CN110631109B - 一种具有引流和净化功能的供暖系统 - Google Patents

一种具有引流和净化功能的供暖系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有引流和净化功能的供暖系统,包括锅炉、水泵、输水管、若干引流机构和若干排气机构,所述引流机构包括分水室、分隔组件、分水管、回流管和若干连接组件,所述分隔组件包括驱动单元、密封盒、隔板和底板,所述排气机构包括排气阀、净化室、风机、活性炭滤网和闭合组件,该具有引流和净化功能的供暖系统,通过引流机构引导热水定向流到各个房间内的管道中,节约了水资源,减少了热量的损耗,不仅如此,通过排气机构对空气进行净化,更加环保,提高了实用性。

Description

一种具有引流和净化功能的供暖系统
技术领域
本发明涉及供暖系统领域,特别涉及一种具有引流和净化功能的供暖系统。
背景技术
供暖就是用人工方法向室内供给热量,使室内保持一定的温度,以创造适宜的生活条件或工作条件的技术。供暖系统的基本工作原理为:低温热媒在热源中被加热,吸收热量后,变为高温热媒(高温水或蒸汽),经输送管道送往室内,通过散热设备放出热量,使室内的温度升高;散热后温度降低,变成低温热媒(低温水),再通过回收管道返回热源,进行循环使用。如此不断循环,从而不断将热量从热源送到室内,以补充室内的热量损耗,使室内保持一定的温度。
现有的供暖系统在输送热水时,无法定向地向某个房间的管道内输送热水,容易导致热量的流失,浪费资源,不仅如此,现有的供暖系统在给各个房间供暖时,地板受热可能会产生甲醛等有毒气体,威胁到用户的身体健康,降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有引流和净化功能的供暖系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有引流和净化功能的供暖系统,包括锅炉、水泵、输水管、若干引流机构和若干排气机构,所述水泵固定在锅炉上,所述输水管的一端与水泵连通,所述输水管的另一端与锅炉连通,所述引流机构与输水管连接,所述引流机构和排气机构的数量相等,所述引流机构和排气机构一一对应,所述锅炉上设有处理器,所述处理器内设有PLC,所述水泵与PLC电连接;
所述引流机构包括分水室、分隔组件、分水管、回流管和若干连接组件,所述分水室的两侧均设有通孔,所述输水管依次穿过两个通孔,所述输水管与分水室连通,所述分水管的一端和回流管的一端均与分水室的一侧的上方连通,所述分隔组件设置在分水室内,所述连接组件设置在分水管和回流管之间,所述排气机构与回流管连接;
所述排气机构包括排气阀、净化室、风机、活性炭滤网和闭合组件,所述排气阀固定在回流管上,所述净化室的一侧与排气阀固定连接,所述闭合组件设置在净化室的另一侧,所述活性炭滤网的外周与净化室的内壁固定连接,所述风机设置在净化室内,所述净化室上设有气孔,所述气孔位于滤网的靠近排气阀的一侧,所述排气阀和风机均与PLC电连接。
作为优选,为了实现分流的功能,所述分隔组件包括驱动单元、密封盒、隔板和底板,所述密封盒与分水室的上方连通,所述驱动单元位于密封盒的上方,所述驱动单元与隔板的上方连接,所述密封盒与隔板匹配,所述隔板与密封盒的内壁密封连接,所述隔板位于分水管和回流管之间,所述底板固定在隔板的下方,所述底板的外周与分水室的内壁密封连接。
作为优选,为了驱动隔板和底板升降,所述驱动单元包括第一电机、丝杆和套管,所述第一电机固定在密封盒的上方,所述第一电机与丝杆传动连接,所述套管套设在丝杆上,所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,所述密封盒的上方设有穿孔,所述套管的外周与穿孔的内壁密封连接。
作为优选,为了限制底板上升的距离,所述分水室内设有限位块,所述限位块位于分水管和回流管的下方,所述通孔和底板均位于限位块的下方。
作为优选,为了便于调节引流机构中的水的流动方向,所述连接组件包括连接管、第二电机、连杆、轴承和两个连接单元,所述连接管的两端分别与分水管和回流管连通,两个连接单元分别位于连接管的两端,所述第二电机与连杆的一端传动连接,所述轴承的外圈固定在连接管上,所述连杆的另一端与轴承的内圈固定连接,所述第二电机与PLC电连接。
作为优选,为了打开或封住连接管,所述连接单元包括阀门、驱动锥齿轮和从动锥齿轮,两个阀门分别固定在连接管内的两端,所述从动锥齿轮固定在阀门上,所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合,所述驱动锥齿轮固定在连杆上,所述驱动锥齿轮与连杆同轴设置。
作为优选,为了检测是否有有害气体产生,所述净化室的外壁上设有空气质量传感器,所述空气质量传感器与PLC电连接。
作为优选,为了在排气机构停止工作后防止空气从开口流出,所述闭合组件包括活塞、滑杆、固定板、限位单元和弹簧,所述净化室的远离排气阀的一侧设有开口,所述活塞设置在开口外,所述固定板和限位单元均设置在净化室内,所述活塞通过滑杆与固定板固定连接,所述弹簧的两端分别与净化室的靠近开口的一侧的内壁和固定板固定连接,所述弹簧处于压缩状态。
作为优选,为了保证活塞能堵住开口,所述活塞的形状为锥形,所述活塞的锥形侧面抵靠在开口的内壁上。
作为优选,为了限制活塞的移动方向,所述限位单元包括限位环和限位杆,所述限位环套设在滑杆上,所述限位环通过限位杆与净化室的内壁固定连接。
本发明的有益效果是,该具有引流和净化功能的供暖系统,通过引流机构引导热水定向流到各个房间内的管道中,与现有的引流机构相比,该引流机构设计巧妙,节约了水资源,减少了热量的损耗,不仅如此,通过排气机构对空气进行净化,防止地板受热后产生的甲醛等有害气体危害人体监控,与现有的排气机构相比,该排气机构更加环保,提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有引流和净化功能的供暖系统的结构示意图;
图2是本发明的具有引流和净化功能的供暖系统的排气机构的结构示意图;
图3是本发明的具有引流和净化功能的供暖系统的分隔组件的结构示意图;
图4是本发明的具有引流和净化功能的供暖系统的连接组件的结构示意图;
图中:1.锅炉,2.水泵,3.输水管,4.处理器,5.分水室,6.分水管,7.回流管,8.连接管,9.空气质量传感器,10.排气阀,11.净化室,12.风机,13.活性炭滤网,14.密封盒,15.隔板,16.底板,17.第一电机,18.丝杆,19.套管,20.限位块,21.轴承,22.第二电机,23.连杆,24.阀门,25.从动锥齿轮,26.驱动锥齿轮,27.限位环,28.限位杆,29.活塞,30.滑杆,31.固定板,32.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有引流和净化功能的供暖系统,包括锅炉1、水泵2、输水管3、若干引流机构和若干排气机构,所述水泵2固定在锅炉1上,所述输水管3的一端与水泵2连通,所述输水管3的另一端与锅炉1连通,所述引流机构与输水管3连接,所述引流机构和排气机构的数量相等,所述引流机构和排气机构一一对应,所述锅炉1上设有处理器4,所述处理器4内设有PLC,所述水泵2与PLC电连接;
PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
锅炉1烧水,PLC控制水泵2将热水输送到输水管3内,再通过各个引流机构将热水送到各个房间的管道内,最后水流回到锅炉1内,排气机构对空气进行过滤,去除地板受热产生的有害气体。
所述引流机构包括分水室5、分隔组件、分水管6、回流管7和若干连接组件,所述分水室5的两侧均设有通孔,所述输水管3依次穿过两个通孔,所述输水管3与分水室5连通,所述分水管6的一端和回流管7的一端均与分水室5的一侧的上方连通,所述分隔组件设置在分水室5内,所述连接组件设置在分水管6和回流管7之间,所述排气机构与回流管7连接;
输水管3内的水流到分水室5内,分隔组件开启,使水流进分水管6,再通过连接组件流到回流管7内,流回到分水室5内,分隔组件关闭,则水直接穿过两个通孔,流出分水室5。
如图2所示,所述排气机构包括排气阀10、净化室11、风机12、活性炭滤网13和闭合组件,所述排气阀10固定在回流管7上,所述净化室11的一侧与排气阀10固定连接,所述闭合组件设置在净化室11的另一侧,所述活性炭滤网13的外周与净化室11的内壁固定连接,所述风机12设置在净化室11内,所述净化室11上设有气孔,所述气孔位于滤网的靠近排气阀10的一侧,所述排气阀10和风机12均与PLC电连接。
PLC控制排气阀10排出分水管6和回流管7内的气体,便于水在分水管6和回流管7内流通,PLC控制风机12转动,空气从气孔内进入净化室11,经过活活性炭滤网13净化后,通过闭合组件被排出,从而实现净化空气的功能。
如图3所示,所述分隔组件包括驱动单元、密封盒14、隔板15和底板16,所述密封盒14与分水室5的上方连通,所述驱动单元位于密封盒14的上方,所述驱动单元与隔板15的上方连接,所述密封盒14与隔板15匹配,所述隔板15与密封盒14的内壁密封连接,所述隔板15位于分水管6和回流管7之间,所述底板16固定在隔板15的下方,所述底板16的外周与分水室5的内壁密封连接。
作为优选,为了驱动隔板15和底板16升降,所述驱动单元包括第一电机17、丝杆18和套管19,所述第一电机17固定在密封盒14的上方,所述第一电机17与丝杆18传动连接,所述套管19套设在丝杆18上,所述套管19的与丝杆18的连接处设有与丝杆18匹配的螺纹,所述密封盒14的上方设有穿孔,所述套管19的外周与穿孔的内壁密封连接。
PLC控制第一电机17驱动丝杆18转动,套管19带动隔板15向下移动,直到底板16抵靠在分水室5内的底部,此时隔板15将分水室5的靠近两个通孔的两侧隔开,从而引导水流流向引流机构,PLC控制第一电机17反向转动,套管19带动隔板15和底板16向上移动,使底板16移动到两个通孔的上方,此时,水不会进入到引流机构内,会直接穿过分水室5。
作为优选,为了限制底板16上升的距离,所述分水室5内设有限位块20,所述限位块20位于分水管6和回流管7的下方,所述通孔和底板16均位于限位块20的下方。
底板16向上移动时,当底板16抵靠在限位块20的下方时,限位块20限制底板16无法再向上移动,此时底板16将水室内分隔成上下两部分,底板16阻止水进入引流机构。
如图4所示,所述连接组件包括连接管8、第二电机22、连杆23、轴承21和两个连接单元,所述连接管8的两端分别与分水管6和回流管7连通,两个连接单元分别位于连接管8的两端,所述第二电机22与连杆23的一端传动连接,所述轴承21的外圈固定在连接管8上,所述连杆23的另一端与轴承21的内圈固定连接,所述第二电机22与PLC电连接。
作为优选,为了打开或封住连接管8,所述连接单元包括阀门24、驱动锥齿轮26和从动锥齿轮25,两个阀门24分别固定在连接管8内的两端,所述从动锥齿轮25固定在阀门24上,所述驱动锥齿轮26与从动锥齿轮25啮合,所述驱动锥齿轮26固定在连杆23上,所述驱动锥齿轮26与连杆23同轴设置。
实际上,阀门24是由手轮驱动的,所述从动锥齿轮25与手轮同轴设置,所述动锥齿轮固定在手轮上。
PLC控制第二电机22驱动连杆23转动,通过驱动锥齿轮26带动从动锥齿轮25转动,从而将两个阀门24打开,热水从分水管6进入连接管8,再通过回流管7流回到分水室5内,通过连接组件的开启个数,控制热水流进连接管8的个数,从而调节室内的供暖效果。
作为优选,为了检测是否有有害气体产生,所述净化室11的外壁上设有空气质量传感器9,所述空气质量传感器9与PLC电连接。
空气质量传感器9检测空气质量,并发送信号给PLC,PLC收取信号后,如果检测到甲醛等有害气体,则控制排气机构工作。
作为优选,为了在排气机构停止工作后防止空气从开口流出,所述闭合组件包括活塞29、滑杆30、固定板31、限位单元和弹簧32,所述净化室11的远离排气阀10的一侧设有开口,所述活塞29设置在开口外,所述固定板31和限位单元均设置在净化室11内,所述活塞29通过滑杆30与固定板31固定连接,所述弹簧32的两端分别与净化室11的靠近开口的一侧的内壁和固定板31固定连接,所述弹簧32处于压缩状态。
无风时,由于弹簧32处于压缩状态,弹簧32会带动固定板31向靠近滤网的方向移动,通过滑杆30带动活塞29堵住开口,风机12工作时,弹簧32压缩,活塞29向远离开口的方向移动,被活性炭滤网13过滤后的空气从开口处流出净化室11。
作为优选,为了保证活塞29能堵住开口,所述活塞29的形状为锥形,所述活塞29的锥形侧面抵靠在开口的内壁上。
作为优选,为了限制活塞29的移动方向,所述限位单元包括限位环27和限位杆28,所述限位环27套设在滑杆30上,所述限位环27通过限位杆28与净化室11的内壁固定连接。
当活塞29移动时,限位环27限制了滑杆30的移动方向,从而限制活塞29的移动方向。
供暖时,先由锅炉1烧水,PLC控制水泵2将热水输送到输水管3内,流经分水室5时,如果分水室5对应的房间需要供暖,则PLC控制第一电机17驱动丝杆18转动,套管19带动隔板15向下移动,直到底板16抵靠在分水室5内的底部,此时隔板15将分水室5的靠近两个通孔的两侧隔开,从而引导水流流进分水管6,再通过连接组件流到回流管7内,此时PLC控制排气阀10排出分水管6和回流管7内的气体,便于水在分水管6和回流管7内流通,然后水流回到分水室5内,最后再从输液管内流回到锅炉1内重新加热,当地板受热产生有害气体时,PLC控制风机12转动,空气从气孔内进入净化室11,经过活活性炭滤网13净化后,通过闭合组件被排出,从而实现净化空气的功能。
与现有技术相比,该具有引流和净化功能的供暖系统,通过引流机构引导热水定向流到各个房间内的管道中,与现有的引流机构相比,该引流机构设计巧妙,节约了水资源,减少了热量的损耗,不仅如此,通过排气机构对空气进行净化,防止地板受热后产生的甲醛等有害气体危害人体健康,与现有的排气机构相比,该排气机构更加环保,提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种具有引流和净化功能的供暖系统,其特征在于,包括锅炉(1)、水泵(2)、输水管(3)、若干引流机构和若干排气机构,所述水泵(2)固定在锅炉(1)上,所述输水管(3)的一端与水泵(2)连通,所述输水管(3)的另一端与锅炉(1)连通,所述引流机构与输水管(3)连接,所述引流机构和排气机构的数量相等,所述引流机构和排气机构一一对应,所述锅炉(1)上设有处理器(4),所述处理器(4)内设有PLC,所述水泵(2)与PLC电连接;
所述引流机构包括分水室(5)、分隔组件、分水管(6)、回流管(7)和若干连接组件,所述分水室(5)的两侧均设有通孔,所述输水管(3)依次穿过两个通孔,所述输水管(3)与分水室(5)连通,所述分水管(6)的一端和回流管(7)的一端均与分水室(5)的一侧的上方连通,所述分隔组件设置在分水室(5)内,所述连接组件设置在分水管(6)和回流管(7)之间,所述排气机构与回流管(7)连接;
所述排气机构包括排气阀(10)、净化室(11)、风机(12)、活性炭滤网(13)和闭合组件,所述排气阀(10)固定在回流管(7)上,所述净化室(11)的一侧与排气阀(10)固定连接,所述闭合组件设置在净化室(11)的另一侧,所述活性炭滤网(13)的外周与净化室(11)的内壁固定连接,所述风机(12)设置在净化室(11)内,所述净化室(11)上设有气孔,所述气孔位于滤网的靠近排气阀(10)的一侧,所述排气阀(10)和风机(12)均与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的具有引流和净化功能的供暖系统,其特征在于,所述分隔组件包括驱动单元、密封盒(14)、隔板(15)和底板(16),所述密封盒(14)与分水室(5)的上方连通,所述驱动单元位于密封盒(14)的上方,所述驱动单元与隔板(15)的上方连接,所述密封盒(14)与隔板(15)匹配,所述隔板(15)与密封盒(14)的内壁密封连接,所述隔板(15)位于分水管(6)和回流管(7)之间,所述底板(16)固定在隔板(15)的下方,所述底板(16)的外周与分水室(5)的内壁密封连接。
3.如权利要求2所述的具有引流和净化功能的供暖系统,其特征在于,所述驱动单元包括第一电机(17)、丝杆(18)和套管(19),所述第一电机(17)固定在密封盒(14)的上方,所述第一电机(17)与丝杆(18)传动连接,所述套管(19)套设在丝杆(18)上,所述套管(19)的与丝杆(18)的连接处设有与丝杆(18)匹配的螺纹,所述密封盒(14)的上方设有穿孔,所述套管(19)的外周与穿孔的内壁密封连接。
4.如权利要求2所述的具有引流和净化功能的供暖系统,其特征在于,所述分水室(5)内设有限位块(20),所述限位块(20)位于分水管(6)和回流管(7)的下方,所述通孔和底板(16)均位于限位块(20)的下方。
5.如权利要求1所述的具有引流和净化功能的供暖系统,其特征在于,所述连接组件包括连接管(8)、第二电机(22)、连杆(23)、轴承(21)和两个连接单元,所述连接管(8)的两端分别与分水管(6)和回流管(7)连通,两个连接单元分别位于连接管(8)的两端,所述第二电机(22)与连杆(23)的一端传动连接,所述轴承(21)的外圈固定在连接管(8)上,所述连杆(23)的另一端与轴承(21)的内圈固定连接,所述第二电机(22)与PLC电连接;所述连接单元包括阀门(24)、驱动锥齿轮(26)和从动锥齿轮(25),两个阀门(24)分别固定在连接管(8)内的两端,所述从动锥齿轮(25)固定在阀门(24)上,所述驱动锥齿轮(26)与从动锥齿轮(25)啮合,所述驱动锥齿轮(26)固定在连杆(23)上,所述驱动锥齿轮(26)与连杆(23)同轴设置。
6.如权利要求1所述的具有引流和净化功能的供暖系统,其特征在于,所述净化室(11)的外壁上设有空气质量传感器(9),所述空气质量传感器(9)与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的具有引流和净化功能的供暖系统,其特征在于,所述闭合组件包括活塞(29)、滑杆(30)、固定板(31)、限位单元和弹簧(32),所述净化室(11)的远离排气阀(10)的一侧设有开口,所述活塞(29)设置在开口外,所述固定板(31)和限位单元均设置在净化室(11)内,所述活塞(29)通过滑杆(30)与固定板(31)固定连接,所述弹簧(32)的两端分别与净化室(11)的靠近开口的一侧的内壁和固定板(31)固定连接,所述弹簧(32)处于压缩状态。
8.如权利要求7所述的具有引流和净化功能的供暖系统,其特征在于,所述活塞(29)的形状为锥形,所述活塞(29)的锥形侧面抵靠在开口的内壁上。
9.如权利要求7所述的具有引流和净化功能的供暖系统,其特征在于,所述限位单元包括限位环(27)和限位杆(28),所述限位环(27)套设在滑杆(30)上,所述限位环(27)通过限位杆(28)与净化室(11)的内壁固定连接。
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