CN110631033A - 一种废气焚烧氧化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废气焚烧氧化炉，属于一种热氧化炉，为风箱式结构，包括有炉壳，炉壳内设有炉膛，炉膛顶端连通燃烧器，炉膛底端设有烟气出口，炉壳环绕套设有废气风箱和空气风箱，还包括有环绕设于废气风箱顶部的废气喷枪，废气喷枪的喷枪导管穿过废气风箱、空气风箱连通于炉膛，废气依次流经废气风箱、喷枪导管的通孔、喷枪本体喷射入炉膛进行焚烧，该装置将废气风箱及喷枪导管集成在氧化炉上，避免了多支管结构，降低了制造难度，消除了应力集中、潜在泄漏点多的缺陷；废气喷枪穿过空气风箱，即使在废气流量低或无废气的情况下，喷枪本体也处在助燃空气的冷却保护之下，大大延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种热氧化炉，特别涉及一种废气焚烧氧化炉。
背景技术
在废气、废液焚烧项目中，需要将各种废气送入热氧化炉进行焚烧和无害化处理。由于废气量及其热值不尽相同，废气送入热氧化炉的方式和位置以及热氧化炉的稳定运行都与处理效果有很大关系。对于处理量较大且具有一定热值的废气，在设计其进入热氧化炉的方式时需要重点考虑废气的均匀分布问题，以避免偏流对炉膛内流场及火焰稳定性的影响。
目前，针对较大流量废气的常用处理方式为设计环形分布管，在环管上设一定数量的分支管道，通过分支管道将废气送入均匀分布在炉体上的废气喷枪。但是，该种设计中，分支管道应力集中，每个分支管道需要配置金属软管，增加了制造成本，并且潜在的废气泄露点多，后期维护、维修难度大。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种废气焚烧氧化炉，通过在炉壳上端套设空气风箱和废气风箱，其中废气风箱远离炉膛，并设有废气入口，废气风箱顶部环绕设置若干个废气喷枪，废气经喷枪导管喷射入炉膛进行焚烧，通过集成一体化设计，减少了潜在泄漏点，易于维护。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种废气焚烧氧化炉，包括有一炉壳，所述炉壳具有一炉膛，所述炉膛的顶端连通有进物料的燃烧器，炉膛的底端设有烟气出口，所述炉壳靠近所述燃烧器的一上端环绕套设有一空气风箱，所述空气风箱内设有一废气风箱，所述废气风箱环绕设于所述空气风箱的顶部远离所述炉膛的一端，所述废气风箱与所述空气风箱平行且互不连通；
所述废气风箱的顶部设有一废气入口，所述空气风箱的下端设有空气进口，所述空气风箱还设有若干个连通所述炉膛的第一通孔，用于助燃空气的进入，使废气得到充分焚烧；
还包括有若干个废气喷枪，所述废气喷枪具有一喷枪导管，所述喷枪导管依次穿过所述废气风箱、空气风箱、炉壳后连通于所述炉膛，所述喷枪导管靠近所述废气风箱的一顶端设有密封盖，防止废气泄露；
所述喷枪导管设有连通所述废气风箱的第二通孔，所述喷枪导管内设有喷枪本体，所述喷枪本体位于所述第二通孔的下方，所述喷枪本体连通所述炉膛，在工作过程中，废气经废气入口进入废气风箱，在废气风箱内经不同的第二通孔进入喷枪导管，从而将废气从不同的地方喷入炉膛，进行充分燃烧，工作期间，空气风箱内空气的流动给喷枪导管降温冷却，保护废气喷枪。
进一步地，所述上端为葫芦状，由直线连接的一竖直壳和一伞状壳组成，所述伞状壳一体设于所述竖直壳的底部，所述伞状壳的底部连接所述炉壳；或者，所述上端为葫芦状，由弧线连接的一竖直壳和一伞状壳组成，所述伞状壳一体设于所述竖直壳的底部，方便承载并固定空气风箱。
进一步地，所述空气风箱位于所述竖直壳与所述伞状壳的连接处，所述空气风箱的截面为平行四边形，其顶部与所述伞状壳平行，其外侧部与所述竖直壳平行。
进一步地，所述废气风箱的截面为平行四边形，其底部与所述空气风箱的顶部平行，其内侧部与所述空气风箱的外侧部平行，用于降低进入的废气的流速，形成一个静压箱，从而使各喷枪导管内的气流均匀分布，使废气从炉膛的各处均匀进入炉膛，便于废气的充分焚烧。
进一步地，所述喷枪导管与所述喷枪本体之间套设有密封圈装置，防止废气通过喷枪导管与喷枪本体之间的间隙进入空气风箱，避免与助燃空气提前混合。
进一步地，所述废气喷枪均匀环绕分布于所述废气风箱的顶部。
有益效果：同现有技术相比，本发明的不同之处在于，本发明提供的废气焚烧氧化炉，为风箱式结构，包括有炉壳，炉壳内设有炉膛，炉膛顶端连通燃烧器，炉膛底端设有烟气出口，炉壳的上端环绕套设有废气风箱和空气风箱，还包括有环绕设于废气风箱顶部的废气喷枪，废气喷枪的喷枪导管穿过废气风箱、空气风箱连通于炉膛，废气依次流经废气风箱、喷枪导管的通孔、喷枪本体喷射入炉膛进行焚烧，该装置将废气风箱及废气喷枪集成在氧化炉上，避免了多支管结构，降低了制造难度，避免了应力集中和潜在泄漏点多的问题；同时结构紧凑，占用空间少，可留出更多的检修空间；废气风箱和空气风箱的四边形截面设计可以根据废气的处理量进行调整，使废气流速尽可能低，形成一个静压箱，从而使各喷枪导管内的气流均匀分布；废气喷枪的数量可以根据废气的处理量进行调整，充分利用环形风箱的空间，不会影响和占用设备外部的空间；废气喷枪穿过空气风箱，即使在废气流量低或无废气的情况下，废气喷枪也处在助燃空气的冷却保护之下，大大延长了其使用寿命。
附图说明
图1为废气焚烧氧化炉的主视剖视图。
图2为废气焚烧氧化炉的局部放大剖视图。
其中，1-炉壳，10-炉膛，11-竖直壳，12-伞状壳，13-燃烧器，14-烟气出口，15-上端，2-空气风箱，21-空气进口，22-第一通孔，3-废气风箱，31-废气入口，4-废气喷枪，41-喷枪导管，42-密封盖，43-第二通孔，44-喷枪本体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1和图2所示，本发明提供一种废气焚烧氧化炉，包括有一炉壳1，所述炉壳1具有一炉膛10，所述炉膛10的顶端连通有进物料的燃烧器13，炉膛10的底端设有烟气出口14，燃烧完的烟气由烟气出口14流出，炉壳1的上端15环绕套设有空气风箱2，所述空气风箱2内设有废气风箱3，所述废气风箱3位于所述空气风箱2的顶部远离所述炉膛10的一端，所述废气风箱3与所述空气风箱2平行且互不连通；
所述废气风箱3的顶部设有一废气入口31，所述空气风箱2的下端设有空气进口21，所述空气风箱2还设有若干个连通所述炉膛10的第一通孔22，用于助燃空气的进入，使废气得到充分焚烧；
还包括有若干个废气喷枪4，所述废气喷枪4具有一喷枪导管41，所述喷枪导管41依次穿过所述废气风箱3、空气风箱2、炉壳1后连通于所述炉膛10，在工作过程中，空气风箱2内的助燃空气迅速流动，给处于空气风箱2段的喷枪导管41进行有效降温冷却，延长废气喷枪4的使用寿命，所述喷枪导管41靠近所述废气风箱3的顶端处设有密封盖42，防止废气向外界泄露；
所述喷枪导管41设有连通所述废气风箱3的第二通孔43，优选为腰型孔，每个喷枪导管41设置4个腰型孔，所述喷枪导管41内设有喷枪本体44，所述喷枪本体44位于所述第二通孔43的下方，所述喷枪本体44连通所述炉膛10，废气经废气入口31进入废气风箱3，在废气风箱3内经不同的第二通孔43进入喷枪导管41，从而将废气从不同的地方喷入炉膛10，进行充分燃烧。
优选地，所述上端15为葫芦状，由直线连接的竖直壳11和伞状壳12组成，所述伞状壳12一体设于所述竖直壳11的底部，所述伞状壳12的底部连接所述炉壳1，方便承载并固定空气风箱2；显然，本领域技术人员也非常容易想到竖直壳11与伞状壳12之间为弧线连接，进行平滑过渡，该技术方案同样位于本发明的保护范围内。
优选地，所述空气风箱2位于所述竖直壳11与所述伞状壳12的连接处，所述空气风箱2的截面为平行四边形，其顶部与所述伞状壳12平行，其外侧部与所述竖直壳11平行。
优选地，所述废气风箱3的截面为平行四边形，其底部与所述空气风箱2的顶部平行，其内侧部与所述空气风箱2的外侧部平行，用于降低进入的废气的流速，形成一个静压箱，从而使各喷枪导管41内的气流均匀分布，使废气从炉膛10的不同点位进入炉膛10，便于废气的充分焚烧。
优选地，所述喷枪导管41与所述喷枪本体44之间套设有密封圈装置，防止废气通过喷枪导管41与喷枪本体44之间的间隙进入空气风箱，避免与助燃空气提前混合。
优选地，所述废气喷枪4均匀环绕分布于所述废气风箱3的顶部，便于废气均匀地进入炉膛，进行充分燃烧。
需要说明的是，本领域技术人员很容易想到，空气风箱以及废气风箱的截面也可以根据实际需要设置为矩形、正方形、菱形等一些特殊的四边形或者圆形，基于本发明创造的各显而易见的改进，应当同样处于本发明的保护范围之内。
另外，该发明中具体实施例以及附图1和附图2为立式结构，同样也可以适用于卧式结构。
需要说明的是，本发明中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废气焚烧氧化炉，包括有一炉壳，所述炉壳具有一炉膛，所述炉膛的顶端连通有进物料的燃烧器，炉膛的底端设有烟气出口，其特征在于，所述炉壳靠近所述燃烧器的一上端环绕套设有一空气风箱，所述空气风箱内设有一废气风箱，所述废气风箱环绕设于所述空气风箱的顶部远离所述炉膛的一端，所述废气风箱与所述空气风箱平行且互不连通；
所述废气风箱的顶部设有一废气入口，所述空气风箱的下端设有空气进口，所述空气风箱还设有若干个连通所述炉膛的第一通孔；
还包括有若干个废气喷枪，所述废气喷枪具有一喷枪导管，所述喷枪导管依次穿过所述废气风箱、空气风箱、炉壳后连通于所述炉膛，所述喷枪导管靠近所述废气风箱的一顶端设有密封盖；
所述喷枪导管设有连通所述废气风箱的第二通孔，所述喷枪导管内设有喷枪本体，所述喷枪本体位于所述第二通孔的下方，所述喷枪本体连通所述炉膛。
2.如权利要求1所述的废气焚烧氧化炉，其特征在于：
所述上端为葫芦状，由直线连接的一竖直壳和一伞状壳组成，所述伞状壳一体设于所述竖直壳的底部，所述伞状壳的底部连接所述炉壳。
3.如权利要求1所述的废气焚烧氧化炉，其特征在于：
所述上端为葫芦状，由弧线连接的一竖直壳和一伞状壳组成，所述伞状壳一体设于所述竖直壳的底部，所述伞状壳的底部连接所述炉壳。
4.如权利要求2或3所述的废气焚烧氧化炉，其特征在于：
所述空气风箱位于所述竖直壳与所述伞状壳的连接处，所述空气风箱的截面为平行四边形，其顶部与所述伞状壳平行，其外侧部与所述竖直壳平行。
5.如权利要求4所述的废气焚烧氧化炉，其特征在于：
所述废气风箱的截面为平行四边形，其底部与所述空气风箱的顶部平行，其内侧部与所述空气风箱的外侧部平行。
6.如权利要求1所述的废气焚烧氧化炉，其特征在于：
所述喷枪导管与所述喷枪本体之间套设有密封圈装置。
7.如权利要求1所述的废气焚烧氧化炉，其特征在于：
所述废气喷枪均匀环绕分布于所述废气风箱的顶部。
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