CN110625215A - 焊接压紧装置和串焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接压紧装置和串焊机，焊接压紧装置包括压框、冷却结构和压靠结构，冷却结构安装在压框上，并与电池片焊带压扁区域对应设置，其中开设冷却管道，冷却管道内流通冷却介质；压靠结构安装在冷却结构上。串焊机包括焊接压紧装置、电池片供料装置、焊带供料装置、焊接输送装置、焊接灯箱和移动装置，电池片供料装置提供电池片，焊带供料装置提供焊带，电池片供料装置和焊带供料装置将焊带和电池片排布在焊接输送装置上，移动装置带动焊接灯箱升降，焊接压紧装置压紧待焊物件，焊接灯箱对待焊物件进行焊接操作。本发明可以降低电池片焊带压扁区域焊带化锡现象，以降低电池片并片生产中的裂片问题。

Description

焊接压紧装置和串焊机

技术领域

本发明属于光伏电池生产领域，尤其涉及一种焊接压紧装置以及使用该种焊接压紧装置的串焊机。

背景技术

光伏生产领域里，为了提高光伏组件单位面积的光电转换率，目前提出了一种并片光伏组件，即将焊带的中间段压扁，利用焊带连接边部重叠的两片电池片，焊带上被压扁的中间段位于两片电池片重叠区域。

在将焊带焊接至电池片上时，焊带压扁区域处的焊带段通常会因为焊接时的热量而产生化锡现象，导致重叠区域变厚，从而增加了后道工艺的裂片率。

发明内容

本发明的一个主要目的在于提供一种焊接压紧装置以及使用该种焊接压紧装置的串焊机，该种焊接压紧装置以及使用该种焊接压紧装置的串焊机在并片光伏组件生产中，能够降低电池片焊带压扁区域焊带化锡现象，以降低上述生产中的裂片问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

如本发明的一个方面，提供了一种焊接压紧装置，所述焊接压紧装置包括压框、冷却结构和压靠结构，其中：

所述冷却结构安装在所述压框上，所述冷却结构与待焊接的电池串中的电池片焊带压扁区域对应设置，所述冷却结构内开设有冷却管道，所述冷却管道内流通有冷却介质；

所述压靠结构安装在所述冷却结构上。

本发明中，通过压靠结构压靠电池片和焊带压扁区域，冷却结构对焊带压扁区域进行冷却操作，从而可以降低该焊带压扁区域温度，在电池片并片生产中，能够降低焊带压扁区域焊带化锡现象，以降低上述生产中的裂片问题。

如本发明的一实施方式，所述冷却介质为冷却液体，所述焊接压紧装置还包括冰水机，所述冷却管道与所述冰水机连通，所述冰水机对从所述冷却管道输出的冷却液体进行冷却处理，将冷却处理后的冷却液体循环输入至所述冷却管道；

或者，

所述冷却介质为冷却风体，所述焊接压紧装置还包括冷风机，所述冷却管道与所述冷风机连通，所述冷风机对从所述冷却管道输出的冷却风体进行冷却处理，将冷却处理后的冷却风体循环输入至所述冷却管道。

通过液体或者气体进行冷却，冷却方式更加可靠有效。

如本发明的一实施方式，所述压靠结构为柔性材质。采用柔性材质可以避免对焊带造成硬性损伤。

如本发明的一实施方式，所述压靠结构为硅胶块。硅胶块的硬度更加适合压靠焊带。

如本发明的一实施方式，所述冷却结构上设置有进气凸起和出气凸起，所述压靠结构插接在所述进气凸起和所述出气凸起上，所述压靠结构上设置有U型孔道，所述U型孔道的两端开口分别与所述进气凸起和所述出气凸起的端口相连，所述U型孔道和所述冷却管道相通。通过U型孔道的设置，使得压靠结构自身连通冷却管道，具有冷却效果，从而在压靠焊带的同时对焊带压扁区域焊带压扁区域进行有效降温。

如本发明的一实施方式，所述冷却介质为冷却风体，所述冷却结构上设置凸起，所述凸起上设置通孔，所述冷却结构通过所述通孔将所述冷却管道内的冷却风体吹向焊带压扁区域。通过向焊带压扁区域吹冷却风体，从而对焊带压扁区域进行降温，这种方式降温可靠有效。

如本发明的一实施方式，所述冷却介质为冷却风体，所述冷却结构上设置凸起，所述压靠结构上设置有凹槽，所述压靠结构通过所述凹槽连接在所述冷却结构的凸起上，所述压靠结构和所述凸起上设置有相互连通的气道，所述冷却结构通过所述气道将所述冷却管道内的冷却风体吹向所述焊带压扁区域。通过压靠结构向焊带压扁区域吹风，对焊带压扁区域的降温更加直接，降温效率更高。

如本发明的一实施方式，所述冷却结构为至少一个，任一所述冷却结构的压靠面上均安装至少一个所述压靠结构。

为实现上述发明目的，本发明还采用如下技术方案：

如本发明的另一个方面，提供了一种串焊机，所述串焊机包括如上任一所述的焊接压紧装置；

所述串焊机还包括电池片供料装置、焊带供料装置、焊接输送装置、焊接灯箱和移动装置，所述电池片供料装置用于向所述焊接输送装置提供电池片，所述焊带供料装置用于向所述焊接输送装置提供焊带，所述电池片供料装置和所述焊带供料装置将焊带和电池片按照预定顺序排布在所述焊接输送装置上；

所述焊接压紧装置设置于所述焊接灯箱下方，所述移动装置带动所述焊接灯箱升降，所述焊接压紧装置用于压紧待焊物件，所述焊接灯箱用于对待焊物件进行焊接操作。

本发明中，通过压靠结构压靠焊带压扁区域，冷却结构对该焊带压扁区域进行冷却操作，从而可以降低该焊带压扁区域温度，在电池片并片生产中，能够降低电池片焊带压扁区域焊带化锡现象，以降低上述生产中的裂片问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为并片组件生产结构示意图。

图2为本发明焊接压紧装置一实施例的立体结构示意图。

图3为本发明焊接压紧装置中冷却结构与压靠结构的第一实施形式的立体结构示意图。

图4为本发明焊接压紧装置中冷却结构与压靠结构的第二实施形式的立体结构示意图。

图5为本发明焊接压紧装置中冷却结构与压靠结构的第三实施形式的立体结构示意图。

图6为本发明串焊机的立体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、第一电池片；12、第二电池片；2、焊带；3、压框；4、冷却结构；41、45、47、冷却管道；42、进气凸起；43、出气凸起；44、46、48、通孔；49、40、凸起；5、压靠结构；51、U型孔道；52、凹槽；53、气道；7、焊接压紧装置；71、连接板；8、焊接灯箱；9、移动装置。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

图1为并片组件生产结构示意图。如图1所示，在电池片并片组件生产过程中，第一电池片11与第二电池片12之间具有重叠区域，通过焊带2焊接。重叠区域处焊带2被压扁，焊带压扁区域中容易受热产生化锡现象，从而增加焊带压扁区域厚度，使得后道工艺容易产生裂片，废品率较高。

图2为本发明焊接压紧装置一实施例的立体结构示意图。如图2所示，该实施例中，焊接压紧装置包括压框3、冷却结构4和压靠结构5。该实施例中，冷却结构4安装在焊接输送装置压框3上，冷却结构4与待焊接的电池串中的焊带压扁区域对应设置，冷却结构4内开设有冷却管道41、45、47(参考图3至图5所示)，冷却管道41、45、47内流通有冷却介质，该冷却介质可以是液体也可以是气体。该实施例中，压靠结构5安装在冷却结构4上，压靠结构5被配置为压靠焊带压扁区域。

本发明中，通过压靠结构5压靠焊带压扁区域，冷却结构4对该焊带压扁区域进行冷却操作，从而可以降低该焊带压扁区域温度，在电池片并片生产中，能够降低电池片焊带压扁区域焊带化锡现象，以降低上述生产中的裂片问题。

该实施例中，当冷却介质为冷却液体时，焊接压紧装置还包括冰水机，冷却管道与冰水机连通，冰水机对从冷却管道输出的冷却液体进行冷却处理，将冷却处理后的冷却液体循环输入至冷却管道。

该实施例中，当冷却介质为冷却风体时，焊接压紧装置还包括冷风机，冷却管道与冷风机连通，冷风机对从冷却管道输出的冷却风体进行冷却处理，将冷却处理后的冷却风体循环输入至冷却管道。

该实施例中，压靠结构5为柔性材质。采用柔性材质可以避免对焊带及电池片造成硬性损伤。在一具体实施形式中，压靠结构5为硅胶块。硅胶块的硬度更加适合压靠焊带。

该实施例中，冷却结构4为至少一个，通常为多个，且相互间平行设置。在每个冷却结构4的压靠面上均安装至少一个压靠结构5，一般依次线型排列多个压靠结构5，以同时压靠多条焊带。

图3为本发明焊接压紧装置中冷却结构与压靠结构的第一实施形式的立体结构示意图。如图3所示，该实施例中，冷却结构4上设置有进气凸起42和出气凸起43，进气凸起42和出气凸起43均与冷却管道41连通。压靠结构5插接在进气凸起42和出气凸起43上，压靠结构5上设置有U型孔道51，U型孔道51的两端开口分别与进气凸起42和出气凸起43的端口相连，以使U型孔道51和冷却管道41相通。通过U型孔道51的设置，使得压靠结构5自身连通冷却管道41，具有冷却效果，从而在压靠焊带的同时对电池片焊带压扁区域进行有效降温。

图4为本发明焊接压紧装置中冷却结构与压靠结构的第二实施形式的立体结构示意图。如图4所示，该实施例中，冷却介质为冷却风体，冷却结构上设置凸起40，凸起40上设置通孔46，冷却结构4通过通孔46将冷却管道45内的冷却风体吹向焊带压扁区域。通过向电池片焊带压扁区域冷却风体，从而对电池片焊带压扁区域进行降温，这种方式降温可靠有效。

图5为本发明焊接压紧装置中冷却结构与压靠结构的第三实施形式的立体结构示意图。如图5所示，该实施例中，冷却介质为冷却风体，冷却结构4上设置凸起49，凸起49上设置有通孔48。该实施例中，压靠结构5上设置有凹槽52，压靠结构5通过凹槽52连接在冷却结构4的凸起49上。该实施例中，压靠结构5和凸起49上设置有相互连通的气道53，冷却结构4通过气道53将冷却管道47内的冷却风体吹向焊带压扁区域。通过压靠结构焊带压扁区域吹风，对电池片焊带压扁区域的降温更加直接，降温效率更高。

图6为本发明串焊机的立体结构示意图。如图6所示，该实施例中，串焊机包括如上所述的焊接压紧装置7，串焊机还包括电池片供料装置、焊带供料装置、焊接输送装置、焊接灯箱8和移动装置9。其中：电池片供料装置用于向焊接输送装置提供电池片，焊带供料装置用于向焊接输送装置提供焊带，电池片供料装置和焊带供料装置将焊带和电池片按照预定顺序排布在焊机输送装置上。焊接压紧装置7中的压框3和焊接灯箱8均安装在移动装置9上，且焊接压紧装置7设置于焊接灯箱8下方，移动装置9带动焊接压紧装置7和焊接灯箱8升降，焊接压紧装置7用于压紧待焊物件，在电池并片组件生产中是将焊带2固定在第一电池片11和第二电池片12上(参考图1所示)，焊接灯箱8用于对该待焊物件进行焊接操作，在电池并片组件生产中是对第一电池片11、第二电池片12和焊带2进行焊接操作。

本发明中，通过压靠结构5压靠电池片焊带压扁区域，冷却结构4对该焊带压扁区域进行冷却操作，从而可以降低该焊带压扁区域温度，在电池片并片生产中，能够降低电池片焊带压扁区域焊带化锡现象，以降低上述生产中的裂片问题。

本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接压紧装置，其特征在于，所述焊接压紧装置包括压框、冷却结构和压靠结构，其中：

所述冷却结构安装在所述压框上，所述冷却结构与待焊接的电池串中的焊带压扁区域对应设置，所述冷却结构内开设有冷却管道，所述冷却管道内流通有冷却介质；

所述压靠结构安装在所述冷却结构上。

2.如权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述冷却介质为冷却液体，所述焊接压紧装置还包括冰水机，所述冷却管道与所述冰水机连通，所述冰水机对从所述冷却管道输出的冷却液体进行冷却处理，将冷却处理后的冷却液体循环输入至所述冷却管道；

或者，

所述冷却介质为冷却风体，所述焊接压紧装置还包括冷风机，所述冷却管道与所述冷风机连通，所述冷风机对从所述冷却管道输出的冷却风体进行冷却处理，将冷却处理后的冷却风体循环输入至所述冷却管道。

3.如权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述压靠结构为柔性材质。

4.如权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述压靠结构为硅胶块。

5.如权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述冷却结构上设置有进气凸起和出气凸起，所述压靠结构插接在所述进气凸起和所述出气凸起上，所述压靠结构上设置有U型孔道，所述U型孔道的两端开口分别与所述进气凸起和所述出气凸起的端口相连，所述U型孔道和所述冷却管道相通。

6.如权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述冷却介质为冷却风体，所述冷却结构上设置凸起，所述凸起上设置通孔，所述冷却结构通过所述通孔将所述冷却管道内的冷却风体吹向所述焊带压扁区域。

7.如权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述冷却介质为冷却风体，所述冷却结构上设置凸起，所述压靠结构上设置有凹槽，所述压靠结构通过所述凹槽连接在所述冷却结构的凸起上，所述压靠结构和所述凸起上设置有相互连通的气道，所述冷却结构通过所述气道将所述冷却管道内的冷却风体吹向所述焊带压扁区域。

8.如权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于，所述冷却结构为至少一个，任一所述冷却结构的压靠面上均安装至少一个所述压靠结构。

9.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机包括如权利要求1-8任一所述的焊接压紧装置；

所述串焊机还包括电池片供料装置、焊带供料装置、焊接输送装置、焊接灯箱和移动装置，所述电池片供料装置用于向所述焊接输送装置提供电池片，所述焊带供料装置用于向所述焊接输送装置提供焊带，所述电池片供料装置和所述焊带供料装置将焊带和电池片按照预定顺序排布在所述焊接输送装置上；

所述焊接压紧装置设置于所述焊接灯箱下方，所述移动装置带动所述焊接灯箱升降，所述焊接压紧装置用于压紧待焊物件，所述焊接灯箱用于对待焊物件进行焊接操作。