/或气体等。空隙的空间可以由颗粒、基质等来限定。将参考图14和图15更加详细地描述空隙。
图14和图15是根据各种示例实施例的低折射层20的剖视图。参照图14和图15，低折射层20可以包括如图14中示出的颗粒PT和空隙VD。例如，颗粒PT可以在低折射层20中彼此结合，使得空隙VD可以形成在颗粒PT之间。空隙VD中的全部或一些可以连接在颗粒PT之间。
如图15中所示，低折射层20可以包括由诸如发泡树脂的材料形成的基质MX和设置于其中的多个空隙VD。当低折射层20包括空隙VD时，低折射层20的整体折射率具有在颗粒PT/基质MX的折射率与空隙VD的折射率之间的值。
因此，即使具有1.4或更大的折射率的材料被用作颗粒PT/基质MX，低折射层20的整体折射率也可以具有1.4或更小的值，例如，接近1.25。在示例实施例中，颗粒PT/基质MX可以由诸如硅氧烷的有机材料制成。然而，颗粒PT/基质MX在其它实施方式中可以由其它有机材料或无机材料制成。在示例实施例中，低折射层20还可以包括填料以调整低折射层20的折射率和强度。
低折射层20的厚度可以在0.4μm至2μm的范围。当低折射层20的厚度在可见光波长范围内为0.4μm或更大时，能够与导光板10的上面10a形成有效的(合适的)光学界面，使得能够在导光板10的上面10a上很好地进行根据Snell定律的全反射。如果低折射层20太厚，则会增加光学构件100的厚度，这是不期望的，会增加制造成本，并且会降低光学构件100的亮度。因此，低折射层20可以具有2μm或更小的厚度。然而，将理解的是，这仅仅是说明性的。
低折射层20可以覆盖导光板10的上面10a的大部分，并可以使导光板10的边缘的一部分暴露。换言之，导光板10的侧面10s可以从低折射层20的侧面20s突出。导光板10的上面10a的不被低折射层20(低折射层20经由低折射层20而暴露)覆盖的部分提供其中低折射层20的侧面20s能够被钝化层40稳定地覆盖的空间。
可以通过涂覆等来形成低折射层20。例如，可以通过在导光板10的上面10a上狭缝涂覆用于低折射层20的组合物随后干燥并固化来形成低折射层20。然而，将理解的是，本公开不限于此。
在低折射层20的上表面20a上，设置波长转换层30。波长转换层30转换入射光中的至少一部分的波长。波长转换层30可以包括粘合剂层和分散在粘合剂层中的波长转换颗粒。
除了波长转换颗粒之外，波长转换层30还可以包括分散在粘合剂层中的散射颗粒。粘合剂层是其中分散有波长转换颗粒并可以由各种合适的树脂组合物制成的介质。然而，将理解的是，本公开不限于此。粘合剂层可以是任何合适的介质，不论其名称、额外的其它功能和/或其组合物材料，只要所述介质能够分散波长转换颗粒和/或散射颗粒即可。
波长转换颗粒用于转换入射光的波长，并可以是例如量子点(QD)、荧光材料和/或磷光材料。将进一步描述作为波长转换颗粒的示例的量子点。量子点是具有若干纳米大小的晶体结构且由成百上千个原子组成的材料。量子点表现出由于小尺寸而导致能带隙增加的量子限制效应。当具有高于带隙的能级的波长的光入射在量子点上时，量子点通过吸收光并弛豫到基态而被激发，同时发射特定波长的光。发射的光的波长具有与带隙对应的值。通过调整量子点的尺寸和组合物，能够调整由于量子限制效应而引起的发光特性。
波长转换颗粒可以包括将入射光转换成不同波长的光的多种波长转换颗粒。例如，波长转换颗粒可以包括第一波长转换颗粒和第二波长转换颗粒，所述第一波长转换颗粒将特定波长的入射光转换成第一波长的光以发射所述第一波长的光，所述第二波长转换颗粒将入射光转换成第二波长的光以发射第二波长的光。
在示例实施例中，从光源发射并入射在波长转换颗粒上的光可以是具有蓝色波长的蓝色光，第一波长可以是绿色波长，第二波长可以是红色波长。例如，蓝色波长可以在420nm至470nm处具有峰，绿色波长可以在520nm至570nm处具有峰，红色波长可以在620nm至670nm处具有峰。然而，将理解的是，红色波长、绿色波长和蓝色波长不限于以上数值，并包含在本领域中能够被识别为红色、绿色和蓝色的所有波长范围。
在以上示例实施例中，入射在波长转换层30上的蓝色光穿过波长转换层30，所述蓝色光的一部分入射在第一波长转换颗粒上以被转换成绿色波长的光并被发射。
所述蓝色光的另一部分入射在第二波长转换颗粒上以被转换成红色波长的光并被发射。所述蓝色光的又一部分既不入射在第一波长转换颗粒上，也不入射在第二波长转换颗粒上，并可以按原样发射。
因此，穿过波长转换层30的光可以包括蓝色波长光、绿色波长光和红色波长光中的全部或者基本全部。通过适当地调整不同波长的发射的光的比例，能够出射并显示白色光或另一颜色的光。
波长转换层30中转换的光集中在特定波长的窄范围内，并具有具备窄半宽的尖光谱。因此，通过经由滤色器对这样的光谱的光进行过滤以再现颜色，能够有效地改善色域。与以上示例实施例不同，在一些实施例中，入射光可以是诸如紫外光的短波长的光，三种类型的波长转换颗粒可以设置在用于将入射光转换成蓝色波长的光、绿色波长的光和红色波长的光的波长转换层30中，从而发射白色光。
波长转换层30还可以包括散射颗粒。散射颗粒可以是不执行波长转换的非量子点。散射颗粒使入射光散射，使得更多的入射光能够入射在波长转换颗粒上。另外，散射颗粒可以调节具有不同波长的光的出射角。
例如，当入射光的一部分入射在波长转换颗粒上然后所述光的波长被转换并发射所述光时，所述发射方向具有随机的散射特性。如果波长转换层30中不存在散射颗粒，则在与波长转换颗粒碰撞之后出射的绿色波长的光和红色波长的光具有散射特性，但是在不与波长转换颗粒碰撞的情况下出射的蓝色波长的光不具有散射特性。因此，蓝色/绿色/红色波长的出射光的量会根据出射角变得不同。散射颗粒即使对于不与波长转换颗粒碰撞的蓝色波长的光也提供散射特性，使得能够调节具有不同波长的光的出射角。作为散射颗粒，可以使用TiO2和/或SiO2等。
波长转换层30可以比低折射层20厚。波长转换层30的厚度可以大致在10μm至50μm的范围内。然而，将理解的是，这仅仅是说明性的。波长转换层30可以覆盖低折射层20的上表面20a，并可以与低折射层20完全叠置。
钝化层40可以设置在低折射层20和波长转换层30上。钝化层40用来防止或减少湿气和/或氧(在下文中被称作“湿气/氧”)的渗透。钝化层40可以包括无机材料。例如，钝化层40可以包括氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛、氮化铪、氮化钽、氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锡、氧化铈、氮氧化硅和/或具有透光性的金属薄膜。
钝化层40可以完全覆盖低折射层20和波长转换层30。即，钝化层40可以与波长转换层30完全叠置，并从波长转换层30向外延伸以覆盖波长转换层30的侧表面30s和低折射层20的侧面20s。
钝化层40可以延伸到导光板10的被低折射层20暴露(例如，不被低折射层20覆盖)的上面10a，使得钝化层40的边缘的一部分可以与导光板10的上面10a接触。钝化层40的侧表面40s的外部边缘可以与导光板10的相应的侧面10s对齐。
钝化层40的厚度可以小于波长转换层30的厚度，并可以与低折射层20的厚度相似或比低折射层20的厚度小。钝化层40的厚度可以在0.1μm至2μm的范围。如果钝化层40的厚度为0.1μm或更大，则钝化层40能够适当地防止(或减少)湿气/氧的渗透。例如，如果厚度为0.3μm或更大，则钝化层30能够有效地(或适当地)防止(或减少)湿气/氧的渗透。
厚度为2μm或更小的钝化层40在减小尺寸和提高透射率方面是有利的。波长转换层30，尤其是包括在波长转换层30中的波长转换颗粒易受湿气/氧的影响。然而，由于波长转换层30的上表面30a和侧表面30s被钝化层40覆盖并被钝化层40保护，因此能够阻挡或至少减少(在下文中被称作“阻挡/减少”)湿气/氧的渗透。
波长转换层30的下表面30b与低折射层20的上表面20a接触。当低折射层20包含空隙VD或有机材料时，湿气会在低折射层20内部移动，因此湿气/氧会渗透通过波长转换层30的下表面30b。然而，当由诸如玻璃的无机材料制成的导光板10设置在低折射层20的下表面20b上时，能够进一步阻挡/减少湿气/氧的渗透，从而防止或减少波长转换颗粒由于湿气/氧劣化。
可以通过沉积等来形成钝化层40。例如，可以通过在其上顺序地形成有低折射层20和波长转换层30的导光板10上化学气相沉积来形成钝化层40。然而，这仅仅是说明性的。可以采用各种其它合适的堆叠方法。
如上所述，光学构件100可以作为集成的单个构件同时地(或并行地)执行光导功能和波长转换功能。具有集成的单个构件能够简化显示装置的组装工艺。另外，在光学构件100中，低折射层20设置在导光板10的上面10a上，使得能够在导光板10的上面10a上有效地(或适当地)进行全反射。另外，低折射层20和波长转换层30被钝化层40等密封，使得能够防止或减少波长转换层30的劣化。根据本公开的该示例实施例，光学构件100还可以包括低折射层20、波长转换层30和钝化层40，以改善色域。
图16是根据本公开的示例实施例的显示装置的剖视图。参照图16，显示装置1000包括：光源400；光学构件100，设置在光源400的发射路径上；以及显示面板300，设置在光学构件100上方。可以采用根据本公开的上述示例实施例的光学构件100中的任一个作为光学构件100。在图16中，仅用于说明的目的，采用图2的光学构件100。
光源400设置在光学构件100的一侧上。光源400可以与光学构件100的导光板10的光入射面10s1相邻设置。光源400可以包括点光源或线光源。点光源可以是发光二极管(LED)光源410。多个LED光源410可以安装在印刷电路板420上。从LED光源410发射的光入射在光学构件100的导光板10上，并可以通过设置在导光板10之下的光学片70朝向显示面板300输出。
显示装置1000还可以包括设置在光学构件100下方的反射构件250。反射构件250可以包括反射膜或反射涂覆层，反射构件250可以使通过光学构件100的光学片70的下表面发射的光反射返回到导光板10。
显示面板300设置在光学构件100上方。显示面板300从光学构件100接收光以在显示面板300上显示图像。通过接收光而显示图像的这样的光接收显示面板的示例可以包括液晶显示面板、电泳面板等。尽管液晶显示面板在下面的描述中将被描述为示例，但是可以采用各种合适的光接收显示面板中的任意一种。显示面板300可以包括：第一基底310；第二基底320，面对第一基底310；以及液晶层，设置(例如，放置)在第一基底310与第二基底320之间。
第一基底310和第二基底320可以彼此叠置，基底中的一个可以大于另一个基底，使得前者可以进一步朝外突出。在附图中，设置在第一基底310上的第二基底320较大，并从第一基底310的设置有光源400的侧边突出，用于安装驱动芯片或外部电路板的空间可以形成在第二基底320的突出部分之下。然而，将理解的是，本公开不限于此。设置在第二基底320之下的第一基底310可以较大并向外突出。
在显示面板300中，除了突出部分之外，第一基底310和第二基底320彼此叠置，并可以基本上与光学构件100的导光板10的侧面10s对齐。光学构件100可以通过模块间结合构件610与显示面板300结合。模块间结合构件610可以具有矩形框架形状。模块间结合构件610可以设置在显示面板300和光学构件100中的每个的边缘处。模块间结合构件610的下表面可以设置在光学构件100的导光板10的上面10a上。模块间结合构件610可以包括聚合物树脂、胶带等。
模块间结合构件610也可以用来阻挡光。例如，模块间结合构件610可以包括诸如黑色颜料或染料的光吸收材料，或者可以包括反射材料。显示装置1000还可以包括壳体500。
壳体500可以包括底面510和连接到底面510的侧壁520。光源400、光学构件100、显示面板300和反射构件250可以容纳在由底面510和侧壁520限定的空间中。即，光源400、反射构件250、光学构件100和显示面板300可以设置在壳体500的底面510上。壳体500的侧壁520的高度可以基本上等于放置在壳体500内部的光学构件100和显示面板300的高度。显示面板300可以与壳体500的侧壁520的上端相邻设置，并且它们可以通过壳体结合构件620彼此结合。壳体结合构件620可以具有矩形框架形状。壳体结合构件620可以包括聚合物树脂和/或胶带等。
显示装置1000还可以包括至少一个光学膜200。光学膜200可以容纳在由位于光学构件100与显示面板300之间的模块间结合构件610围绕的空间中。光学膜200的侧表面可以与模块间结合构件610的内侧表面接触，并附着到模块间结合构件610的内侧表面。尽管在图16中，光学膜200和光学构件100彼此分隔开，并且光学膜200和显示面板300彼此分隔开，但是这仅仅是说明性的。它们不必彼此分隔开。
光学膜200可以是棱镜膜、扩散膜、微透镜膜、透镜膜、偏振膜、反射偏振膜和/或延迟膜等。在显示装置1000中，可以设置相同类型(种类)或不同类型(种类)的多个光学膜200。
在下文中，将参照图17至图38来描述根据本公开的示例实施例的用于制造光学构件的方法。图39是用于示出根据本公开的示例实施例的用于制造光学构件的方法的流程图。将结合图39进行描述。
图17至图20是用于示出根据本公开的示例实施例的用于制造压模的方法的步骤的视图。参照图17，准备主基底1000(图39中的步骤S21)，所述主基底1000具有具备与第一图案71(例如，见图5)的形状相同的形状的第一主图案1010。
主基底1000可以由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PC和/或PET等制成。可以通过使主基底1000图案化来形成第一主图案1010。例如，可以通过在挤压基底的工艺期间使用图案辊来形成图案。当从顶部观看时，主基底1000可以处于具有矩形形状的六面体的形式。可以在上表面上雕刻在一个方向上连续延伸的一个或更多个透镜形状的第一主图案1010。
接着，如图18中所示，在主基底1000的第一主图案1010的表面上形成第二主图案1020(图39中的步骤S22)。例如，可以通过照射激光来形成第二主图案1020。可以沿预定的(或设定的)位置来照射激光。即，可以预先确定第二主图案1020，使得第二主图案1020具有与第二图案72的布置相同的布置。
接着，如图19和图20中所示，在主基底1000的一个表面上涂覆树脂，然后使树脂固化以形成压模2000(图39中的步骤S23和步骤S24)。主基底1000的所述一个表面指其上形成有第一主图案1010和第二主图案1020的表面。
更具体地，可以使用狭缝喷嘴在主基底1000的表面上涂敷用于压模的树脂。用于压模的树脂可以由允许紫外线透过的透明材料制成。接着，通过照射紫外线和/或通过施加热量来使树脂固化，然后将固化的树脂与主基底1000分离以完成压模2000。
形成在压模2000上的图案2010和2020可以与形成在主基底1000上的图案1010和1020相反。即，剖面中的半圆形的浮雕图案2010可以被形成为以线形状在一个方向上连续延伸，并且可以在浮雕图案2010上形成半圆形的反浮雕图案2020。
图21至图26是用于示出用于通过压模制造根据本公开的示例实施例的光学构件的方法的步骤的视图。
参照图21和图22，将粘合层75涂敷到脱模膜CF的一个表面上。脱模膜CF可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，粘合层75可以由压敏粘合剂(PSA)制成，但是本公开不限于此。粘合层75可以由多个层组成。
参照图23，例如，使用狭缝喷嘴将树脂80直接涂敷到粘合层75的上表面上。即，在没有基体膜的情况下将树脂80直接涂敷到粘合层75上。因此，在脱模膜CF的上表面上形成粘合层75，直接在粘合层75的上表面上形成树脂80。
树脂80可以是可光固化的树脂，并可以涂敷有大致(大约)40μm或更小的厚度。通常，当通过UV辐射来固化树脂80时，暴露于紫外线的时间越长，树脂80越可能变黄。当树脂80的厚度为40μm或更小时，能够在不使树脂80变黄的情况下有效地使树脂80固化。尽管没有树脂80的厚度的具体下限，但是期望的是，考虑到将在后续的工艺期间形成的光学片70的厚度，树脂80为20μm或更厚。然而，将理解的是，本公开不限于此。
树脂80可以由丙烯酸酯、氨基甲酸酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、硅氧烷和环氧树脂或者它们的组合组成，并可以包括UV引发剂和粘合剂。然而，将理解的是，这仅仅是说明性的。
参照图24，使用具有浮雕图案2010和形成在浮雕图案2010上的反浮雕图案2020的压模2000在树脂80上形成图案。当压模2000压在树脂80上时，压模2000的图案2010和2020被转印到树脂80，使得形成与压模2000的图案2010和2020相反的光学图案。例如，可以形成一个或更多个透镜形状的图案以及反浮雕图案，所述一个或更多个透镜形状的图案在一个方向上连续地延伸，所述反浮雕图案在沿其设置透镜形状的图案上的脱模膜的方向上(例如，在朝向脱模膜CF的方向上)凹陷。
此时，压模2000的压力可以被传递到粘合层75，使得可以在粘合层75上形成与压模2000的图案2010和2020一致的轻微凹陷的图案。在可比较的光学构件中，当基体膜设置在粘合层与树脂之间时，压模图案的压力由于基体膜的刚性而不被传递到粘合层。相反，在本实施例中，当在没有基体膜的情况下将树脂80直接涂敷到粘合层75上以形成所述图案时，可以由于压模2000的压力而在粘合层75上形成精细图案。然后，将紫外线(UV)照射到压模2000上以使树脂80固化。
接着，参照图25，去除压模2000以形成光学图案73(例如，见图4)。通过执行固化工艺，能够增大树脂80内的结合力，从而防止或降低树脂80被撕掉的可能性。
其上涂敷有树脂的层(例如，所得光学图案73)可以包括：透镜形状的第一图案71，包括基体部分71a和图案部分71b；以及第二图案72，由从第一图案71的表面凹进的形状组成。粘合层75可以包括：凹进的第三图案SP，与第一图案71的凹陷部分DP(例如，见图5)一致朝向脱模膜CF凹陷；以及凹进的第四图案TP，与第二图案72一致朝向脱模膜CF凹陷。
可以包括朝向导光板10凹陷的第三图案SP。例如，朝向导光板10凹陷的第三图案SP可以形成在粘合层75的与第一图案71接触的下表面上。
接着，参照图26，可以将保护膜PF附着在第一图案71和第二图案72上方以保护第一图案71和第二图案72，因此完成光学片70。保护膜PF可以但不限于由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚烯烃(PO)等制成。从完成的光学片70去除脱模膜CF以使粘合层75的下表面暴露，并且将粘合层75的下表面附着到导光板10的背表面，以产生光学构件100。
如上所述，在光学构件100中，直接在粘合层75上形成光学图案73(例如，见图3)，以排除在可比较的光学构件中可以设置在光学图案与粘合层之间的基体膜，使得能够简化制造工艺，能够节省或降低制造成本，并且能够在高温环境下保持亮度的均匀性。
图27至图38是用于示出用于通过压模制造根据本公开的另一示例实施例的光学构件的方法的步骤的视图。将结合图39进行描述。为了便于说明，相同或相似的元件将由相同或相似的附图标记来表示，并且将不提供或将仅简要地提供以上已经描述的元件的冗余描述。将通过集中在与以上示例实施例的不同上来进行下面的描述。
参照图27，例如，使用狭缝喷嘴将树脂80涂敷到第一脱模膜CF1的一个表面上。接着，参照图28，使用具有浮雕图案2010和形成在浮雕图案2010上的反浮雕图案2020的压模2000在树脂80上形成图案，并从压模2000上方照射紫外线(UV)以使树脂80固化。
接着，参照图29，剥离第一脱模膜CF1。在这样做时，树脂80的一部分可以被撕掉(例如，撕下)。因此，在树脂80的部分80b与第一脱模膜CF1一起撕掉的情况下，会在树脂80的下表面中形成凹陷部分80a。然而，将理解的是，本公开不限于此。可以在剥离第一脱模膜CF1的工艺期间不撕掉树脂80。
参照图30和图31，在又一示例实施例中，可以在剥离第一脱模膜CF1之前去除压模2000，然后可以剥离第一脱模膜CF1。
参照图32，可以在剥离第一脱模膜CF1的工艺期间撕掉(例如，撕下)第一脱模膜CF1的一个或更多个部分，因此在第一脱模膜CF1中形成凹陷部分CFa。因此，第一脱模膜CF1的附着部CFb可以保留在树脂80的下表面上。然而，将理解的是，本公开不限于此。在剥离第一脱模膜CF1的工艺期间可以不撕掉(例如，撕下)第一脱模膜CF1。
参照图33和图34，可以将粘合层75涂敷到第二脱模膜CF2的一个表面上，并且可以将粘合层75附着到第一图案71的基体部分71a。此时，通过将形成在第二脱模膜CF2上的粘合层75附着到第一图案71的基体部分71a，可以保留形成有凹陷部分80a(见图31)的区域作为气穴AP。
参照图36，第一脱模膜CF1的附着部CFb可以作为残留物RP保留在粘合层75与第一图案71的基体部分71a之间。然而，将理解的是，本公开不限于此。在剥离第一脱模膜CF1的工艺期间可以不撕下树脂80和/或第一脱模膜CF1。在此情况下，没有气穴AP或残留物RP可以保留在粘合层75与第一图案71的基体部分71a之间(例如，见图38)。
参照图35和图37，可以将保护膜PF附着在第一图案71和第二图案72上方，以保护第一图案71和第二图案72，且以完成光学片70(例如，见图3)。可以去除第二脱模膜CF2以使粘合层75的下表面暴露，并且可以将粘合层75的下表面附着到导光板10的背表面，以产生光学构件100(例如，见图4)。
如在此使用的，术语“使用”及其变型可以被认为分别与术语“利用”及其变型同义。
另外，术语“基本上”、“大约”和相似术语被用作近似术语而不用作程度术语，并且意图解释将被本领域普通技术人员认可的测量值或计算值中的固有偏差。
另外，在此陈述的任何数值范围意图包括所陈述的范围内包含的相同数值精度的所有子范围。例如，范围“1.0至10.0”意图包括所陈述的最小值1.0与所陈述的最大值10.0之间(包括所陈述的最小值1.0和所陈述的最大值10.0)的所有子范围，即，具有等于或大于1.0的最小值和等于或小于10.0的最大值，诸如以2.4至7.6为例。在此陈述的任何最大数值限制意图包括其中包含的所有较低数值限制，在本说明书中陈述的任何最小数值限制意图包括其中包含的所有较高数值限制。因此，申请人保留修改本说明书(包括权利要求书)的权利，以明确地陈述在此明确陈述的范围内包含的任何子范围。
本发明的效果不受以上内容限制，并且在此预料到其它各种效果。
尽管出于说明的目的已经在此公开了本发明的示例实施例，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求及其等同物中公开的发明的精神和范围的情况下，各种修改、添加物和替代物是可能的。

Claims (24)

1.一种光学构件，所述光学构件包括：
导光板；以及
光学片，位于所述导光板的第一表面上，
其中，所述光学片包括：粘合层；以及光学图案，与所述粘合层的第一表面接触，
其中，所述光学图案包括在第一方向上延伸的第一图案以及位于所述第一图案的表面上的多个第二图案，
其中，所述第一图案包括一个基体部分和从所述一个基体部分突出的多个图案部分，所述一个基体部分具有恒定的高度，
其中，所述光学图案经由所述粘合层与所述导光板的所述第一表面结合，并且
其中，所述多个第二图案具有从所述第一图案的所述多个图案部分的表面凹进的凹形状。
2.根据权利要求1所述的光学构件，其中，所述第一图案包括具有最大厚度的峰部分和具有最小厚度的凹陷部分，并且
所述粘合层包括朝向所述粘合层的与所述粘合层的所述第一表面相对的第二表面的凹进的第三图案，
其中，所述第三图案的所述凹进分别与所述第一图案的所述凹陷部分对齐。
3.根据权利要求2所述的光学构件，其中，所述粘合层包括朝向所述粘合层的与所述粘合层的所述第一表面相对的第二表面的凹进的第四图案，
其中，所述第四图案的所述凹进分别与所述多个第二图案对齐。
4.根据权利要求1所述的光学构件，其中，所述光学图案的面对所述粘合层的所述第一表面的表面包括凹陷部分，并且其中，在所述光学图案与所述粘合层的所述第一表面之间，所述光学片还包括位于所述光学图案的所述凹陷部分中的气穴。
5.根据权利要求1所述的光学构件，所述光学构件还包括：
异物图案，位于所述粘合层的所述第一表面与所述光学图案之间，所述异物图案包括与所述粘合层和所述光学图案的材料不同的材料。
6.根据权利要求2所述的光学构件，其中，所述第一图案是具有第一节距的透镜图案，并且所述多个第二图案中的每个的第二节距等于或大于所述第一节距的一半。
7.根据权利要求6所述的光学构件，其中，所述第一节距为20μm至200μm。
8.根据权利要求6所述的光学构件，其中，所述多个第二图案的高度等于或小于10μm。
9.根据权利要求1所述的光学构件，所述光学构件还包括：
低折射层，位于所述导光板的与所述导光板的所述第一表面相对的第二表面上，所述低折射层具有比所述导光板的折射率小的折射率。
10.根据权利要求9所述的光学构件，所述光学构件还包括：
波长转换层，位于所述低折射层上；以及钝化层，位于所述波长转换层上。
11.一种光学片，所述光学片包括：
粘合层；
光学图案，与所述粘合层的第一表面接触；以及
脱模膜，与所述粘合层的第二表面接触，所述第二表面与所述第一表面相对，
其中，所述光学图案包括在第一方向上延伸的第一图案以及位于所述第一图案的表面上的多个第二图案，
其中，所述第一图案包括具有最大厚度的峰部分和具有最小厚度的第一凹陷部分，
所述粘合层包括凹进的第三图案和凹进的第四图案，所述凹进的第三图案分别与所述第一凹陷部分对齐，所述凹进的第四图案分别与所述多个第二图案对齐，并且
所述第一图案包括在具有恒定高度的一个基体部分和从所述一个基体部分突出的多个图案部分，并且所述多个第二图案具有从所述第一图案的所述多个图案部分的表面凹进的凹形状。
12.根据权利要求11所述的光学片，其中，所述光学图案的面对所述粘合层的所述第一表面的表面包括第二凹陷部分，并且
其中，在所述光学图案与所述粘合层的所述第一表面之间，所述光学片还包括位于所述第二凹陷部分中的气穴。
13.根据权利要求11所述的光学片，所述光学片还包括：
异物图案，位于所述粘合层的所述第一表面与所述光学图案之间，并且所述异物图案包括与所述粘合层和所述光学图案的材料不同的材料。
14.根据权利要求11所述的光学片，其中，所述第一图案是具有第一节距的透镜图案，并且所述多个第二图案中的每个的第二节距等于或大于所述第一节距的一半。
15.根据权利要求14所述的光学片，其中，所述第一节距为20μm至200μm。
16.根据权利要求14所述的光学片，其中，所述多个第二图案的高度等于或小于10μm。
17.一种用于制造光学片的方法，所述方法包括以下步骤：
在脱模膜的上表面上形成粘合层；
直接在所述粘合层的上表面上形成树脂层；以及
通过用压模按压所述树脂层来转印所述压模的表面形状以形成光学图案，其中，所述光学图案具有在一个方向上延伸的第一图案以及形成在所述第一图案上的多个第二图案，所述第一图案包括具有恒定高度的一个基体部分和从所述一个基体部分突出的多个图案部分，并且所述多个第二图案具有从所述第一图案的所述多个图案部分的表面凹进的凹形状。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述第一图案包括具有最大厚度的峰部分和具有最小厚度的凹陷部分，并且
其中，所述转印步骤包括在所述粘合层中形成凹进的第三图案和凹进的第四图案，所述凹进的第三图案分别与所述第一图案的所述凹陷部分对齐，并且所述凹进的第四图案分别与所述多个第二图案对齐。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第一图案是具有第一节距的透镜图案，并且所述多个第二图案中的每个的第二节距等于或大于所述第一节距的一半。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述第一节距在20μm至200μm的范围。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述多个第二图案的高度等于或小于10μm。
22.一种制造光学片的方法，所述方法包括以下步骤：
直接在第一脱模膜的表面上形成树脂层，并在第二脱模膜的表面上形成粘合层；
用压模按压所述树脂层以转印所述压模的表面形状并形成光学图案；
剥离所述第一脱模膜以使所述光学图案的表面暴露；以及
将位于所述第二脱模膜上的所述粘合层附着到所述光学图案的所述表面，
其中，所述光学图案具有在一个方向上延伸的第一图案以及形成在所述第一图案上的多个第二图案，所述第一图案包括具有恒定高度的一个基体部分和从所述一个基体部分突出的多个图案部分，并且所述多个第二图案具有从所述第一图案的所述多个图案部分的表面凹进的凹形状。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述粘合层包括与所述光学图案的所述表面接触的第一表面以及与所述第二脱模膜接触的第二表面，
其中，所述光学图案的面对所述粘合层的所述第一表面的表面包括凹陷部分，并且其中，在所述光学图案与所述粘合层的所述第一表面之间，在所述凹陷部分中形成气穴。
24.根据权利要求22所述的方法，其中，所述粘合层包括与所述光学图案的所述表面接触的第一表面以及与所述第二脱模膜接触的第二表面，并且
其中，在所述粘合层的所述第一表面与所述光学图案之间设置异物图案，所述异物图案包括与所述粘合层和所述光学图案的材料不同的材料。
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