CN110628403A - 深度调剖堵水剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油田调剖堵水驱油技术领域，是一种深度调剖堵水剂及其制备方法；原料含有体膨聚合物颗粒、包衣材料和颗粒分散剂。本发明较现有体膨聚合物调剖堵水剂，属于低密度固体颗粒，能均匀分散于携带液中，本发明在施工携带过程中，外层包敷层能阻断体膨聚合物颗粒吸水膨胀，在细小孔喉处堆积，受到挤压时发生变形，导致体膨聚合物颗粒裸露，从而发生体积快速膨胀，堵塞渗流通道，进入油层孔道可随油一同排出至地面；本发明深度调剖堵水剂的堵水率可达到90%至95%，进入油层孔道堵油率低于7%，因此本发明较现有技术进入地层孔道的深度更深，堵水能力更强，堵油能力却更弱，能够很好的达到对地层调剖堵水要求。

Description

深度调剖堵水剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田调剖堵水驱油技术领域，是一种深度调剖堵水剂及其制备方法。
背景技术
油田开发到中后期，通过注水补充地层能量是我国大部分油田所采用的主要措施。由于油层存在着非均质性，会出现地层水“突进”和“窜流”现象，严重地影响着油田的开发效果。为了提高注水效果和油田的最终采收率，需要及时采取堵水调剖技术措施。
堵水一般是指油井堵水，由于地层的非均质性，每一层的不同部位产油量与含水率都不一定相同，其产液剖面是不均匀的。封堵高产水层，改善产液剖面，称为堵水。堵水能够提高注入水波及系数。堵水的成功率往往取决于堵剂的强度、耐久性、封堵的深度。
调剖是针对注水井而言，由于地层的非均质性，地层的每一层的吸水量都是不平衡的，每一层不同部位的吸水量都是不同的，这反映在吸水剖面上，表现出地层吸水的不均匀性，为了提高注入水的波及系数，改善吸水剖面，需要封堵吸水能力强的高渗透层。因此油田常把吸水剖面的改善程度（测吸水剖面）作为调剖是否成功的依据，但吸水剖面反应的是井筒周围（2米至3米）地层吸水情况，不能反应出远离井筒周围的情况，这往往表现出，调剖初期效果较好，多轮次调剖后，效果逐次变差，主要还是与调剖深度有关。
油井出水是油田开发过程中不可避免要遇到的问题。油井出水会造成很多危害：消耗地层能量，减少油层最终采收率；降低抽油井的泵率；使管线和设备的腐蚀与结垢严重；增加脱水站的负荷；若不将脱出的水回注，还会增加环境污染等。因而降低采出液的出水率有着重要的意义。如果油井有缺陷使得产量很低，那么堵水处理从工艺和经济上就会很有效。该工艺是一个增加原油产量、降低操作费用的方法。国内外都十分重视油田堵水工作，国外将堵水作为三次采油前地层的预处理措施，国内则将堵水作为控水稳油的重要手段。
油井采出液所含的水来自注入的驱替水、储油区的边水、储油圈闭中油层以下的 底水。驱替水和边水的窜流最好用深部调剖技术，但该技术还不够成熟，因此在生产井封堵 高渗透层的技术仍是不可缺少的方法。目前，体膨聚合物颗粒在深部调剖领域应用十分广 泛，体膨聚合物颗粒是一种含有强亲水基团，且韧性良好的交联共聚物。其亲水特性使其可 以吸收相当于自身重量几十倍的水（15倍至100倍），而其三维立体结构使其具有一定的强 度且在外力作用下能发生变形可在地层孔隙中运移，从而达到深部调剖的目的。从理论上 讲是可以行得通的，但实际情况是，由于成本与安全问题，很少能使用油溶性或醇类液体做 为体膨聚合物颗粒的携带液，将其泵入井底。主要常用的携带液是低粘的水溶性聚合物溶 液，这导致体膨聚合物颗粒，在施工中提前开始吸水，体积膨胀形成胶团，其尺寸在进入地 层前将超过地层孔道的数倍，只能通过形体的柔软性被挤入高渗透层带，靠与地层孔道的 粘滞力，阻止后面地层水在高渗层的流动，从而达到调剖堵水的目的。这就存在以下应用缺 陷：提前吸水膨胀的体膨聚合物颗粒进入地层深度有限；充分吸水膨胀的体膨聚合物 颗粒在地层条件下易降解，因此体膨聚合物颗粒就目前的使用方法，经常出现调剖堵水有 效期比较短的现象；体膨聚合物颗粒的这种施工方式，经常会使携带液在未到井筒射孔 眼之前，粘度就会增加很大，导致施工压力升高，施工难度加大。体膨聚合物颗粒介入的深 度也更加有限，甚至会使施工失败，因此体膨聚合物颗粒现场施工的浓度一般被限定在 0.5%以下。
发明内容
本发明提供了一种深度调剖堵水剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有调剖堵水技术存在提前吸水膨胀的体膨聚合物颗粒进入地层深度有限、吸水膨胀的体膨聚合物颗粒易降解而出现调剖堵水有效期较短和施工难度大的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种深度调剖堵水剂，原料按重量份数含有体膨聚合物颗粒85份至90份、包衣材料10份至15份、颗粒分散剂0.5份至1份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述深度调剖堵水剂按下述方法得到：第一步，取适量体膨聚合物颗粒投入包衣设备中，旋转包衣设备并向包衣设备中通入热风对体膨聚合物颗粒进行预热，预热至30℃至40℃；第二步，将所需量的包衣材料配成包衣材料溶液；第三步，在温度为30℃至40℃下向预热后的体膨聚合物颗粒间隙喷散包衣材料溶液；第四步，待喷在体膨聚合物颗粒表面上的包衣材料溶液中的溶剂被热风带走后，使包衣材料及时固化在体膨聚合物颗粒表面上；第五步，停止旋转包衣设备，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂并混合均匀，然后通风降温，得到深度调剖堵水剂。
上述在第三步中，向预热后的体膨聚合物颗粒用喷枪间隙喷散包衣材料溶液，喷枪间隙喷散速度为每3秒一次，一次喷散量为20ml至50ml；或/和，第四步中，包衣材料固化在体膨聚合物颗粒表面上的厚度为0.1mm至1mm；或/和，第五步中，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂后旋转10分钟至30分钟，然后再通入自然风进行降温，降温后得到深度调剖堵水剂。
上述向包衣设备中通入热风的温度为50℃至65℃，热风的流量为10ml/min至30ml/min；或/和，包衣设备的转速为100转/min 至150转/min；或/和，包衣材料包括A和润湿剂，包衣材料溶液为包衣材料的乙醇或甲苯溶液，A在包衣材料溶液中的质量百分比为50%至80%，润湿剂在包衣材料溶液中的质量百分比为1%至5%；其中：A为甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和液体石蜡中的一种以上，润湿剂为司盘80和司盘20中的一种以上。
上述颗粒分散剂为淀粉、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、磷酸钙、滑石粉和高岭土中的一种以上；或/和，深度调剖堵水剂的粒径为14目至25目；或，深度调剖堵水剂的粒径为35目至45目；或，深度调剖堵水剂的粒径为60目至80目。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种深度调剖堵水剂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，取适量体膨聚合物颗粒投入包衣设备中，旋转包衣设备并向包衣设备中通入热风对体膨聚合物颗粒进行预热，预热至30℃至40℃；第二步，将所需量的包衣材料配成包衣材料溶液；第三步，在温度为30℃至40℃下向预热后的体膨聚合物颗粒间隙喷散包衣材料溶液；第四步，待喷在体膨聚合物颗粒表面上的包衣材料溶液中的溶剂被热风带走后，使包衣材料及时固化在体膨聚合物颗粒表面上；第五步，停止旋转包衣设备，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂并混合均匀，然后通风降温，得到深度调剖堵水剂。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述在第三步中，向预热后的体膨聚合物颗粒用喷枪间隙喷散包衣材料溶液，喷枪间隙喷散速度为每3秒一次，一次喷散量为20ml至50ml；或/和，第四步中，包衣材料固化在体膨聚合物颗粒表面上的厚度为0.1mm至1mm；或/和，第五步中，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂后旋转10分钟至30分钟，然后再通入自然风进行降温，降温后得到深度调剖堵水剂。
上述向包衣设备中通入热风的温度为50℃至65℃，热风的流量为10ml/min至30ml/min；或/和，包衣设备的转速为100转/min 至150转/min；或/和，包衣材料包括A和润湿剂，包衣材料溶液为包衣材料的乙醇或甲苯溶液，A在包衣材料溶液中的质量百分比为50%至80%，润湿剂在包衣材料溶液中的质量百分比为1%至5%；其中：A为甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和液体石蜡中的一种以上，润湿剂为司盘80和司盘20中的一种以上。
上述颗粒分散剂为淀粉、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、磷酸钙、滑石粉和高岭土中的一种以上；或/和，深度调剖堵水剂的粒径为14目至25目；或，深度调剖堵水剂的粒径为35目至45目；或，深度调剖堵水剂的粒径为60目至80目。
本发明深度调剖堵水剂较现有体膨聚合物调剖堵水剂，属于低密度固体颗粒，能均匀分散于携带液中，本发明在施工携带过程中，外层包敷层能阻断体膨聚合物颗粒吸水膨胀，在细小孔喉处堆积，受到挤压时，发生变形，导致体膨聚合物颗粒裸露，从而发生体积快速膨胀，堵塞渗流通道，达到对地层调剖堵水的目的，进入油层孔道可随油一同排出至地面；通过岩心流动试验测试发现本发明深度调剖堵水剂的堵水率可达到90%至95%；若本发明深度调剖堵水剂进入油层孔道，堵油率低于7%，因此本发明深度调剖堵水剂较现有技术进入地层孔道的深度更深，堵水能力更强，堵油能力却更弱，能够很好的达到对地层调剖堵水要求。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数。
实施例1，该深度调剖堵水剂原料按重量份数含有体膨聚合物颗粒85份至90份、包衣材料10份至15份、颗粒分散剂0.5份至1份。
实施例2，该深度调剖堵水剂原料按重量份数含有体膨聚合物颗粒85份或90份、包衣材料10份或15份、颗粒分散剂0.5份或1份。
实施例3，该深度调剖堵水剂按下述制备方法得到：第一步，取适量体膨聚合物颗 粒投入包衣设备中，旋转包衣设备并向包衣设备中通入热风对体膨聚合物颗粒进行预热， 预热至30℃至40℃；第二步，将所需量的包衣材料配成包衣材料溶液；第三步，在温度为30 ℃至40℃下向预热后的体膨聚合物颗粒间隙喷散包衣材料溶液；第四步，待喷在体膨聚合 物颗粒表面上的包衣材料溶液中的溶剂被热风带走后，使包衣材料及时固化在体膨聚合物 颗粒表面上；第五步，停止旋转包衣设备，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂并混合均 匀，然后通风降温，得到深度调剖堵水剂。在制备过程的第一步至第四步中，旋转包衣设备 均在旋转状态下且持续向包衣设备中通入热风；包衣设备为现有公知公用；体膨聚合物颗 粒可为现有公知公用；体膨聚合物颗粒也可主要由下述3种方法获得的胶状产品经烘干造 粒得到；方法聚丙烯酰胺(HPAM)、交联剂、PH调节剂、交联促进剂组成；方法淀粉经熟化 后与丙烯腈或丙烯酰胺接枝聚合，再经碱性水解而成；方法以丙烯酸钠、丙烯酰胺、季铵 盐和抗高温单体为原料，将它们按一定比例混合溶于水中，搅拌均匀，在一定温度条件下反 应24h得到的产物。
本发明根据现有调剖堵水工艺中存在的缺陷及现场施工情况，设计了一种各种油层均可适用的深度调剖堵水剂，本发明得到的深度调剖堵水剂的主要特点是：本发明得到的深度调剖堵水剂是使用乙基纤维素等包衣材料溶液对体膨聚合物颗粒表面进行喷涂包敷而成，外层为油溶性材料，内核为体膨聚合物颗粒，在施工携带过程中，外层包敷层能阻断体膨聚合物颗粒吸水膨胀，只要匹配好本发明得到的深度调剖堵水剂与地层孔道尺寸，大部分本发明深度调剖堵水剂将被运移至地层水“突进”和“窜流”的主要部位，由于寸头效应，本发明深度调剖堵水剂逐渐在细小孔喉处堆积，受到挤压时，发生变形，导致里面的高吸水物质（体膨聚合物颗粒）裸露，从而发生体积快速膨胀，堵塞渗流通道，达到对地层调剖堵水的目的，若进入油层孔道，由于本发明深度调剖堵水剂不吸油，不膨胀，还可在生产过程中随油一同排出至地面；通过岩心流动试验测试发现本发明深度调剖堵水剂的堵水率可达到90%至95%，能够很好的达到对地层调剖堵水要求；若本发明深度调剖堵水剂进入油层孔道，堵油率低于7%，因此本发明深度调剖堵水剂的选性堵水性能较现有技术具有更大的优势。
实施例4，作为上述实施例的优化，在第三步中，向预热后的体膨聚合物颗粒用喷枪间隙喷散包衣材料溶液，喷枪间隙喷散速度为每3秒一次，一次喷散量为20ml至50ml；或/和，第三步中，包衣材料溶液的用量按每千克体膨聚合物颗粒用喷枪间隙喷散0.2千克至0.3千克包衣材料溶液；第四步中，包衣材料固化在体膨聚合物颗粒表面上的厚度为0.1mm至1mm；或/和，第五步中，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂后旋转10分钟至30分钟，然后再通入自然风进行降温，降温后得到深度调剖堵水剂。自然风可为温度为20℃至30℃的自然风。
实施例5，作为上述实施例的优化，向包衣设备中通入热风的温度为50℃至65℃，热风的流量为10ml/min至30ml/min；或/和，包衣设备的转速为100转/min 至150转/min；或/和，包衣材料包括A和润湿剂，包衣材料溶液为包衣材料的乙醇或甲苯溶液，A在包衣材料溶液中的质量百分比为50%至80%，润湿剂在包衣材料溶液中的质量百分比为1%至5%；其中：A为甲基纤维素、乙基纤维素（EC）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和液体石蜡中的一种以上，润湿剂为司盘80和司盘20中的一种以上。乙醇为无水乙醇。
实施例6，作为上述实施例的优化，颗粒分散剂为淀粉、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、磷酸钙、滑石粉和高岭土中的一种以上；或/和，深度调剖堵水剂的粒径为14目至25目；或，深度调剖堵水剂的粒径为35目至45目；或，深度调剖堵水剂的粒径为60目至80目。颗粒分散剂作用是其细粉末吸附在颗粒表面，起到机械隔离防止颗粒粘结作用。
实施例7，该深度调剖堵水剂按下述制备方法得到：第一步，取适量体膨聚合物颗粒投入包衣设备中，旋转包衣设备并向包衣设备中通入热风对体膨聚合物颗粒进行预热，预热至30℃至40℃；第二步，将所需量的包衣材料配成包衣材料溶液；第三步，在温度为30℃至40℃下向预热后的体膨聚合物颗粒间隙喷散包衣材料溶液；第四步，待喷在体膨聚合物颗粒表面上的包衣材料溶液中的溶剂被热风带走后，使包衣材料及时固化在体膨聚合物颗粒表面上；第五步，停止旋转包衣设备，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂并混合均匀，然后通风降温，得到深度调剖堵水剂；其中：该深度调剖堵水剂原料按重量份数含有体膨聚合物颗粒85份或90份、包衣材料10份或15份、颗粒分散剂0.5份或1份。通过岩心流动试验测试发现，实施例7得到的深度调剖堵水剂的堵水率可达到93%，能够很好的达到对地层调剖堵水要求；若实施例7得到的深度调剖堵水剂进入油层孔道，堵油率为5%。
实施例8，该深度调剖堵水剂按下述制备方法得到：第一步，称取取15Kg经过筛选的体膨聚合物颗粒，粒径为35目至45目投入包衣设备中，以转速为150转/min旋转包衣设备并向包衣设备中通入热风，热风温度为50℃，从包衣设备的进风口以热风流量为30ml/min的风速，对体膨聚合物颗粒进行预热，预热至35℃；第二步，取乙基纤维素为2Kg、司盘20为0.2Kg、甲苯为1.3Kg混合后配成包衣材料溶液；第三步，在温度为35℃下向预热后的体膨聚合物颗粒间隙喷散包衣材料溶液，喷散速度为一次/3秒，一次喷散量为40ml；第四步，待喷在体膨聚合物颗粒表面上的包衣材料溶液中的溶剂被热风带走后，使包衣材料及时固化在体膨聚合物颗粒表面上；第五步，停止旋转包衣设备，向包衣设备中抛散颗粒分散剂滑石粉0.3Kg后旋转30分钟，然后通入自然风降温，得到深度调剖堵水剂。通过岩心流动试验测试发现，实施例8得到的深度调剖堵水剂的堵水率可达到94.5%，能够很好的达到对地层调剖堵水要求；若实施例8得到的深度调剖堵水剂进入油层孔道，堵油率为3%。
本发明深度调剖堵水剂（密度1g/cm3至1.1g/cm3）同现有体膨聚合物调剖堵水剂(1.5g/cm3至1.8g/cm3)相比，属于低密度固体颗粒，若选用一定粘度的携带液（粘度在1mPa.s至10mPa.s）中，能均匀分散于携带液中，又由于油溶性外壳的包敷作用，在携带中不会像现有体膨聚合物颗粒一样，在携带液中吸水膨胀，可以保证本发明深度调剖堵水剂在携带液中均匀分散，同时又不增加携带液的粘度，确保施工流畅进行，不会在管路设备中与地层孔道中提前沉积下来。本发明深度调剖堵水剂通过在岩石孔隙内“运移—捕集—再运移—再捕集”，大部分本发明深度调剖堵水剂将被运移至地层水“突进”和“窜流”的主要部位，在地层细小孔喉处经挤压破裂后，如遇到油气环境时，不会发生吸水膨胀，随油气返排至地面，而若遇到水环境时，则体积迅速吸水膨胀至原来的15倍至100倍，构成地层水或注入水难以突破的阻碍，通过岩心流动试验测试发现本发明深度调剖堵水剂的堵水率可达到90%至95%，能够很好的达到对地层调剖堵水要求；若本发明深度调剖堵水剂进入油层孔道，堵油率低于7%；而现有技术现有调剖堵水剂堵水率可达到30%至50%，堵油率低于8%至10%；因此本发明深度调剖堵水剂的选性堵水性能较现有技术具有更大的优势；本发明主要适应于储层温度≤100℃，储层深度≤3000m的油气储层进行调剖堵水、降水增油方面的施工作业。
本发明突破了目前许多体膨聚合物颗粒在携带液中提前吸水膨胀，造成携带粘度增加，施工难度大；体膨聚合物颗粒由于吸水其尺寸变大，难进入地层深部，而无法实现深部调剖堵水，因此本发明客观上实现了提高调剖堵水的效果，达到油气井增产与稳产的目的。
本发明较现有技术具有以下方面的优点：（1）本发明在体膨聚合物颗粒外表形成一定厚度的涂敷层，该层具有隔水性与缓慢油溶性，可以有效防止体膨聚合物颗粒在携带液从地面向井底的携带过程中吸水膨胀，从而影响堵水调剖的施工质量与效果；（2）本发明制备方法简单，便于操作，形成的产品外表包裹均匀、光滑，具有一定的园球度与机械强度；（3）本发明深度调剖堵水剂与各种水溶性携带液具有良好的配伍性，能在现场被轻松实施，大大降低了施工难度；（4）深度调剖堵水剂较现有体膨聚合物颗粒进入地层孔道的深度更深，堵水能力更强，堵油能力却更弱。
综上所述，本发明深度调剖堵水剂较现有体膨聚合物调剖堵水剂，属于低密度固体颗粒，能均匀分散于携带液中，本发明在施工携带过程中，外层包敷层能阻断体膨聚合物颗粒吸水膨胀，在细小孔喉处堆积，受到挤压时，发生变形，导致体膨聚合物颗粒裸露，从而发生体积快速膨胀，堵塞渗流通道，达到对地层调剖堵水的目的，进入油层孔道可随油一同排出至地面；通过岩心流动试验测试发现本发明深度调剖堵水剂的堵水率可达到90%至95%；若本发明深度调剖堵水剂进入油层孔道，堵油率低于7%，因此本发明深度调剖堵水剂较现有技术进入地层孔道的深度更深，堵水能力更强，堵油能力却更弱，能够很好的达到对地层调剖堵水要求。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种深度调剖堵水剂，其特征在于原料按重量份数含有体膨聚合物颗粒85份至90份、包衣材料10份至15份、颗粒分散剂0.5份至1份。
2.根据权利要求1所述的深度调剖堵水剂，其特征在于按下述方法得到：第一步，取适量体膨聚合物颗粒投入包衣设备中，旋转包衣设备并向包衣设备中通入热风对体膨聚合物颗粒进行预热，预热至30℃至40℃；第二步，将所需量的包衣材料配成包衣材料溶液；第三步，在温度为30℃至40℃下向预热后的体膨聚合物颗粒间隙喷散包衣材料溶液；第四步，待喷在体膨聚合物颗粒表面上的包衣材料溶液中的溶剂被热风带走后，使包衣材料及时固化在体膨聚合物颗粒表面上；第五步，停止旋转包衣设备，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂并混合均匀，然后通风降温，得到深度调剖堵水剂。
3.根据权利要求2所述的深度调剖堵水剂，其特征在于第三步中，向预热后的体膨聚合物颗粒用喷枪间隙喷散包衣材料溶液，喷枪间隙喷散速度为每3秒一次，一次喷散量为20ml至50ml；或/和，第四步中，包衣材料固化在体膨聚合物颗粒表面上的厚度为0.1mm至1mm；或/和，第五步中，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂后旋转10分钟至30分钟，然后再通入自然风进行降温，降温后得到深度调剖堵水剂。
4.根据权利要求2或3所述的深度调剖堵水剂，其特征在于向包衣设备中通入热风的温度为50℃至65℃，热风的流量为10ml/min至30ml/min；或/和，包衣设备的转速为100转/min至150转/min；或/和，包衣材料包括A和润湿剂，包衣材料溶液为包衣材料的乙醇或甲苯溶液，A在包衣材料溶液中的质量百分比为50%至80%，润湿剂在包衣材料溶液中的质量百分比为1%至5%；其中：A为甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和液体石蜡中的一种以上，润湿剂为司盘80和司盘20中的一种以上。
5.根据权利要求1或2或3所述的深度调剖堵水剂，其特征在于颗粒分散剂为淀粉、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、磷酸钙、滑石粉和高岭土中的一种以上；或/和，深度调剖堵水剂的粒径为14目至25目；或，深度调剖堵水剂的粒径为35目至45目；或，深度调剖堵水剂的粒径为60目至80目。
6.根据权利要求4所述的深度调剖堵水剂，其特征在于颗粒分散剂为淀粉、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、磷酸钙、滑石粉和高岭土中的一种以上；或/和，深度调剖堵水剂的粒径为14目至25目；或，深度调剖堵水剂的粒径为35目至45目；或，深度调剖堵水剂的粒径为60目至80目。
7.一种根据权利要求1所述的深度调剖堵水剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，取适量体膨聚合物颗粒投入包衣设备中，旋转包衣设备并向包衣设备中通入热风对体膨聚合物颗粒进行预热，预热至30℃至40℃；第二步，将所需量的包衣材料配成包衣材料溶液；第三步，在温度为30℃至40℃下向预热后的体膨聚合物颗粒间隙喷散包衣材料溶液；第四步，待喷在体膨聚合物颗粒表面上的包衣材料溶液中的溶剂被热风带走后，使包衣材料及时固化在体膨聚合物颗粒表面上；第五步，停止旋转包衣设备，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂并混合均匀，然后通风降温，得到深度调剖堵水剂。
8.根据权利要求7所述的深度调剖堵水剂的制备方法，其特征在于第三步中，向预热后的体膨聚合物颗粒用喷枪间隙喷散包衣材料溶液，喷枪间隙喷散速度为每3秒一次，一次喷散量为20ml至50ml；或/和，第四步中，包衣材料固化在体膨聚合物颗粒表面上的厚度为0.1mm至1mm；或/和，第五步中，向包衣设备中加入所需量的颗粒分散剂后旋转10分钟至30分钟，然后再通入自然风进行降温，降温后得到深度调剖堵水剂。
9.根据权利要求7或8所述的深度调剖堵水剂的制备方法，其特征在于向包衣设备中通入热风的温度为50℃至65℃，热风的流量为10ml/min至30ml/min；或/和，包衣设备的转速为100转/min 至150转/min；或/和，包衣材料包括A和润湿剂，包衣材料溶液为包衣材料的乙醇或甲苯溶液，A在包衣材料溶液中的质量百分比为50%至80%，润湿剂在包衣材料溶液中的质量百分比为1%至5%；其中：A为甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和液体石蜡中的一种以上，润湿剂为司盘80和司盘20中的一种以上。
10.根据权利要求7或8或9所述的深度调剖堵水剂的制备方法，其特征在于颗粒分散剂为淀粉、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、磷酸钙、滑石粉和高岭土中的一种以上；或/和，深度调剖堵水剂的粒径为14目至25目；或，深度调剖堵水剂的粒径为35目至45目；或，深度调剖堵水剂的粒径为60目至80目。
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