CN110629235B - 一种针对垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢的清洗剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种针对垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢的清洗剂，由清洗剂A和清洗剂B组成，所述清洗剂A由柠檬酸、氨水、2‑巯基苯并噻唑、氢氧化钠、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、D‑异抗坏血酸钠、磷酸三丁酯和去离子水组成；所述清洗剂B由乙二胺四乙酸、氨水、咪唑啉季胺盐、水合肼、磷酸三丁酯和去离子水组成。同时，本发明还公开将所述清洗剂用于发电厂中垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢/的锅炉的化学清洗，包括以下步骤：（1）清洗剂A清洗；（2）清洗剂B清洗。清洗后不会对奥氏体钢产生晶间腐蚀，对磷灰石和磷酸钙垢的清洗效果好，经过两步清洗就可完成清洗钝化，形成的钝化膜保护性能较好。

Description

一种针对垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体 钢的清洗剂及其应用
技术领域
本发明属于电力或化工行业设备的化学清洗技术领域，具体涉及一种针对垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢的清洗剂及其用于发电厂锅炉的化学清洗工艺。
背景技术
火力发电厂热力设备锅炉在高温高压水汽环境下运行一定时间不可避免的会引起锅炉受热面结垢，当结垢量达到一定程度将影响锅炉传热效率、汽水品质变差，将导致煤耗上升、受热面腐蚀等问题，严重的会引起锅炉爆管事故的发生。为了保持受热面内表面清洁，提高汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起爆管事故的发生，保证机组的安全、经济运行，采取对热力设备化学清洗措施是最有效的解决办法。
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定了不同压力等级锅炉的清洗条件及年限，也列举了不同的化学清洗工艺。一般对于碳钢及低合金钢的汽包炉来说，采用盐酸为主介质清洗是最经济、效果最好的一种清洗工艺；对于含有奥氏体钢的汽包炉及直流炉来说，不能采用盐酸、氢氟酸等含有F-、Cl-等对奥氏体钢材质敏感的离子的介质来清洗，必须采用有机酸如柠檬酸、甲酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸等有机酸或者有机复合酸来清洗，才不会对奥氏体钢产生晶间腐蚀，影响锅炉受热面的受力。
亚临界机组锅炉一般均含有奥氏体钢，所以其化学清洗必须采用有机酸或有机复合酸。亚临界机组锅炉结垢及腐蚀产物的成份主要为铁的氧化物，即四氧化三铁及三氧化二铁，另外还有少量的其他金属氧化物，但是对于在运行过程中凝汽器有泄漏导致汽水中长时间含有钙镁离子，且炉水处理采用磷酸盐处理的亚临界机组锅炉，不可避免的会在锅炉受热面产生较高含量的磷酸钙类（Ca3(PO4)2）及磷灰石垢，磷灰石的分子式为Ca5(PO4)3F，这两种物质均难溶于水且溶解度很小，经过不同的有机酸清洗工艺实验，单一有机酸一步清洗不能完全清洗干净磷灰石垢。
因此，在发电厂锅炉清洗技术领域，提供一种清洗系统含有奥氏体钢的磷灰石或/和磷酸钙垢的清洗剂及其清洗方法具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种针对垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢的清洗剂及应用，所述清洗剂能针对系统中的磷灰石或/和磷酸钙、氧化铁等成分进行清洗，且不会对奥氏体钢产生晶间腐蚀。
一种针对垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢的清洗剂，由清洗剂A和清洗剂B组成，
所述清洗剂A按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
柠檬酸 3.00%-6.00%
氨水 0.75%-1.50%
2-巯基苯并噻唑 0.05%-0.09%
氢氧化钠 0.02%-0.04%
乙二醇 0.20%-0.40%
十二烷基苯磺酸钠 0.01%-0.03%
D-异抗坏血酸钠 0.10%-0.30%
磷酸三丁酯 0.02%-0.10%
去离子水 余量；
所述清洗剂B按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
乙二胺四乙酸 2.00%-3.00%
氨水 0.50%-0.75%
咪唑啉季胺盐 0.03%-0.06%
水合肼 0.10%-0.20%
磷酸三丁酯 0.02%-0.10%
去离子水 余量。
所述清洗剂的应用，具体应用为将所述清洗剂用于发电厂中垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢/的锅炉的化学清洗，包括以下步骤：
（1）清洗剂A清洗：
（11）取清洗剂A中去离子水的一部分于配药箱中，向其中加入氢氧化钠，然后依次加入2-巯基苯并噻唑、十二烷基苯磺酸钠和乙二醇，搅拌均匀，形成A1溶液；
（12）向锅炉系统中注入清洗剂A中剩余的去离子水，启动清洗泵打循环并开启加热器，当加热至85℃时，加入A1溶液，循环均匀后，再加入柠檬酸，溶解后，再加入氨水，调节系统的pH为3.5-4.0，然后加入磷酸三丁酯；控制清洗系统温度90±5℃，循环清洗；
（13）每隔固定时间检测分析锅炉内清洗液中的柠檬酸浓度、Fe3+浓度、总铁离子浓度，当检测到Fe3+浓度>300 mg/L时，向锅炉系统内加入D-异抗坏血酸钠，继续循环清洗；当前后两次检测的总铁离子浓度变化不超过100 mg/L、柠檬酸浓度变化不超过0.1wt%时，继续循环清洗1h，排掉清洗剂A，完成第一步清洗；
（2）清洗剂B清洗：
（21）用去离子水冲洗锅炉系统，边排边上水冲洗系统，直至冲洗水的pH＞5，排掉冲洗液；然后向锅炉系统内加入清洗剂B中的去离子水，启动清洗泵打循环并开启加热器，当加热至85℃，依次加入咪唑啉季胺盐、氨水、乙二胺四乙酸、水合肼，调节系统pH为9.5-10.0，然后加入磷酸三丁酯；控制清洗系统温度为90-120℃，循环清洗；
（22）每隔固定时间检测分析锅炉内清洗液中的乙二胺四乙酸浓度、总铁离子浓度，当前后两次检测的总铁离子变化不超过100 mg/L、乙二胺四乙酸变化不超过0.1wt%时，再继续循环清洗1h，排掉清洗剂B，锅炉自然通风干燥，锅炉内表面形成一层完整致密的钝化膜，完成清洗。
优选地，步骤（13）和步骤（22）中每隔固定时间均为每隔1h。
优选地，所述发电厂锅炉为汽包炉或者直流炉。
本发明所述清洗剂，各配方原料单独存在，在应用过程中进行配制。清洗剂A和清洗剂B的加入量与锅炉系统的水容积相匹配。
本发明提供的清洗剂，针对锅炉系统含有奥氏体钢、且垢样中含有磷灰石或/和磷酸钙垢的清洗。
本发明的优点：
本发明提供的清洗剂，不含有F-、Cl-等对奥氏体钢材质敏感的离子，不会对奥氏体钢产生晶间腐蚀，对磷灰石和磷酸钙垢的清洗效果好且经济合理，清洗时间短，经过两步清洗就可完成清洗钝化，减轻了现场操作人员的劳动强度；形成的钝化膜保护性能较好，大大缩短了锅炉启动阶段的水冲洗时间，水汽品质合格较快。
附图说明
图1 清洗前后照片。
具体实施方式
实施例1
1. 一种适用于系统含有奥氏体钢的磷灰石或/和磷酸钙垢的清洗剂，由清洗剂A和清洗剂B组成，
所述清洗剂A按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
柠檬酸 4.5%
氨水 1.2%
2-巯基苯并噻唑 0.07%
氢氧化钠 0.03%
乙二醇 0.3%
十二烷基苯磺酸钠 0.02%
D-异抗坏血酸钠 0.2%
磷酸三丁酯 0.06%
去离子水 93.62%；
所述清洗剂B按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
乙二胺四乙酸 2.5%
氨水 0.63%
咪唑啉季胺盐 0.04%
水合肼 0.15%
磷酸三丁酯 0.06%
去离子水 96.62%。
2、所述清洗剂的应用，具体为将所述清洗剂用于发电厂中垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢/的锅炉的化学清洗，包括以下步骤：
（1）清洗剂A清洗：
（11）取清洗剂A中去离子水的一部分于配药箱中，向其中加入氢氧化钠，然后依次加入2-巯基苯并噻唑、十二烷基苯磺酸钠和乙二醇，搅拌均匀，形成A1溶液；
（12）向锅炉系统中注入清洗剂A中剩余的去离子水，启动清洗泵打循环并开启加热器，当加热至85℃时，加入A1溶液，循环均匀后，再加入柠檬酸，溶解后，再加入氨水，调节系统的pH为3.5-4.0，然后加入磷酸三丁酯；控制清洗系统温度90±5℃，循环清洗；
（13）每隔1小时检测分析锅炉内清洗液中的柠檬酸浓度、Fe3+浓度、总铁离子浓度，当检测到Fe3+浓度>300 mg/L时，向锅炉系统内加入D-异抗坏血酸钠，继续循环清洗；当前后两次检测的总铁离子浓度变化不超过100 mg/L、柠檬酸浓度变化不超过0.1wt%时，继续循环清洗1h，排掉清洗剂A，完成第一步清洗；
（2）清洗剂B清洗：
（21）用去离子水冲洗锅炉系统，边排边上水冲洗系统，直至冲洗水的pH＞5，排掉冲洗液；然后向锅炉系统内加入清洗剂B中的去离子水，启动清洗泵打循环并开启加热器，当加热至85℃，依次加入咪唑啉季胺盐、氨水、乙二胺四乙酸、水合肼，调节系统pH为9.5-10.0，然后加入磷酸三丁酯；控制清洗系统温度为90-120℃，循环清洗；
（22）每隔1小时检测分析锅炉内清洗液中的乙二胺四乙酸浓度、总铁离子浓度，当前后两次检测的总铁离子变化不超过100 mg/L、乙二胺四乙酸变化不超过0.1wt%时，再继续循环清洗1h，排掉清洗剂B，锅炉自然通风干燥，锅炉内表面形成一层完整致密的钝化膜，完成清洗。
实施例2
1. 一种适用于系统含有奥氏体钢的磷灰石或/和磷酸钙垢的清洗剂，由清洗剂A和清洗剂B组成，
所述清洗剂A按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
柠檬酸 3%
氨水 0.75%
2-巯基苯并噻唑 0.05%
氢氧化钠 0.02%
乙二醇 0.2%
十二烷基苯磺酸钠 0.01%
D-异抗坏血酸钠 0.1%
磷酸三丁酯 0.02%
去离子水 95.85%；
所述清洗剂B按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
乙二胺四乙酸 2 %
氨水 0.5%
咪唑啉季胺盐 0.03%
水合肼 0.1%
磷酸三丁酯 0.02%
去离子水 97.35%。
2、所述清洗剂的应用同实施例1。
实施例3
1. 一种适用于系统含有奥氏体钢的磷灰石或/和磷酸钙垢的清洗剂，由清洗剂A和清洗剂B组成，
所述清洗剂A按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
柠檬酸 6%
氨水 1.5%
2-巯基苯并噻唑 0.09%
氢氧化钠 0.04%
乙二醇 0.4%
十二烷基苯磺酸钠 0.03%
D-异抗坏血酸钠 0.3%
磷酸三丁酯 0.1%
去离子水 91.54%；
所述清洗剂B按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
乙二胺四乙酸 3%
氨水 0.75%
咪唑啉季胺盐 0.06%
水合肼 0.2%
磷酸三丁酯 0.1%
去离子水 95.89%。
2、所述清洗剂的应用同实施例1。
一. 应用效果检测
1. 管样垢量及垢样成分测定
本试验管样选用系统含有奥氏体钢材的某电厂1号锅炉水冷壁管样，首先测定该管样的垢量及垢样成分。
1.1 管样垢量测定：
将某电厂1号锅炉水冷壁管样（材质为SA-210C ）加工成的40mm长的试样，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012附录A中A.4.1方法测定其垢量大小；
用无水乙醇将试样外壁擦洗干净后放入干燥器中1h后称其质量W1及测量其内表面积SN，然后将管样浸入加有0.2%～0.5%缓蚀剂、5%～6%盐酸水溶液中（缓蚀剂、盐酸、水的总质量百分数为100%），加热至60℃，并用塑料棒搅动酸液，直至管样内表面的垢均已清洗掉为止，记录酸洗的时间，立即将管样取出，用蒸馏水冲洗，再将管样放在无水乙醇中摇晃取出，放入干燥器内干燥1h后称重，记录此重量W2。管样经酸浸泡会有微量的腐蚀，在做此试验时，应同时放入一块同样材质的空白试片，酸洗前后称其质量，测量试片的腐蚀速度，见公式（1），进一步计算出管样的腐蚀量，见公式（2），计算管样内表面每平米的垢量见公式（3）。测定垢量需要做两个平行样，本次垢量测定的腐蚀速度计算结果见表1，垢量测定结果见表2。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
式中：Vcorr——腐蚀速度，g/（m2·h）；
m0——清洗前试片的质量，g；
m1——清洗后试片的质量，g；
s ——试片的表面积，m2；
t ——试验时间，h。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
式中：GF——管样腐蚀量，g；
Vcorr——试片腐蚀速度，g/（m2·h）；
S ——管样的表面积，m2；
t ——管样和酸液接触时间，h。
Figure DEST_PATH_IMAGE003
式中：G——管样垢量，g/m2；
GF——管样腐蚀量，g；
W1——管样的初始质量，g；
W2——管样经酸洗后的质量，g；
SN ——管样内表面积，m2；
表1 垢量测定过程SA-210A1材质的腐蚀速度计算结果
Figure DEST_PATH_IMAGE004
表2 某电厂1号锅炉SA-210A1管样垢量测定结果
Figure DEST_PATH_IMAGE005
结果：该锅炉水冷壁管样向火侧垢量为325.45 g/m2，背火侧垢量为170.75 g/m2，向火侧垢量超过了火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012中规定的运行炉垢量大于250 g/m2，应安排化学清洗的标准；
1.2 垢样成分测定
依据DL/T 1151-2012 《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法第22部分 X射线荧光光谱法、X射线衍射法》对所割取的管样进行了垢样成分分析，结果表明，该水冷壁的垢样成分主要为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、磷灰石Ca5(PO4)3F、磷酸钙Ca3（PO4）2、水菱镁矿Mg5(CO3)4(OH)2•4H2O，其中磷灰石及磷酸钙的占比达36-38%，铁及其它微量金属氧化物占62-64%。
2. 清洗效果确定
针对上述1中的试样，采用表3中不同的清洗配方进行水浴锅静态浸泡清洗试验，观察除垢效果。
表3 不同清洗工艺列表
Figure DEST_PATH_IMAGE006
工艺1-7中的成分，按照质量百分比100%计，余量为去离子水；
清洗试验：选取上述某电厂1号锅炉水冷壁管样加工成的40mm长的带垢试环12个进行清洗效果试验。按照被清洗表面积和体积比为22:1计算，分别配制表3所列清洗液各200mL盛于250mL烧杯中，于恒温水浴锅中控制烧杯中清洗液的温度为表3中试验温度，放入试环及两片材质为SA-210C的腐蚀指示片测定除垢率及腐蚀速度，密封烧杯口，进行浸泡清洗试验。其中工艺6、工艺12第二步的清洗液盛装于250mL的氧弹中，密封盖紧盖子，于设定温度为115±5℃的电热鼓风干燥箱中进行试验。清洗表3所列的时间后，测定每组试环的残余垢量，计算不同清洗工艺的除垢率及腐蚀速度，清洗试验结果见表4。
除垢率的测定按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012附录A中A.4.2测定，计算公式见公式（4）。
Figure DEST_PATH_IMAGE007
式中：η ——除垢率，%；
G0——管样的原始垢量，g/m2；
Gc——管样的残余垢量，g/m2。
腐蚀速度的计算按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012附录A中A.3.2测定，计算公式见公式（1），腐蚀总量为腐蚀速度和清洗时间的乘积。
备注：垢量的测定见1.1，残余垢量指清洗后管样所测的垢量。《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定，运行炉除垢率不小于90%为合格，不小于95%为优良；用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2·h，腐蚀总量应小于80 g/m2。
表4 清洗试验结果
Figure DEST_PATH_IMAGE008
从清洗效果试验数据可知：对于向火侧垢量为325.45 g/m2，背火侧垢量为170.75g/m2的管样，由于背火侧垢量较小，采用以上12种工艺，背火侧除垢率均能达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定不小于90%为合格的标准；对于向火侧垢量较大，且磷灰石主要在向火侧内表面下层部位，需要采用2步清洗才能清洗的目的。工艺8、9、10、11、12两步清洗的主介质均一样，不同点是第二步清洗的pH和温度不同，工艺11第二步清洗的pH较低，除垢率只能达到合格标准，工艺8、9、10、12的清洗效果均能达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定不小于95%为优良的标准，腐蚀速度均小于《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定指标的要求。
因此，可得出对于磷灰石或磷酸钙垢的水冷壁管样，采用本发明提供的清洗剂和清洗方法可以达到清洗除垢的目的，满足《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定不小于90%为合格的标准。为了达到更好的清洗效果，需要在第二步清洗时将EDTA铵盐的pH控制在9.0-10.0，可达到优良标准，温度越高，效果越好。
二. 工业应用试验
2018年09月，发明人采用本发明在韩城第二发电有限责任公司2号机组锅炉化学清洗工程中进行了工业应用，试用过程如下：
大唐韩城第二发电有限责任公司2号锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司成熟技术设计制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、贫煤燃烧、控制循环汽包锅炉。型号为HG-2045/17.3－PM6。锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊结构。锅炉汽包设计压力19.8MPa，最大连续蒸发量为2045t/h，额定蒸发量为1810t/h，额定蒸汽温度541℃。本次清洗的范围包括省煤器、水冷壁系统以及汽包（中心线以上+200mm），清洗系统水容积为352吨。系统中含有奥氏体不锈钢，因此不能采用盐酸、氢氟酸等含有F-、Cl-等对对奥氏体钢材质敏感的离子的介质来清洗。2号炉水冷壁垢量最大为246.23g/m2，垢样成分为磷灰石Ca5(PO4)3F占比达30%～45%，铁及其它微量金属氧化物占65%～70%；
1. 清洗剂：
由清洗剂A和清洗剂B组成，
所述清洗剂A按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
柠檬酸 15.84吨
氨水 4.22吨
2-巯基苯并噻唑 0.25吨
氢氧化钠 0.11吨
乙二醇 1.06吨
十二烷基苯磺酸钠 0.07吨
D-异抗坏血酸钠 0.70吨
磷酸三丁酯 0.21吨
去离子水 329.54吨；
所述清洗剂B按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
乙二胺四乙酸 8.80吨
氨水 2.22吨
咪唑啉季胺盐 0.14吨
水合肼 0.53吨
磷酸三丁酯 0.21吨
去离子水 340.11吨；
2. 清洗过程：
（1）第一步清洗，使用清洗剂A清洗：
（11）先在清洗配药箱中加适量去离子水溶解氢氧化钠配置成碱性溶液，然后依次加入2-巯基苯并噻唑、十二烷基苯磺酸钠和乙二醇，搅拌，形成A1溶液，储存于配药箱中备用；
（12）清洗前在清洗平台监视管中挂入同水冷壁材质相同的腐蚀指示片，测定本次清洗的腐蚀速度；
（13）向锅炉系统中注入剩余离子水，开启清洗泵打循环，启动加热器加热，加热至85℃，然后加入柠檬酸，溶解后，再加入氨水，调节系统的pH为3.5-4.0，然后加入磷酸三丁酯；控制系统温度90±5℃，循环清洗；
（14）每隔1小时取样分析清洗液中的Fe3+、总铁、柠檬酸浓度，当检测到Fe3+浓度>300 mg/L时，向锅炉系统添加0.7吨D-异抗坏血酸钠，控制Fe3+＜300mg/L；1小时内总铁离子浓度和柠檬酸浓度均基本无变化，即最后两次检测总铁离子浓度变化不超过100 mg/L、柠檬酸浓度变化不超过0.1wt %时，继续清洗1h。总清洗时间为17h，最后总铁为10752mg/L，残余柠檬酸浓度为2.12%，，结束第一遍清洗，排掉清洗液，清洗的腐蚀速度为1.36g/m2.h，腐蚀总量为23.12 g/m2；
（2）第二步清洗钝化，使用清洗剂B清洗：
（21）用水冲洗锅炉系统，至冲洗水的pH＞5，排净；同时在监视管中挂入同水冷壁材质相同的腐蚀指示片，测定第二步清洗的腐蚀速度；
（22）然后向锅炉系统内加入清洗剂B中的去离子水，开启清洗泵打循环，启动加热器加热，加热至85℃，依次加入咪唑啉季胺盐、氨水、乙二胺四乙酸、水合肼，调节系统pH为9.5-10.0，然后加入磷酸三丁酯；控制系统温度为105±5℃，循环清洗；
（23）每隔1小时取样分析清洗液中总铁离子浓度、乙二胺四乙酸浓度，1小时内总铁离子浓度和乙二胺四乙酸浓度基本无变化，即最后两次检测总铁离子变化不超过100mg/L、乙二胺四乙酸变化不超过0.1wt%时，继续循环清洗1h，总清洗时间为12小时，最后测定总铁为1680mg/L，残余EDTA浓度为1.86%，结束第二遍清洗；排掉清洗剂B，锅炉自然通风干燥，锅炉系统内表面形成完整致密的钢灰色钝化膜，完成清洗；第二遍清洗的腐蚀速度为0.83g/m2·h，腐蚀总量为9.96 g/m2，除垢率为98.67%。
本次清洗总时间为29小时，打开汽包人孔门和下联箱手孔，锅炉系统自然通风干燥，锅炉内表面生成一层完整致密的钝化膜。腐蚀速度和总的腐蚀总量均满足《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定指标要求，平均除垢率为98.84%，达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定不小于95%为优良的标准。清洗前后照片见图1。
使用本发明清洗剂及工艺清洗韩城第二发电有限责任公司2号机组锅炉系统，清洗效果优良，该工程被评为优良工程。

Claims (3)

1.一种针对垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢的清洗剂的应用，其特征在于：
所述清洗剂由清洗剂A和清洗剂B组成，
所述清洗剂A按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
柠檬酸 3.00%-6.00%
氨水 0.75%-1.50%
2-巯基苯并噻唑 0.05%-0.09%
氢氧化钠 0.02%-0.04%
乙二醇 0.20%-0.40%
十二烷基苯磺酸钠 0.01%-0.03%
D-异抗坏血酸钠 0.10%-0.30%
磷酸三丁酯 0.02%-0.10%
去离子水 余量；
所述清洗剂B按照重量100%计，由以下重量百分含量的原料组成：
乙二胺四乙酸 2.00%-3.00%
氨水 0.50%-0.75%
咪唑啉季胺盐 0.03%-0.06%
水合肼 0.10%-0.20%
磷酸三丁酯 0.02%-0.10%
去离子水 余量；
所述应用为将所述清洗剂用于发电厂中垢样含有磷灰石或/和磷酸钙垢且系统含有奥氏体钢的锅炉的化学清洗，包括以下步骤：
（1）清洗剂A清洗：
（11）取清洗剂A中去离子水的一部分于配药箱中，向其中加入氢氧化钠，然后依次加入2-巯基苯并噻唑、十二烷基苯磺酸钠和乙二醇，搅拌均匀，形成A1溶液；
（12）向锅炉系统中注入清洗剂A中剩余的去离子水，启动清洗泵打循环并开启加热器，当加热至85℃时，加入A1溶液，循环均匀后，再加入柠檬酸，溶解后，再加入氨水，调节系统的pH为3.5-4.0，然后加入磷酸三丁酯；控制清洗系统温度90±5℃，循环清洗；
（13）每隔固定时间检测分析锅炉内清洗液中的柠檬酸浓度、Fe3+浓度、总铁离子浓度，当检测到Fe3+浓度>300 mg/L时，向锅炉系统内加入D-异抗坏血酸钠，继续循环清洗；当前后两次检测的总铁离子浓度变化不超过100 mg/L、柠檬酸浓度变化不超过0.1wt%时，继续循环清洗1h，排掉清洗剂A，完成第一步清洗；
（2）清洗剂B清洗：
（21）用去离子水冲洗锅炉系统，边排边上水冲洗系统，直至冲洗水的pH＞5，排掉冲洗液；然后向锅炉系统内加入清洗剂B中的去离子水，启动清洗泵打循环并开启加热器，当加热至85℃，依次加入咪唑啉季胺盐、氨水、乙二胺四乙酸、水合肼，调节系统pH为9.5-10.0，然后加入磷酸三丁酯；控制清洗系统温度为90-120℃，循环清洗；
（22）每隔固定时间检测分析锅炉内清洗液中的乙二胺四乙酸浓度、总铁离子浓度，当前后两次检测的总铁离子变化不超过100 mg/L、乙二胺四乙酸变化不超过0.1wt%时，再继续循环清洗1h，排掉清洗剂B，锅炉自然通风干燥，锅炉内表面形成一层完整致密的钝化膜，完成清洗。
2.根据权利要求1所述应用，其特征在于：步骤（13）和步骤（22）中每隔固定时间均为每隔1h。
3.根据权利要求1或2所述应用，其特征在于：所述锅炉为汽包炉或者直流炉。
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