CN110625094A - 一种小密电池铸焊机控制系统 - Google Patents

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况鹏程
李为明
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种小密电池铸焊机控制系统，包括控制终端、PLC控制模块和铸焊机中的终端设备，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的终端设备进行相应的动作。所述小密电池铸焊机控制系统是一种PLC结合触摸屏的控制系统，生产工艺参数的修改和观测更加方便直观明了。同时对设备故障的排查带来了方便，故障率也明显降低，生产工艺有了可靠的保障，报废率得到很好的控制。所述所述小密电池铸焊机控制系统安全可靠，使用效果好，有助于降低维修成本和生产成本。

Description

一种小密电池铸焊机控制系统
技术领域
本发明涉及一种小密电池铸焊机控制系统，属于焊接设备技术领域。
背景技术
小密组装小密生产线、EV生产线的铸焊机控制系统是由单片机结合液晶显示屏构成。控制部件故障率高，故障原因不宜查找，设备状态不稳定。由于不稳定造成生产工艺达不到要求，焊接报废率超出要求。维修成本和生产成本增加，造成能源浪费。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种小密电池铸焊机控制系统，具体技术方案如下：
一种小密电池铸焊机控制系统，包括控制终端、PLC控制模块和铸焊机中的终端设备，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的终端设备进行相应的动作。
上述技术方案的进一步优化，所述控制终端为触摸屏PLC一体机。
上述技术方案的进一步优化，所述铸焊机中的终端设备为刮刀，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的刮刀进行进/退限位。
上述技术方案的进一步优化，所述铸焊机中的终端设备为刮板，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的刮板进行进/退限位。
上述技术方案的进一步优化，所述铸焊机中的终端设备为上模或下模，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的上模进行升限位或降中限位，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的下模进行降限位。
上述技术方案的进一步优化，所述铸焊机中的终端设备为刮板，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的刮板进行进/退限位。
上述技术方案的进一步优化，所述铸焊机中的终端设备为自动门，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的自动门进行上升限位。
上述技术方案的进一步优化，所述铸焊机中的终端设备利用气动传动方式进行相应的动作。
上述技术方案的进一步优化，还包括调压模块。
本发明的有益效果：
所述小密电池铸焊机控制系统是一种PLC结合触摸屏的控制系统，生产工艺参数的修改和观测更加方便直观明了。同时对设备故障的排查带来了方便，故障率也明显降低，生产工艺有了可靠的保障，报废率得到很好的控制。所述所述小密电池铸焊机控制系统安全可靠，使用效果好，有助于降低维修成本和生产成本。
附图说明
图1～2为本发明所述小密电池铸焊机控制系统的电路原理图；
图3为本发明所述触摸屏与调压模块的电路原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
所述小密电池铸焊机控制系统，包括控制终端、PLC控制模块和铸焊机中的终端设备，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的终端设备进行相应的动作。其中，所述控制终端为触摸屏PLC一体机。
如图1、2所示，当铸焊机中的终端设备为刮刀，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的刮刀进行进/退限位。
当铸焊机中的终端设备为刮板，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的刮板进行进/退限位。
当所述铸焊机中的终端设备为上模或下模，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的上模进行升限位或降中限位，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的下模进行降限位。
当所述铸焊机中的终端设备为刮板，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的刮板进行进/退限位。
当所述铸焊机中的终端设备为自动门，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的自动门进行上升限位。
在上述控制过程中，所述铸焊机中的终端设备利用气动传动方式进行相应的动作。
所述小密电池铸焊机控制系统还包括调压模块，调压模块如图3所示进行接线安装。
铸焊机在作业时，需具备手动和自动模式切换功能，以便随时对各传动机构进行调整。当检测到错液温度和错液量达到设定值时，在自动模式下按下设备的自动运行按钮，铸焊机执行机构方可动作。铸焊机执行机构主要由各个气缸组成，依据极群铸焊的工艺流程，依次完成自动合闭操作门、模架动作、夹具动作、冷却、刮错、脱模顶出、压壳等动作。
自动模式时由磁性开关检测各气缸内活塞所处的位置，并将信号送入PLC输入端，由PLC程序控制电磁换向阀的换向，从而控制各气缸的伸缩运动的顺序，来完成极群铸焊的加工过程。
所述小密电池铸焊机控制系统具有自动运行、急停和报警3个操作按钮。此外，PLC还需检测铸焊机错炉的温度和完成对错炉的加热，因此还需配备模拟量输入和输出模块。根据以上要求，选用可编程控制器，并配备模拟量输入和输出模块。加热管的作用在于将物料进行加热熔融，并达到制定温度以便极群铸焊。加热管通过调压模块来实现熔液的恒温控制。
铸焊机错炉中熔液的温度是否合适以及错液量是否足够将决定铸焊的质量。因此，开机后首先要对错炉进行加热，而后检测错液温度和错液量，如未达到预设要求将无法执行后续动作。当各项加工条件均已具备，则通过自动模式进行铸焊机操作。其中，在自动模式下，铸焊机将在PLC控制下通过各传感器的信号检测自动完成极群铸焊的各个动作。
在上述实施例中，所述小密电池铸焊机控制系统是一种PLC结合触摸屏的控制系统，生产工艺参数的修改和观测更加方便直观明了。同时对设备故障的排查带来了方便，故障率也明显降低，生产工艺有了可靠的保障，报废率得到很好的控制。所述所述小密电池铸焊机控制系统安全可靠，使用效果好，有助于降低维修成本和生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种小密电池铸焊机控制系统，其特征在于：包括控制终端、PLC控制模块和铸焊机中的终端设备，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的终端设备进行相应的动作。
2.根据权利要求1所述的一种小密电池铸焊机控制系统，其特征在于：所述控制终端为触摸屏PLC一体机。
3.根据权利要求1所述的一种小密电池铸焊机控制系统，其特征在于：所述铸焊机中的终端设备为刮刀，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的刮刀进行进/退限位。
4.根据权利要求1所述的一种小密电池铸焊机控制系统，其特征在于：所述铸焊机中的终端设备为刮板，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的刮板进行进/退限位。
5.根据权利要求1所述的一种小密电池铸焊机控制系统，其特征在于：所述铸焊机中的终端设备为上模或下模，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的上模进行升限位或降中限位，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的下模进行降限位。
6.根据权利要求1所述的一种小密电池铸焊机控制系统，其特征在于：所述铸焊机中的终端设备为刮板，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的刮板进行进/退限位。
7.根据权利要求1所述的一种小密电池铸焊机控制系统，其特征在于：所述铸焊机中的终端设备为自动门，通过控制终端和PLC控制模块来控制铸焊机中的自动门进行上升限位。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种小密电池铸焊机控制系统，其特征在于：所述铸焊机中的终端设备利用气动传动方式进行相应的动作。
9.根据权利要求1所述的一种小密电池铸焊机控制系统，其特征在于：还包括调压模块。
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