CN110632695A - 一种偏光片及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，所述偏光片包括剥离保护层、表面保护层以及功能膜结构层；所述功能膜结构层设于所述剥离保护层和所述表面保护层之间，其中所述功能膜结构层具有至少一层偏光膜层，所述偏光膜层中具有纳米孔。本发明提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，在偏光片内任意相邻的两层之间设置偏光膜，所述偏光膜的材料没有角度选择性，可以在任何方向实现显示面板相位补偿功能，从而改善液晶装置的大视角色偏、对比度偏低的问题；另外，所述偏光膜在实现显示面板相位补偿的同时，可以改善环境光反射对显示装置对比度的影响。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种偏光片及其制备方法、显示装置。
背景技术
现行大尺寸显示面板包括LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)面板和OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)面板等，其中，LCD面板包括VA(Vertical Alignment，垂直排列)液晶面板和IPS(In-Plane Switching，平面转换)液晶面板等，VA型液晶面板相较于IPS液晶面板存在较高的生产效率及低制造成本得优势，但光学性质上相较于IPS液晶面板存在较明显得光学性质缺陷，尤其是大尺寸面板在商业应用方面需要较大的视角呈现，VA型液晶面板在大视角亮度随电压快速饱和造成视角画质对比及色偏相较于正视画质品质恶化严重，存在色偏的问题。具体地，在PSVA(Polmer StabilizedVertivally Aligned)显示模式中，液晶层由于垂直基板排列和液晶材料自身双折射效应的影响，随着观察角度的不断倾斜显示画面的对比度会不断降低，即出现大视角色偏等问题。这种由于液晶层中液晶分子的双折射率随角度变化发生改变的结果，通常采用视角补偿膜来进行补偿。现有的技术虽然通过视角补偿解决了暗态情况下的漏光，但是亮态时，由于液晶分子朝向一个方向排列，大视角下亮态透过率同样较低，且易产生灰阶反转，导致视角仍然较窄，陡度很差，易出现鬼影和灰阶反转的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，以解决现有技术存在漏光、视角色偏、透过率较低、灰阶反转、视角较窄等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种偏光片，包括剥离保护层、表面保护层以及功能膜结构层；所述功能膜结构层设于所述剥离保护层和所述表面保护层之间，其中所述功能膜结构层具有至少一层偏光膜层，所述偏光膜层中具有纳米孔。
进一步地，所述功能膜结构层还包括粘着层、第一保护层、偏光子层以及第二保护层，所述粘着层设于所述剥离保护层上；所述第一保护层设于粘着层上；所述偏光子层设于所述第一保护层上；所述第二保护层设于所述偏光子层上，且所述表面保护层设于所述第二保护层上；所述偏光膜层设于所述粘着层和所述剥离保护层之间，或，设于所述第一保护层和所述粘着层之间，或，设于所述偏光子层和所述第一保护层之间，或，设于第二保护层和所述偏光子层之间，或，设于所述表面保护层和所述第二保护层之间。
进一步地，所述纳米孔的直径为100～5000nm。
进一步地，所述偏光片所用材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸丁酸纤维素中的至少一种。
为实现上述目的，本发明还提供一种偏光片制备方法，包括如下步骤，形成一剥离保护层；在所述剥离保护层上表面形成功能膜结构层，在形成所述功能膜结构层步骤中，形成至少一层具有纳米孔的偏光膜层；形成表面保护层于所述功能膜层上。
进一步地，在形成所述功能膜结构层步骤中包括以下步骤，依次形成粘着层、第一保护层、偏光子层、第二保护层于所述剥离保护层上；在形成剥离保护层步骤和形成所述粘着层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述剥离保护层上，干燥后形成第一偏光膜层；或者在形成第二保护层步骤和形成表面保护层步骤之间还包括，通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述第二保护层上，干燥后形成第二偏光膜层。
进一步地，在形成所述功能膜结构层步骤中包括以下步骤，依次形成粘着层、第一保护层、偏光子层、第二保护层于所述剥离保护层上；在形成粘着层步骤和形成所述第一保护层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述粘着层上，干燥后形成第三偏光膜层。
进一步地，在形成所述功能膜结构层步骤中包括以下步骤，依次形成粘着层、第一保护层、偏光子层、第二保护层于所述剥离保护层上；在形成所述第一保护层步骤和形成所述偏光子层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述第一保护层上，干燥后形成第四偏光膜层；或在形成所述偏光子层步骤和形成所述第二保护层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述偏光子层上，干燥后形成第五偏光膜层。
进一步地，所述有机溶液包括聚甲基丙烯酸甲酯的氯苯溶液、乙酸丁酸纤维素的氯苯溶液中的至少一种；在所述聚甲基丙烯酸甲酯溶液中，其溶剂为氯苯，其中所述聚甲基丙烯酸甲酯与溶剂氯苯的质量比值为0.01～0.1；在所述乙酸丁酸纤维素溶液中，其溶剂为氯苯，所述乙酸丁酸纤维素与溶剂氯苯的质量比值为0.01～0.1。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，包括前文所述的偏光片、背光源以及显示面板；所述显示面板设于所述背光源一侧的表面；其中，所述偏光片设于所述背光源和所述显示面板之间；或者，所述偏光片设于所述显示面板远离所述背光源一侧的表面。
本发明的技术效果在于，提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，在偏光片内任意相邻的两层之间设置偏光膜，所述偏光膜的材料没有角度选择性，可以在任何方向实现显示面板相位补偿功能，从而改善液晶装置的大视角色偏、对比度偏低的问题；另外，所述偏光膜在实现显示面板相位补偿的同时，可以改善环境光反射对显示装置对比度的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例提供所述偏光片的结构示意图一；
图2是本实施例提供所述纳米孔的结构示意图；
图3是本实施例提供所述显示装置的结构示意图；
图4是本实施例提供所述偏光片的结构示意图二；
图5是本实施例提供所述偏光片的结构示意图三；
图6是本实施例提供所述偏光片的结构示意图四；
图7是本实施例提供所述偏光片的结构示意图五。
附图中部分标识如下：
1剥离保护层；2功能膜结构层；3表面保护层；
21第一偏光膜；22粘着层；23第一保护层；
24偏光子层；25第二保护层；26第二偏光膜；
27第三偏光膜；28第四偏光膜；29第五偏光膜；10纳米孔；
100背光源；200下偏光片；300显示面板；400上偏光片。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施提供一种偏光片，包括依次层叠的剥离保护层1、功能膜结构层2以及表面保护层3。功能膜结构层2具有至少一层偏光膜层，所述偏光膜层中具有纳米孔。其中，功能膜结构层2依次包括第一偏光膜21、粘着层22、第一保护层23、偏光子层24以及第二保护层25。
剥离保护层1由保护涂层实现在所述偏光片的结构中，可以提高所述偏光片的粘着力、透明度、机械强度、热稳定性、阻湿效能以及耐久性。
如图2所示，第一偏光膜21设于剥离保护层1上表面，第一偏光膜21中具有纳米孔10，纳米孔10的直径为100～5000nm，可通过调节纳米孔10的直径，进而可以实现不同相位差的补偿效果。具体地，第一偏光膜21为纳米孔隙聚合物膜(nano-porous optical film，NPF)，作为相位差补偿膜应用在所述偏光片中，所述NPF薄膜具有等效折射率可调性的性能，可以改善液晶显示面板的大视角色偏问题；同时所述NPF薄膜由于具有纳米孔10结构，从而，具有好的抗反射的特性。因此，所述NPF薄膜可同时作为抗反射膜使用，可以改善液晶显示面板由于外界环境光反射造成的对比度偏低的问题。本实施例中，所述偏光片所用材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸丁酸纤维素中的至少一种，这些材料没有角度选择性，可以在任何方向实现相位补偿功能。
粘着层2设于第一偏光膜21上表面，包含粘着层、粘结层或其堆叠组合。粘着层2可由本领域技术人员已知的典型粘结剂形成。举例而言，粘结层可包含热固性粘结剂或光可固化粘结剂。具体而言，粘结层可包含(甲基)丙烯酸化合物、环氧化合物、氰基丙烯酸酯化合物、异氰酸酯化合物以及其类似者。粘着层可由包含(甲基)丙烯酸粘着树脂、环氧树脂、胺基甲酸酯树脂以及其类似者的压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA)形成。粘着层22具有良好抗压性能，可以使所述偏光片具有良好抗压性能。
偏光子层24起偏光作用，同时，为了保护偏光子24，以防止偏光子层24破损，在偏光子层24两侧设置第一保护层23和第二保护层25。为了进一步地保护偏光子层24，在第二保护层25上表面设置了表面保护层3。
与现有技术中的偏光片相比，本实施例提供的所述偏光片，在实现液晶显示面板相位差补偿的同时，可改善环境光反射对LCD对比度的影响。具体地，所述偏光片通过单一的偏光膜就可以实现补偿效果，所述偏光膜没有角度选择性，可以在任何方向实现相位补偿功能，从而改善液晶显示面板的大视角色偏、对比度偏低的问题。
本实施例提供一种偏光片制备方法包括如下步骤S1～S3。
S1形成一剥离保护层。所述剥离保护层可以提高所述偏光片的粘着力、透明度、机械强度、热稳定性、阻湿效能以及耐久性。
S2在所述剥离保护层上表面制备一功能膜结构层，在形成所述功能膜结构层步骤中，形成至少一层具有纳米孔的偏光膜层。
在形成所述功能膜结构层步骤中包括以下步骤，依次形成粘着层、第一保护层、偏光子层、第二保护层于所述剥离保护层上；在形成剥离保护层步骤和形成所述粘着层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述剥离保护层上，干燥后形成第一偏光膜层。具体地，所述功能膜结构层制备步骤还包括如下步骤S21～S25。
S21通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述剥离保护层的上表面，干燥处理5min～60min后形成具有纳米孔的偏光膜，所述纳米孔可能被空气填充。
所述有机溶液包括聚甲基丙烯酸甲酯的氯苯溶液、乙酸丁酸纤维素的氯苯溶液中的至少一种。本实施例中，用户可以选用任一种氯苯溶液，在此不做限定。当所述有机溶液为所述聚甲基丙烯酸甲酯的氯苯溶液时，在所述聚甲基丙烯酸甲酯的氯苯溶液中，所述聚甲基丙烯酸甲酯与溶剂氯苯的质量比值为0.01～0.1。当所述有机溶液为所述乙酸丁酸纤维素的氯苯溶液时，在所述乙酸丁酸纤维素的氯苯溶液中，所述乙酸丁酸纤维素与溶剂氯苯的质量比值为0.01～0.1。
具体地，当所述聚甲基丙烯酸甲酯与溶剂氯苯的质量比值为0.03时，所述纳米孔的直径为3000～5000nm；当所述聚甲基丙烯酸甲酯与溶剂氯苯的质量比值为0.04时，所述纳米孔的直径为1000～2000nm；当所述聚甲基丙烯酸甲酯与溶剂氯苯的质量比值为0.09时，所述纳米孔的直径为100～500nm。因此，所述纳米孔的直径随着所述聚甲基丙烯酸甲酯与溶剂氯苯的质量比值变化而发生变化。
本实施例中，可通过调节所述纳米孔的直径可以实现不同相位差的补偿效果。具体地，所述偏光膜为纳米孔隙聚合物膜(nano-porous optical film，NPF)，作为相位差补偿膜应用在所述偏光片中，所述NPF薄膜具有等效折射率可调性的性能，可以改善液晶显示面板的大视角色偏问题；同时所述NPF薄膜由于具有纳米孔结构，从而，具有好的抗反射的特性。因此，所述NPF薄膜可同时作为抗反射膜使用，可以改善液晶显示面板由于外界环境光反射造成的对比度偏低的问题。本实施例中，所述偏光片所用材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸丁酸纤维素中的至少一种，这些材料没有角度选择性，可以在任何方向实现相位补偿功能。
S22在所述偏光膜上表面制备一粘着层。所述粘着层具有良好抗压性能，可以使所述偏光片具有良好抗压性能。
S23在所述粘着层上表面制备一第一保护层。
S24在所述第一保护层上表面制备一偏光子。
S25在所述偏光子上表面制备一第二保护层。
S3形成表面保护层于所述功能膜层上。在所述第二保护层上表面制备一表面保护层。
本实施例提供的所述偏光片制备方法，通过偏光片任意相邻的两层之间设置偏光膜，所述偏光膜的材料没有角度选择性，可以在任何方向实现显示面板相位补偿功能，从而改善液晶装置的大视角色偏、对比度偏低的问题；另外，所述偏光膜在实现显示面板相位补偿的同时，可以改善环境光反射对显示装置对比度的影响。
本实施例提供一种显示装置，包括背光源、前文所述的偏光片以及显示面板。
如图3所示，所述显示装置包括的背光源100、下偏光片200、显示面板300以及上偏光片400。下偏光片200设于背光源100和显示面板300之间，上偏光片400设于显示面板300上表面。
背光源100包括反射片、导光板、棱镜膜及LED光源，反射片与导光板、棱镜膜依次层叠。背光源100为准直出光背光光源(collimate light emitting BL)，以使光的能量集中在正视角输出。
下偏光片200或上偏光片400包括依次层叠的剥离保护层、偏光膜、粘着层、第一保护层、偏光子、第二保护层以及表面保护层。
外界的光照射进入所述显示装置的路径为先通过下偏光片200，然后进入显示面板300，最后通过上偏光片400。由于下偏光片200和上偏光片400中的偏光膜，可以改善液晶显示面板的大视角色偏问题，从而可以提高显示装置的透过率，避免出现灰阶反转、视角较窄等问题。
实施例2
本实施例提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，包括实施例1的大部分技术方案，并能实现相同的技术效果。其区别特征在于，所述偏光膜设于所述粘着层与所述第一保护层之间，而不是设于所述剥离保护层与所述粘着层之间。
如图4所示，本实施例提供一种偏光片，功能膜结构层2依次包括粘着层22、第一保护层23、偏光子层24、第二保护层25以及第二偏光膜26。本实施例还提供一种偏光片的制备方法，在形成第二保护层步骤和形成表面保护层步骤之间还包括形成第二偏光膜层步骤。所述偏光片的制备方法的制备顺序为形成剥离保护层步骤、形成粘着层步骤、形成第一保护层步骤、形成偏光子步骤、形成第二保护层步骤、形成第二偏光膜步骤以及形成表面保护层步骤。通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述第二保护层上，干燥后形成第二偏光膜层。
实施例3
本实施例提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，包括实施例1的大部分技术方案，并能实现相同的技术效果。其区别特征在于，本实施例提供一种偏光片，所述偏光膜设于所述粘着层与所述第一保护层之间，而不是设于所述剥离保护层与所述粘着层之间。
如图5所示，本实施例提供一种偏光片，功能膜结构层2依次包括粘着层22、第三偏光膜27、第一保护层23、偏光子层24以及第二保护层25。本实施例还提供一种偏光片的制备方法，在形成粘着层步骤和形成所述第一保护层步骤之间还包括形成第三偏光膜层步骤，通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述粘着层上，干燥后形成第三偏光膜层。所述偏光片的制备方法的制备顺序为形成剥离保护层步骤、形成粘着层步骤、形成第二偏光膜步骤、形成第一保护层步骤、形成偏光子步骤、形成第二保护层步骤以及形成表面保护层步骤。
实施例4
本实施例提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，包括实施例1的大部分技术方案，并能实现相同的技术效果。其区别特征在于，所述偏光膜设于第一保护层与所述偏光子层之间，而不是设于所述剥离保护层与所述粘着层之间。
如图6所示，本实施例提供一种偏光片，功能膜结构层2依次包括粘着层22、第一保护层23、第四偏光膜28、偏光子层24以及第二保护层25。本实施例还提供一种偏光片的制备方法，在形成所述第一保护层步骤和形成所述偏光子层步骤之间还包括形成第四偏光膜层步骤，通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述第一保护层上，干燥后形成第四偏光膜层。所述偏光片的制备方法的制备顺序为形成剥离保护层步骤、形成粘着层步骤、形成第一保护层步骤、第四偏光膜层步骤、形成偏光子步骤、形成第二保护层步骤以及形成表面保护层步骤。
实施例5
本实施例提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，包括实施例1的大部分技术方案，并能实现相同的技术效果。其区别特征在于，所述偏光膜设于所述偏光子层与所述第二保护层之间，而不是设于所述剥离保护层与所述粘着层之间。
如图7所示，本实施例提供一种偏光片，功能膜结构层2依次包括粘着层22、第一保护层23、偏光子层24、第五偏光膜29以及第二保护层25。本实施例还提供一种偏光片的制备方法，在形成所述第一保护层步骤和形成所述偏光子层步骤之间还包括形成第四偏光膜层步骤，通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述偏光子层上，干燥后形成第五偏光膜层。所述偏光片的制备方法的制备顺序为形成剥离保护层步骤、形成粘着层步骤、形成第一保护层步骤、形成偏光子步骤、形成第五偏光膜步骤、形成第二保护层步骤以及形成表面保护层步骤。
实施例6
本实施例提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，包括实施例1的大部分技术方案，其区别特征在于，本实施例提供一种偏光片，所述偏光片包括至少两层的所述偏光膜，所述偏光膜可以形成于所述剥离保护层与所述粘着层之间，和/或，形成于所述粘着层与所述第一保护层之间，和/或，形成于所述第一保护层与所述偏光子之间，和/或，形成于所述偏光子与所述第二保护层之间，和/或，形成于所述第二保护层与所述表面保护层之间，而不是只有一层所述偏光膜形成于所述剥离保护层与所述粘着层之间。本实施例提供一种偏光片的制备方法，包括至少两所述偏光膜制备步骤，所述偏光膜制备步骤可以用在所述剥离保护层制备步骤与所述粘着层制备步骤之间，和/或，所述粘着层制备步骤与所述第一保护层制备步骤之间，和/或，所述第一保护层制备步骤与所述偏光子制备步骤之间，和/或，所述偏光子制备步骤与所述第二保护层制备步骤之间，和/或，所述第二保护层制备步骤与所述表面保护层制备步骤之间。
本实施例提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，在所述偏光片设置至少两层偏光膜，且使得所述偏光膜设于任意两层之间，所述偏光膜的材料没有角度选择性，可以在任何方向实现显示面板相位补偿功能，从而改善液晶装置的大视角色偏、对比度偏低的问题；另外，所述偏光膜在实现显示面板相位补偿的同时，可以改善环境光反射对显示装置对比度的影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种偏光片，其特征在于，包括：
剥离保护层和表面保护层，叠层设置；
功能膜结构层，设于所述剥离保护层和所述表面保护层之间，其中所述功能膜结构层具有至少一层偏光膜层，所述偏光膜层中具有纳米孔。
2.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述功能膜结构层还包括
粘着层，设于所述剥离保护层上；
第一保护层，设于粘着层上；
偏光子层，设于所述第一保护层上；
第二保护层，设于所述偏光子层上，且所述表面保护层设于所述第二保护层上；
所述偏光膜层，设于所述粘着层和所述剥离保护层之间，或，设于所述第一保护层和所述粘着层之间，或，设于所述偏光子层和所述第一保护层之间，或，设于第二保护层和所述偏光子层之间，或，设于所述表面保护层和所述第二保护层之间。
3.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，
所述纳米孔的直径为100～5000nm。
4.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片所用材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸丁酸纤维素中的至少一种。
5.一种偏光片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
形成一剥离保护层；
在所述剥离保护层上表面形成功能膜结构层，在形成所述功能膜结构层步骤中，形成至少一层具有纳米孔的偏光膜层；
形成表面保护层于所述功能膜层上。
6.如权利要求5所述的偏光片制备方法，其特征在于，在形成所述功能膜结构层步骤中包括以下步骤：
依次形成粘着层、第一保护层、偏光子层、第二保护层于所述剥离保护层上；
在形成剥离保护层步骤和形成所述粘着层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述剥离保护层上，干燥后形成第一偏光膜层；或者
在形成第二保护层步骤和形成表面保护层步骤之间还包括
通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述第二保护层上，干燥后形成第二偏光膜层。
7.如权利要求5或6所述的偏光片制备方法，其特征在于，在形成所述功能膜结构层步骤中包括以下步骤：
依次形成粘着层、第一保护层、偏光子层、第二保护层于所述剥离保护层上；
在形成粘着层步骤和形成所述第一保护层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述粘着层上，干燥后形成第三偏光膜层。
8.如权利要求7所述的偏光片制备方法，其特征在于，在形成所述功能膜结构层步骤中包括以下步骤：
依次形成粘着层、第一保护层、偏光子层、第二保护层于所述剥离保护层上；
在形成所述第一保护层步骤和形成所述偏光子层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述第一保护层上，干燥后形成第四偏光膜层；
或
在形成所述偏光子层步骤和形成所述第二保护层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述偏光子层上，干燥后形成第五偏光膜层。
9.如权利要求7所述的偏光片制备方法，其特征在于，所述有机溶液包括聚甲基丙烯酸甲酯的氯苯溶液、乙酸丁酸纤维素的氯苯溶液中的至少一种；
在所述聚甲基丙烯酸甲酯溶液中，其溶剂为氯苯，其中所述聚甲基丙烯酸甲酯与溶剂氯苯的质量比值为0.01～0.1；
在所述乙酸丁酸纤维素溶液中，其溶剂为氯苯，所述乙酸丁酸纤维素与溶剂氯苯的质量比值为0.01～0.1。
10.一种显示装置，包括如权利要求1所述的偏光片；
背光源；
显示面板，设于所述背光源一侧的表面；
其中，所述偏光片设于所述背光源和所述显示面板之间；或者，所述偏光片设于所述显示面板远离所述背光源一侧的表面。
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| CN201910766959.9A CN110632695A (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种偏光片及其制备方法、显示装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114035258A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 佛山纬达光电材料股份有限公司 | 一种可提高摄影原画效果的偏光片结构及其方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1869744A (zh) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | 富士胶片株式会社 | 相位差薄膜及其制造方法 |
| CN101253441A (zh) * | 2005-10-20 | 2008-08-27 | 日东电工株式会社 | 液晶面板以及液晶显示装置 |
| CN101258432A (zh) * | 2005-09-09 | 2008-09-03 | 日东电工株式会社 | 附有光学补偿层的偏光板、使用附有光学补偿层的偏光板的液晶面板、和图像显示装置 |
| CN101836138A (zh) * | 2007-10-23 | 2010-09-15 | 日东电工株式会社 | 层叠光学膜、液晶面板及液晶显示装置 |
-
2019
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