CN110629952B - 一种绿色环保的多功能复合板材及该复合板材的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿色环保的多功能复合板材及该复合板材的加工设备，包括聚乙烯基层板，所述聚乙烯基层板的两侧壁分别设置有第一竹炭板和第二竹炭板，所述第一竹炭板和第二竹炭板的外侧壁分别设置有第二原木基板和第一原木基板，所述第一竹炭板和第二竹炭板的侧壁均开设有若干组与卡接柱相卡接的插槽；本发明中的复合板材绿色环保，且具备较好的防撞击和消音效果，复合板材整体硬度较高，且采用本发明的加工设备对板材进行加工，使得板材切口保持平整，有效的提高了多组板材在后期配合使用时的贴合率，减小板材之间的缝隙，且对板材进行加工定位时，有效的避免了对复合板材造成损伤，保证了复合板材的质量。

Description

一种绿色环保的多功能复合板材及该复合板材的加工设备
技术领域
本发明涉及复合板材生产领域，具体为一种绿色环保的多功能复合板材及该复合板材的加工设备。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，组成复合板材的材料多种多样，复合板材需符合绿色环保理念才能在使用时确保使用者的健康，有效减小污染。
申请号为200810182954.3的专利文件公开了一种复合板材及制造复合板材的制程与设备，该复合板材包括一片金属板，及二片分别被覆固定于金属板两相反侧面的塑料板，其不能保证复合板材在切割后的平整度，且复合板材功能单一环保效果一般，且不能对板材进行定位。
现有的复合板材环保效果较为一般，且复合板材的抗冲击能力一般，同时不具备较好的吸湿防霉、抑菌驱虫和吸附净化作用，功能较为单一，利用复合板材的加工设备对复合板材进行加工时，不能保证复合板材在切割之后被切割边缘的平整度，导致复合板材在后期拼接使用时相邻的板材之间容易产生较大的缝隙，且利用复合板材的加工设备对复合板材进行加工定位时，易造成复合板材表面损伤，对复合板材的质量以及后期的使用造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色环保的多功能复合板材及该复合板材的加工设备，为了克服上述现有的复合板材环保效果较为一般，且复合板材的抗冲击能力一般，同时不具备较好的吸湿防霉、抑菌驱虫和吸附净化作用，功能较为单一，利用复合板材的加工设备对复合板材进行加工时，不能保证复合板材在切割之后被切割边缘的平整度，导致复合板材在后期拼接使用时相邻的板材之间容易产生较大的缝隙，且利用复合板材的加工设备对复合板材进行加工定位时，易造成复合板材表面损伤，对复合板材的质量以及后期的使用造成影响的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种绿色环保的多功能复合板材，包括聚乙烯基层板，所述聚乙烯基层板的两侧壁分别设置有第一竹炭板和第二竹炭板，所述第一竹炭板和第二竹炭板的外侧壁分别设置有第二原木基板和第一原木基板，所述聚乙烯基层板的两侧设置有若干组卡接柱，所述第一竹炭板和第二竹炭板的侧壁均开设有若干组与卡接柱相卡接的插槽，所述聚乙烯基层板通过两侧壁的卡接柱分别与第一竹炭板和第二竹炭板的侧壁的插槽相卡接；
所述卡接柱包括底垫，且底垫的侧壁连接有销套，所述销套的内侧开设有吸能孔，且吸能孔的内部填充有消音填充块。
作为本发明进一步的方案：所述第一竹炭板和第二原木基板以及第二竹炭板和第一原木基板的侧壁衔接处均采用粘和剂进行粘接，且第一原木基板和第二原木基板的厚度均小于第一竹炭板和第二竹炭板的厚度。
作为本发明进一步的方案：所述消音填充块为玻璃纤维棉块、海绵块或发泡胶其中一种，且消音填充块的表面开设有多个圆形孔。
作为本发明进一步的方案：所述底垫为橡胶垫，且底垫与销套的竖截面均为等边六边形。
一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备，该加工设备包括底座，所述底座的顶端安装有切割台面，所述切割台面的顶端靠一侧安装有定位杆，且切割台面的一侧壁安装有出料架，所述底座的顶端安装有两组支脚，且两组支脚的顶端之间连接有机头，所述机头的侧壁安装有导向丝杆和两根稳定杆，所述导向丝杆位于两根稳定杆之间，两根所述稳定杆与导向丝杆的外壁之间卡接有调节板，所述调节板的侧壁卡接有电机箱，所述电机箱的侧壁远离调节板的侧连接有切割刀盘，所述且切割台面的另一侧壁安装有进料架；
所述支脚的内部底端安装有支座，所述支座的顶端安装有若干根弹簧柱，所述弹簧柱的顶端安装有垫板，所述垫板的顶端安装有两根气杆，所述支脚的两侧壁与其顶端衔接处均安装有一块延长板，且支脚的顶端内侧嵌入安装有顶板；
所述进料架包括卡板，贯穿所述卡板的侧壁安装有两根移动杆，两根所述移动杆的外围套接有定位板，所述定位板的顶端设置有压板，且定位板的顶端开设有卡槽，所述卡槽的两侧内壁均连接有移动块，所述定位板的侧壁开设有滑槽，所述移动块的侧壁与滑槽的内侧之间连接有推块。
作为本发明进一步的方案：所述调节板的侧壁设置有驱动气缸，驱动气缸位于电机箱的上方，且驱动气缸的底端与电机箱顶端之间设置有伸缩杆，所述调节板的侧壁与稳定杆和导向丝杆的外壁衔接处通过若干组滑块滑动连接，滑块呈长方形设置，且贯穿滑块侧壁开设有与稳定杆和导向丝杆外围相契合的套孔。
作为本发明进一步的方案：所述压板与定位板平行设置，且压板与定位板之间通过四根套杆连接，四根套杆两两平行设置，四根套杆均贯穿压板的上下端，且四根套杆两两套接在压板的内部靠两侧位置。
作为本发明进一步的方案：所述两块延长板呈L型设置，且两块延长板之间的距离与机头的宽度大小相匹配，所述机头位于两块延长板之间。
作为本发明进一步的方案：所述推块与定位板之间通过连杆连接，连杆的一端与推块的侧壁连接，连杆的另一端伸入到定位板的内部。
作为本发明进一步的方案：该加工设备对复合板材的加工步骤为：
步骤一：首先将待切割的由第一竹炭板、第二竹炭板、第一原木基板、第二原木基板以及聚乙烯基层板组成的复合板材水平放置在进料架上，将复合板材的一端卡在定位板和压板之间，使复合板材的一端预留3-5cm在定位板的侧边，复合板材的一端放入到卡槽内，将两组推块在滑槽内相对移动，直到两组推块与复合板材的一端贴紧，按压压板使压板与复合板材的第一原木基板表面贴合；
步骤二:推动定位板，使定位板将复合板材移动的一端移动至切割刀盘的下方，复合板材的第二原木基板的地面与定位杆顶端接触，根据需要切割的尺寸，将复合板材推动至其一端经过定位杆并多出需要切割的长度部分；
步骤三：启动驱动气缸，由驱动气缸带动伸缩杆伸缩，再由伸缩杆推动电机箱下压移动，启动电机箱，其内部的电机带动切割刀盘转动，使切割刀盘与复合板材的第一原木基板表面接触，并对其进行切割，切割过程中，持续将切割刀盘下移，直到切割刀盘依次穿过第一原木基板、第二竹炭板、聚乙烯基层板、第一竹炭板和第二原木基板，再移动调节板，使调节板在导向丝杆和两根稳定杆上水平移动带动切割刀盘水平移动并对复合板材进行水平方向的切割，直到复合板材在定位杆上多出的长度部分被切断；
步骤四：重复步骤一到步骤三的操作完成对整块复合板材的切割操作，将切出的多个部分的复合板材放入到出料架上进行叠放，再统一进行收集，整个切割操作结束。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过利用第一原木基板、第二竹炭板、聚乙烯基层板、第一竹炭板和第二原木基板组成本发明中的复合板材，第一竹炭板和第二竹炭板有效的减轻了复合板材整体的重量，使得该复合板材重量较轻，在搬运时也较为方便，并且第一竹炭板和第二竹炭板具备较强的吸附能力，能够起到吸湿防霉的作用，且能抑菌驱虫，加之聚乙烯基层板安装在整个复合板材结构的中间位置，能够起到较好的防水作用，整个复合板材仅仅采用第二原木基板和第一原木基板作为外层结构，有效的减少了木材的利用，整体绿色环保；
2、该复合板材采用聚乙烯基层板通过卡接柱对第一竹炭板和第二竹炭板进行连接，使得第一竹炭板和第二竹炭板与聚乙烯基层板之间的连接更加密实，在复合板材受到撞击时，底垫具备较好的缓冲效果，多组卡接柱开设吸能孔能够起到有效的吸能作用，配合消音填充块，能够起到较好的降噪效果，复合板材整体抗冲击能力强，消音效果突出；
3、通过在该复合基板的加工设备的机头底部支脚内设置多组弹簧柱配合垫板和气杆组成减震结构，气杆配合垫板以及垫板底部的弹簧柱整体对机头进行减震，从而带动切割刀盘的震动减小，使得切割刀盘在切割时保持稳定的切割状态，对复合板材进行切割时，依次被切割的第一原木基板、第二竹炭板、聚乙烯基层板、第一竹炭板和第二原木基板切面保持平整，从而在后期多块复合板材进行拼接时能有效的减小相邻复合板材之间产生的缝隙，提高该板材之间在相互拼接配合使用时的贴合率；
4、通过在该复合基板的加工设备的进料架上的定位板上开设卡槽配合两组移动块连接推块至滑槽内构成定位结构，利用压板配合定位板对复合板材进行固定，能够在切割时避免复合板材出现移动的情况，且将复合板材放入到卡槽中进行定位，再利用两组推块对复合板材的侧壁进行固定，有效的避免了在定位时对第一竹炭板和第二原木基板的表面以及第二竹炭板、聚乙烯基层板、第一竹炭板造成损伤，保证了复合板材的质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种绿色环保的多功能复合板材的结构图；
图2为本发明一种绿色环保的多功能复合板材中聚乙烯基层板的结构图；
图3为本发明一种绿色环保的多功能复合板材中图2中卡接柱的结构图；
图4为本发明一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备的结构图；
图5为本发明一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备中机头的结构图；
图6为本发明一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备中支脚的结构图；
图7为本发明一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备中进料架的结构图；
图8为本发明一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备中定位板的结构图。
图中：1、聚乙烯基层板；2、第一竹炭板；3、第二竹炭板；4、第一原木基板；5、第二原木基板；6、卡接柱；7、底垫；8、销套；9、吸能孔；10、消音填充块；11、底座；12、切割台面；13、定位杆；14、出料架；15、支脚；16、机头；17、导向丝杆；18、稳定杆；19、调节板；20、电机箱；21、切割刀盘；22、进料架；23、支座；24、弹簧柱；25、垫板；26、气杆；27、延长板；28、顶板；29、卡板；30、移动杆；31、定位板；32、压板；33、卡槽；34、移动块；35、推块；36、滑槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种绿色环保的多功能复合板材，包括聚乙烯基层板1，聚乙烯基层板1的两侧壁分别设置有第一竹炭板2和第二竹炭板3，第一竹炭板2和第二竹炭板3的外侧壁分别设置有第二原木基板5和第一原木基板4，聚乙烯基层板1的两侧设置有若干组卡接柱6，第一竹炭板2和第二竹炭板3的侧壁均开设有若干组与卡接柱6相卡接的插槽，聚乙烯基层板1通过两侧壁的卡接柱6分别与第一竹炭板2和第二竹炭板3的侧壁的插槽相卡接，采用聚乙烯基层板1通过卡接柱6对第一竹炭板2和第二竹炭板3进行连接，使得第一竹炭板2和第二竹炭板3与聚乙烯基层板1之间的连接更加密实，且第一竹炭板2和第二竹炭板3有效的减轻了复合板材整体的重量，使得该复合板材重量较轻，在搬运时也较为方便，并且第一竹炭板2和第二竹炭板3具备较强的吸附能力，能够起到吸湿防霉的作用，且能抑菌驱虫，加之聚乙烯基层板1安装在整个复合板材结构的中间位置，能够起到较好的防水作用，整个复合板材仅仅采用第二原木基板5和第一原木基板4作为外层结构，有效的减少了木材的利用，整体绿色环保；
卡接柱6包括底垫7，且底垫7的侧壁连接有销套8，销套8的内侧开设有吸能孔9，且吸能孔9的内部填充有消音填充块10，在复合板材受到撞击时，底垫7具备较好的缓冲效果，多组卡接柱6开设吸能孔9能够起到有效的吸能作用，配合消音填充块10，能够起到较好的降噪效果，复合板材整体抗冲击能力强，消音效果突出。
第一竹炭板2和第二原木基板5以及第二竹炭板3和第一原木基板4的侧壁衔接处均采用粘和剂进行粘接，且第一原木基板4和第二原木基板5的厚度均小于第一竹炭板2和第二竹炭板3的厚度。
消音填充块10为玻璃纤维棉块、海绵块或发泡胶其中一种，且消音填充块10的表面开设有多个圆形孔，采用玻璃纤维棉块、海绵块或发泡胶作为优质隔音材料，具备较好的消音效果。
底垫7为橡胶垫，且底垫7与销套8的竖截面均为等边六边形，橡胶垫减震效果好，抗冲击能力强。
请参阅图4-8所示，一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备，该加工设备包括底座11，底座11的顶端安装有切割台面12，切割台面12的顶端靠一侧安装有定位杆13，且切割台面12的一侧壁安装有出料架14，底座11的顶端安装有两组支脚15，且两组支脚15的顶端之间连接有机头16，机头16的侧壁安装有导向丝杆17和两根稳定杆18，导向丝杆17位于两根稳定杆18之间，两根稳定杆18与导向丝杆17的外壁之间卡接有调节板19，调节板19的侧壁卡接有电机箱20，电机箱20的侧壁远离调节板19的侧连接有切割刀盘21，且切割台面12的另一侧壁安装有进料架22，利用切割刀盘21对复合板材进行切割，进料架22对复合板材进行输送；
支脚15的内部底端安装有支座23，支座23的顶端安装有若干根弹簧柱24，弹簧柱24的顶端安装有垫板25，垫板25的顶端安装有两根气杆26，支脚15的两侧壁与其顶端衔接处均安装有一块延长板27，且支脚15的顶端内侧嵌入安装有顶板28，利用气杆26顶住顶板28，顶板28和延长板27直接与机头16的底端接触，在切割刀盘21运行时带动机头16震动，气杆26配合垫板25以及垫板25底部的弹簧柱24整体对机头16进行减震，从而带动切割刀盘21的震动减小，使得切割刀盘21在切割时保持稳定的切割状态，对复合板材进行切割时，依次被切割的第一原木基板4、第二竹炭板3、聚乙烯基层板1、第一竹炭板2和第二原木基板5切面保持平整，从而在后期多块复合板材进行拼接时能有效的减小相邻复合板材之间产生的缝隙，提高板材之间的贴合率；
进料架22包括卡板29，贯穿卡板29的侧壁安装有两根移动杆30，两根移动杆30的外围套接有定位板31，定位板31的顶端设置有压板32，且定位板31的顶端开设有卡槽33，卡槽33的两侧内壁均连接有移动块34，定位板31的侧壁开设有滑槽36，移动块34的侧壁与滑槽36的内侧之间连接有推块35，利用压板32配合定位板31对复合板材进行固定，能够在切割时避免复合板材出现移动的情况，且将复合板材放入到卡槽33中进行定位，再利用两组推块35对复合板材的侧壁进行固定，有效的避免了在定位时对第一竹炭板2和第二原木基板5的表面以及第二竹炭板3、聚乙烯基层板1、第一竹炭板2造成损伤，保证了复合板材的质量。
调节板19的侧壁设置有驱动气缸，驱动气缸位于电机箱20的上方，且驱动气缸的底端与电机箱20顶端之间设置有伸缩杆，调节板19的侧壁与稳定杆18和导向丝杆17的外壁衔接处通过若干组滑块滑动连接，滑块呈长方形设置，且贯穿滑块侧壁开设有与稳定杆18和导向丝杆17外围相契合的套孔，利用驱动气缸驱动伸缩杆带动电机箱20的上下移动，从而调整切割刀盘21的上下位置，再利用稳定杆18和导向丝杆17对调节板19进行固定，便于调节板19带动电机箱20水平移动，同时保证了电机箱20在移动时的稳定性。
压板32与定位板31平行设置，且压板32与定位板31之间通过四根套杆连接，四根套杆两两平行设置，四根套杆均贯穿压板32的上下端，且四根套杆两两套接在压板32的内部靠两侧位置，压板32可以上下移动，从而调整与定位板31之间的间距，根据复合板材的实际厚度，可以方便作出调整。
两块延长板27呈L型设置，且两块延长板27之间的距离与机头16的宽度大小相匹配，机头16位于两块延长板27之间，利用延长板27对机头16进行固定，提高机头16的稳定性，使得机头16在切割刀盘21切割复合板材期间牢固程度较好。
推块35与定位板31之间通过连杆连接，连杆的一端与推块35的侧壁连接，连杆的另一端伸入到定位板31的内部，设置连杆将推块35与定位板31连接，使得推块35能够在卡槽33内进行移动。
该加工设备对复合板材的加工步骤为：
步骤一：首先将待切割的由第一竹炭板2、第二竹炭板3、第一原木基板4、第二原木基板5以及聚乙烯基层板1组成的复合板材水平放置在进料架22上，将复合板材的一端卡在定位板31和压板32之间，使复合板材的一端预留3-5cm在定位板31的侧边，复合板材的一端放入到卡槽33内，将两组推块35在滑槽36内相对移动，直到两组推块35与复合板材的一端贴紧，按压压板32使压板32与复合板材的第一原木基板4表面贴合；
步骤二：推动定位板31，使定位板31将复合板材移动的一端移动至切割刀盘21的下方，复合板材的第二原木基板5的地面与定位杆13顶端接触，根据需要切割的尺寸，将复合板材推动至其一端经过定位杆13并多出需要切割的长度部分；
步骤三：启动驱动气缸，由驱动气缸带动伸缩杆伸缩，再由伸缩杆推动电机箱20下压移动，启动电机箱20，其内部的电机带动切割刀盘21转动，使切割刀盘21与复合板材的第一原木基板4表面接触，并对其进行切割，切割过程中，持续将切割刀盘21下移，直到切割刀盘21依次穿过第一原木基板4、第二竹炭板3、聚乙烯基层板1、第一竹炭板2和第二原木基板5，再移动调节板19，使调节板19在导向丝杆17和两根稳定杆18上水平移动带动切割刀盘21水平移动并对复合板材进行水平方向的切割，直到复合板材在定位杆13上多出的长度部分被切断；
步骤四：重复步骤一到步骤三的操作完成对整块复合板材的切割操作，将切出的多个部分的复合板材放入到出料架14上进行叠放，再统一进行收集，整个切割操作结束。
本发明通过利用第一原木基板4、第二竹炭板3、聚乙烯基层板1、第一竹炭板2和第二原木基板5组成该复合板材，第一竹炭板2和第二竹炭板3有效的减轻了复合板材整体的重量，使得该复合板材重量较轻，在搬运时也较为方便，并且第一竹炭板2和第二竹炭板3具备较强的吸附能力，能够起到吸湿防霉的作用，且能抑菌驱虫，加之聚乙烯基层板1安装在整个复合板材结构的中间位置，能够起到较好的防水作用，整个复合板材仅仅采用第二原木基板5和第一原木基板4作为外层结构，有效的减少了木材的利用，整体绿色环保；采用聚乙烯基层板1通过卡接柱6对第一竹炭板2和第二竹炭板3进行连接，使得第一竹炭板2和第二竹炭板3与聚乙烯基层板1之间的连接更加密实，在复合板材受到撞击时，底垫7具备较好的缓冲效果，多组卡接柱6开设吸能孔9能够起到有效的吸能作用，配合消音填充块10，能够起到较好的降噪效果，复合板材整体抗冲击能力强，消音效果突出；通过在该复合基板的加工设备的机头16底部支脚15内设置多组弹簧柱24配合垫板25和气杆26组成减震结构，气杆26配合垫板25以及垫板25底部的弹簧柱24整体对机头16进行减震，从而带动切割刀盘21的震动减小，使得切割刀盘21在切割时保持稳定的切割状态，对复合板材进行切割时，依次被切割的第一原木基板4、第二竹炭板3、聚乙烯基层板1、第一竹炭板2和第二原木基板5切面保持平整，从而在后期多块复合板材进行拼接时能有效的减小相邻复合板材之间产生的缝隙，提高板材之间的贴合率；通过在该复合基板的加工设备的进料架22上的定位板31上开设卡槽33配合两组移动块34连接推块35至滑槽36内构成定位结构，利用压板32配合定位板31对复合板材进行固定，能够在切割时避免复合板材出现移动的情况，且将复合板材放入到卡槽33中进行定位，再利用两组推块35对复合板材的侧壁进行固定，有效的避免了在定位时对第一竹炭板2和第二原木基板5的表面以及第二竹炭板3、聚乙烯基层板1、第一竹炭板2造成损伤，保证了复合板材的质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备，其特征在于，该加工设备包括底座(11)，所述底座(11)的顶端安装有切割台面(12)，所述切割台面(12)的顶端靠一侧安装有定位杆(13)，且切割台面(12)的一侧壁安装有出料架(14)，所述底座(11)的顶端安装有两组支脚(15)，且两组支脚(15)的顶端之间连接有机头(16)，所述机头(16)的侧壁安装有导向丝杆(17)和两根稳定杆(18)，所述导向丝杆(17)位于两根稳定杆(18)之间，两根所述稳定杆(18)与导向丝杆(17)的外壁之间卡接有调节板(19)，所述调节板(19)的侧壁卡接有电机箱(20)，所述电机箱(20)的侧壁远离调节板(19)的侧连接有切割刀盘(21)，所述且切割台面(12)的另一侧壁安装有进料架(22)；
所述支脚(15)的内部底端安装有支座(23)，所述支座(23)的顶端安装有若干根弹簧柱(24)，所述弹簧柱(24)的顶端安装有垫板(25)，所述垫板(25)的顶端安装有两根气杆(26)，所述支脚(15)的两侧壁与其顶端衔接处均安装有一块延长板(27)，且支脚(15)的顶端内侧嵌入安装有顶板(28)；
所述进料架(22)包括卡板(29)，贯穿所述卡板(29)的侧壁安装有两根移动杆(30)，两根所述移动杆(30)的外围套接有定位板(31)，所述定位板(31)的顶端设置有压板(32)，且定位板(31)的顶端开设有卡槽(33)，所述卡槽(33)的两侧内壁均连接有移动块(34)，所述定位板(31)的侧壁开设有滑槽(36)，所述移动块(34)的侧壁与滑槽(36)的内侧之间连接有推块(35)；
所述压板(32)与定位板(31)平行设置，且压板(32)与定位板(31) 之间通过四根套杆连接，四根套杆两两平行设置，四根套杆均贯穿压板(32)的上下端，且四根套杆两两套接在压板(32)的内部靠两侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备，其特征在于，所述调节板(19)的侧壁设置有驱动气缸，驱动气缸位于电机箱(20)的上方，且驱动气缸的底端与电机箱(20)顶端之间设置有伸缩杆，所述调节板(19)的侧壁与稳定杆(18)和导向丝杆(17)的外壁衔接处通过若干组滑块滑动连接，滑块呈长方形设置，且贯穿滑块侧壁开设有与稳定杆(18)和导向丝杆(17)外围相契合的套孔。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备，其特征在于，所述两块延长板(27)呈L型设置，且两块延长板(27)之间的距离与机头(16)的宽度大小相匹配，所述机头(16)位于两块延长板(27)之间。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备，其特征在于，所述推块(35)与定位板(31)之间通过连杆连接，连杆的一端与推块(35)的侧壁连接，连杆的另一端伸入到定位板(31)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保的多功能复合板材的加工设备，其特征在于,该加工设备对复合板材的加工步骤为：
步骤一：首先将待切割的由第一竹炭板(2)、第二竹炭板(3)、第一原木基板(4)、第二原木基板(5)以及聚乙烯基层板(1)组成的复合板材水平放置在进料架(22)上，将复合板材的一端卡在定位板(31)和压板(32)之间，使复合板材的一端预留3-5cm在定位板(31)的侧边，复合板材的一端放入到卡槽(33)内，将两组推块(35)在滑槽(36)内相对移动，直到两组推块(35)与复合板材的一端贴紧，按压压板(32)使压板(32)与复合板材的第一原木基板(4)表面贴合；
步骤二:推动定位板(31)，使定位板(31)将复合板材移动的一端移动至切割刀盘(21)的下方，复合板材的第二原木基板(5)的底 面与定位杆(13)顶端接触，根据需要切割的尺寸，将复合板材推动至其一端经过定位杆(13)并多出需要切割的长度部分；
步骤三：启动驱动气缸，由驱动气缸带动伸缩杆伸缩，再由伸缩杆推动电机箱(20)下压移动，启动电机箱(20)，其内部的电机带动切割刀盘(21)转动，使切割刀盘(21)与复合板材的第一原木基板(4)表面接触，并对其进行切割，切割过程中，持续将切割刀盘(21)下移，直到切割刀盘(21)依次穿过第一原木基板(4)、第二竹炭板(3)、聚乙烯基层板(1)、第一竹炭板(2)和第二原木基板(5)，再移动调节板(19)，使调节板(19)在导向丝杆(17)和两根稳定杆(18)上水平移动带动切割刀盘(21)水平移动并对复合板材进行水平方向的切割，直到复合板材在定位杆(13)上多出的长度部分被切断；
步骤四：重复步骤一到步骤三的操作完成对整块复合板材的切割操作，将切出的多个部分的复合板材放入到出料架(14)上进行叠放，再统一进行收集，整个切割操作结束。
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