CN110624753A - 一种新型油漆垂直辊涂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型油漆垂直辊涂系统，包括隔膜泵、油漆进料管、电动机、蜗轮蜗杆减速器、涂布辊、定量辊、油漆回收槽、油漆回收管、X‑Y滑台；电动机和蜗轮蜗杆减速器用于驱动涂布辊进行转动，涂布辊的转动方向和待涂布油漆工件的运动方向相同，定量辊和涂布辊转速相同方向相反；隔膜泵将油漆通过油漆进料管喷到涂布辊和定量辊之间，经挤压后油漆均匀分布在涂布辊上，涂布辊用于对待涂布油漆工件表面进行涂布油漆；采用本发明的技术方案，能够有助于避免工件边部油漆流挂、漆膜厚度不均匀、漆膜表面粗糙等问题，提升了工件边部油漆漆膜的质量、漆面光洁度高、漆纹美观、提高了涂饰生产效率、减少了油漆消耗及提高了产品的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及木制品或板式部件边部油漆涂饰，特别是针对板式部件垂直边部的一种新型油漆垂直辊涂系统。
技术背景
在木材工业中，随着人造板在家具、地板、门窗等行业的大量应用，如何进一步提高板式部件的边部质量、达到美观效果是一个待解决的问题。涂饰工艺的好坏很大程度上决定整个产品的质量，因此进一步改进涂饰工艺是一种有效的解决方案。在现阶段，油漆的涂饰的方法主要采用喷涂，其主要存在着以下的缺点：喷涂过程中，散发到空气中的油漆颗粒会严重污染环境、伤害操作工人的身体健康；增加油漆的消耗量，浪费严重，不宜回收；采用喷涂，单位时间油漆涂饰面积小，生产效率低下；工件边部涂饰表面漆膜厚度不均、漆膜质量差
因此，如何解决采用原辊涂工艺对木制品边部涂饰所带来的各种问题，是提高木制品附加值、降低生产成本、提高生产效率、坚持可持续发展的当务之急。
目前。还不存在能实现本发明所述所有特征的系统，在这种系统中，采用本油漆垂直辊涂系统对板式部件边部进行涂饰，避免了原辊涂所带来的各种问题，这使得本发明有别于先有技术。
发明内容
为解决上述技术问题：板式部件边部油漆辊涂过程中，调整漆膜厚度复杂困难、油漆温度高粘度低、涂饰表面漆膜厚度不均匀、漆膜质量差的问题；本发明提供如下技术方案：
一种新型油漆垂直辊涂系统，包括隔膜泵(1)、油漆进料管(2)、电动机(3)、蜗轮蜗杆减速器(4)、涂布辊(9)、定量辊(10)、油漆回收槽(11)、油漆回收管(12)、X-Y滑台(13)；
电动机(3)和蜗轮蜗杆减速器(4)用于驱动涂布辊(9)进行转动，涂布辊(9)的转动方向和待涂布油漆工件的运动方向相同，定量辊(10)和涂布辊(9)转速相同方向相反；隔膜泵(1)将油漆通过油漆进料管(2)喷到涂布辊(9)和定量辊(10)之间，经挤压后油漆均匀分布在涂布辊(9)上，涂布辊(9)用于对待涂布油漆工件表面进行涂布油漆；涂布辊(9)和定量辊(10)安装在X-Y滑台(13)上，通过X-Y滑台(13)的上下及左右的两个自由度调控，实现对涂布辊(9)与工件之间准确的定位涂布。
作为优选的，本专利中的一种新型油漆垂直辊涂系统，还包括调位杆(5)，主动转轴(33)，第一传动轴(71)，第二转动轴(72)，主动链轮(32)，传动链轮(80)，第一传动齿轮(81)，第二传动齿轮(82)；
其中，涂布辊(9)、主动链轮(32)分别与主动转轴(33)固定连接为一体，涂布辊(9)通过主动转轴(33)与电动机(3)连接，电动机(3)驱动主动转轴(33)进行转动并带动涂布辊(9)进行转动方向为n1，第一传动轴(71)与第二转动轴(72)之间呈平行竖直状并排设置，第一传动轴(71)通过调位杆(5)与第二转动轴(72)连接成一体；
传动链轮(80)和第一传动齿轮(81)分别与第一传动轴(71)固定连接为一体，第二传动齿轮(82)和定量辊(10)分别与第二转动轴(72)固定连接为一体；
主动链轮(32)通过传动链条(31)与传动链轮(80)啮合连接，从而带动第一传动齿轮(81)进行转动方向为n1；第二传动齿轮(82)与第一传动齿轮(81)啮合连接，这样第一传动齿轮(81)驱动第二传动齿轮(82)进行转动，定量辊(10)随同第二传动齿轮(82)一起转动方向为n2，转动方向n1与转动方向n2相反。
这种技术方案的有益效果在于，涂布辊(9)和定量辊(10)转动方向相反能够确保高粘度油漆的均匀涂布，同时可以减小油漆与涂布辊(9)、定量辊(10)之间的摩擦力。这样能够有效减小油漆内部温度的升高幅度，也能够减小两辊(即涂布辊(9)和定量辊(10))的磨损，降低油漆温度升高的幅度；
涂布辊(9)与待涂布油漆工件的垂直边部先行接触有助于油漆均匀涂布在工件垂直边部的表面上，避免油漆由于重力作用而形成的油漆挂流、漆膜厚度不均匀的现象，定量辊(10)有助于控制涂布辊(9)上油漆的量，实现工件边部的定量涂布油漆；经挤压上方多余的油漆会最终会沿着辊的弧形边流到油漆回收槽内进行再利用，回收有效方便、避免浪费。
作为优选的，在X-Y滑台(13)上设置有用于贯穿通过第一传动轴(71)的圆形槽孔(710)和用于贯穿通过第二转动轴(72)的弧形槽孔(720)；所述弧形槽孔(720)的弧形是以圆形槽孔(710)的中心为圆心的圆弧一部分；在弧形槽孔(720)上靠近圆形槽孔(710)的一侧面上设置有用于跟第二转动轴(72)嵌套配合的多个弧形槽口(730)；在将第二转动轴(72)嵌置进入不同的弧形槽口(730)内，从而实现对不同半径大小定量辊(10)、涂布辊(11)的选择以及定量辊(10)和涂布辊(11)之间距离大小的精准调控。
作为优选的，涂布辊(9)上方端部呈圆弧状，使得被挤压到涂布辊(9)上方的油漆最后会沿着圆弧状边部流到油漆回收槽中。
作为优选的，油漆喷头(21)对准涂布辊(9)与定量辊(10)的相互交接夹缝位置，所述油漆喷头(21)呈圆形花洒状，该圆形花洒上的多个出孔(210)呈现上大下小状排列、且由上到下的出孔(210)数量由少变多到由多变少。
作为优选的，涂布辊(9)的转动是由电动机(3)和蜗轮蜗杆减速器(4)组合进行驱动，能够进行无极变速，这种技术方案的有益效果在于，转速的无极变化能够适应不同粘度的油漆、工件材料、工件的不同进给速度、不同油漆效果和质量的工艺要求，并且可以有效提高工件边部的涂饰效率。
作为优选的，用隔膜泵(1)将油漆经油漆进料管(2)输送到两辊之间挤压形成漆膜。这种技术方案的有益效果在于，漆膜上下厚度相同。两辊挤压后挤压到辊上方的油漆在往下流的过程中弥补由于涂布辊在竖直方向的位置的不同而出现的油漆流挂造成不同高度的油漆厚度不均匀的现象，进而达到均匀辊涂的作用。
与现有技术相比，本申请专利的有益效果是：
采用本发明的技术方案，能够有助于避免工件边部油漆流挂、漆膜厚度不均匀、漆膜表面粗糙等问题，提升了工件边部油漆漆膜的质量、漆面光洁度高、漆纹美观、提高了涂饰生产效率、减少了油漆消耗及提高了产品的附加值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图之一；
图2为本发明的整体结构示意图之二；
图3为本发明的主要结构示意图之一；
图4为本发明的喷头截面结构示意图；
图5为本发明中X-Y滑台上的圆形槽孔、弧形槽孔结构示意图；
附图数字标注：隔膜泵(1)，油漆进料管(2)，电动机(3)，传动链条(31)，主动链轮(32)，主动转轴(33)，蜗轮蜗杆减速器(4)，调位杆(5)，第一传动轴(71)，第二转动轴(72)，圆形槽孔(710)，弧形槽孔(720)，弧形槽口(730)，传动链轮(80)，第一传动齿轮(81)，第二传动齿轮(82)，涂布辊(9)，定量辊(10)，油漆回收槽(11)，油漆回收管(12)，X-Y滑台(13)，X-Y支架(14)，喷头(21)，出孔(210)。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明进一步说明
如图1～5所示，本发明提供一种新型油漆垂直辊涂系统的具体实施例，包括隔膜泵1、油漆进料管2、电动机3、蜗轮蜗杆减速器4、涂布辊9、定量辊10、油漆回收槽11、油漆回收管12、X-Y滑台13；电动机3和蜗轮蜗杆减速器4用于驱动涂布辊9进行转动，涂布辊9的转动方向和待涂布油漆工件的运动方向相同，定量辊10和涂布辊9转速相同方向相反；隔膜泵1将油漆通过油漆进料管2喷到涂布辊9和定量辊10之间，经挤压后油漆均匀分布在涂布辊9上，涂布辊9用于对待涂布油漆工件表面进行涂布油漆；这样挤压后上方多余的油漆会暂时停留，最后会沿着弧形边部流入油漆回收槽11内，经油漆回收管12被隔膜泵1抽出进行回收再沿着油漆进料管2喷到涂布辊9和定量辊10之间部位上进行循环利用。
涂布辊9和定量辊10安装在X-Y滑台13上，X-Y滑台13安装在X-Y支架14上，通过X-Y滑台13的上下及左右的两个自由度调控，实现对涂布辊9与工件之间准确的定位涂布。
本专利中的一种新型油漆垂直辊涂系统，还包括调位杆5，主动转轴33，第一传动轴71，第二转动轴72，主动链轮32，传动链轮80，第一传动齿轮81，第二传动齿轮82；其中，涂布辊9、主动链轮32分别与主动转轴33固定连接为一体，涂布辊9通过主动转轴33与电动机3连接，电动机3驱动主动转轴33进行转动并带动涂布辊9进行转动方向为n1，第一传动轴71与第二转动轴72之间呈平行竖直状并排设置，第一传动轴71通过调位杆5与第二转动轴72连接成一体；传动链轮80和第一传动齿轮81分别与第一传动轴71固定连接为一体，第二传动齿轮82和定量辊10分别与第二转动轴72固定连接为一体；主动链轮32通过传动链条31与传动链轮80啮合连接，从而带动第一传动齿轮81进行转动方向为n1；第二传动齿轮82与第一传动齿轮81啮合连接，这样第一传动齿轮81驱动第二传动齿轮82进行转动，定量辊10随同第二传动齿轮82一起转动方向为n2，转动方向n1与转动方向n2相反。这种技术方案的有益效果在于，涂布辊9和定量辊10转动方向相反能够确保高粘度油漆的均匀涂布，同时可以减小油漆与涂布辊9、定量辊10之间的摩擦力。这样能够有效减小油漆内部温度的升高幅度，也能够减小两辊即涂布辊9和定量辊10的磨损，降低油漆温度升高的幅度。
涂布辊9与待涂布油漆工件的垂直边部先行接触有助于油漆均匀涂布在工件垂直边部的表面上，避免油漆由于重力作用而形成的油漆挂流、漆膜厚度不均匀的现象，定量辊10有助于控制涂布辊9上油漆的量，实现工件边部的定量涂布油漆；经挤压上方多余的油漆会最终会沿着辊的弧形边流到油漆回收槽内进行再利用，回收有效方便、避免浪费。
如图5所示，在X-Y滑台13上设置有用于贯穿通过第一传动轴71的圆形槽孔710和用于贯穿通过第二转动轴72的弧形槽孔720；所述弧形槽孔720的弧形是以圆形槽孔710的中心为圆心的圆弧一部分；在弧形槽孔720上靠近圆形槽孔710的一侧面上设置有用于跟第二转动轴72嵌套配合的多个弧形槽口730；在将第二转动轴72嵌置进入不同的弧形槽口730内，从而实现对不同半径大小定量辊10、涂布辊11的选择以及定量辊10和涂布辊11之间距离大小的精准调控。
如图1～3所示，涂布辊9上方端部呈圆弧状，使得被挤压到涂布辊9上方的油漆最后会沿着圆弧状边部流到油漆回收槽中。
油漆喷头21对准涂布辊9与定量辊10的相互交接夹缝位置；如图4所示，所述油漆喷头21呈圆形花洒状，该圆形花洒上的多个出孔210呈现上大下小状排列、且由上到下的出孔210数量由少变多到由多变少。
涂布辊9的转动是由电动机3和蜗轮蜗杆减速器4组合进行驱动，能够进行无极变速，这种技术方案的有益效果在于，转速的无极变化能够适应不同粘度的油漆、工件材料、工件的不同进给速度、不同油漆效果和质量的工艺要求，并且可以有效提高工件边部的涂饰效率。
用隔膜泵1将油漆经油漆进料管2输送到两辊之间挤压形成漆膜。这种技术方案的有益效果在于，漆膜上下厚度相同。两辊挤压后挤压到辊上方的油漆在往下流的过程中弥补由于涂布辊在竖直方向的位置的不同而出现的油漆流挂造成不同高度的油漆厚度不均匀的现象，进而达到均匀辊涂的作用。
Claims (5)
1.一种新型油漆垂直辊涂系统，其特征在于，包括隔膜泵(1)、油漆进料管(2)、电动机(3)、蜗轮蜗杆减速器(4)、涂布辊(9)、定量辊(10)、油漆回收槽(11)、油漆回收管(12)、X-Y滑台(13)；
电动机(3)和蜗轮蜗杆减速器(4)用于驱动涂布辊(9)进行转动，涂布辊(9)的转动方向和工件的运动方向相同，定量辊(10)和涂布辊(9)转速相同方向相反；隔膜泵(1)将油漆通过油漆进料管(2)喷到涂布辊(9)和定量辊(10)之间，经挤压后油漆均匀分布在涂布辊(9)上，涂布辊(9)用于对工件表面进行涂布油漆，挤压后上方多余的油漆流入油漆回收槽(11)内，经油漆回收管(12)被隔膜泵(1)抽出进行回收再沿着油漆进料管(2)喷到涂布辊(9)和定量辊(10)之间部位上进行循环利用；涂布辊(9)和定量辊(10)安装在X-Y滑台(13)上，通过X-Y滑台(13)的上下及左右的两个自由度调控，实现对涂布辊(9)与工件之间准确的定位涂布。
2.根据权利要求1中所述的一种新型油漆垂直辊涂系统，其特征在于，还包括调位杆(5)，主动转轴(33)，第一传动轴(71)，第二转动轴(72)，主动链轮(32)，传动链轮(80)，第一传动齿轮(81)，第二传动齿轮(82)；
其中，涂布辊(9)、主动链轮(32)分别与主动转轴(33)固定连接为一体，涂布辊(9)通过主动转轴(33)与电动机(3)连接，电动机(3)驱动主动转轴(33)进行转动并带动涂布辊(9)进行转动方向为n1，第一传动轴(71)与第二转动轴(72)之间呈平行竖直状并排设置，第一传动轴(71)通过调位杆(5)与第二转动轴(72)连接成一体；
传动链轮(80)和第一传动齿轮(81)分别与第一传动轴(71)固定连接为一体，第二传动齿轮(82)和定量辊(10)分别与第二转动轴(72)固定连接为一体；
主动链轮(32)通过传动链条(31)与传动链轮(80)啮合连接，从而带动第一传动齿轮(81)进行转动方向为n1；
第二传动齿轮(82)与第一传动齿轮(81)啮合连接，这样第一传动齿轮(81)驱动第二传动齿轮(82)进行转动，定量辊(10)随同第二传动齿轮(82)一起转动方向为n2，转动方向n1与转动方向n2相反。
3.根据权利要求2中所述的一种新型油漆垂直辊涂系统，其特征在于，在X-Y滑台(13)上设置有用于贯穿通过第一传动轴(71)的圆形槽孔(710)和用于贯穿通过第二转动轴(72)的弧形槽孔(720)；所述弧形槽孔(720)的弧形是以圆形槽孔(710)的中心为圆心的圆弧一部分；在弧形槽孔(720)上靠近圆形槽孔(710)的一侧面上设置有用于跟第二转动轴(72)嵌套配合的多个弧形槽口(730)；在将第二转动轴(72)嵌置进入不同的弧形槽口(730)内，从而实现对不同半径大小定量辊(10)、涂布辊(11)的选择以及定量辊(10)和涂布辊(11)之间距离大小的调控。
4.根据权利要求1、2或3中所述的一种新型油漆垂直辊涂系统，其特征在于，涂布辊(9)上端部呈圆弧状，使得被挤压到涂布辊(9)上方的油漆最后会沿着圆弧状边部流到油漆回收槽中。
5.根据权利要求1、2或3中所述的一种新型油漆垂直辊涂系统，其特征在于，油漆喷头(21)对准涂布辊(9)与定量辊(10)的相互交接夹缝位置，所述油漆喷头(21)呈圆形花洒状，该圆形花洒上的多个出孔(210)呈现上大下小状排列、且由上到下的出孔(210)数量由少变多到由多变少。
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