CN1106323A - 陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具 - Google Patents
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Abstract
陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具主要由凸模
底座(1)、压边圈(2)、活动导板(3)、凸模(4)、凹模(5)
组成,其特征是凸模(4)、凹模(5)、压边圈(2)均采用
陶瓷型精密成型的合金铸铁模,凸模底座(1)为实型
铸造,铸造成型后精修组装而成,拉延模具的凸模
(4)、凹模(5)、压边圈(2)的工作型面不需机加工,其
表面粗糙度Ra不大于6.3μm,而且模具制造成本比
仿型铣加工模具的成本降低75%以上,特别适合于
中小企业生产中等以上批量的产品花样翻新。
Description
本发明涉及基本无切削加工的大型金属覆盖件成型用的拉延模具。
大型金属覆盖件指汽车、拖拉机等薄钢板的异形体的表面零件和内部零件而言。覆盖件形状复杂、立体曲面多、且要求有一定的刚性。现在大型拉延模具主要有以下几种加工方法:其一是由钢或铁铸造毛坯、凸模、凹模、压边圈依工艺靠模各自仿形加工而成;其二是凸模为陶瓷型精铸的铸铁模,凹模、压边圈为钢板焊接组装而成,如专利90106112.3;其三是环氧树脂镶钢模;其四是锌基合金成形模;其五是钢板焊接模。其中第一种方法模具精度高、寿命长,但投资大、周期长、成本高,一般企业难以实现。第二种方法,由于凹模呈镂空结构,有时发现压制的覆盖件出现鼓包,波浪纹及皱折等现象,凹模和压边圈为钢板拼焊组装而成,由于焊接质量及焊接蠕变等原因,模具使用寿命可满足中等批量生产要求;第三、四、五种方法均适用于小批量生产。
本发明的目的是:提供一种加工周期短、模具寿命高、成本低、制件质量较好的陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具。
本发明的目的是这样来实现的:拉延模具的凸模、凹模和压边圈的工作型面均采用陶瓷型精密铸造工艺,其材质为铬-铜合金铸铁铸造成型后经精修、抛光组装而成。
下面结合附图详述本发明:
附图1为大型拉延模的剖面图。
图1中[1]为凸模底座;[2]为压边圈;[3]为活动导板;[4]为凸模;[5]为凹模。
凸模[4]与其底座[1]用螺钉联接,它们的外侧是与之动配合的压边圈[2],压边圈[2]与凸模[4]靠活动导板[3]调整间隙,凹模[5]压料面上的拉延槽与压边圈[2]压料面上的拉延筋相对应,凸模[4]的工艺母模为木模或加强石膏模,凹模[5]的工艺母模依凸模[4]的工艺母模为增强型石膏模脱制而成,压边圈[2]的工艺母模依凸模[4]和凹模[5]的工艺线模用增强型石膏模脱制而成,凸模[4]、凹模[5]、压边圈[2]分别采用陶瓷型精密铸造工艺成型,其材质为铬-铜合金铸铁,凸模底座[1]采用实型铸造工艺而成,其材质为HT200。凸模、凹模、压边圈的工作面壁厚以50-70mm为宜,凸模、凹模背部为筋网框架结构,压边圈外侧设有加强筋。
本发明的拉延模具制造工艺流程如图2
陶瓷型精铸工艺就是将硅酸乙酯水解液(粘接剂)加入到由不同粒度组成的耐火填料中,形成具有良好流动性的浆料,浇灌到已处理过的母模上,在固化剂的作用下自行结胶,固化形成厚约8mm具有一定强度的耐火型腔,经一系列处理后,浇入所需的金属液。浇注的金属液不同,耐火填料亦不同。用该工艺生产出的铸件表面粗糙度Ra不大于6.3um,尺寸精度不低于IT13。它对异形零件的成型显示了极大的优越性。
新型模具的工作原理与已知仿型铣加工的钢模基本相同。
本发明与现有技术相比有如下优点:
1、大型拉延模的凸模、凹模、压边圈多为异形曲面,极难加工,模具的制造周期主要取决于凸模、凹模、压边圈工作型面的加工时间。本发明对于上述三大件均采用陶瓷型精铸工艺成型,异形工作面不需机加工,所以该类模具制造周期要比仿型铣加工模具缩短1/2以上。一般情况下,生产一个车型的拉延模具仿型铣加工需二年左右,而本发明的模具仅需四个月左右。
2、大型拉延模的凸模、凹模、压边圈多为异形曲面,若凸模、凹模、压边圈的工艺母模分别制造,不仅制造周期长而且间隙形状难以吻合,本发明凹模、压边圈采用增强型的石膏浆料流动成型依凸模工艺母模脱制而成,即保证了凹模、压边圈工艺母模型面的粗糙度和尺寸精度。
3、凸模、凹模、压边圈工作面不需加工,故表面保留一层耐磨致密层,使用寿命会更长,完全适合大批量生产要求。
4、凸模、凹模、压边圈工作型面不需加工,因此无仿型铣等大型设备的厂家也可实施。
5、新型模具制造成本比仿形铣加工模具的成本降低75%以上,如汽车顶盖拉延模具仿形铣加工模具需59.34万元,本发明模具需15万元左右。
本发明的拉延模具已在生产中应用,制造模具:
ZQ140东风汽车左右翼子板 2付
QY1010Z双排座载货车 23付
Claims (4)
1、陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具主要由凸模底座[1]、压边圈[2]、活动导板[3]、凸模[4]、凹模[5]组成,凸模[4]与其底座[1]连接在一起,它们的外侧是与之动配合的压边圈[2]。两者之间装有活动导板[3]、凹模[5]压料面的拉延槽与压边圈[2]的拉延筋相对应。其特征在于凸模[4]、凹模[5]、压边圈[2]均采用陶瓷型精密成型的合金铸铁模,凸模底座[1]为HT200实型铸造,铸造成型后精修组装而成。
2、根据权利要求1所述的拉延模具,其特征在于凸模[4]、凹模[5]、压边圈[2]均采用陶瓷型精铸工艺成型,凸模底座[1]采用实型铸造工艺。
3、根据权利要求1所述的拉延模具,其特征是:凸模[4]、凹模[5]、压边圈[2]的工作型面不需机加工,其表面粗糙度Ra不大于6.3um,尺寸精度不低于IT13。
4、根据权利要求1所述的拉延模,凹模[5]的工艺母模是依凸模[4]的工艺母模采用增强型石膏脱制而成,压边圈[2]的工艺母模依凸模[4]和凹模[5]的工艺母模采用增强型石膏模脱制成而成。
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CN 94113122 CN1106323A (zh) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具 |
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CN 94113122 CN1106323A (zh) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具 |
Publications (1)
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CN1106323A true CN1106323A (zh) | 1995-08-09 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1106323A (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104551564A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 东风汽车公司 | 基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置 |
US20220161468A1 (en) * | 2019-04-12 | 2022-05-26 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Visual metal panel quality detection based on cutting edge |
-
1994
- 1994-11-07 CN CN 94113122 patent/CN1106323A/zh active Pending
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