CN110629390A - 一种经编机用张力控制机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种经编机用张力控制机构,其特征在于:包括机架板,所述机架板上设有控制轮,所述控制轮上的环槽上安装有制动带,所述制动带的一端与机架板固定连接,所述机架板上设有导纱轮,所述导纱轮与送经轮之间通过经纱连接,所述导纱轮一侧设有张力杆,所述张力杆的上端一侧设有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端设有推杆,所述推杆远离复位弹簧的一端连接制动带的另一端。与现有技术相比,结构合理,其重新排布了机架板上的部件的位置,将张力杆呈竖直状态安装,将复位弹簧、推杆和弹性缓冲装置呈水平状态安装,从而避免了整个装置工作过程中受到重力的影响,弹性缓冲装置的设定,可以避免由于部分外界因素的细微变化对工作结果带来的影响。
Description
【技术领域】
本发明涉及经编机机构设备技术领域,特别涉及一种经编机用张力控制机构。
【背景技术】
经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。而送经机构是把经轴上的经纱退解下来,送入编织区。有消极式和积极式两类。消极式机构中经轴为经纱张力拉动而送出经纱,不需要专门的经轴传动装置,适用于机速较低、送经规律较为复杂的经编机。
现有的消极式送经机构,其制动带一端是固定在机架板上,然后另一端与推杆连接,推杆的另一端通过张力杆与复位弹簧推动连接杆,实现制动带与控制轮之间的紧靠或松开,从而实现送经机构的经纱输送稳定,其中由于机架板上的部件安装位置不合适,如由于推杆和复位弹簧的放置状态并非水平放置,导致推杆和复位弹簧在工作工程中,其推力和弹性势力会受到自身重力的影响,出现偏差,从而影响到送机机构的精确度,且由于整个装置的灵敏度较高,部分外界因素的细微变化也会影响到其精确度。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种经编机用张力控制机构,其旨在解决现有技术中由于机架板上的部件安装位置不合适,装置灵敏度较高,从而影响到送机机构的精确度等问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种经编机用张力控制机构,其特征在于:包括机架板、控制轮、制动带、送经轮、导纱轮、张力杆、复位弹簧和推杆,所述机架板上设有控制轮,所述控制轮上的环槽上安装有制动带,所述制动带的一端与机架板固定连接,所述机架板的一侧设有送经轮,所述送经轮与控制轮之间通过传动带连接,所述机架板上设有导纱轮,所述导纱轮与送经轮之间通过经纱连接,所述导纱轮一侧设有张力杆,所述张力杆的上端一侧设有复位弹簧,所述复位弹簧远离张力杆的一端设有推杆,所述推杆远离复位弹簧的一端连接制动带的另一端。
作为优选,所述张力杆的中部设有用于与所述机架板安装的定位孔,所述张力杆呈竖直状态安装在所述机架板上,所述张力杆可随定位孔进行转动,所述张力杆的下端设有用于方便所述经纱平滑经过的滚轮。
作为优选,所述复位弹簧与所述推杆呈水平状态安装,所述所述复位弹簧与所述推杆位于同一水平线上。
作为优选,所述推杆与所述制动带之间设有弹性缓冲装置,所述弹性缓冲装置包括两块直板、两个弹簧和伸缩杆,所述两块直板的内侧中央设有伸缩杆,所述伸缩杆的两侧设有弹簧,所述两块直板的外侧分别与所述推杆和所述制动带相连接。
作为优选,所述控制轮的上设有第一凸轮,所述第一凸轮与所述控制轮为同轴一体结构,所述送经轮上设有第二凸轮,所述第二凸轮与所述送经轮为同轴一体结构,所述第一凸轮与第二凸轮之间通过传动带连接,所述第一凸轮的线速度与所述第二凸轮的线速度相同。
作为优选,所述送经轮上设有第三凸轮,所述第三凸轮与所述送经轮为同轴一体结构,所述第三凸轮与导纱轮之间通过经纱连接,所述第三凸轮的角速度与所述第二凸轮的角速度相同。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种经编机用张力控制机构,结构合理,其重新排布了机架板上的部件的位置,将张力杆呈竖直状态安装,将复位弹簧、推杆和弹性缓冲装置呈水平状态安装,从而避免了整个装置工作过程中受到重力的影响,弹性缓冲装置的设定,可以避免由于部分外界因素的细微变化对工作结果带来的影响。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种经编机用张力控制机构的结构示意图;
图2是本发明实施例的弹性缓冲装置的结构示意图。
图中:1-机架板、2-控制轮、21-第一凸轮、211-传动带、3-制动带、4-送经轮、41-第二凸轮、42-第三凸轮、421-经纱、5-导纱轮、6-张力杆、61-定位孔、62-滚轮、7-复位弹簧、8-推杆、9-弹性缓冲装置、91-直板、92-弹簧、93-伸缩杆。。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1,本发明实施例提供一种经编机用张力控制机构,其特征在于:包括机架板1、控制轮2、制动带3、送经轮4、导纱轮5、张力杆6、复位弹簧7和推杆8,所述机架板1上设有控制轮2,所述控制轮2上的环槽上安装有制动带3,所述制动带3的一端与机架板1固定连接,所述机架板1的一侧设有送经轮4,所述送经轮4与控制轮2之间通过传动带211连接,所述机架板1上设有导纱轮5,所述导纱轮5与送经轮4之间通过经纱421连接,所述导纱轮5一侧设有张力杆6,所述张力杆6的上端一侧设有复位弹簧6,所述复位弹簧6远离张力杆6的一端设有推杆8,所述推杆8远离复位弹簧6的一端连接制动带3的另一端。
所述张力杆6的中部设有用于与所述机架板1安装的定位孔61,所述张力杆6呈竖直状态安装在所述机架板1上,所述张力杆6可随定位孔61进行转动,所述张力杆6的下端设有用于方便所述经纱421平滑经过的滚轮62。所述复位弹簧7与所述推杆8呈水平状态安装,所述所述复位弹簧7与所述推杆8位于同一水平线上。
所述推杆8与所述制动带3之间设有弹性缓冲装置9,所述弹性缓冲装置9包括两块直板91、两个弹簧92和伸缩杆93,所述两块直板91的内侧中央设有伸缩杆93,所述伸缩杆93的两侧设有弹簧92,所述两块直板91的外侧分别与所述推杆8和所述制动带3相连接。
所述控制轮2的上设有第一凸轮21,所述第一凸轮21与所述控制轮2为同轴一体结构,所述送经轮4上设有第二凸轮41,所述第二凸轮41与所述送经轮4为同轴一体结构,所述第一凸轮21与第二凸轮41之间通过传动带211连接,所述第一凸轮21的线速度与所述第二凸轮41的线速度相同。
所述送经轮4上设有第三凸轮42,所述第三凸轮42与所述送经轮4为同轴一体结构,所述第三凸轮42与导纱轮5之间通过经纱421连接,所述第三凸轮42的角速度与所述第二凸轮41的角速度相同。
本发明工作过程:
本发明一种经编机用张力控制机构在工作过程中,工作过程中,经纱421张力增加时,张力杆6被下端被向左压,张力杆6上端向右摆动,带动复位弹簧7、推杆8和弹性缓冲装置9向右移动,使得制动带3松开控制轮2,控制轮2转动,送经轮4在传动带211作用下转动,经纱421张力下降,张力杆6经由复位弹簧7复位,制动带3重新压紧送经轮4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种经编机用张力控制机构,其特征在于:包括机架板(1)、控制轮(2)、制动带(3)、送经轮(4)、导纱轮(5)、张力杆(6)、复位弹簧(7)和推杆(8),所述机架板(1)上设有控制轮(2),所述控制轮(2)上的环槽上安装有制动带(3),所述制动带(3)的一端与机架板(1)固定连接,所述机架板(1)的一侧设有送经轮(4),所述送经轮(4)与控制轮(2)之间通过传动带(211)连接,所述机架板(1)上设有导纱轮(5),所述导纱轮(5)与送经轮(4)之间通过经纱(421)连接,所述导纱轮(5)一侧设有张力杆(6),所述张力杆(6)的上端一侧设有复位弹簧(6),所述复位弹簧(6)远离张力杆(6)的一端设有推杆(8),所述推杆(8)远离复位弹簧(6)的一端连接制动带(3)的另一端。
2.如权利要求1所述的一种经编机用张力控制机构,其特征在于:所述张力杆(6)的中部设有用于与所述机架板(1)安装的定位孔(61),所述张力杆(6)呈竖直状态安装在所述机架板(1)上,所述张力杆(6)可随定位孔(61)进行转动,所述张力杆(6)的下端设有用于方便所述经纱(421)平滑经过的滚轮(62)。
3.如权利要求2所述的一种经编机用张力控制机构,其特征在于:所述复位弹簧(7)与所述推杆(8)呈水平状态安装,所述所述复位弹簧(7)与所述推杆(8)位于同一水平线上。
4.如权利要求1所述的一种经编机用张力控制机构,其特征在于:所述推杆(8)与所述制动带(3)之间设有弹性缓冲装置(9),所述弹性缓冲装置(9)包括两块直板(91)、两个弹簧(92)和伸缩杆(93),所述两块直板(91)的内侧中央设有伸缩杆(93),所述伸缩杆(93)的两侧设有弹簧(92),所述两块直板(91)的外侧分别与所述推杆(8)和所述制动带(3)相连接。
5.如权利要求1所述的一种经编机用张力控制机构,其特征在于:所述控制轮(2)的上设有第一凸轮(21),所述第一凸轮(21)与所述控制轮(2)为同轴一体结构,所述送经轮(4)上设有第二凸轮(41),所述第二凸轮(41)与所述送经轮(4)为同轴一体结构,所述第一凸轮(21)与第二凸轮(41)之间通过传动带(211)连接,所述第一凸轮(21)的线速度与所述第二凸轮(41)的线速度相同。
6.如权利要求5所述的一种经编机用张力控制机构,其特征在于:所述送经轮(4)上设有第三凸轮(42),所述第三凸轮(42)与所述送经轮(4)为同轴一体结构,所述第三凸轮(42)与导纱轮(5)之间通过经纱(421)连接,所述第三凸轮(42)的角速度与所述第二凸轮(41)的角速度相同。
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