CN103509653A - 火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂 - Google Patents
火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103509653A CN103509653A CN201310346986.3A CN201310346986A CN103509653A CN 103509653 A CN103509653 A CN 103509653A CN 201310346986 A CN201310346986 A CN 201310346986A CN 103509653 A CN103509653 A CN 103509653A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- test
- condenser
- cleaning
- thionamic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
一种火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂，由氨基磺酸4.00%～8.00%、2-硫醇基苯骈噻唑0.02%～0.20%、乙二醇0.20%～1.00%、十二烷基苯磺酸钠0.02%～0.04%、磷酸三丁酯0～0.10%、去离子水90.66%～95.76%的质量百分配比的原料制成。采用该清洗剂清洗主材质为不锈钢管的凝汽器，对不锈钢管不会产生晶间腐蚀且清洗的腐蚀速率均可达到小于0.2g/m2·h，同时对水室及临时系统碳钢的腐蚀速率也能达到小于2.0g/m2·h，腐蚀速率均远远小于相关标准，而且除垢效果明显，可广泛应用于主材质为不锈钢管凝汽器的化学清洗。
Description
技术领域
本发明属于电力或化工行业设备的化学清洗技术领域，具体涉及到电站循环水系统中凝汽器的化学清洗。
背景技术
近年来，随着火力发电厂单机装机容量的增大，循环水系统凝汽器管多数采用TP304或TP316L不锈钢管材质，替代了以前普遍采用的铜合金管，因为不锈钢管相对铜合金管有较强的耐腐蚀性能。但是随着机组的运行，凝汽器管不可避免地会因为循环水的浓缩等原因而结垢，导致换热效率急剧下降，根据《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005的规定，为了保障机组的安全、经济运行，当凝汽器管内垢厚大于等于0.5mm或污垢导致凝汽器的端差大于8℃时，应进行化学清洗。
凝汽器设备换热管为不锈钢材质，因为不锈钢管对Cl-较敏感，易产生晶间腐蚀，所以对于主材质为不锈钢管的凝汽器不能采用盐酸等含有Cl-的清洗介质来清洗；又因为凝汽器管中所结垢的主要成分为钙、镁的碳酸盐垢，所以凝汽器管也不宜采用硫酸、柠檬酸为介质进行清洗，以防清洗中产生硫酸钙、柠檬酸钙沉淀堵塞管路，不利于清洗的进行。氨基磺酸（NH2SO3H）是一种无味、无臭的白色固体，不挥发、不吸潮，易溶于水，是中等酸性无机酸，其水溶液具有与盐酸、硫酸同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸。氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解度高、不易析出沉淀的特点，同时又不含对不锈钢材质敏感的Cl-，故氨基磺酸比较适合于清洗含不锈钢管的凝汽器。因为凝汽器中结垢主要为碳酸盐垢，氨基磺酸溶解比较容易，除垢问题不大，主要需要考虑对设备的腐蚀问题。凝汽器设备换热管为不锈钢管，相对比较耐腐蚀，但是水室一般普遍为20G碳钢材质，如果在清洗中只考虑减少对主材质不锈钢的腐蚀，而忽略对水室和管板的腐蚀，时间久了也会造成设备使用寿命减少。虽然《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005中对碳钢材质的腐蚀没有要求，但是为了保证清洗的顺利进行及减少对凝汽器水室的腐蚀，考虑对碳钢的腐蚀是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服凝汽器清洗中会对不锈钢产生晶间腐蚀及对设备腐蚀较严重的缺点，提供一种既能达到除垢目的还能对不锈钢材质不产生晶间腐蚀，且对不锈钢及20G碳钢均腐蚀小的清洗剂。
解决上述技术问题所采用的技术方案由下述质量百分配比的原料制成：
本发明的火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂最佳由下述质量百分配比的原料制成：
本发明清洗剂的制备方法为：按照上述原料的质量百分配比，先取5/6去离子水，加入乙二醇，加热至55℃，再加入2-硫醇基苯骈噻唑并搅拌，使2-硫醇基苯骈噻唑溶解，然后依次加入十二烷基苯磺酸钠及磷酸三丁酯，搅拌均匀后依次加入剩余去离子水及氨基磺酸，制备成火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合配方清洗剂。
本发明经过试验研究和现场应用证明，采用该清洗剂清洗主材质为不锈钢管的凝汽器，对TP304不锈钢管和TP316L不锈钢管不产生晶间腐蚀且清洗的腐蚀速率均可达到小于0.2g/m2·h，远小于《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005规定的小于1.0g/m2·h的标准，同时对20G碳钢的腐蚀速率能达到小于2.0g/m2·h，也远小于《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012规定的小于8.0g/m2·h的标准，而且除垢效果明显，可广泛应用于主材质为不锈钢管凝汽器的化学清洗。在其他助剂组份含量不变的情况下，通过调节氨基磺酸的含量，本发明对不同垢量的凝汽器都能起到很好的清洗除垢、缓蚀作用。对于垢量更大的凝汽器清洗，也可以选择小浓度氨基磺酸复合清洗剂清洗两次，同样能达到清洗除垢的目的。
附图说明
图1是清洗剂中2-硫醇基苯骈噻唑含量和腐蚀速率的关系曲线图。
图2是清洗剂中乙二醇含量和腐蚀速率的关系曲线图。
图3是清洗剂中十二烷基苯磺酸钠含量和腐蚀速率的关系曲线图。
图4是清洗剂中磷酸三丁酯含量和腐蚀速率的关系曲线图。
图5是淮南平圩第二发电有限责任公司#4机凝汽器清洗前的照片。
图6是淮南平圩第二发电有限责任公司#4机凝汽器清洗后的照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
以制备本发明氨基磺酸复合清洗剂1000g为例，所用原料及其质量配比如下：
其制备方法如下：按照上述原料的质量配比，先取去离子水总质量的5/6，加入乙二醇，加热至55℃，再加入2-硫醇基苯骈噻唑并搅拌，使2-硫醇基苯骈噻唑充分溶解，然后依次加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后依次加入剩余去离子水及氨基磺酸，制备成氨基磺酸复合清洗剂。
实施例2
以制备本发明氨基磺酸复合清洗剂1000g，所用原料及其质量配比如下：
其制备方法与实施例1相同。
实施例3
以制备本发明氨基磺酸复合清洗剂1000g，所用原料及其质量配比如下：
其制备方法与实施例1相同。
为了确定本发明的最佳原料配比，发明人进行了大量的试验室研究试验，各种试验情况如下：
本发明清洗剂中的主介质为氨基磺酸，主要起清洗除垢作用，其组份大小仅需要能够溶解垢即可，即经济又可减少对设备的腐蚀；磷酸三丁酯为消泡作用；其余组份为助剂，能起到减缓腐蚀的作用。首先通过溶垢试验确定氨基磺酸的含量大小，其次通过正交试验确定2-硫醇基苯骈噻唑、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠及磷酸三丁酯的含量，最后再进一步筛选各组份含量。
1、确定氨基磺酸含量
本试验垢样选用户县电厂#1机凝汽器TP304管样加工成的30mm长的垢环，首先测定管样的垢量，垢量测定按照DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录A中A.4.1方法。测定结果见表1和表2。
表1垢量测定过程TP304材质的腐蚀速率计算结果
| m0 | m1 | m0-m1 | S（×10-3m2） | t（小时） | Vcorr（g/m2·h） |
| 9.8986g | 9.8985g | 0.0001g | 3.975 | 1 | 0.0252 |
表2户县电厂#1机凝汽器TP304管样垢量测定结果
选取户县#1机凝汽器TP304管样加工成30mm长的带垢试环5个进行溶垢试验，按照被清洗带垢试环表面积与氨基磺酸水溶液的体积比为50:1计算，分别配制质量分数为4%、5%、6%、7%的氨基磺酸水溶液各250g，将带垢试环置于氨基磺酸水溶液中于50～55℃浸泡，不定时搅拌溶解垢环，2小时后测定残余氨基磺酸质量分数和除垢率，初步确定氨基磺酸含量。除垢率的测定按照DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录A中A.4.2方法。测定结果见表3。
表3氨基磺酸溶垢试验数据
| 初始质量分数 | 残余质量分数 | 垢量（g/m2） | 残余垢量（g/m2） | 除垢率（%） |
| 4% | 0.05% | 754.8224 | 77.4208 | 89.74 |
| 5% | 0.68% | 754.8224 | 0.3521 | 99.95 |
| 6% | 1.52% | 754.8224 | 0.0641 | 99.99 |
| 7% | 2.36% | 754.8224 | 0.0000 | 100.00 |
由表3的试验数据可知，对于垢量为754.8224g/m2的户县电厂#1机凝汽器TP304管样，采用初始质量分数为4%～7%的氨基磺酸水溶液均能达到除垢的目的（DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》规定除垢率不小于85%为合格，不小于95%为优良）。由于化学清洗终点应该留有一定的残余酸度作为清洗安全系数保障，所以对于该垢样采用初始质量分数为6%的氨基磺酸水溶液既安全又经济，以下助剂配方筛选试验的氨基磺酸含量均选取6%进行试验。
2、本发明氨基磺酸复合清洗剂助剂配方筛选及组份主次排序
为了初步确定清洗剂中助剂的配方，发明人设计了如表4所示的4因素3水平的正交试验，按照被清洗带垢试环表面积与清洗剂的体积比为50:1计算，正交试验中每组配制的清洗剂为250g，氨基磺酸的质量占6%。将2个TP304腐蚀指示环、2片20G腐蚀指示片及5个户县#1机凝汽器TP304管样加工成的长为30mm的带垢试环挂入清洗剂中，55±5℃搅拌6小时（注意不要使20G腐蚀指示片和TP304管样接触），将TP304腐蚀指示环和20G腐蚀指示片取出，用除盐水冲洗后并用无水乙醇擦洗干净，冷风吹干，放入干燥器中1小时后称重，计算清洗的腐蚀速率（因为TP316L相对TP304有更好的耐腐蚀性能，所以配方筛选试验仅选TP304不锈钢材质）。腐蚀速率的测定按照DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录A中A.3.2的方法。试验结果见表5和表6。
表4试验因素与水平
表5正交试验方案与试验结果
表6试验结果分析
试验结果表明，每组试验的除垢率均大于99.00%，针对两种不同材质的正交试验结果都表明：各种助剂在该清洗剂中所发挥作用的主次顺序为：2-硫醇基苯骈噻唑＞乙二醇＞十二烷基苯磺酸钠＞磷酸三丁酯。从正交试验结果可以看出：针对两种材质的优化质量配方为：2-硫醇基苯骈噻唑为0.10%、乙二醇为0.60%、磷酸三丁酯为0.00%、十二烷基苯磺酸钠为0.03%。
3、氨基磺酸复合清洗剂中2-硫醇基苯骈噻唑含量的确定
根据正交试验结果，按照表7设计的配方配制成复合清洗剂进行清洗试验并测定腐蚀速率，试验方法与试验2相同，每组复合清洗剂的配制量为250g。各组除垢率均大于99.00%，试验测试结果见表8，2-硫醇基苯骈噻唑含量对腐蚀速率的关系曲线见图1。
表7氨基磺酸复合清洗剂中2-硫醇基苯骈噻唑含量配方调整
表8清洗剂中2-硫醇基苯骈噻唑含量配方调整试验结果
由表8的结果可知，当2-硫醇基苯骈噻唑的含量大于等于0.02%时，两种材质的腐蚀速率均能达到《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012规定的标准限值；当2-硫醇基苯骈噻唑的含量等于0.22%（配方10）时，虽然腐蚀速率也达到相应的标准，但是所配制的清洗液呈乳白混浊状，容易在试片表面产生附着物，大型工业清洗可能产生更多的附着物，进一步会影响清洗质量；当2-硫醇基苯骈噻唑的含量为0.08%（配方4）时，对两种材质的腐蚀速率均达到很小，TP304的腐蚀速率为0.0739g/m2·h，20G的腐蚀速率为0.6647g/m2·h，缓蚀效果最好。图1的曲线表明：随着2-硫醇基苯骈噻唑含量的增加，对两种材质的腐蚀速率均呈下降趋势，在2-硫醇基苯骈噻唑含量为0.08%时达最小，随后有所上升，当2-硫醇基苯骈噻唑含量大于0.20%时，腐蚀速率变化不大。因为大型现场清洗的条件比试验条件要苛刻得多，考虑安全系数及经济因素，所以该清洗剂中2-硫醇基苯骈噻唑的含量选择0.02%～0.20%，可以达到较好的缓蚀效果，并且不影响除垢效果，其最佳含量为0.08%。
4、氨基磺酸复合清洗剂中乙二醇含量的确定
按照表9设计的配方配制成复合清洗剂，按照试验2的方法进行清洗试验并测定腐蚀速率，每组复合清洗剂的配制量为250g。各组除垢率均大于99.00%，试验结果见表10，乙二醇含量对腐蚀速率的关系曲线见图2。
表9氨基磺酸复合清洗剂中乙二醇含量配方调整
表10氨基磺酸复合清洗剂中乙二醇含量配方调整试验结果
由表10可见，配方1中乙二醇含量为0.10%时，对TP304材质的腐蚀速率及试片表面状况均达到指标要求，对20G的腐蚀速率达到标准要求，但是试片表面有点蚀，不符合缓蚀剂的性能要求；配方2～5中，随着乙二醇含量的增加，对两种材质的腐蚀速率均达到指标要求，试片表面状况均光亮、均匀腐蚀。从图2可知：随着乙二醇含量的增加，对两种材质的腐蚀速率均在其含量为0.60%时达到最小，随后稍有所增加，在含量为1.00%时曲线趋于平缓，腐蚀速率变化不大。所以综合各种因素考虑，本发明复合清洗剂中乙二醇的质量配比选择0.20%～1.00%，最佳为0.60%。
5、氨基磺酸复合清洗剂中十二烷基苯磺酸钠含量的确定
按照表11设计的配方配制成复合清洗剂，按照试验2的方法进行清洗试验并测定腐蚀速率，每组复合清洗剂的配制量为250g。各组除垢率均大于99.00%，试验结果见表12，乙二醇含量对腐蚀速率的关系曲线见图3。
表11氨基磺酸复合清洗剂中十二烷基苯磺酸钠含量配方调整
表12氨基磺酸复合清洗剂中十二烷基苯磺酸钠含量确定试验结果
由表12可见，配方2～5对TP304和20G材质均能起到良好的缓蚀效果，腐蚀速率及试片表面状况均达到指标要求；配方1试验后20G试片表面有点蚀，并且对TP304和20G材质的腐蚀速率也均偏大。从图3可知：随着十二烷基苯磺酸钠含量的增加，对两种材质的腐蚀速率曲线均呈下降趋势后又逐渐上升，十二烷基苯磺酸钠含量在0.03%时腐蚀速率达到最小。综合考虑，该复合清洗剂中十二烷基苯磺酸钠的质量配比为0.02～0.04%可以起到良好的缓蚀效果，0.03%为其最佳配比。
6、氨基磺酸复合清洗剂中磷酸三丁酯含量的确定
在以上试验确定的2-硫醇基苯骈噻唑、乙二醇及十二烷基苯磺酸钠配比范围内，磷酸三丁酯含量为0.00%时，对TP304及20G两种材质均能起到很好的缓蚀效果，因为有时现场清洗由于清洗液循环流动，会导致有不同程度的泡沫产生，所以需要加适量磷酸三丁酯达到消泡的作用。本试验按照表13设计的配方配制成复合清洗剂，并按照试验2的方法进行清洗试验，观察除垢效果并测定腐蚀速率，每组清洗剂的配制量为250g。各组除垢率均大于99.00%，试验结果见表14，磷酸三丁酯含量对腐蚀速率的关系曲线见图4。
表13氨基磺酸复合清洗剂中磷酸三丁酯含量配方调整
表14氨基磺酸复合清洗剂中磷酸三丁酯含量配方调整试验结果
由表14可见，配方1～5中TP304和20G材质的腐蚀速率及TP304试环表面状况均达到指标要求，但是配方5中20G试片表面有点蚀，不符合缓蚀剂的性能要求，配方4中20G试片表面也较粗糙；从图3可知：随着磷酸三丁酯含量的增加，对两种材质的腐蚀速率曲线均呈上升趋势，磷酸三丁酯含量在0.00%时腐蚀速率达到最小。考虑现场清洗的需要及安全系数，该清洗剂中磷酸三丁酯的质量配比为0.00～0.10%。
7、确定氨基磺酸含量范围
以上助剂配方筛选试验均是在氨基磺酸含量为6%的条件下进行的腐蚀速率测定试验，对于垢量为754.8224g/m2的凝汽器管样，6%的氨基磺酸能够溶解垢样，达到清洗的目的，但是对于垢量较小或者较大的管样，就需要减少或者提高氨基磺酸的含量以达到溶垢的目的，所以需要确定在其他助剂含量范围内，能够起到缓蚀作用的氨基磺酸的含量范围。本试验方法同试验2，不同点是每组试验均不放入垢环，只放入TP304和20G材质试片，在不消耗氨基磺酸的条件下测定两种材质的腐蚀速率，在此条件下达标的清洗剂用于现场的安全系数会更高。
为了确定氨基磺酸的含量，在助剂含量范围内变化氨基磺酸的含量，配制一系列清洗剂，进行腐蚀速率测定试验，设计配方见表15，每组清洗剂的配制量为250g。试验结果见表16。
表15复合清洗剂中氨基磺酸含量范围确定
表16复合清洗剂中氨基磺酸含量范围确定试验结果
表16中配方13～15清洗液所测TP304材质的腐蚀速率及试片表面状况均符合《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005标准要求；20G材质的腐蚀速率虽然达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012规定的标准，但是试片表面腐蚀严重，甚至出现点蚀，不符合清洗的质量要求。配方1～12清洗液对两种材质的腐蚀速率及试片表面状况均达到相关标准要求。本次试验是在氨基磺酸没有其他因素消耗的条件下所测得腐蚀速率，相对带有垢环的清洗条件比较苛刻，所以该复合清洗剂中氨基磺酸的含量在4%～8%时腐蚀能控制在相关标准之内，且氨基磺酸含量越小，腐蚀相对越小。综合考虑，氨基磺酸的含量应该控制在4.00%～8.00%范围为宜，对一般的凝汽器清洗，氨基磺酸含量为6.00%时既能达到彻底除垢的目的，腐蚀也相对较小，所以，氨基磺酸的最佳含量为6.00%。
以上试验结果表明，氨基磺酸复合清洗剂的最佳质量百分配比为：氨基磺酸6.00%、2-硫醇基苯骈噻唑0.08%、乙二醇0.60%、磷酸三丁酯0.00%、十二烷基苯磺酸钠0.03%、去离子水93.29%。
为了进一步证明本发明的有益效果，发明人采用实施例1的氨基磺酸复合清洗剂针对不同厂家的凝汽器管样进行了现场应用，具体试验情况如下：
2012年9月，发明人在大唐户县第二热电厂#2机凝汽器清洗中进行了工业应用，试用过程如下：
项目简介：大唐户县第二热电厂#2机为300MW凝汽式发电机组，所配凝汽器为N300-16.7/538/538型亚临界表面式、单壳、双流程凝汽器，本次清洗范围为该凝汽器水侧及水室，主凝结区材质为TP304不锈钢管，水室为20G材质，系统水容积为300m3，主材质TP304管的垢量为724.2631g/m2。
清洗过程：系统连接时在水室分别挂入材质为TP304（#1、#2）和20G（#3、#4）的腐蚀指示片，测定本次清洗的腐蚀速率。系统连接好冲洗结束后，设定系统控制温度为55℃，向系统加水至250m3，再加入1.8吨乙二醇，循环加热升温至55℃时，再向系统依次加入0.24吨2-硫醇基苯骈噻唑、0.09吨十二烷基苯磺酸钠，上述药品完全混合均匀后，向系统中加入18吨氨基磺酸，循环均匀，将系统补满水。循环清洗9小时，测得氨基磺酸质量分数和前2小时几乎没有变化，结束清洗。本次清洗的腐蚀速率及腐蚀总量见表17，除垢率见表18。
表17户县第二热电厂#2机凝汽器清洗腐蚀速率结果
表18户县第二热电厂#2机凝汽器清洗除垢率测定结果
试验结果表明，使用本发明清洗剂清洗户县第二热电厂#2机凝汽器，清洗后金属表面清洁，无残留硬垢，清洗效果良好、性能稳定、简单易行，并且不仅对凝汽器主材质TP304不锈钢腐蚀小且无晶间腐蚀现象，而且对水室及临时系统碳钢材质也腐蚀很小，腐蚀均匀，无残留物粘附于系统内壁。其清洗的TP304材质的腐蚀速率远远小于《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005规定的小于1.0g/m2·h的标准，腐蚀总量也远小于10g/m2的标准；20G材质的腐蚀速率也远远小于《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012规定的小于8.0g/m2·h的标准，腐蚀总量也远小于80g/m2的标准。该工程被评为优良工程。
2012年10月，发明人在淮南平圩第二发电有限责任公司#4机凝汽器清洗中进行了工业应用，试用过程如下：
项目简介：淮南平圩第二发电有限责任公司#4机为600MW凝汽式发电机组，所配凝汽器为单流程、表面式凝汽器，本次清洗范围为该凝汽器水侧及水室，主凝结区材质为TP316L不锈钢管，水室为20G材质，系统水容积为405m3，主材质TP316L管的垢量为928.5311g/m2。
清洗过程：系统连接时在水室分别挂入材质为TP316L（#0、#1）和20G（#7、#8）的腐蚀指示片，测定本次清洗的腐蚀速率。系统连接好冲洗结束后，设定系统控制温度为55℃，向系统加水至350m3，再加入2.43吨乙二醇，循环加热升温至55℃时，再向系统依次加入0.324吨2-硫醇基苯骈噻唑、0.1215吨十二烷基苯磺酸钠，上述药品完全混合均匀后，向系统中加入28.35吨氨基磺酸，循环均匀，将系统补满水。循环清洗24小时，测得酸度和前2小时几乎没有变化，结束清洗。
本次清洗的腐蚀速率及腐蚀总量见表19，除垢率见表20，清洗前后照片见图5、6。
表19平圩第二发电有限责任公司#4机凝汽器清洗腐蚀速率结果
表20平圩第二发电有限责任公司#4机凝汽器清洗除垢率测定结果
试验结果表明，使用本发明清洗剂清洗平圩第二发电有限责任公司#4机凝汽器，清洗后金属表面清洁，无残留硬垢，清洗效果良好，不仅对凝汽器主材质TP316L不锈钢腐蚀小且无晶间腐蚀现象，而且对水室及临时系统碳钢材质也腐蚀很小，腐蚀均匀，无残留物粘附于系统内壁。其清洗的腐蚀速率远远小于《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005规定的小于1.0g/m2·h的标准，腐蚀总量也远小于10g/m2的标准，20G材质的腐蚀速率也远远小于《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012规定的小于8.0g/m2·h的标准，腐蚀总量也远小于80g/m2的标准。该工程被评为优良工程。
Claims (2)
1.一种火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂，其特征在于它由下述质量百分配比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂，其特征在于它由下述质量百分配比的原料制成：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310346986.3A CN103509653B (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310346986.3A CN103509653B (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103509653A true CN103509653A (zh) | 2014-01-15 |
| CN103509653B CN103509653B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=49893089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310346986.3A Active CN103509653B (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103509653B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106367762A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 西安协力动力科技有限公司 | 火力发电厂凝汽器甲酸复合清洗剂 |
| CN108486563A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-04 | 西安协力动力科技有限公司 | 一种用于电站锅炉化学清洗的漂洗钝化剂及漂洗钝化一步完成工艺 |
| CN112458466A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-03-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种在役火电机组凝汽器化学清洗剂 |
| CN112981421A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-18 | 河北电力长凯工贸有限公司 | 一种可有效除垢且腐蚀性较低的清洗组合物及工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1248615A (zh) * | 1999-09-22 | 2000-03-29 | 赵中夏 | 清洗除垢剂 |
| CN101492634A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-29 | 西安协力动力科技有限公司 | 火力发电厂锅炉有机复合清洗剂 |
| CN102041201A (zh) * | 2009-10-16 | 2011-05-04 | 陆立新 | 多功能除垢剂 |
-
2013
- 2013-08-09 CN CN201310346986.3A patent/CN103509653B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1248615A (zh) * | 1999-09-22 | 2000-03-29 | 赵中夏 | 清洗除垢剂 |
| CN101492634A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-29 | 西安协力动力科技有限公司 | 火力发电厂锅炉有机复合清洗剂 |
| CN102041201A (zh) * | 2009-10-16 | 2011-05-04 | 陆立新 | 多功能除垢剂 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106367762A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 西安协力动力科技有限公司 | 火力发电厂凝汽器甲酸复合清洗剂 |
| CN106367762B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-11-06 | 西安协力动力科技有限公司 | 火力发电厂凝汽器甲酸复合清洗剂 |
| CN108486563A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-04 | 西安协力动力科技有限公司 | 一种用于电站锅炉化学清洗的漂洗钝化剂及漂洗钝化一步完成工艺 |
| CN112458466A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-03-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种在役火电机组凝汽器化学清洗剂 |
| CN112981421A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-18 | 河北电力长凯工贸有限公司 | 一种可有效除垢且腐蚀性较低的清洗组合物及工艺 |
| CN112981421B (zh) * | 2021-02-09 | 2022-05-17 | 河北电力长凯工贸有限公司 | 一种可有效除垢且腐蚀性较低的清洗组合物及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103509653B (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103509653B (zh) | 火力发电厂凝汽器氨基磺酸复合清洗剂 | |
| CN103409763B (zh) | 一种清洗剂用组合物和清洗剂及其应用 | |
| CN101492634B (zh) | 火力发电厂锅炉有机复合清洗剂 | |
| CN106032966A (zh) | 换热器的清洗方法 | |
| CN112815767B (zh) | 一种海水淡化装置的清洗方法 | |
| CN105973061B (zh) | 一种发电厂凝汽器的除垢方法 | |
| CN106367762B (zh) | 火力发电厂凝汽器甲酸复合清洗剂 | |
| CN104451755A (zh) | 一种高硬度锅垢缓蚀清洗剂及其制备方法 | |
| CN102758198A (zh) | 超分子膜化表面处理方法 | |
| CN104129862A (zh) | 一种用于去除锅炉硅垢的清洗剂 | |
| CN103834956B (zh) | 一种用于由多种金属材料构成的家庭供暖系统的清洗剂及其制备方法 | |
| Tahir et al. | Experimental study of chemical de-scaling-I: Effect of acid concentration | |
| CN106676509A (zh) | 一种缓蚀预膜剂及制备方法和应用 | |
| CN108754509A (zh) | 多功能全效冷却水系统复合清洗剂 | |
| CN105112929A (zh) | 电站锅炉热态快速洗硅预膜剂 | |
| CN115478278B (zh) | 一种海水淡化装置铝合金换热管清洗缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN111593355A (zh) | 一种火力发电厂锅炉清洗方法 | |
| CN106115948A (zh) | 循环水复合型阻垢缓蚀剂 | |
| CN115418277B (zh) | 一种蒸发结晶器硫酸钙垢清洗剂及制备方法 | |
| CN103031562B (zh) | 一种低温清洗运行过热器的复合清洗剂 | |
| CN110644009B (zh) | 一种edta清洗缓蚀剂的使用方法 | |
| CN205425958U (zh) | 一种清洗闪速炉的装置 | |
| CN205980929U (zh) | 一种发电厂凝汽器的除垢装置 | |
| CN105177604A (zh) | 一种复合型盐酸酸洗缓蚀剂 | |
| CN102242367A (zh) | 多功能新型edta清洗缓蚀剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Sulfamic acid composite cleaning agent for condensers in thermal power plants Effective date of registration: 20191219 Granted publication date: 20150325 Pledgee: Xi'an investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: Xi'an Xieli Power Technology Co., Ltd. Registration number: Y2019610000058 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210112 Granted publication date: 20150325 Pledgee: Xi'an investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: XI'AN XIELI POWER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2019610000058 |