CN110631916B - 一种冷轧带肋钢筋检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋建筑检测装置，尤其涉及一种冷轧带肋钢筋检测装置。本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧带肋钢筋检测装置。一种冷轧带肋钢筋检测装置，包括控制显示屏，带肋钢筋截断机构，钢筋屈服测定机构，拉伸测定机构，固定拉伸机构和弯折受力测定机构；外部框架内底端右侧设置有弯折受力测定机构，并且弯折受力测定机构左端底部与拉伸测定机构相连接。本发明达到了高效率截取不同尺寸钢筋，精确测定屈服和拉伸的杨氏模量，并多角度全方位测定钢筋的弯折切线受力情况的效果。

Description

一种冷轧带肋钢筋检测装置

技术领域

本发明涉及一种钢筋建筑检测装置，尤其涉及一种冷轧带肋钢筋检测装置。

背景技术

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种，随着科学技术的飞速发展，钢筋建筑检测装置也得到了技术改进，但是现有技术中只针对其抗压性能，断裂系数，和称重能力进行了有效参数的测定，没有针对其拉伸、屈服和弯折受力性能进行测定，从而导致了现有生产钢筋的有效可参考技术性能参数不足，无法体现出钢筋的综合性能，同时无法确定其是否可用于对于更多建筑强度不同的工业范围，无法通过现有参数来评估钢筋的安全性能的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中只针对其抗压性能，断裂系数，和称重能力进行了有效参数的测定，没有针对其拉伸、屈服和弯折受力性能进行测定，从而导致了现有生产钢筋的有效可参考技术性能参数不足，无法体现出钢筋的综合性能，同时无法确定其是否可用于对于更多建筑强度不同的工业范围，无法通过现有参数来评估钢筋的安全性能的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧带肋钢筋检测装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种冷轧带肋钢筋检测装置，包括外部框架，控制显示屏，第一内部支撑柱，第二内部支撑柱，顶部支撑板，带肋钢筋截断机构，钢筋屈服测定机构，拉伸测定机构，固定拉伸机构和弯折受力测定机构；外部框架左端中部设置有控制显示屏；外部框架内底端左中部设置有第一内部支撑柱；外部框架内底端中右部设置有第二内部支撑柱；外部框架顶端上方设置有顶部支撑板，并且顶部支撑板底端中部与第二内部支撑柱相连接；外部框架内左端顶部设置有带肋钢筋截断机构，并且带肋钢筋截断机构顶端左侧与顶部支撑板相连接；外部框架内左端中上部设置有钢筋屈服测定机构，并且钢筋屈服测定机构顶端与带肋钢筋截断机构相连接，而且钢筋屈服测定机构底端右侧与第一内部支撑柱相连接；外部框架内底端左侧设置有拉伸测定机构，并且拉伸测定机构顶端左侧与带肋钢筋截断机构相连接，而且拉伸测定机构右端中部与第一内部支撑柱相连接；外部框架内底端中部设置有固定拉伸机构，并且固定拉伸机构顶端右侧与钢筋屈服测定机构相连接，而且固定拉伸机构右端顶部与第二内部支撑柱相连接；外部框架内底端右侧设置有弯折受力测定机构，并且弯折受力测定机构左端底部与拉伸测定机构相连接，并且弯折受力测定机构左端顶部与第二内部支撑柱相连接，而且弯折受力测定机构顶端左中部与顶部支撑板相连接；

带肋钢筋截断机构包括第一伸缩杆，控制竖杆，第二伸缩杆，第一联动杆，第二联动杆，第一轴环，第一丝杆，第二轴环，第三联动杆，第四联动杆，连接轴，上切割刃，下切割刃，固定钩环，第三伸缩杆，第一平齿轮，第二平齿轮，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮和第二传动轮；第一伸缩杆右端与控制竖杆相连接；控制竖杆左端中下部与第二伸缩杆相连接；控制竖杆右端中上部与第一联动杆相连接；控制竖杆右端中下部与第二联动杆相连接；第一联动杆右端顶部与第一轴环相连接；第二联动杆右端底部与第二轴环相连接；第一轴环内侧与第一丝杆进行转动连接，并且第一丝杆外表面中下部与第二轴环相连接；第一轴环右端底部与第三联动杆相连接；第一丝杆底端与第一平齿轮进行转动连接；第二轴环右端顶部与第四联动杆相连右端接，并且第四联动杆前端中部与第三联动杆相连接；第三联动杆前端中部与连接轴相连接；第三联动杆右端与下切割刃相连接；第四联动杆右端与上切割刃相连接；上切割刃右侧设置有固定钩环；固定钩环右端与第三伸缩杆相连接；第一平齿轮左端与第二平齿轮互相啮合；第二平齿轮底端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮底端右侧与第二锥齿轮互相啮合；第二锥齿轮右端中部与第二传动轮进行转动连接；第一伸缩杆左端与外部框架相连接；第二伸缩杆左端与外部框架相连接；第三伸缩杆右端与顶部支撑板相连接；第一平齿轮和第二平齿轮顶端与外部框架相连接；第二传动轮右端中部与顶部支撑板相连接；第一锥齿轮底端中部与拉伸测定机构相连接；第二传动轮底端与钢筋屈服测定机构相连接。

更进一步的，钢筋屈服测定机构包括第三平齿轮，第一圆柱齿轮，第三传动轮，第四平齿轮，第二圆柱齿轮，第一测力滑环，第二丝杆，屈服固定卡座，屈服连接块，第一激光反射器，第一圆盘控制杆，第一激光控制圆盘，第一激光发射器，屈服固定筒杆，外径测量装置和第一拉力监测计；第三平齿轮底端与第一圆柱齿轮互相啮合；第三平齿轮右端中部与第三传动轮进行转动连接；第一圆柱齿轮右端中部与第二丝杆进行转动连接；第三传动轮右端中部与第四平齿轮进行转动连接；第四平齿轮底端与第二圆柱齿轮互相啮合；第二丝杆外表面中部与第一测力滑环进行转动连接；第一测力滑环前端顶部设置有第一拉力监测计；第二丝杆右端与屈服固定卡座进行转动连接，屈服固定卡座右端设置有屈服连接块；屈服连接块前端中部设置有第一激光反射器；第一激光反射器前端底部与第一圆盘控制杆进行转动连接；第一激光反射器右端设置有屈服固定筒杆；第一圆盘控制杆底端与第一激光控制圆盘进行焊接；第一激光控制圆盘前端中部与第一激光发射器相连接；屈服固定筒杆前端右侧设置有外径测量装置；第三传动轮顶端与带肋钢筋截断机构相连接；第三平齿轮左端中部与外部框架相连接；第一圆柱齿轮左端中部与外部框架相连接；第四平齿轮右端中部与固定拉伸机构相连接；第一测力滑环底端与拉伸测定机构相连接。

更进一步的，拉伸测定机构包括固定辊，压紧弧形板，第四伸缩杆，第五伸缩杆，第五平齿轮，第六平齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第三圆柱齿轮，第七传动轮和第七平齿轮；固定辊左端中上部设置有压紧弧形板；固定辊底端中部与第五平齿轮进行转动连接；压紧弧形板左端与第四伸缩杆相连接；第四伸缩杆底端左侧与第五伸缩杆相连接；第五平齿轮右端与第六平齿轮互相啮合；第六平齿轮顶端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮左端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮底端中部与第三圆柱齿轮进行转动连接；第三圆柱齿轮右端与第七平齿轮互相啮合，并且第七平齿轮顶端左侧与第五伸缩杆进行焊接；第三圆柱齿轮底端中部与第七传动轮进行转动连接；固定辊顶端中部与外部框架相连接；第五传动轮顶端中部与带肋钢筋截断机构相连接；固定辊顶端左侧与带肋钢筋截断机构相连接；第七传动轮右端与弯折受力测定机构相连接；第五平齿轮和第六平齿轮底端中部与第一内部支撑柱相连接；第七传动轮底端中部与外部框架相连接；第七平齿轮底端中部与外部框架相连接。

更进一步的，固定拉伸机构包括第一夹紧手轮，第一夹齿，第二夹齿，第二夹紧手轮，反锁固定环，锁紧螺母，拉伸连接匣，第二测力滑环，第二拉力监测计，第二激光反射器，第二圆盘控制杆，第二激光控制圆盘，第二激光发射器，第三丝杆，第四圆柱齿轮，第八平齿轮，第八传动轮和第九传动轮；第一夹紧手轮外表面中部与第一夹齿进行旋接；第一夹紧手轮外表面底端通过螺母与第二夹齿进行螺栓连接；第一夹齿顶端右侧设置有反锁固定环；第一夹齿右端与拉伸连接匣相连接，并且拉伸连接匣左端底部与第二夹齿相连接；第二夹齿右中部内侧通过螺母与第二夹紧手轮进行螺栓连接，并且第二夹紧手轮外表面中部与第一夹齿相连接；反锁固定环顶端中部设置有锁紧螺母；拉伸连接匣右端与第二测力滑环相连接；第二测力滑环前端顶部设置有与第二拉力监测计；第二测力滑环前端底部设置有第二激光反射器；第二测力滑环底端中部与第二圆盘控制杆相连接；第二测力滑环内侧中部与第三丝杆进行转动连接；第二圆盘控制杆底端与第二激光控制圆盘相连接；第二激光控制圆盘前端中部设置有第二激光发射器；第三丝杆右端与第四圆柱齿轮进行转动连接；第四圆柱齿轮顶端左侧与第八平齿轮互相啮合；第八平齿轮左端中部与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮顶端通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第二夹齿底端中左部与外部框架相连接；拉伸连接匣底端中部与外部框架相连接；第四圆柱齿轮右端中部与第二内部支撑柱相连接；第八平齿轮右端中部与第二内部支撑柱相连接；第九传动轮右端中部与第二内部支撑柱相连接；第九传动轮左端中部与钢筋屈服测定机构相连接。

更进一步的，弯折受力测定机构包括电机，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，电动推杆，第九平齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第十五传动轮，第十平齿轮，第五圆柱齿轮，第六伸缩杆，第四丝杆，第一控制滑环，倾斜固定管，倾斜测力计，第十六传动轮，第十七传动轮，第十一平齿轮，第六圆柱齿轮，第十二平齿轮，第十八传动轮，第十九传动轮，第十三平齿轮，第五丝杆，第二控制滑环和固定滑轴连接座；电机底端中部与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮底端中部与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮右端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮顶端中部与电动推杆进行转动连接；电动推杆外表面中部与第九平齿轮进行转动连接；电动推杆右端中下部设置有第十二平齿轮；第九平齿轮顶端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮顶端左上方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮外表面左侧通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮右端中部与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮底端通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮右端中部与第十六传动轮进行转动连接；第十五传动轮右端中部与第十平齿轮进行转动连接；第十平齿轮底端与第五圆柱齿轮互相啮合；第五圆柱齿轮左端中部与第六伸缩杆相连接；第五圆柱齿轮右端中部与第四丝杆进行转动连接；第四丝杆外表面中部与第一控制滑环进行转动连接；第四丝杆右端与倾斜固定管进行转动连接；倾斜固定管前端中部设置有倾斜测力计；第十六传动轮底端通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮左端中部与第十一平齿轮进行转动连接；第十一平齿轮底端与第六圆柱齿轮互相啮合；第十二平齿轮底端中部与第十八传动轮进行转动连接；第十八传动轮右端通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮顶端中部通过伸缩转轴与第十三平齿轮进行转动连接；第十三平齿轮顶端中部与第五丝杆进行转动连接；第五丝杆外表面中部与第二控制滑环进行转动连接；第五丝杆顶端与固定滑轴连接座相连接；电机顶端与外部框架相连接；第十一传动轮底端中部与外部框架相连接；第十二传动轮底端中部与外部框架相连接；第十八传动轮底端中部与外部框架相连接；第十九传动轮底端中部与外部框架相连接；第四锥齿轮左端中部与第二内部支撑柱相连接；第六伸缩杆左端与第二内部支撑柱相连接；第十三传动轮左端中部与第二内部支撑柱相连接；第一控制滑环顶端与顶部支撑板相连接；第十六传动轮右端中部与外部框架相连接；第十七传动轮右端中部与外部框架相连接；第六圆柱齿轮右端中部与外部框架相连接；第二控制滑环右端与外部框架相连接；第十传动轮左端与拉伸测定机构相连接。

更进一步的，固定滑轴连接座前端底部设置有弯折角度测量器。

更进一步的，外径测量装置共设置有两组，分别位于屈服固定筒杆前端的左侧和右侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决现有技术中只针对其抗压性能，断裂系数，和称重能力进行了有效参数的测定，没有针对其拉伸、屈服和弯折受力性能进行测定，从而导致了现有生产钢筋的有效可参考技术性能参数不足，无法体现出钢筋的综合性能，同时无法确定其是否可用于对于更多建筑强度不同的工业范围，无法通过现有参数来评估钢筋的安全性能的问题，设计了带肋钢筋截断机构，钢筋屈服测定机构，拉伸测定机构，固定拉伸机构和弯折受力测定机构，使用时通过带肋钢筋截断机构截取测定不同参数所需的不同钢筋，然后通过钢筋屈服测定机构测定其屈服力度和扩张收缩系数，然后通过拉伸测定机构，固定拉伸机构测定其拉伸膨胀系数及受力情况，最后通过弯折受力测定机构测定其在弯折情况下沿切线方向所承受力的性能，从而达到了高效率截取不同尺寸钢筋，精确测定屈服和拉伸的杨氏模量，并多角度全方位测定钢筋的弯折切线受力情况的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的带肋钢筋截断机构结构示意图；

图3为本发明的钢筋屈服测定机构结构示意图；

图4为本发明的拉伸测定机构结构示意图；

图5为本发明的固定拉伸机构结构示意图；

图6为本发明的弯折受力测定机构结构示意图。

附图中的标记为：1-外部框架，2-控制显示屏，3-第一内部支撑柱，4-第二内部支撑柱，5-顶部支撑板，6-带肋钢筋截断机构，7-钢筋屈服测定机构，8-拉伸测定机构，9-固定拉伸机构，10-弯折受力测定机构，601-第一伸缩杆，602-控制竖杆，603-第二伸缩杆，604-第一联动杆，605-第二联动杆，606-第一轴环，607-第一丝杆，608-第二轴环，609-第三联动杆，6010-第四联动杆，6011-连接轴，6012-上切割刃，6013-下切割刃，6014-固定钩环，6015-第三伸缩杆，6016-第一平齿轮，6017-第二平齿轮，6018-第一传动轮，6019-第一锥齿轮，6020-第二锥齿轮，6021-第二传动轮，701-第三平齿轮，702-第一圆柱齿轮，703-第三传动轮，704-第四平齿轮，705-第二圆柱齿轮，706-第一测力滑环，707-第二丝杆，708-屈服固定卡座，709-屈服连接块，7010-第一激光反射器，7011-第一圆盘控制杆，7012-第一激光控制圆盘，7013-第一激光发射器，7014-屈服固定筒杆，7015-外径测量装置，7016-第一拉力监测计，801-固定辊，802-压紧弧形板，803-第四伸缩杆，804-第五伸缩杆，805-第五平齿轮，806-第六平齿轮，807-第四传动轮，808-第五传动轮，809-第六传动轮，8010-第三圆柱齿轮，8011-第七传动轮，8012-第七平齿轮，901-第一夹紧手轮，902-第一夹齿，903-第二夹齿，904-第二夹紧手轮，905-反锁固定环，906-锁紧螺母，907-拉伸连接匣，908-第二测力滑环，909-第二拉力监测计，9010-第二激光反射器，9011-第二圆盘控制杆，9012-第二激光控制圆盘，9013-第二激光发射器，9014-第三丝杆，9015-第四圆柱齿轮，9016-第八平齿轮，9017-第八传动轮，9018-第九传动轮，1001-电机，1002-第十传动轮，1003-第十一传动轮，1004-第十二传动轮，1005-电动推杆，1006-第九平齿轮，1007-第三锥齿轮，1008-第四锥齿轮，1009-第十三传动轮，1010-第十四传动轮，1011-第十五传动轮，1012-第十平齿轮，1013-第五圆柱齿轮，1014-第六伸缩杆，1015-第四丝杆，1016-第一控制滑环，1017-倾斜固定管，1018-倾斜测力计，1019-第十六传动轮，1020-第十七传动轮，1021-第十一平齿轮，1022-第六圆柱齿轮，1023-第十二平齿轮，1024-第十八传动轮，1025-第十九传动轮，1026-第十三平齿轮，1027-第五丝杆，1028-第二控制滑环，1029-固定滑轴连接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

在使用冷轧带肋钢筋检测装置时，首先将其固定至工作平面，使其保持整体与地面固定，然后检查装置内部各个检测仪器的运行情况，外接电源，手动打开控制显示屏2，然后取出需要进行检测的冷轧带肋钢筋，根据检测需要，通过带肋钢筋截断机构6截取不同长度的钢筋条，然后首先截取长度较短的钢筋条固定于钢筋屈服测定机构7内部，进行屈服力度和外径膨胀收缩检测，得出准确数据，然后截取一段长度较长的钢筋，左端缠绕固定于拉伸测定机构8，右端固定于固定拉伸机构9内部，并进行拉伸伸长率测定，然后通过带肋钢筋截断机构6截取一段长度适中的钢筋条固定于弯折受力测定机构10内部，进行弯曲受力和弯曲角度测量，完成了对钢筋屈服、伸长和弯曲的各项指标的测量。

其中，带肋钢筋截断机构6包括第一伸缩杆601，控制竖杆602，第二伸缩杆603，第一联动杆604，第二联动杆605，第一轴环606，第一丝杆607，第二轴环608，第三联动杆609，第四联动杆6010，连接轴6011，上切割刃6012，下切割刃6013，固定钩环6014，第三伸缩杆6015，第一平齿轮6016，第二平齿轮6017，第一传动轮6018，第一锥齿轮6019，第二锥齿轮6020和第二传动轮6021；第一伸缩杆601右端与控制竖杆602相连接；控制竖杆602左端中下部与第二伸缩杆603相连接；控制竖杆602右端中上部与第一联动杆604相连接；控制竖杆602右端中下部与第二联动杆605相连接；第一联动杆604右端顶部与第一轴环606相连接；第二联动杆605右端底部与第二轴环608相连接；第一轴环606内侧与第一丝杆607进行转动连接，并且第一丝杆607外表面中下部与第二轴环608相连接；第一轴环606右端底部与第三联动杆609相连接；第一丝杆607底端与第一平齿轮6016进行转动连接；第二轴环608右端顶部与第四联动杆6010相连右端接，并且第四联动杆6010前端中部与第三联动杆609相连接；第三联动杆609前端中部与连接轴6011相连接；第三联动杆609右端与下切割刃6013相连接；第四联动杆6010右端与上切割刃6012相连接；上切割刃6012右侧设置有固定钩环6014；固定钩环6014右端与第三伸缩杆6015相连接；第一平齿轮6016左端与第二平齿轮6017互相啮合；第二平齿轮6017底端中部与第一传动轮6018进行转动连接；第一传动轮6018底端中部与第一锥齿轮6019进行转动连接；第一锥齿轮6019底端右侧与第二锥齿轮6020互相啮合；第二锥齿轮6020右端中部与第二传动轮6021进行转动连接；第一伸缩杆601左端与外部框架1相连接；第二伸缩杆603左端与外部框架1相连接；第三伸缩杆6015右端与顶部支撑板5相连接；第一平齿轮6016和第二平齿轮6017顶端与外部框架1相连接；第二传动轮6021右端中部与顶部支撑板5相连接；第一锥齿轮6019底端中部与拉伸测定机构8相连接；第二传动轮6021底端与钢筋屈服测定机构7相连接。

首先人工将待检测的钢筋固定在固定钩环6014内侧，然后第五传动轮808带动其顶端的第一锥齿轮6019转动，第一锥齿轮6019带动其顶端的第一传动轮6018转动，进而第一传动轮6018带动其顶端的第二平齿轮6017进行转动，进而第二平齿轮6017带动其右端的第一平齿轮6016转动，第一平齿轮6016转动带动其顶端与之转动连接的第一丝杆607转动，此时由于第一轴环606与第二轴环608内侧的螺纹方向相反，进而在第一丝杆607的转动作用下，第一轴环606和第二轴环608进行相向运动，然后第一轴环606带动第一联动杆604和第三联动杆609向下运动，同理第二轴环608带动第二联动杆605和第四联动杆6010向上运动，进而在连接轴6011的连接转动的作用下，上切割刃6012和下切割刃6013围绕连接轴6011合拢，进而将上切割刃6012和下切割刃6013内侧的钢筋割断，可以根据不同的长度需要来进行不同长度的钢筋的截取。

其中，钢筋屈服测定机构7包括第三平齿轮701，第一圆柱齿轮702，第三传动轮703，第四平齿轮704，第二圆柱齿轮705，第一测力滑环706，第二丝杆707，屈服固定卡座708，屈服连接块709，第一激光反射器7010，第一圆盘控制杆7011，第一激光控制圆盘7012，第一激光发射器7013，屈服固定筒杆7014，外径测量装置7015和第一拉力监测计7016；第三平齿轮701底端与第一圆柱齿轮702互相啮合；第三平齿轮701右端中部与第三传动轮703进行转动连接；第一圆柱齿轮702右端中部与第二丝杆707进行转动连接；第三传动轮703右端中部与第四平齿轮704进行转动连接；第四平齿轮704底端与第二圆柱齿轮705互相啮合；第二丝杆707外表面中部与第一测力滑环706进行转动连接；第一测力滑环706前端顶部设置有第一拉力监测计7016；第二丝杆707右端与屈服固定卡座708进行转动连接，屈服固定卡座708右端设置有屈服连接块709；屈服连接块709前端中部设置有第一激光反射器7010；第一激光反射器7010前端底部与第一圆盘控制杆7011进行转动连接；第一激光反射器7010右端设置有屈服固定筒杆7014；第一圆盘控制杆7011底端与第一激光控制圆盘7012进行焊接；第一激光控制圆盘7012前端中部与第一激光发射器7013相连接；屈服固定筒杆7014前端右侧设置有外径测量装置7015；第三传动轮703顶端与带肋钢筋截断机构6相连接；第三平齿轮701左端中部与外部框架1相连接；第一圆柱齿轮702左端中部与外部框架1相连接；第四平齿轮704右端中部与固定拉伸机构9相连接；第一测力滑环706底端与拉伸测定机构8相连接。

在带肋钢筋截断机构6截取待测钢筋后，人工将钢筋固定至屈服固定筒杆7014内部，然后第二传动轮6021通过皮带带动其底端的第三传动轮703转动，然后第三传动轮703转动带动其左端的第三平齿轮701转动，同时带动第四平齿轮704转动，第四平齿轮704转动带动其底端与之啮合的第二圆柱齿轮705转动，第三平齿轮701底端带动其底端与之啮合的第一圆柱齿轮702转动，进而第一圆柱齿轮702带动其右端中部的第二丝杆707转动，在第一测力滑环706的作用下，第二丝杆707带动其右端的屈服固定卡座708向右推进，屈服固定卡座708与屈服连接块709共同向右固定推进，同时屈服固定筒杆7014右端的对称结构共同向内侧挤压推进，进而冷轧带肋钢筋被向中部挤压，然后两组第一拉力监测计7016记录检测向内挤压，和钢筋屈服力度，同时两组外径测量装置7015测量钢筋外径变化，记录实时钢筋外径数据，同时在钢筋收缩的过程中，屈服连接块709向右移动，进而通过第一圆盘控制杆7011带动第一激光控制圆盘7012转动，进而第一激光发射器7013也随之转动，发出的激光由第一激光反射器7010反射至激光发射点，由此测量出激光反射路径长度的变化，进而由计算机测量计算出钢筋的屈服长度，完成了钢筋屈服参数的测量。

其中，拉伸测定机构8包括固定辊801，压紧弧形板802，第四伸缩杆803，第五伸缩杆804，第五平齿轮805，第六平齿轮806，第四传动轮807，第五传动轮808，第六传动轮809，第三圆柱齿轮8010，第七传动轮8011和第七平齿轮8012；固定辊801左端中上部设置有压紧弧形板802；固定辊801底端中部与第五平齿轮805进行转动连接；压紧弧形板802左端与第四伸缩杆803相连接；第四伸缩杆803底端左侧与第五伸缩杆804相连接；第五平齿轮805右端与第六平齿轮806互相啮合；第六平齿轮806顶端中部与第四传动轮807进行转动连接；第四传动轮807左端通过皮带与第五传动轮808进行传动连接；第五传动轮808底端中部与第六传动轮809进行转动连接；第六传动轮809底端中部与第三圆柱齿轮8010进行转动连接；第三圆柱齿轮8010右端与第七平齿轮8012互相啮合，并且第七平齿轮8012顶端左侧与第五伸缩杆804进行焊接；第三圆柱齿轮8010底端中部与第七传动轮8011进行转动连接；固定辊801顶端中部与外部框架1相连接；第五传动轮808顶端中部与带肋钢筋截断机构6相连接；固定辊801顶端左侧与带肋钢筋截断机构6相连接；第七传动轮8011右端与弯折受力测定机构10相连接；第五平齿轮805和第六平齿轮806底端中部与第一内部支撑柱3相连接；第七传动轮8011底端中部与外部框架1相连接；第七平齿轮8012底端中部与外部框架1相连接。

截取长度较长的钢筋，然后将其一端固定至压紧弧形板802内侧，然后第十传动轮1002左端通过皮带带动第七传动轮8011转动，然后第七传动轮8011带动其顶端的第三圆柱齿轮8010转动，进而第三圆柱齿轮8010带动其顶端的第五传动轮808转动，同时第五传动轮808通过皮带带动其右端的第四传动轮807进行转动，然后第四传动轮807带动其底端的第六平齿轮806转动，进而第六平齿轮806带动其左端与之啮合的第五平齿轮805进行转动，进而第五平齿轮805带动其顶端的固定辊801转动，通过控制显示屏2控制第四伸缩杆803向右推进带动压紧弧形板802将钢筋左端按压在固定辊801外表面顶部，进而固定辊801转动配合压紧弧形板802的按压转动带动钢筋在固定辊801外表面实现缠绕，随着钢筋的缠绕，第三圆柱齿轮8010带动其右端与之啮合的第七平齿轮8012转动，带动其顶端左侧的第五伸缩杆804和第四伸缩杆803在按压钢筋的状态下围绕缠绕钢筋的固定辊801转动，然后钢筋在固定辊801缠绕至固定，由此拉伸预固定操作完成。

其中，固定拉伸机构9包括第一夹紧手轮901，第一夹齿902，第二夹齿903，第二夹紧手轮904，反锁固定环905，锁紧螺母906，拉伸连接匣907，第二测力滑环908，第二拉力监测计909，第二激光反射器9010，第二圆盘控制杆9011，第二激光控制圆盘9012，第二激光发射器9013，第三丝杆9014，第四圆柱齿轮9015，第八平齿轮9016，第八传动轮9017和第九传动轮9018；第一夹紧手轮901外表面中部与第一夹齿902进行旋接；第一夹紧手轮901外表面底端通过螺母与第二夹齿903进行螺栓连接；第一夹齿902顶端右侧设置有反锁固定环905；第一夹齿902右端与拉伸连接匣907相连接，并且拉伸连接匣907左端底部与第二夹齿903相连接；第二夹齿903右中部内侧通过螺母与第二夹紧手轮904进行螺栓连接，并且第二夹紧手轮904外表面中部与第一夹齿902相连接；反锁固定环905顶端中部设置有锁紧螺母906；拉伸连接匣907右端与第二测力滑环908相连接；第二测力滑环908前端顶部设置有与第二拉力监测计909；第二测力滑环908前端底部设置有第二激光反射器9010；第二测力滑环908底端中部与第二圆盘控制杆9011相连接；第二测力滑环908内侧中部与第三丝杆9014进行转动连接；第二圆盘控制杆9011底端与第二激光控制圆盘9012相连接；第二激光控制圆盘9012前端中部设置有第二激光发射器9013；第三丝杆9014右端与第四圆柱齿轮9015进行转动连接；第四圆柱齿轮9015顶端左侧与第八平齿轮9016互相啮合；第八平齿轮9016左端中部与第八传动轮9017进行转动连接；第八传动轮9017顶端通过皮带与第九传动轮9018进行传动连接；第二夹齿903底端中左部与外部框架1相连接；拉伸连接匣907底端中部与外部框架1相连接；第四圆柱齿轮9015右端中部与第二内部支撑柱4相连接；第八平齿轮9016右端中部与第二内部支撑柱4相连接；第九传动轮9018右端中部与第二内部支撑柱4相连接；第九传动轮9018左端中部与钢筋屈服测定机构7相连接。

在拉伸预固定操作完成后，人工将钢筋右侧一部分夹持在第一夹齿902和第二夹齿903中间围成的空间中，然后将钢筋的最右端固定至反锁固定环905内部，并通过锁紧螺母906对其进行锁紧固定，然后手动调节第一夹紧手轮901和第二夹紧手轮904，进而将钢筋的拉伸端固定，然后第四平齿轮704右端通过转轴杆带动第九传动轮9018转动，然后第九传动轮9018通过皮带带动其底端的第八传动轮9017进行转动，然后第八传动轮9017带动其右端的第八平齿轮9016转动，然后第八平齿轮9016带动其底端与之啮合的第四圆柱齿轮9015转动，进而第四圆柱齿轮9015带动其左端的第三丝杆9014进行转动，然后第三丝杆9014通过第二测力滑环908的连接转动作用，带动拉伸连接匣907向右运动，然后拉伸连接匣907带动其左端的第一夹齿902和第二夹齿903带动钢筋向右拉伸，在拉伸过程中，第二圆盘控制杆9011随着第二测力滑环908转动，带动第二激光控制圆盘9012转动，进而第二激光控制圆盘9012前端中部的第二激光发射器9013发出激光配合第二激光反射器9010对钢筋伸缩量通过偏移角对其进行计算测量，完成了对冷榨带肋钢筋伸缩性能及其形变弹力的测定。

其中，弯折受力测定机构10包括电机1001，第十传动轮1002，第十一传动轮1003，第十二传动轮1004，电动推杆1005，第九平齿轮1006，第三锥齿轮1007，第四锥齿轮1008，第十三传动轮1009，第十四传动轮1010，第十五传动轮1011，第十平齿轮1012，第五圆柱齿轮1013，第六伸缩杆1014，第四丝杆1015，第一控制滑环1016，倾斜固定管1017，倾斜测力计1018，第十六传动轮1019，第十七传动轮1020，第十一平齿轮1021，第六圆柱齿轮1022，第十二平齿轮1023，第十八传动轮1024，第十九传动轮1025，第十三平齿轮1026，第五丝杆1027，第二控制滑环1028和固定滑轴连接座1029；电机1001底端中部与第十传动轮1002进行转动连接；第十传动轮1002底端中部与第十一传动轮1003进行转动连接；第十一传动轮1003右端通过皮带与第十二传动轮1004进行传动连接；第十二传动轮1004顶端中部与电动推杆1005进行转动连接；电动推杆1005外表面中部与第九平齿轮1006进行转动连接；电动推杆1005右端中下部设置有第十二平齿轮1023；第九平齿轮1006顶端中部与第三锥齿轮1007进行转动连接；第三锥齿轮1007顶端左上方设置有第四锥齿轮1008；第四锥齿轮1008外表面左侧通过皮带与第十三传动轮1009进行传动连接；第十三传动轮1009右端中部与第十四传动轮1010进行转动连接；第十四传动轮1010底端通过皮带与第十五传动轮1011进行传动连接；第十四传动轮1010右端中部与第十六传动轮1019进行转动连接；第十五传动轮1011右端中部与第十平齿轮1012进行转动连接；第十平齿轮1012底端与第五圆柱齿轮1013互相啮合；第五圆柱齿轮1013左端中部与第六伸缩杆1014相连接；第五圆柱齿轮1013右端中部与第四丝杆1015进行转动连接；第四丝杆1015外表面中部与第一控制滑环1016进行转动连接；第四丝杆1015右端与倾斜固定管1017进行转动连接；倾斜固定管1017前端中部设置有倾斜测力计1018；第十六传动轮1019底端通过皮带与第十七传动轮1020进行传动连接；第十七传动轮1020左端中部与第十一平齿轮1021进行转动连接；第十一平齿轮1021底端与第六圆柱齿轮1022互相啮合；第十二平齿轮1023底端中部与第十八传动轮1024进行转动连接；第十八传动轮1024右端通过皮带与第十九传动轮1025进行传动连接；第十九传动轮1025顶端中部通过伸缩转轴与第十三平齿轮1026进行转动连接；第十三平齿轮1026顶端中部与第五丝杆1027进行转动连接；第五丝杆1027外表面中部与第二控制滑环1028进行转动连接；第五丝杆1027顶端与固定滑轴连接座1029相连接；电机1001顶端与外部框架1相连接；第十一传动轮1003底端中部与外部框架1相连接；第十二传动轮1004底端中部与外部框架1相连接；第十八传动轮1024底端中部与外部框架1相连接；第十九传动轮1025底端中部与外部框架1相连接；第四锥齿轮1008左端中部与第二内部支撑柱4相连接；第六伸缩杆1014左端与第二内部支撑柱4相连接；第十三传动轮1009左端中部与第二内部支撑柱4相连接；第一控制滑环1016顶端与顶部支撑板5相连接；第十六传动轮1019右端中部与外部框架1相连接；第十七传动轮1020右端中部与外部框架1相连接；第六圆柱齿轮1022右端中部与外部框架1相连接；第二控制滑环1028右端与外部框架1相连接；第十传动轮1002左端与拉伸测定机构8相连接。

首先人工将切割完成的钢筋条穿插至固定滑轴连接座1029内部，然后将钢筋条左端延伸至倾斜固定管1017内侧，将钢筋条右端延伸至右侧与倾斜固定管1017对称的管内，首先电机1001带动其底端中部与之转动连接的第十传动轮1002转动，进而带动第十一传动轮1003进行转动，然后第十一传动轮1003右端通过皮带带动其右端的第十二传动轮1004进行转动，然后第十二传动轮1004带动其顶端的电动推杆1005连同第九平齿轮1006和第三锥齿轮1007实现同步转动，首先通过控制显示屏2控制电动推杆1005向上推起，然后电动推杆1005带动第三锥齿轮1007与第四锥齿轮1008进行啮合转动，然后第四锥齿轮1008通过皮带带动其顶端上方的第十三传动轮1009进行转动，然后其右端的第十四传动轮1010随之同步转动，进而第十四传动轮1010通过皮带带动其底端下方的第十五传动轮1011转动，进而第十五传动轮1011带动其右端中部的第十平齿轮1012进行转动，带动其底端与之啮合的第五圆柱齿轮1013转动，然后第五圆柱齿轮1013带动其右端与之转动连接的第四丝杆1015配合第一控制滑环1016向右推进，配合与其对称位置的倾斜测力计1018，钢筋被弯曲，然后待弯折至一定角度，然后倾斜测力计1018测出其切线方向受力，此时控制电动推杆1005向下收缩，进而带动第三锥齿轮1007与第四锥齿轮1008不再啮合，然后第九平齿轮1006运动至与第十二平齿轮1023啮合的位置，然后第十二平齿轮1023转动通过其底端的第十八传动轮1024和皮带带动其右端的第十九传动轮1025进行转动，然后第十九传动轮1025带动其顶端的第十三平齿轮1026转动，进而第十三平齿轮1026带动其顶端中部的第五丝杆1027转动，配合第二控制滑环1028带动固定滑轴连接座1029向下运动，带动钢筋的弯折处向下移动使钢筋达到一个新的弯折角度，以对其不同角度的受力情况进行记录，同时固定滑轴连接座1029前端的角度测量器记录其弯折角度，实现了不同角度不同弯折切线的性能检测。

其中，固定滑轴连接座1029前端底部设置有弯折角度测量器，以便于钢筋在固定滑轴连接座1029内部进行弯折时，能够测出其弯折角度，进行记录。

其中，外径测量装置7015共设置有两组，分别位于屈服固定筒杆7014前端的左侧和右侧，以便于计算其两个数据的平均值，排除由于钢筋外侧受力不均而产生的误差。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧带肋钢筋检测装置，包括外部框架（1），控制显示屏（2）和第一内部支撑柱（3），其特征在于，还包括第二内部支撑柱（4），顶部支撑板（5），带肋钢筋截断机构（6），钢筋屈服测定机构（7），拉伸测定机构（8），固定拉伸机构（9）和弯折受力测定机构（10）；外部框架（1）左端中部设置有控制显示屏（2）；外部框架（1）内底端左中部设置有第一内部支撑柱（3）；外部框架（1）内底端中右部设置有第二内部支撑柱（4）；外部框架（1）顶端上方设置有顶部支撑板（5），并且顶部支撑板（5）底端中部与第二内部支撑柱（4）相连接；外部框架（1）内左端顶部设置有带肋钢筋截断机构（6），并且带肋钢筋截断机构（6）顶端左侧与顶部支撑板（5）相连接；外部框架（1）内左端中上部设置有钢筋屈服测定机构（7），并且钢筋屈服测定机构（7）顶端与带肋钢筋截断机构（6）相连接，而且钢筋屈服测定机构（7）底端右侧与第一内部支撑柱（3）相连接；外部框架（1）内底端左侧设置有拉伸测定机构（8），并且拉伸测定机构（8）顶端左侧与带肋钢筋截断机构（6）相连接，而且拉伸测定机构（8）右端中部与第一内部支撑柱（3）相连接；外部框架（1）内底端中部设置有固定拉伸机构（9），并且固定拉伸机构（9）顶端右侧与钢筋屈服测定机构（7）相连接，而且固定拉伸机构（9）右端顶部与第二内部支撑柱（4）相连接；外部框架（1）内底端右侧设置有弯折受力测定机构（10），并且弯折受力测定机构（10）左端底部与拉伸测定机构（8）相连接，并且弯折受力测定机构（10）左端顶部与第二内部支撑柱（4）相连接，而且弯折受力测定机构（10）顶端左中部与顶部支撑板（5）相连接；

带肋钢筋截断机构（6）包括第一伸缩杆（601），控制竖杆（602），第二伸缩杆（603），第一联动杆（604），第二联动杆（605），第一轴环（606），第一丝杆（607），第二轴环（608），第三联动杆（609），第四联动杆（6010），连接轴（6011），上切割刃（6012），下切割刃（6013），固定钩环（6014），第三伸缩杆（6015），第一平齿轮（6016），第二平齿轮（6017），第一传动轮（6018），第一锥齿轮（6019），第二锥齿轮（6020）和第二传动轮（6021）；第一伸缩杆（601）右端与控制竖杆（602）相连接；控制竖杆（602）左端中下部与第二伸缩杆（603）相连接；控制竖杆（602）右端中上部与第一联动杆（604）相连接；控制竖杆（602）右端中下部与第二联动杆（605）相连接；第一联动杆（604）右端顶部与第一轴环（606）相连接；第二联动杆（605）右端底部与第二轴环（608）相连接；第一轴环（606）内侧与第一丝杆（607）进行转动连接，并且第一丝杆（607）外表面中下部与第二轴环（608）相连接；第一轴环（606）右端底部与第三联动杆（609）相连接；第一丝杆（607）底端与第一平齿轮（6016）进行转动连接；第二轴环（608）右端顶部与第四联动杆（6010）相连右端接，并且第四联动杆（6010）前端中部与第三联动杆（609）相连接；第三联动杆（609）前端中部与连接轴（6011）相连接；第三联动杆（609）右端与下切割刃（6013）相连接；第四联动杆（6010）右端与上切割刃（6012）相连接；上切割刃（6012）右侧设置有固定钩环（6014）；固定钩环（6014）右端与第三伸缩杆（6015）相连接；第一平齿轮（6016）左端与第二平齿轮（6017）互相啮合；第二平齿轮（6017）底端中部与第一传动轮（6018）进行转动连接；第一传动轮（6018）底端中部与第一锥齿轮（6019）进行转动连接；第一锥齿轮（6019）底端右侧与第二锥齿轮（6020）互相啮合；第二锥齿轮（6020）右端中部与第二传动轮（6021）进行转动连接；第一伸缩杆（601）左端与外部框架（1）相连接；第二伸缩杆（603）左端与外部框架（1）相连接；第三伸缩杆（6015）右端与顶部支撑板（5）相连接；第一平齿轮（6016）和第二平齿轮（6017）顶端与外部框架（1）相连接；第二传动轮（6021）右端中部与顶部支撑板（5）相连接；第一锥齿轮（6019）底端中部与拉伸测定机构（8）相连接；第二传动轮（6021）底端与钢筋屈服测定机构（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋检测装置，其特征在于，钢筋屈服测定机构（7）包括第三平齿轮（701），第一圆柱齿轮（702），第三传动轮（703），第四平齿轮（704），第二圆柱齿轮（705），第一测力滑环（706），第二丝杆（707），屈服固定卡座（708），屈服连接块（709），第一激光反射器（7010），第一圆盘控制杆（7011），第一激光控制圆盘（7012），第一激光发射器（7013），屈服固定筒杆（7014），外径测量装置（7015）和第一拉力监测计（7016）；第三平齿轮（701）底端与第一圆柱齿轮（702）互相啮合；第三平齿轮（701）右端中部与第三传动轮（703）进行转动连接；第一圆柱齿轮（702）右端中部与第二丝杆（707）进行转动连接；第三传动轮（703）右端中部与第四平齿轮（704）进行转动连接；第四平齿轮（704）底端与第二圆柱齿轮（705）互相啮合；第二丝杆（707）外表面中部与第一测力滑环（706）进行转动连接；第一测力滑环（706）前端顶部设置有第一拉力监测计（7016）；第二丝杆（707）右端与屈服固定卡座（708）进行转动连接，屈服固定卡座（708）右端设置有屈服连接块（709）；屈服连接块（709）前端中部设置有第一激光反射器（7010）；第一激光反射器（7010）前端底部与第一圆盘控制杆（7011）进行转动连接；第一激光反射器（7010）右端设置有屈服固定筒杆（7014）；第一圆盘控制杆（7011）底端与第一激光控制圆盘（7012）进行焊接；第一激光控制圆盘（7012）前端中部与第一激光发射器（7013）相连接；屈服固定筒杆（7014）前端右侧设置有外径测量装置（7015）；第三传动轮（703）顶端与带肋钢筋截断机构（6）相连接；第三平齿轮（701）左端中部与外部框架（1）相连接；第一圆柱齿轮（702）左端中部与外部框架（1）相连接；第四平齿轮（704）右端中部与固定拉伸机构（9）相连接；第一测力滑环（706）底端与拉伸测定机构（8）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带肋钢筋检测装置，其特征在于，拉伸测定机构（8）包括固定辊（801），压紧弧形板（802），第四伸缩杆（803），第五伸缩杆（804），第五平齿轮（805），第六平齿轮（806），第四传动轮（807），第五传动轮（808），第六传动轮（809），第三圆柱齿轮（8010），第七传动轮（8011）和第七平齿轮（8012）；固定辊（801）左端中上部设置有压紧弧形板（802）；固定辊（801）底端中部与第五平齿轮（805）进行转动连接；压紧弧形板（802）左端与第四伸缩杆（803）相连接；第四伸缩杆（803）底端左侧与第五伸缩杆（804）相连接；第五平齿轮（805）右端与第六平齿轮（806）互相啮合；第六平齿轮（806）顶端中部与第四传动轮（807）进行转动连接；第四传动轮（807）左端通过皮带与第五传动轮（808）进行传动连接；第五传动轮（808）底端中部与第六传动轮（809）进行转动连接；第六传动轮（809）底端中部与第三圆柱齿轮（8010）进行转动连接；第三圆柱齿轮（8010）右端与第七平齿轮（8012）互相啮合，并且第七平齿轮（8012）顶端左侧与第五伸缩杆（804）进行焊接；第三圆柱齿轮（8010）底端中部与第七传动轮（8011）进行转动连接；固定辊（801）顶端中部与外部框架（1）相连接；第五传动轮（808）顶端中部与带肋钢筋截断机构（6）相连接；固定辊（801）顶端左侧与带肋钢筋截断机构（6）相连接；第七传动轮（8011）右端与弯折受力测定机构（10）相连接；第五平齿轮（805）和第六平齿轮（806）底端中部与第一内部支撑柱（3）相连接；第七传动轮（8011）底端中部与外部框架（1）相连接；第七平齿轮（8012）底端中部与外部框架（1）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧带肋钢筋检测装置，其特征在于，固定拉伸机构（9）包括第一夹紧手轮（901），第一夹齿（902），第二夹齿（903），第二夹紧手轮（904），反锁固定环（905），锁紧螺母（906），拉伸连接匣（907），第二测力滑环（908），第二拉力监测计（909），第二激光反射器（9010），第二圆盘控制杆（9011），第二激光控制圆盘（9012），第二激光发射器（9013），第三丝杆（9014），第四圆柱齿轮（9015），第八平齿轮（9016），第八传动轮（9017）和第九传动轮（9018）；第一夹紧手轮（901）外表面中部与第一夹齿（902）进行旋接；第一夹紧手轮（901）外表面底端通过螺母与第二夹齿（903）进行螺栓连接；第一夹齿（902）顶端右侧设置有反锁固定环（905）；第一夹齿（902）右端与拉伸连接匣（907）相连接，并且拉伸连接匣（907）左端底部与第二夹齿（903）相连接；第二夹齿（903）右中部内侧通过螺母与第二夹紧手轮（904）进行螺栓连接，并且第二夹紧手轮（904）外表面中部与第一夹齿（902）相连接；反锁固定环（905）顶端中部设置有锁紧螺母（906）；拉伸连接匣（907）右端与第二测力滑环（908）相连接；第二测力滑环（908）前端顶部设置有与第二拉力监测计（909）；第二测力滑环（908）前端底部设置有第二激光反射器（9010）；第二测力滑环（908）底端中部与第二圆盘控制杆（9011）相连接；第二测力滑环（908）内侧中部与第三丝杆（9014）进行转动连接；第二圆盘控制杆（9011）底端与第二激光控制圆盘（9012）相连接；第二激光控制圆盘（9012）前端中部设置有第二激光发射器（9013）；第三丝杆（9014）右端与第四圆柱齿轮（9015）进行转动连接；第四圆柱齿轮（9015）顶端左侧与第八平齿轮（9016）互相啮合；第八平齿轮（9016）左端中部与第八传动轮（9017）进行转动连接；第八传动轮（9017）顶端通过皮带与第九传动轮（9018）进行传动连接；第二夹齿（903）底端中左部与外部框架（1）相连接；拉伸连接匣（907）底端中部与外部框架（1）相连接；第四圆柱齿轮（9015）右端中部与第二内部支撑柱（4）相连接；第八平齿轮（9016）右端中部与第二内部支撑柱（4）相连接；第九传动轮（9018）右端中部与第二内部支撑柱（4）相连接；第九传动轮（9018）左端中部与钢筋屈服测定机构（7）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带肋钢筋检测装置，其特征在于，弯折受力测定机构（10）包括电机（1001），第十传动轮（1002），第十一传动轮（1003），第十二传动轮（1004），电动推杆（1005），第九平齿轮（1006），第三锥齿轮（1007），第四锥齿轮（1008），第十三传动轮（1009），第十四传动轮（1010），第十五传动轮（1011），第十平齿轮（1012），第五圆柱齿轮（1013），第六伸缩杆（1014），第四丝杆（1015），第一控制滑环（1016），倾斜固定管（1017），倾斜测力计（1018），第十六传动轮（1019），第十七传动轮（1020），第十一平齿轮（1021），第六圆柱齿轮（1022），第十二平齿轮（1023），第十八传动轮（1024），第十九传动轮（1025），第十三平齿轮（1026），第五丝杆（1027），第二控制滑环（1028）和固定滑轴连接座（1029）；电机（1001）底端中部与第十传动轮（1002）进行转动连接；第十传动轮（1002）底端中部与第十一传动轮（1003）进行转动连接；第十一传动轮（1003）右端通过皮带与第十二传动轮（1004）进行传动连接；第十二传动轮（1004）顶端中部与电动推杆（1005）进行转动连接；电动推杆（1005）外表面中部与第九平齿轮（1006）进行转动连接；电动推杆（1005）右端中下部设置有第十二平齿轮（1023）；第九平齿轮（1006）顶端中部与第三锥齿轮（1007）进行转动连接；第三锥齿轮（1007）顶端左上方设置有第四锥齿轮（1008）；第四锥齿轮（1008）外表面左侧通过皮带与第十三传动轮（1009）进行传动连接；第十三传动轮（1009）右端中部与第十四传动轮（1010）进行转动连接；第十四传动轮（1010）底端通过皮带与第十五传动轮（1011）进行传动连接；第十四传动轮（1010）右端中部与第十六传动轮（1019）进行转动连接；第十五传动轮（1011）右端中部与第十平齿轮（1012）进行转动连接；第十平齿轮（1012）底端与第五圆柱齿轮（1013）互相啮合；第五圆柱齿轮（1013）左端中部与第六伸缩杆（1014）相连接；第五圆柱齿轮（1013）右端中部与第四丝杆（1015）进行转动连接；第四丝杆（1015）外表面中部与第一控制滑环（1016）进行转动连接；第四丝杆（1015）右端与倾斜固定管（1017）进行转动连接；倾斜固定管（1017）前端中部设置有倾斜测力计（1018）；第十六传动轮（1019）底端通过皮带与第十七传动轮（1020）进行传动连接；第十七传动轮（1020）左端中部与第十一平齿轮（1021）进行转动连接；第十一平齿轮（1021）底端与第六圆柱齿轮（1022）互相啮合；第十二平齿轮（1023）底端中部与第十八传动轮（1024）进行转动连接；第十八传动轮（1024）右端通过皮带与第十九传动轮（1025）进行传动连接；第十九传动轮（1025）顶端中部通过伸缩转轴与第十三平齿轮（1026）进行转动连接；第十三平齿轮（1026）顶端中部与第五丝杆（1027）进行转动连接；第五丝杆（1027）外表面中部与第二控制滑环（1028）进行转动连接；第五丝杆（1027）顶端与固定滑轴连接座（1029）相连接；电机（1001）顶端与外部框架（1）相连接；第十一传动轮（1003）底端中部与外部框架（1）相连接；第十二传动轮（1004）底端中部与外部框架（1）相连接；第十八传动轮（1024）底端中部与外部框架（1）相连接；第十九传动轮（1025）底端中部与外部框架（1）相连接；第四锥齿轮（1008）左端中部与第二内部支撑柱（4）相连接；第六伸缩杆（1014）左端与第二内部支撑柱（4）相连接；第十三传动轮（1009）左端中部与第二内部支撑柱（4）相连接；第一控制滑环（1016）顶端与顶部支撑板（5）相连接；第十六传动轮（1019）右端中部与外部框架（1）相连接；第十七传动轮（1020）右端中部与外部框架（1）相连接；第六圆柱齿轮（1022）右端中部与外部框架（1）相连接；第二控制滑环（1028）右端与外部框架（1）相连接；第十传动轮（1002）左端与拉伸测定机构（8）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧带肋钢筋检测装置，其特征在于，固定滑轴连接座（1029）前端底部设置有弯折角度测量器。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧带肋钢筋检测装置，其特征在于，外径测量装置（7015）共设置有两组，分别位于屈服固定筒杆（7014）前端的左侧和右侧。

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