CN110629672A - 一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及悬索桥主缆用索股技术领域，且公开了一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，所述悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法如下：第一步，标准丝和标记丝的制作：选取高强度镀锌钢丝为原材料，并经过入厂检验合格，将平行钢丝索股置于特设的侧面平台上，将其六角形截面右上角设一标准丝。该悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，通过在标准丝上对应各标记点的位置做出标记，并在索股标记转移时用双色标记分隔线表示，使得重要标记在放索前进方向进行缠丝定型保护，索股标记不会变形变位，保障了标准丝长度精度，使得误差降低，有利于标准丝统一架设。

Description

一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法

技术领域

本发明涉及悬索桥主缆用索股技术领域，具体为一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法。

背景技术

悬索桥是大跨度桥梁的首选结构，主缆是悬索桥的主要传力承载结构件，悬索桥主缆主要是由平行的钢丝组成，其中主缆主要采用预制平行钢丝索股架设方法，采用高强度钢丝预制，每股127丝或91丝，索股两端用热铸锚锚固，悬索桥主缆线形成控制的要素是保护各支承点无应力长度不变，索股的制造要求是控制好索股隔断设计长度，保证索股六边形形状和钢丝长度相等。

然而，现有的悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股制作过程中，重要标记未在放索前进方向缠丝定型保护，索股标记容易变形变位，标准丝长度精度得不到有效保障，使得误差增大，不利于标准丝统一架设，且现有的预制平行钢丝预成型索股制作过程中，容易出现索股松散、变形、窜丝、鼓丝和交叉等现象，从而导致平行钢丝预成型索股的质量不合格。

发明内容

本发明提供了一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，具备平行钢丝预成型索股制作过程中标准丝长度精度高和不易出现索股松散、变形、窜丝、鼓丝和交叉等现象的优点，解决了背景技术中提到问题。

本发明提供如下技术方案：一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，所述悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法如下：

第一步，标准丝和标记丝的制作：选取高强度镀锌钢丝为原材料，并经过入厂检验合格，将平行钢丝索股置于特设的侧面平台上，将其六角形截面右上角设一标准丝，并在标准丝上对应各标记点的位置做出标记，然后沿主缆索股长度方向，涂上红蓝两组颜色油漆，油漆分界线为标记界面；

第二步，放丝成圈：设置放丝盘若干，另独立设一组标准丝、标记丝盘各一个，且放丝盘均为平面布置，将相同尺寸、相同旋向的成圈钢丝放入放线架，调节每圈钢丝的张力，由放丝盘放出的钢丝经导轮进入分丝板，进入集束器，进入牵引机，牵引机上下的模具轮对平行钢丝的截面进行成型，再对索股进行缠包定型，并将成型后的钢丝索股进行成圈处理，再将主缆索股以标准丝为准进行切断；

第三步，制锚：采用铜锌合金热浇铸锚杯与索体，并进行清洗、打磨，将索股端头的各股钢丝散开，将钢丝穿入锚杯，使用制锚工装将索股与锚杯固定，索股中心与锚杯的垂直度为90度，误差在0.5度左右；

第四步，反顶检验：在铸体端部进行顶压，检验索股钢丝有无交叉、鼓丝、扭转、弯曲，索股缠包带是否完好，钢丝度锌层有无损伤，猫头表面是否平整，防护涂层是否完好。

优选的，所述锚杯铸造时需要考虑铸件的收缩量，且采用优质砂材料，并采用自然方式缓慢冷却至常温。

优选的，所述锚杯的内腔为锥形体，且钢丝在其中均匀分散，所述锚杯内锚固锥体的锥角及锚固长度采用经验公式计算确定，锚固力及可靠性还应通过足尺试验验证。

优选的，所述索股标记转移时用双色标记分隔线表示。

优选的，所述缠包定型采用不停机连续缠带的机器。

优选的，所述钢丝成圈前先通过实验确定成盘张力

本发明具备以下有益效果：

1、该悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，通过在标准丝上对应各标记点的位置做出标记，并在索股标记转移时用双色标记分隔线表示，使得重要标记在放索前进方向进行缠丝定型保护，索股标记不会变形变位，保障了标准丝长度精度，使得误差降低，有利于标准丝统一架设。

2、该悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，通过钢丝成圈前先通过实验确定成盘张力，保持索股排列紧密，减少索股松散、变形、窜丝、鼓丝和交叉等，确保平行钢丝预成型索股的质量合格，并且通过连续缠带方式，保证等间距、等张力连续缠带，进一步提高平行钢丝预成型索股的质量。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，其特征在于：悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法如下：

第一步，标准丝和标记丝的制作：选取高强度镀锌钢丝为原材料，并经过入厂检验合格，将平行钢丝索股置于特设的侧面平台上，将其六角形截面右上角设一标准丝，并在标准丝上对应各标记点的位置做出标记，然后沿主缆索股长度方向，涂上红蓝两组颜色油漆，各30mm宽，油漆分界线为标记界面，标准丝制作时对温度误差及弹性延长进行修正，标记丝制作时位于主缆索股六角形截面的左上角，并在测长平台尾端设置一台涂漆和烘干设备，将涂上红色的钢丝缠绕到钢丝盘上；

第二步，放丝成圈：设置放丝盘若干，另独立设一组标准丝、标记丝盘各一个，且放丝盘均为平面布置，将相同尺寸、相同旋向的成圈钢丝放入放线架，调节每圈钢丝的张力，由放丝盘放出的钢丝经导轮进入分丝板，索股标记转移时用双色标记分隔线表示，重要标记在放索前进方向缠丝定型保护，减少索股标记变形变位，架设时统一以标准丝上的标记为准，以减少误差，应对索股的制造要求，通过控制索股的各段长度，保证了索股六边形形状和钢丝长度相等，使得预制平行钢丝预成型索股的长度精准，满足架设需求，使得标记标志点能成为架设时的参考依据，方便架设，同时确保索股内的钢丝均匀受力，使得主缆的承受荷载较大，进入集束器，进入牵引机，牵引机上下的模具轮对平行钢丝的截面进行成型，再对索股进行缠包定型，定型捆扎带每隔1.5m设置一道，每处为4-6层，使钢丝束保持正六角形的截面，且捆扎带在钢丝索股长度反向交错设置，缠包定型采用不停机连续缠带的机器，保证等间距、等张力连续缠带，缠带间距层数和缠绕张力可根据现场具体环境需求而定，并将成型后的钢丝索股进行成圈处理，钢丝成圈前先通过实验确定成盘张力，保持索股排列紧密，减少索股松散、变形、窜丝、鼓丝和交叉等，再将主缆索股以标准丝为准进行切断，其基准温度(17℃)及无应力状态下，平行钢丝索股的长度精度大于1/1500；

第三步，制锚：采用铜锌合金热浇铸锚杯与索体，锚杯铸造时需要考虑铸件的收缩量，且采用优质砂材料，并采用自然方式缓慢冷却至常温，避免锚固体气孔、缝隙较多，导致锚固不牢，锚固锥体的顶出量较大的问题，锚杯的内腔为锥形体，且钢丝在其中均匀分散，保证预制索股正常传力，锚杯内锚固锥体的锥角及锚固长度采用经验公式计算确定，锚固力及可靠性还应通过足尺试验验证，并进行清洗、打磨，保证锚杯的清洁，确保锚固力足够，将索股端头的各股钢丝散开，将钢丝穿入锚杯，使用制锚工装将索股与锚杯固定，索股中心与锚杯的垂直度为90度，误差在0.5度左右；

第四步，反顶检验：在铸体端部进行顶压，将锚头固定在顶压台上，在出口段的索股上做出标记，将顶压头顶在浇铸好的锚杯上，检验索股钢丝有无交叉、鼓丝、扭转、弯曲，索股缠包带是否完好，钢丝度锌层有无损伤，猫头表面是否平整，防护涂层是否完好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，其特征在于：所述悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法如下：

第一步，标准丝和标记丝的制作：选取高强度镀锌钢丝为原材料，并经过入厂检验合格，将平行钢丝索股置于特设的侧面平台上，将其六角形截面右上角设一标准丝，并在标准丝上对应各标记点的位置做出标记，然后沿主缆索股长度方向，涂上红蓝两组颜色油漆，油漆分界线为标记界面；

第二步，放丝成圈：设置放丝盘若干，另独立设一组标准丝、标记丝盘各一个，且放丝盘均为平面布置，将相同尺寸、相同旋向的成圈钢丝放入放线架，调节每圈钢丝的张力，由放丝盘放出的钢丝经导轮进入分丝板，进入集束器，进入牵引机，牵引机上下的模具轮对平行钢丝的截面进行成型，再对索股进行缠包定型，并将成型后的钢丝索股进行成圈处理，再将主缆索股以标准丝为准进行切断；

第三步，制锚：采用铜锌合金热浇铸锚杯与索体，并进行清洗、打磨，将索股端头的各股钢丝散开，将钢丝穿入锚杯，使用制锚工装将索股与锚杯固定，索股中心与锚杯的垂直度为90度，误差在0.5度左右；

第四步，反顶检验：在铸体端部进行顶压，检验索股钢丝有无交叉、鼓丝、扭转、弯曲，索股缠包带是否完好，钢丝度锌层有无损伤，猫头表面是否平整，防护涂层是否完好。

2.根据权利要求1所述的一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，其特征在于：所述锚杯铸造时需要考虑铸件的收缩量，且采用优质砂材料，并采用自然方式缓慢冷却至常温。

3.根据权利要求1所述的一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，其特征在于：所述锚杯的内腔为锥形体，且钢丝在其中均匀分散，所述锚杯内锚固锥体的锥角及锚固长度采用经验公式计算确定，锚固力及可靠性还应通过足尺试验验证。

4.根据权利要求1所述的一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，其特征在于：所述索股标记转移时用双色标记分隔线表示。

5.根据权利要求1所述的一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，其特征在于：所述缠包定型采用不停机连续缠带的机器。

6.根据权利要求1所述的一种悬索桥主缆用预制平行钢丝预成型索股的制作方法，其特征在于：所述钢丝成圈前先通过实验确定成盘张力。