CN110625144A - 一种刀具及其焊接工艺 - Google Patents

一种刀具及其焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110625144A
CN110625144A CN201910999096.XA CN201910999096A CN110625144A CN 110625144 A CN110625144 A CN 110625144A CN 201910999096 A CN201910999096 A CN 201910999096A CN 110625144 A CN110625144 A CN 110625144A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
tool
welding
face
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910999096.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杜俊红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Red Sun Tools Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Red Sun Tools Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Red Sun Tools Co Ltd filed Critical Ningbo Red Sun Tools Co Ltd
Priority to CN201910999096.XA priority Critical patent/CN110625144A/zh
Publication of CN110625144A publication Critical patent/CN110625144A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B23K3/082—Flux dispensers; Apparatus for applying flux

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种刀具及焊接工艺，包括刀体和刀头，所述的刀体的前端面为焊接面，所述的刀头的后端面与所述的焊接面贴合固定，所述的焊接面与所述的刀体的底面相垂直或具有夹角，所述的刀体还设置有夹持部；优点是，正常使用时可采用焊接面与底面相垂直的刀具，避免了靠刀头下面的刀体支撑刀头，刀头面积较大的端面与刀体相固定，增加了刀头与刀体的接触面积，使得刀体可承受的应力增加，有效降低在车床工作过程中刀具从凸出部崩坏的现象。特殊情形可采用焊接面与底面成锐角结构的刀具，该结构可大大增加刀头与刀体固定后凸出部所能承受的最大承受力，即倾斜设置的焊接面可使得刀具工作时凸出部分的受力沿倾斜面垂直斜面相内，增加刀具的可靠性。

Description

一种刀具及其焊接工艺
技术领域
本发明具体涉及一种刀具及其焊接工艺。
背景技术
在加大发展制造业的现在，车床以及加工中心作为主要加工金属部件的制造工具被广泛使用。在加工过程中主要靠刀具实现对金属加工切割。在刀具切割金属部件时金属部件转动并通过与刀头的接触进行切割，在一些特殊零件使用过程中，会因刀体的支撑强度不够出现刀具的切割刀头崩碎现象，进而使得金属部件报废，同时刀头的崩碎会造成飞射产生危及人身安全的可能，刀具在加工一些特殊零件时刀具底部会碰到零件而必须把刀具底部去掉，如附图1所示，现有刀具在使用过程中主要的受力点为A点。因刀头下部支撑点过于单薄而容易断裂，使得刀头与刀体无法可靠固定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可有效固定刀体和刀头，增加刀具的固定性且可有效减小刀头崩坏的刀具及其焊接工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刀具，包括刀体和刀头，所述的刀体的前端面或侧边部为焊接面，所述的刀头的后端面与所述的焊接面贴合固定，所述的焊接面与所述的刀体的底面相垂直或具有夹角，所述的刀体还设置有夹持部。
优选地，所述的刀体的侧边部一体固定设置有凸出部，所述的刀头与所述的凸出部相齐平，所述的凸出部的前端面与所述的刀头的最大的端面相固定。
优选地，所述的刀体为四棱柱，所述的刀体的横截面为菱形，所述的刀体的一端与所述的凸出部相固定。
优选地，所述的刀体为三棱柱，所述的刀具的横截面为三角形且三角形的顶角为弧形，3个所述的顶角之一与所述的凸出部相固定，所述的凸出部的一侧面为弧面。
优选地，所述的凸出部位台阶状，所述的刀头固定设置在凸出部的低级台阶的前端。
优选地，所述的刀体的焊接面与地面的夹角为锐角。
用于焊接权利要求1所述刀体和刀头的一种刀具焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1、将刀体侧边部一体固定的凸出部的前端面均匀涂抹助焊剂；
步骤2、将刀头的后端面压紧贴合在所述的凸出部的前端面；
步骤3、对经过步骤2得到的刀具在预热温度下进行预热焊接处理，预热温度在预热时间内从常温逐步提升至180摄氏度，并进行第一次恒温保持使当前温度保持在180摄氏度至190摄氏度；
步骤4、在融合温度下对完成预热焊接处理的刀具进行融合焊接处理，融合温度在融合时间内从预热焊接处理完成时的温度逐步增加至720摄氏度，并进行第二次恒温保持使当前温度保持在700摄氏度至750摄氏度；
步骤5、融合焊接处理完成后对刀具进行静置使其在静置时间内逐步冷却至常温；
步骤6、对步骤5得到的刀具进行打磨处理使刀头加工成所需的尺寸。
优选地，所述的步骤3中的预热时间为15-17分钟，第一次恒温保持的时间为5-10分钟。
优选地，所述的步骤4中的融合时间为50-60分钟，所述的第二和恒温保持的时间为3-5分钟。
优选地，所述的步骤5中通过静置时间为50-60分钟。
与现有技术相比，本发明的优点为正常使用时可采用焊接面与底面相垂直的刀具，该结构的刀具便于生产，且刀头面积较大的端面与刀体相固定，增加了刀头与刀体的接触面积，相应的增加了刀头与刀体相固定时助焊剂可涂抹的面积，使得刀体可承受的应力增加，有效降低在车床工作过程中刀具从凸出部崩坏的现象。特殊情形可采用焊接面与底面成锐角结构的刀具，该结构可大大增加刀头与刀体固定后凸出部所能承受的最大承受力，即倾斜设置的焊接面可使得刀具工作时凸出部分的受力沿倾斜面垂直斜面相内，增加刀具的可靠性。在焊接过程中采用分段式加热焊接可使得在预热处理阶段对刀具进行充分预热处理使助焊剂充分预热，在融合焊接阶段通过在限定时间加热对刀体、助焊剂和刀头进行完全固定，从而保障刀体和刀头的固定性，进一步增加刀具的可靠性。
附图说明
图1为现有结构示意图；
图2为本发明刀具结构示意图之一；
图3为本发明刀具结构示意图之二；
图4为本发明刀具结构示意图之三；
图5为本发明刀具结构示意图之四；
图6a为本发明刀具结构示意图之五的俯视图；
图6b为本发明刀具结构示意图之五的主视图；
图7a为本发明刀具结构示意图之六的俯视图；
图7b为本发明刀具结构示意图之六的柱视图；
图8为本发明刀具结构示意图之七。
具体实施方式
以下结合图1至图8以及实施例对本发明作进一步详细描述。
如附图2所示的一种刀具，刀体1为方体形状，刀体1的前端设置的焊接面6与其底面7之间的夹角为锐角，刀头2的后端面与焊接面6贴合固定，夹持部为刀体1本身，刀头2与刀体1的倾斜设置增大了刀头与刀体1的接触面积，进而增加刀具的稳固性，减少刀头2在切割金属材料时出现刀头崩碎的可能性。
如附图3所示的一种刀具，包括刀体1和刀头2，所述的刀体1为四棱柱，所述的刀体1的横截面为菱形，所述的刀体1的侧边部一体固定设置有台阶状的凸出部5，所述的刀头2与所述的凸出部5的低级台阶的前端相固定，所述的刀头2与所述的凸出部5相齐平，所述的刀体1的中部开设有贯穿的用于夹持的固定孔3。其图3中刀体前端的焊接面6与底面7相垂直。
如附图4所示的一种刀具，包括刀体1和刀头2，所述的刀体1为三棱柱，所述的刀体的横截面为三角形且三角形的顶角为弧形，3个所述的顶角之一设置有凸出部，所述的刀头与所述的凸出部相固定，所述的刀头与所述的凸出部相齐平，所述的刀体的中部开设有贯穿的固定孔。其中所述的刀头2竖直与刀体1固定，即刀体1前端设置的焊接面6与平面7具有夹角或垂直。
如附图5所示的一种刀具，包括刀体1和刀头2，所述的刀体1为圆柱体，刀体1的后部为夹持部4，刀体1的前部用于固定刀头2，刀头2贴合固定在所述的刀体1的焊接面6，其中刀体1前端设置的焊接面6与底面7之间具有夹角，可在进行切割工作时增加刀头的承受能力，减少工作中出现刀头崩碎的现象。
如图6中的图a和图b所示，所述的刀体1为四棱柱，所述的刀体1的横截面为菱形，所述的刀体1的一端设置有与其底面7具有夹角的焊接面6，刀头2的后端面与刀体1的焊接面6贴合固定，同时所述的刀体1的中部开设有用于夹持的贯穿的固定孔3。其中，倾斜设置的焊接面6与刀头2的后端面相固定，从而起到支撑作用，增加刀具整体的稳固性。
如图7中的图a和图b所示，所述的刀体1为四棱柱，所述的刀体1的横截面为菱形，所述的刀体1的两端均设置有与其底面7具有夹角的焊接面6，刀头2的后端面与刀体1的焊接面贴合固定，同时所述的刀体1的中部开设有用于夹持的贯穿的固定孔3。其中，倾斜设置的焊接面6与刀头2的后端面相固定，从而起到支撑作用，增加刀具整体的稳固性。
图8所示，所述的刀体1为侧边设置有底面7的圆柱，刀体1的前端为焊接面6，且焊接面6与底面7相垂直，刀头2的侧面与刀体1的焊接面6贴合固定，同时所述的刀体1的后部为夹持部。其中，竖直设置的焊接面6与刀头2的侧面相固定，从而增加刀具整体的稳固性。
实施例一、用于焊接刀体和刀头的一种刀具焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1、将刀体侧边部一体固定的凸出部的前端面均匀涂抹助焊剂；
步骤2、将刀头的后端面压紧贴合在所述的凸出部的前端面；
步骤3、对经过步骤2得到的刀具在预热温度下进行预热焊接处理，预热温度在15分钟内从常温逐步提升至180摄氏度，并进行第一次恒温保持，使当前温度保持在180摄氏度至190摄氏度并保持5分钟；
步骤4、在融合温度下对完成预热焊接处理的刀具进行融合焊接处理，融合温度在50分钟内从预热焊接处理完成时的温度逐步增加至720摄氏度，并进行第二次恒温保持，使当前温度保持在700摄氏度至750摄氏度并维持3分钟；
步骤5、融合焊接处理完成后对刀具进行静置使其在50分钟内逐步冷却至常温；
步骤6、对步骤5得到的刀具进行打磨处理使刀头加工成所需的尺寸。
实施例二、用于焊接刀体和刀头的一种刀具焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1、将刀体侧边部一体固定的凸出部的前端面均匀涂抹助焊剂；
步骤2、将刀头的后端面压紧贴合在所述的凸出部的前端面；
步骤3、对经过步骤2得到的刀具在预热温度下进行预热焊接处理，预热温度在16分钟内从常温逐步提升至180摄氏度，并进行第一次恒温保持，使当前温度保持在180摄氏度至190摄氏度并保持8分钟；
步骤4、在融合温度下对完成预热焊接处理的刀具进行融合焊接处理，融合温度在60分钟内从预热焊接处理完成时的温度逐步增加至720摄氏度，并进行第二次恒温保持，使当前温度保持在700摄氏度至750摄氏度并维持4分钟；
步骤5、融合焊接处理完成后对刀具进行静置使其在60分钟内逐步冷却至常温；
步骤6、对步骤5得到的刀具进行打磨处理使刀头加工成所需的尺寸。
实施例三、用于焊接刀体和刀头的一种刀具焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1、将刀体侧边部一体固定的凸出部的前端面均匀涂抹助焊剂；
步骤2、将刀头的后端面压紧贴合在所述的凸出部的前端面；
步骤3、对经过步骤2得到的刀具在预热温度下进行预热焊接处理，预热温度在17分钟内从常温逐步提升至180摄氏度，并进行第一次恒温保持，使当前温度保持在180摄氏度至190摄氏度并保持10分钟；
步骤4、在融合温度下对完成预热焊接处理的刀具进行融合焊接处理，融合温度在60分钟内从预热焊接处理完成时的温度逐步增加至720摄氏度，并进行第二次恒温保持，使当前温度保持在700摄氏度至750摄氏度并维持5分钟；
步骤5、融合焊接处理完成后对刀具进行静置使其在60分钟内逐步冷却至常温；
步骤6、对步骤5得到的刀具进行打磨处理使刀头加工成所需的尺寸。
上述步骤中助焊剂为硬钎焊助焊膏。
以上所述实施例仅为本发明的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀具，其特征包括刀体和刀头，所述的刀体的前端面为焊接面，所述的刀头的后端面与所述的焊接面贴合固定，所述的焊接面与所述的刀体的底面相垂直或具有夹角，所述的刀体还设置有夹持部。
2.如权利要求1所述的一种刀具，其特征在于，所述的刀体的侧边部一体固定设置有凸出部，所述的刀头与所述的凸出部相齐平，所述的凸出部的前端面与所述的刀头的最大的端面相固定。
3.如权利要求1所述的一种刀具，其特征在于，所述的刀体为四棱柱，所述的刀体的横截面为菱形，所述的刀头与刀体侧边设置的凸出部相固定。
4.如权利要求1所述的一种刀具，其特征在于，所述的刀体为三棱柱，所述的刀具的横截面为三角形且三角形的顶角为弧形，3个所述的顶角之一与刀体侧边设置的凸出部相固定，所述的凸出部的一侧面为弧面。
5.如权利要求3所述的一种刀具，其特征在于，所述的凸出部为台阶状，所述的刀头固定设置在凸出部的低级台阶的前端。
6.如权利要求1所述的一种刀具，其特征在于，所述的刀体的焊接面与底面的夹角为锐角。
7.用于焊接权利要求1所述刀体和刀头的一种刀具焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将刀体侧边部一体固定的凸出部的前端面均匀涂抹助焊剂；
步骤2、将刀头的后端面压紧贴合在所述的凸出部的前端面；
步骤3、对经过步骤2得到的刀具在预热温度下进行预热焊接处理，预热温度在预热时间内从常温逐步提升至180摄氏度，并进行第一次恒温保持使当前温度保持在180摄氏度至190摄氏度；
步骤4、在融合温度下对完成预热焊接处理的刀具进行融合焊接处理，融合温度在融合时间内从预热焊接处理完成时的温度逐步增加至720摄氏度，并进行第二次恒温保持使当前温度保持在700摄氏度至750摄氏度；
步骤5、融合焊接处理完成后对刀具进行静置使其在静置时间内逐步冷却至常温；
步骤6、对步骤5得到的刀具进行打磨处理使刀头加工成所需的尺寸。
8.如权利要求7所述的一种刀具焊接工艺，其特征在于，所述的步骤3中的预热时间为15-17分钟，第一次恒温保持的时间为5-10分钟。
9.如权利要求7所述的一种刀具焊接工艺，其特征在于，所述的步骤4中的融合时间为50-60分钟，所述的第二和恒温保持的时间为3-5分钟。
10.如权利要求7所述的一种刀具焊接工艺，其特征在于，所述的步骤5中通过静置时间为50-60分钟。
CN201910999096.XA 2019-10-21 2019-10-21 一种刀具及其焊接工艺 Pending CN110625144A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910999096.XA CN110625144A (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种刀具及其焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910999096.XA CN110625144A (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种刀具及其焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110625144A true CN110625144A (zh) 2019-12-31

Family

ID=68976875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910999096.XA Pending CN110625144A (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种刀具及其焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110625144A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1579698A (zh) * 2003-08-08 2005-02-16 株式会社东芝 热固性助焊剂、焊膏和焊接方法
RU2317875C1 (ru) * 2006-06-13 2008-02-27 ГОУ Уральский государственный технический университет-УПИ Режущий инструмент
CN101837499A (zh) * 2010-06-18 2010-09-22 武汉市琦晟机械有限公司 硬质合金与钢材的电焊焊接方法
CN102581428A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 象王重工股份有限公司 超厚锻件与薄板对接焊接工艺
CN103273154A (zh) * 2013-04-25 2013-09-04 西安空间无线电技术研究所 一种微波多腔体隔墙焊接工艺方法
CN203380382U (zh) * 2013-07-24 2014-01-08 河南富耐克超硬材料股份有限公司 超硬焊接刀片及其基体
CN204711241U (zh) * 2015-06-09 2015-10-21 深圳市航天精密刀具有限公司 一种采用圆柱刃带后刀面的单晶金刚石刀具
CN105364244A (zh) * 2015-12-21 2016-03-02 刘丹 一种硬质合金与不锈钢复合棒销的焊接方法
CN107414217A (zh) * 2017-08-16 2017-12-01 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种焊接式加长丝锥及其加工方法
CN208178448U (zh) * 2018-02-08 2018-12-04 惠州市铭记精密部件有限公司 多功能车刀
CN108971905A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 立府精密机械有限公司 一种pdc钻头焊接的生产工艺
CN109604653A (zh) * 2019-01-09 2019-04-12 沈库 一种pcd焊接成型刀具
CN209110201U (zh) * 2018-11-26 2019-07-16 山西锐倍特超硬刀具有限公司 一种超硬刀具

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1579698A (zh) * 2003-08-08 2005-02-16 株式会社东芝 热固性助焊剂、焊膏和焊接方法
RU2317875C1 (ru) * 2006-06-13 2008-02-27 ГОУ Уральский государственный технический университет-УПИ Режущий инструмент
CN101837499A (zh) * 2010-06-18 2010-09-22 武汉市琦晟机械有限公司 硬质合金与钢材的电焊焊接方法
CN102581428A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 象王重工股份有限公司 超厚锻件与薄板对接焊接工艺
CN103273154A (zh) * 2013-04-25 2013-09-04 西安空间无线电技术研究所 一种微波多腔体隔墙焊接工艺方法
CN203380382U (zh) * 2013-07-24 2014-01-08 河南富耐克超硬材料股份有限公司 超硬焊接刀片及其基体
CN204711241U (zh) * 2015-06-09 2015-10-21 深圳市航天精密刀具有限公司 一种采用圆柱刃带后刀面的单晶金刚石刀具
CN105364244A (zh) * 2015-12-21 2016-03-02 刘丹 一种硬质合金与不锈钢复合棒销的焊接方法
CN107414217A (zh) * 2017-08-16 2017-12-01 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种焊接式加长丝锥及其加工方法
CN208178448U (zh) * 2018-02-08 2018-12-04 惠州市铭记精密部件有限公司 多功能车刀
CN108971905A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 立府精密机械有限公司 一种pdc钻头焊接的生产工艺
CN209110201U (zh) * 2018-11-26 2019-07-16 山西锐倍特超硬刀具有限公司 一种超硬刀具
CN109604653A (zh) * 2019-01-09 2019-04-12 沈库 一种pcd焊接成型刀具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104999176B (zh) 刃口的加工方法
CN109304507B (zh) 一种用于碳纤维复合材料加工用pcd铣刀
CN108994556A (zh) 整体式多刃轮廓刀的加工方法
JPS59214501A (ja) 切削工具
JPS5946723B2 (ja) 穿孔工具
CN108994558A (zh) 整体pcd多刃轮廓刀的加工方法
CN110625144A (zh) 一种刀具及其焊接工艺
CN108994363A (zh) 聚晶金刚石整体切削刀具的制造方法
CN206869229U (zh) 一种高精度带导条pcd直槽阀板油路铰刀
CN215431575U (zh) 一种可实现零积屑的pcd刀片
CN210648541U (zh) 一种用于数控车床加工端面环形槽的加长型焊接车刀
CN215033715U (zh) 自断屑切削刀具
CN212070543U (zh) 一种具有高排屑性能的新型pcb铣刀
CN211708208U (zh) 一种钛合金双容屑槽圆鼻铣刀
CN217070994U (zh) 一种槽刀
CN211758919U (zh) 一种提升切割速度的硬质合金锯片
CN203636081U (zh) 一种拉刀
CN108943435A (zh) 整体pcd8刃轮廓刀
CN212419788U (zh) 一种锥度铣刀
CN221111305U (zh) 一种电极帽研磨刀片
CN215199817U (zh) 一种加工盲孔mcd单刃高光槽铣刀
CN202539603U (zh) 一种高效断屑的铝合金加工用圆弧切槽刀
CN213005938U (zh) 一种加工脆性材料的金刚石刀具
CN209969312U (zh) 一种切断模具
CN204686055U (zh) 一种小孔径超硬镗刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191231