CN108971905A - 一种pdc钻头焊接的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PDC钻头焊接的生产工艺，包括如下步骤：S1钻头体预处理；S2钻头体敷焊：在齿孔中安装安装石墨片，将S1步骤中预处理的钻头体加热至500℃以上后置于焊接操作台上，用WC‑Co的球状合金粉末均匀附着在钻头体的表面，再采用氧乙炔中性火焰加热进行敷焊，敷焊结束后再采用直流焊机焊接连接体；S3保温除氢：将S2步骤中敷焊钻头体采用氧乙炔中性火焰在焊缝区域加热至350℃以上，再立即将整个钻头体置于保温箱中保温1h，再关闭电源，使钻头体在保温箱中冷却，再经过初磨保径以及车焊缝；S4除氢钻头体再处理；S5制备PDC钻头体。本发明制备得到的PDC钻头具有氢脆性低、尺寸匹配度高以及没有内应力的优点。

Description

一种PDC钻头焊接的生产工艺
技术领域
本发明涉及钻头生产技术领域，具体涉及一种PDC钻头焊接的生产工艺。
背景技术
PDC钻头是聚晶金刚石复合片钻头的简称。是地质钻探行业常用的一种钻井工具。其实它的演变是从金刚钻演变来的。
近年间，PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石(固定切削齿)钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。
最初，PDC钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。由于钻头设计和齿的改进，PDC钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。目前，PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。
在现有技术中，PDC钻头在焊接过程中容易出现含氢量较高、内应力较大以及尺寸符合度不够的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PDC钻头焊接的生产工艺，制备得到的PDC钻头具有氢脆性低、尺寸匹配度高以及没有内应力的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种PDC钻头焊接的生产工艺，包括如下步骤：
S1钻头体预处理：将钻头与螺纹连接头通过点焊的方式进行连接得到钻头体，打磨齿孔消除毛刺并修磨圆角，再通过除油、喷砂除去钻头体表面的油污和氧化层，得到预处理的钻头体待用；
S2钻头体敷焊：在齿孔中安装金刚石复合片的位置安装石墨片，将S1步骤中预处理的钻头体加热至500℃以上后置于焊接操作台上，用WC-Co的球状合金粉末均匀附着在钻头体的表面，再采用氧乙炔中性火焰加热进行敷焊，敷焊结束后再采用直流焊机焊接连接体，得到敷焊钻头体待用；
S3保温除氢：将S2步骤中敷焊钻头体采用氧乙炔中性火焰在焊缝区域加热至350℃以上，再立即将整个钻头体置于保温箱中保温1h，再关闭电源，使钻头体在保温箱中冷却4-6h，再经过初磨保径以及车焊缝，得到除氢钻头体待用
S4除氢钻头体再处理：将S3步骤中除氢钻头体取下齿孔上安装的石墨片，对敷焊过程中流入齿孔的合金进行打磨，再进行喷砂除去连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层，将钻头体置于工业酒精池中浸泡清洗，晾干即得；
S5制备PDC钻头体：在S4步骤完成后的钻头体的齿孔中敷上焊剂，将钻头体焊前预热至600℃并保持90min以上，再将预处理的金刚石复合片安装至齿孔中，采用氧乙炔中性火焰加热，用银焊丝对金刚石复合片进行焊接，焊接结束后，立即置于保温箱中保温4h，再关闭电源，使PDC钻头体在保温箱中冷却至100℃以下，将PDC钻头体取出置于沸水中加热10-15min使得焊剂脱落，得到PDC钻头体。
进一步地，所述S1步骤中除油为化学除油；所述S1步骤中喷砂具体为：用80-120目的金钢砂在压力为0.2-0.3MPa的条件下对钻头体表面进行喷砂处理。
进一步地，所述S2步骤中WC-Co的球状合金粉末的粒径为1-100μm，附着厚度为0.2-0.4mm。
进一步地，所述S2步骤中敷焊的温度为500-700℃。
进一步地，所述S3步骤中保温箱的保温温度为350-400℃。
进一步地，所述S4步骤中喷砂具体为：用80-120目的金钢砂在压力为0.2-0.3MPa的条件下对连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层进行喷砂处理。
进一步地，所述S4步骤中工业酒精为分析纯工业酒精。
进一步地，所述S5步骤中焊剂为QJ102钎剂或F500A钎剂。
进一步地，所述S5步骤中预处理的金刚石复合片为：在金刚石复合片表面敷上0.2-0.4mm厚的银焊粉，加热至600℃保持30min以上。
本发明的有益效果是：
PDC钻头焊接工艺中，S2步骤中用WC-Co的球状合金粉末敷焊，可以实现保护齿孔和钻头体，并提高刀翼表面的强度和耐磨性；在S3步骤中保温除氢中降温过程在保温箱中缓慢完成，除氢防止氢脆性并且可以提高焊缝接头的韧性、塑性以及消除内应力，制备的得到的PDC钻头的氢脆性低；在S4步骤中对敷焊时流入齿孔的合金进行打磨，确保金刚石复合片能顺畅的放入齿孔内，尺寸复合设计要求，并去除刀翼上的毛刺；在S4步骤中采用工业酒精进行清洗除油，工业酒精可重复利用，节省物料；PDC钻头焊接工艺中制备得到的PDC钻头具有氢脆性低、尺寸匹配度高以及消除了内应力。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种PDC钻头焊接的生产工艺，包括如下步骤：
S1钻头体预处理：将钻头与螺纹连接头通过点焊的方式进行连接得到钻头体，打磨齿孔消除毛刺并修磨圆角，再通过化学除油、用80-120目的金钢砂在压力为0.2MPa的条件下对钻头体表面进行喷砂处理，得到预处理的钻头体待用；
S2钻头体敷焊：在齿孔中安装金刚石复合片的位置安装石墨片，将S1步骤中预处理的钻头体加热至500℃以上后置于焊接操作台上，用WC-Co的球状合金粉末均匀附着在钻头体的表面，再采用氧乙炔中性火焰加热至500℃进行敷焊，敷焊结束后再采用直流焊机焊接连接体，得到敷焊钻头体待用；
S3保温除氢：将S2步骤中敷焊钻头体采用氧乙炔中性火焰在焊缝区域加热至350℃以上，再立即将整个钻头体置于保温箱中在350℃下保温1h，再关闭电源，使钻头体在保温箱中冷却4h，再经过初磨保径以及车焊缝，得到除氢钻头体待用
S4除氢钻头体再处理：将S3步骤中除氢钻头体取下齿孔上安装的石墨片，对敷焊过程中流入齿孔的合金进行打磨，再进行喷砂除去连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层，喷砂具体为用80-120目的金钢砂在压力为0.2MPa的条件下对连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层进行喷砂处理，将钻头体置于分析纯工业酒精池中浸泡清洗，晾干即得；
S5制备PDC钻头体：在S4步骤完成后的钻头体的齿孔中敷上焊剂，将钻头体焊前预热至600℃并保持90min以上，再将预处理的金刚石复合片安装至齿孔中，采用氧乙炔中性火焰加热，用银焊丝对金刚石复合片进行焊接，焊接结束后，立即置于保温箱中保温4h，再关闭电源，使PDC钻头体在保温箱中冷却至100℃以下，将PDC钻头体取出置于沸水中加热10min使得焊剂脱落，得到PDC钻头体。
具体地，所述S2步骤中WC-Co的球状合金粉末的粒径为1-100μm，附着厚度为0.2mm。
具体地，所述S5步骤中焊剂为QJ102钎剂。
具体地，所述S5步骤中预处理的金刚石复合片为：在金刚石复合片表面敷上0.2mm厚的银焊粉，加热至600℃保持30min以上。
将实施例1制备得到的PDC钻头使用后进行跟踪，跟踪样本数为6，未发现掉齿、崩刃等非正常磨损现象，复合片的磨损程度减少约30％以上。
实施例2
一种PDC钻头焊接的生产工艺，包括如下步骤：
S1钻头体预处理：将钻头与螺纹连接头通过点焊的方式进行连接得到钻头体，打磨齿孔消除毛刺并修磨圆角，再通过化学除油、用80-120目的金钢砂在压力为00.3MPa的条件下对钻头体表面进行喷砂处理，得到预处理的钻头体待用；
S2钻头体敷焊：在齿孔中安装金刚石复合片的位置安装石墨片，将S1步骤中预处理的钻头体加热至500℃以上后置于焊接操作台上，用WC-Co的球状合金粉末均匀附着在钻头体的表面，再采用氧乙炔中性火焰加热至700℃进行敷焊，敷焊结束后再采用直流焊机焊接连接体，得到敷焊钻头体待用；
S3保温除氢：将S2步骤中敷焊钻头体采用氧乙炔中性火焰在焊缝区域加热至350℃以上，再立即将整个钻头体置于保温箱中在400℃下保温1h，再关闭电源，使钻头体在保温箱中冷却6h，再经过初磨保径以及车焊缝，得到除氢钻头体待用
S4除氢钻头体再处理：将S3步骤中除氢钻头体取下齿孔上安装的石墨片，对敷焊过程中流入齿孔的合金进行打磨，再进行喷砂除去连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层，喷砂具体为用80-120目的金钢砂在压力为0.3MPa的条件下对连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层进行喷砂处理，将钻头体置于分析纯工业酒精池中浸泡清洗，晾干即得；
S5制备PDC钻头体：在S4步骤完成后的钻头体的齿孔中敷上焊剂，将钻头体焊前预热至600℃并保持90min以上，再将预处理的金刚石复合片安装至齿孔中，采用氧乙炔中性火焰加热，用银焊丝对金刚石复合片进行焊接，焊接结束后，立即置于保温箱中保温4h，再关闭电源，使PDC钻头体在保温箱中冷却至100℃以下，将PDC钻头体取出置于沸水中加热15min使得焊剂脱落，得到PDC钻头体。
具体地，所述S2步骤中WC-Co的球状合金粉末的粒径为1-100μm，附着厚度为0.4mm。
具体地，所述S5步骤中焊剂为F500A钎剂。
具体地，所述S5步骤中预处理的金刚石复合片为：在金刚石复合片表面敷上0.4mm厚的银焊粉，加热至600℃保持30min以上。
将实施例2制备得到的PDC钻头使用后进行跟踪，跟踪样本数为6，未发现掉齿、崩刃等非正常磨损现象，复合片的磨损程度减少约35％以上。
实施例3
一种PDC钻头焊接的生产工艺，包括如下步骤：
S1钻头体预处理：将钻头与螺纹连接头通过点焊的方式进行连接得到钻头体，打磨齿孔消除毛刺并修磨圆角，再通过化学除油、用80-120目的金钢砂在压力为0.3MPa的条件下对钻头体表面进行喷砂处理，得到预处理的钻头体待用；
S2钻头体敷焊：在齿孔中安装金刚石复合片的位置安装石墨片，将S1步骤中预处理的钻头体加热至500℃以上后置于焊接操作台上，用WC-Co的球状合金粉末均匀附着在钻头体的表面，再采用氧乙炔中性火焰加热至600℃进行敷焊，敷焊结束后再采用直流焊机焊接连接体，得到敷焊钻头体待用；
S3保温除氢：将S2步骤中敷焊钻头体采用氧乙炔中性火焰在焊缝区域加热至350℃以上，再立即将整个钻头体置于保温箱中在380℃下保温1h，再关闭电源，使钻头体在保温箱中冷却5h，再经过初磨保径以及车焊缝，得到除氢钻头体待用
S4除氢钻头体再处理：将S3步骤中除氢钻头体取下齿孔上安装的石墨片，对敷焊过程中流入齿孔的合金进行打磨，再进行喷砂除去连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层，喷砂具体为用80-120目的金钢砂在压力为0.3MPa的条件下对连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层进行喷砂处理，将钻头体置于分析纯工业酒精池中浸泡清洗，晾干即得；
S5制备PDC钻头体：在S4步骤完成后的钻头体的齿孔中敷上焊剂，将钻头体焊前预热至600℃并保持90min以上，再将预处理的金刚石复合片安装至齿孔中，采用氧乙炔中性火焰加热，用银焊丝对金刚石复合片进行焊接，焊接结束后，立即置于保温箱中保温4h，再关闭电源，使PDC钻头体在保温箱中冷却至100℃以下，将PDC钻头体取出置于沸水中加热13min使得焊剂脱落，得到PDC钻头体。
具体地，所述S2步骤中WC-Co的球状合金粉末的粒径为1-100μm，附着厚度为0.2-0.4mm。
具体地，所述S5步骤中焊剂为QJ102钎剂或F500A钎剂。
具体地，所述S5步骤中预处理的金刚石复合片为：在金刚石复合片表面敷上0.2-0.4mm厚的银焊粉，加热至600℃保持30min以上。
将实施例1制备得到的PDC钻头使用后进行跟踪，跟踪样本数为6，未发现掉齿、崩刃等非正常磨损现象，复合片的磨损程度减少约33％以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种PDC钻头焊接的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1钻头体预处理：将钻头与螺纹连接头通过点焊的方式进行连接得到钻头体，打磨齿孔消除毛刺并修磨圆角，再通过除油、喷砂除去钻头体表面的油污和氧化层，得到预处理的钻头体待用；
S2钻头体敷焊：在齿孔中安装金刚石复合片的位置安装石墨片，将S1步骤中预处理的钻头体加热至500℃以上后置于焊接操作台上，用WC-Co的球状合金粉末均匀附着在钻头体的表面，再采用氧乙炔中性火焰加热进行敷焊，敷焊结束后再采用直流焊机焊接连接体，得到敷焊钻头体待用；
S3保温除氢：将S2步骤中敷焊钻头体采用氧乙炔中性火焰在焊缝区域加热至350℃以上，再立即将整个钻头体置于保温箱中保温1h，再关闭电源，使钻头体在保温箱中冷却4-6h，再经过初磨保径以及车焊缝，得到除氢钻头体待用
S4除氢钻头体再处理：将S3步骤中除氢钻头体取下齿孔上安装的石墨片，对敷焊过程中流入齿孔的合金进行打磨，再进行喷砂除去连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层，将钻头体置于工业酒精池中浸泡清洗，晾干即得；
S5制备PDC钻头体：在S4步骤完成后的钻头体的齿孔中敷上焊剂，将钻头体焊前预热至600℃并保持90min以上，再将预处理的金刚石复合片安装至齿孔中，采用氧乙炔中性火焰加热，用银焊丝对金刚石复合片进行焊接，焊接结束后，立即置于保温箱中保温4h，再关闭电源，使PDC钻头体在保温箱中冷却至100℃以下，将PDC钻头体取出置于沸水中加热10-15min使得焊剂脱落，得到PDC钻头体。
2.根据权利要求1所述的一种PDC钻头焊接的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中除油为化学除油；所述S1步骤中喷砂具体为：用80-120目的金钢砂在压力为0.2-0.3MPa的条件下对钻头体表面进行喷砂处理。
3.根据权利要求1所述的一种PDC钻头焊接的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中WC-Co的球状合金粉末的粒径为1-100μm，附着厚度为0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种PDC钻头焊接的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中敷焊的温度为500-700℃。
5.根据权利要求1所述的一种PDC钻头焊接的生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中保温箱的保温温度为350-400℃。
6.根据权利要求1所述的一种PDC钻头焊接的生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中喷砂具体为：用80-120目的金钢砂在压力为0.2-0.3MPa的条件下对连接体焊缝区域和敷焊区域的氧化层进行喷砂处理。
7.根据权利要求1所述的一种PDC钻头焊接的生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中工业酒精为分析纯工业酒精。
8.根据权利要求1所述的一种PDC钻头焊接的生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中焊剂为QJ102钎剂或F500A钎剂。
9.根据权利要求1所述的一种PDC钻头焊接的生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中预处理的金刚石复合片为：在金刚石复合片表面敷上0.2-0.4mm厚的银焊粉，加热至600℃保持30min以上。
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