CN110624379B - 一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺 - Google Patents

一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110624379B
CN110624379B CN201910796878.3A CN201910796878A CN110624379B CN 110624379 B CN110624379 B CN 110624379B CN 201910796878 A CN201910796878 A CN 201910796878A CN 110624379 B CN110624379 B CN 110624379B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
tower body
pipe
desulfurization
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910796878.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110624379A (zh
Inventor
杨正鹏
殷敏峰
武兴华
袁利强
李佳兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kunpeng Environmental Engineering Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Kunpeng Environmental Engineering Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Kunpeng Environmental Engineering Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Kunpeng Environmental Engineering Technology Co ltd
Priority to CN201910796878.3A priority Critical patent/CN110624379B/zh
Publication of CN110624379A publication Critical patent/CN110624379A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110624379B publication Critical patent/CN110624379B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺，主要包括以下步骤：S1：将高温烟气通入到冷却塔内降温至180～220℃后，然后喷淋降温吸附液降温至55℃以下，得到除尘后的低温烟气，随后将其通入湿式氧化脱硫脱硝塔；S2：将除尘后的低温烟气通过氧化吸收区进行一级处理后得到一级烟气；S3：再将一级烟气通过碱式吸收区进行二级处理后得到二级烟气；S4：再将二级烟气经过除雾区处理后得到净化气体。本发明通过喷淋降温吸附液、净烟复合填料A、净烟复合填料B等对烟气进行脱硫脱硝处理，脱硫脱硝效率高，所得净化气体的脱硫脱硝效果显著。

Description

一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体是涉及一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺。
背景技术
湿法脱硫脱硝，湿法烟气同时脱硫脱硝工艺通常在气/液段将NO氧化成NO2，或者通过加入添加剂来提高NO的溶解度，湿式同时脱硫脱硝的方法大多处于研究阶段，包括氧化法和湿式络合法，其中氧化法应用更加广泛。
氧化法，氯酸氧化工艺是采用湿式洗涤系统，在一套设备中同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺，在脱除二氧化硫和氮氧化物的同时脱除有毒微量金属元素，如As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se。
现有技术中对于烟气的脱硫脱硝的脱除率与脱除工艺仍然处于一种非高效状态，一种是脱除效率高的工艺复杂且成本高昂，另一种是工艺简单成本较低的脱除效率又不理想；因此，现需要一种对烟气高脱除效率且工艺简单、成本较低的脱硫脱硝工艺来解决这一问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺。
本发明的技术方案是:一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺，主要包括以下步骤：
S1：将高温烟气通入到冷却塔内降温至180～220℃后，然后喷淋降温吸附液降温至55℃以下，得到除尘后的低温烟气，随后将其通入湿式氧化脱硫脱硝塔；通过对高温烟气进行降温除尘处理，可以提高后续进行湿式氧化脱硫脱硝的效果，同时，采用降温吸附液对烟气进行喷淋冷却可以对烟气内含有的杂质进行初步吸附净化，提高后续净化气体的排放效果；
S2：将除尘后的低温烟气通过氧化吸收区进行一级处理，经过氧化剂喷淋处理以及净烟复合填料A处理后得到一级烟气；通过净烟复合填料A以及氧化吸收处理对烟气中硫进行了有效消除；
S3：再将一级烟气通过碱式吸收区进行二级处理，经过浆液喷淋处理以及净烟复合填料B处理后得到二级烟气；通过净烟复合填料A以及氧化吸收处理对烟气中硝进行了有效消除；
S4：再将二级烟气经过除雾区处理后得到净化气体。
进一步地，所述降温吸附液由磁炭复合粉、磷酸三钠、聚乙烯吡咯烷酮、蒸馏水按照质量比6：5：10：87混合而成，所述磁炭复合粉由2～4份磁粉、8～12份活性炭粉和1～2份钛白粉混合而成。通过复合配制的磁炭复合粉，以及辅配有磷酸三钠、聚乙烯吡咯烷酮，通过各成分的作用并采用该配比制备的降温吸附液，可以有效得对烟气内含有的杂质进行初步吸附净化，提高后续净化气体的排放效果。
进一步地，所述净烟复合填料A由活性焦、火山岩颗粒、生物质颗粒、硅藻土按照质量比为6：1：2：3混合而成，并均匀喷洒剂量为5～8ml/g的活化剂。通过活性焦、火山岩颗粒、生物质颗粒、硅藻土在该比例下配制的复合填料并对其喷洒剂量为5～8ml/g的活化剂，可以有效的提高对烟气中硫、硝的吸收，提高烟气的脱硫脱硝效果。
进一步地，所述净烟复合填料B由活性焦、珍珠岩颗粒、生物质颗粒、泥炭土按照质量比为7：2：3：4混合而成，并均匀喷洒剂量为3～5ml/g的活化剂。通过活性焦、珍珠岩颗粒、生物质颗粒、泥炭土在该比例下配制的复合填料并对其喷洒剂量为3～5ml/g的活化剂，可以有效的提高对烟气中硫、硝的吸收，提高烟气的脱硫脱硝效果。
更进一步地，所述活化剂为添加有质量分数为1.8％的十二烷基苯磺酸钠的矿化水，所述矿化水为1.2％氯化钠、0.7％硫代硫酸钠、0.5％六水氯化镁、0.2％焦亚硫酸钠的混合水溶液。采用上述配比制备的矿化水以及添加1.8％的十二烷基苯磺酸钠，可以辅助增强净烟复合填料的脱硫脱硝效果，同时增强其吸附性能。
进一步地，所述湿式氧化脱硫脱硝塔由氧化吸收塔体、碱式吸收塔体和除雾塔体三部分组成，且分别对应氧化吸收区、碱式吸收区、除雾区；
所述氧化吸收塔体内从下到上依次设有氧化剂循环池、喷淋装置、微动填料装载器，所述氧化吸收塔体中下部设有进气口，所述氧化剂循环池通过循环管与喷淋装置连接，所述循环管上设有循环泵，所述氧化吸收塔体上端周向设有多个连通管；
所述碱式吸收塔体内从下到上依次设有浆液循环池、喷淋装置、微动填料装载器，所述碱式吸收塔体中下部设有与所述多个连通管匹配的连通口，所述浆液循环池通过循环管与喷淋装置连接，所述循环管上设有循环泵，所述碱式吸收塔体上顶面设有对接管与除雾塔体连通；
所述除雾塔体内中部设有除雾器，除雾塔体上顶面设有出气口。通过氧化吸收塔体、碱式吸收塔体和除雾塔体一体化设计，可以减少湿式氧化脱硫脱硝塔的占地面积，并且提高其脱硫脱硝的效率。
更进一步地，所述喷淋装置包括喷淋主管、喷淋球；所述喷淋球设有多个，其等间距设置在喷淋主管上，所述喷淋球通过转动固定杆与喷淋主管连接，所述转动固定杆由转轴和竖杆构成，所述转轴中空且一端密封，其另一端通过软管与喷淋主管连通，喷淋球为多瓣结构，其每瓣同一侧各设有2个向外侧倾斜45°的喷淋头，所述喷淋头均与转轴内连通。本发明通过喷淋装置的结构设计，通过喷淋球转动喷淋，并通过2个向外侧倾斜45°的喷淋头作用，有效提高喷淋的效果，提高与烟气的接触，进而提高氧化吸收的处理效果。
更进一步地，所述微动填料装载器包括装载壳体、活动板、伸缩活动柱；所述活动板中部通过转动轴与装载壳体连接，且转动轴两侧的活动板下底面各通过一个所述伸缩活动柱与装载壳体内底面连接，所述伸缩活动柱包括柱体、活动杆和浮球，所述浮球内置于所述柱体内，所述活动杆活动设置在浮球正上方，且活动杆与浮球靠近一端设有浮板，所述柱体上顶面、下底面分别设有注液口、出液口，所述两个伸缩活动柱正上方设有一个配液管，所述配液管两端各通过一个贯穿活动板的导管与其对应一端的伸缩活动柱的注液口连通，所述配液管中部设有连接管，所述连接管与配液管连通处设有控液阀门，所述配液管下底面设有配重调节管，所述配重调节管内置有拨片，所述控液阀门通过转轴穿过配液管管体并与拨片连接，所述拨片左右两侧各设有一个配重球，拨片一端通过弹簧与配重调节管内壁连接，所述连接管穿过塔体并与其转动连接，连接管通过软管与循环管连通，其中，所述活动板、装载壳体均为网孔结构，活动板圆周设有挡板，所述出液口设有压力阀。通过微动填料装载器的结构设计，利用循环管泵上的液体使两个伸缩活动柱的浮球在浮力的作用下交替上浮，从而使活动板沿着转动轴进行两端的摆动，从而使净烟复合填料进行摆动，使净烟复合填料时刻保持疏松状态，提高烟气的脱硫脱硝效率。
更进一步地，所述氧化吸收塔体内的微动填料装载器装载厚度为5～8cm的净烟复合填料A；所述碱式吸收塔体内的微动填料装载器装载厚度为3～6cm的净烟复合填料A。净烟复合填料A由于其组成成分的配比，其填料厚度在5～8cm下与本装置脱硫脱硝效果最优，净烟复合填料B由于其组成成分的配比，其填料厚度在3～6cm下与本装置脱硫脱硝效果最优。
本发明装置的工作方法为：
将净烟复合填料A、净烟复合填料B分别按照上述厚度填铺在氧化吸收塔体、碱式吸收塔体内的活动板上；随后开启各个循环泵，将烟气通过进气口通入湿式氧化脱硫脱硝塔的氧化吸收塔体，通过喷淋装置喷淋氧化后，再通过净烟复合填料A，随后通过多个连通管均匀进入到碱式吸收塔体，通过喷淋装置喷淋处理后，再通过净烟复合填料B，随后通过对接管进入除雾塔体，经过除雾塔体的除雾器除雾处理后，通过出气口排出净化气体；
喷淋装置的工作原理为：通过喷淋主管将氧化剂或浆液输送至各个喷淋球处，通过软管将氧化剂或浆液输送至转动固定杆的转轴内，通过转轴内设置的多个通孔将氧化剂或浆液分流至各个喷淋头，通过2个向外侧倾斜45°的喷淋头向外侧喷洒氧化剂或浆液，同时利用喷洒的作用力使喷淋球沿着转轴转动，对烟气进行均匀喷淋；
微动填料装载器的工作原理为：将微动填料装载器的活动板向往一侧倾斜放置，当循环管将液体泵入到配液管，通过配重调节管的作用使控液阀门开启向下倾斜一侧，进而通过导管流入至较低一侧的伸缩活动柱，通过注液口将液体不断注入，利用浮球和浮板的共同作用使伸缩活动柱的活动杆向上运动，进而使活动板缓缓向另一端倾斜，期间，由于配液管与活动板时刻保持平行，此时配液管也向另一端倾斜，因而配重调节管也向另一端倾斜，与其同时，升高的伸缩活动柱内部压力增大触发压力阀，使液体从出液口排出，配重球向另一端滚动，继而拨动拨片，从而使控液阀门向另一侧开启；因此，液体向另一侧的伸缩活动柱流入，与上述原理相同，如此往复使活动板进行摆动。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的烟气低温脱硫脱硝工艺，通过喷淋降温吸附液、净烟复合填料A、净烟复合填料B等对烟气进行脱硫脱硝处理，工艺简单，成本不高且脱硫脱硝效率高，所得净化气体的脱硫脱硝效果显著。
(2)本发明配制的净烟复合填料A、净烟复合填料B，可以有效的提高对烟气中硫、硝的吸收，提高烟气的脱硫脱硝效果，同时配合微动填料装载器，提高填料对烟气的净化效率。
(3)本发明设置的湿式氧化脱硫脱硝塔，一体化设计，可以减少湿式氧化脱硫脱硝塔的占地面积，并且通过喷淋装置以及微动填料装载器的设计，提高其脱硫脱硝的效率。
附图说明
图1是本发明湿式氧化脱硫脱硝塔的整体结构示意图。
图2是本发明喷淋装置的俯视结构图。
图3是本发明喷淋球的侧视结构图。
图4是本发明喷淋头位置分布示意图。
图5是本发明微动填料装载器的结构示意图。
图6是本发明配液管的内部结构示意图。
图7是本发明配重调节管的内部结构示意图。
其中，1-氧化吸收塔体、11-氧化剂循环池、12-进气口、2-碱式吸收塔体、21-浆液循环池、22-连通口、3-除雾塔体、31-除雾器、32-出气口、4-喷淋装置、41-喷淋主管、42-喷淋球、43-转动固定杆、44-喷淋头、5-微动填料装载器、51-装载壳体、52-活动板、53-伸缩活动柱、531-柱体、532-活动杆、533-浮球、534-浮板、535-注液口、536-出液口、537-压力阀、54-配液管、55-导管、56-连接管、57-控液阀门、58-配重调节管、581-拨片、582-配重球、6-循环管、61-循环泵、7-连通管、8-对接管。
具体实施方式
实施例1
一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺，主要包括以下步骤：
S1：将高温烟气通入到冷却塔内降温至180℃后，然后喷淋降温吸附液降温至55℃以下，得到除尘后的低温烟气，随后将其通入湿式氧化脱硫脱硝塔；通过对高温烟气进行降温除尘处理，可以提高后续进行湿式氧化脱硫脱硝的效果，同时，采用降温吸附液对烟气进行喷淋冷却可以对烟气内含有的杂质进行初步吸附净化，提高后续净化气体的排放效果；
其中，降温吸附液由磁炭复合粉、磷酸三钠、聚乙烯吡咯烷酮、蒸馏水按照质量比6：5：10：87混合而成，磁炭复合粉由2份磁粉、8份活性炭粉和1份钛白粉混合而成。通过复合配制的磁炭复合粉，以及辅配有磷酸三钠、聚乙烯吡咯烷酮，通过各成分的作用并采用该配比制备的降温吸附液，可以有效得对烟气内含有的杂质进行初步吸附净化，提高后续净化气体的排放效果。
S2：将除尘后的低温烟气通过氧化吸收区进行一级处理，经过氧化剂喷淋处理以及净烟复合填料A处理后得到一级烟气；通过净烟复合填料A以及氧化吸收处理对烟气中硫进行了有效消除；
其中，净烟复合填料A由活性焦、火山岩颗粒、生物质颗粒、硅藻土按照质量比为6：1：2：3混合而成，并均匀喷洒剂量为5ml/g的活化剂。通过活性焦、火山岩颗粒、生物质颗粒、硅藻土在该比例下配制的复合填料并对其喷洒剂量为5ml/g的活化剂，可以有效的提高对烟气中硫、硝的吸收，提高烟气的脱硫脱硝效果。
S3：再将一级烟气通过碱式吸收区进行二级处理，经过浆液喷淋处理以及净烟复合填料B处理后得到二级烟气；通过净烟复合填料A以及氧化吸收处理对烟气中硝进行了有效消除；
其中，净烟复合填料B由活性焦、珍珠岩颗粒、生物质颗粒、泥炭土按照质量比为7：2：3：4混合而成，并均匀喷洒剂量为3ml/g的活化剂。通过活性焦、珍珠岩颗粒、生物质颗粒、泥炭土在该比例下配制的复合填料并对其喷洒剂量为3ml/g的活化剂，可以有效的提高对烟气中硫、硝的吸收，提高烟气的脱硫脱硝效果。
S4：再将二级烟气经过除雾区处理后得到净化气体。
其中，活化剂为添加有质量分数为1.8％的十二烷基苯磺酸钠的矿化水，矿化水为1.2％氯化钠、0.7％硫代硫酸钠、0.5％六水氯化镁、0.2％焦亚硫酸钠的混合水溶液。采用上述配比制备的矿化水以及添加1.8％的十二烷基苯磺酸钠，可以辅助增强净烟复合填料的脱硫脱硝效果，同时增强其吸附性能。
氧化吸收塔体1内的微动填料装载器5装载厚度为5cm的净烟复合填料A；碱式吸收塔体2内的微动填料装载器5装载厚度为3cm的净烟复合填料A。净烟复合填料A由于其组成成分的配比，其填料厚度在5～8cm下与本装置脱硫脱硝效果最优，净烟复合填料B由于其组成成分的配比，其填料厚度在3～6cm下与本装置脱硫脱硝效果最优。
实施例2
一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺，主要包括以下步骤：
S1：将高温烟气通入到冷却塔内降温至215℃后，然后喷淋降温吸附液降温至55℃以下，得到除尘后的低温烟气，随后将其通入湿式氧化脱硫脱硝塔；通过对高温烟气进行降温除尘处理，可以提高后续进行湿式氧化脱硫脱硝的效果，同时，采用降温吸附液对烟气进行喷淋冷却可以对烟气内含有的杂质进行初步吸附净化，提高后续净化气体的排放效果；
其中，降温吸附液由磁炭复合粉、磷酸三钠、聚乙烯吡咯烷酮、蒸馏水按照质量比6：5：10：87混合而成，磁炭复合粉由3份磁粉、9份活性炭粉和1份钛白粉混合而成。通过复合配制的磁炭复合粉，以及辅配有磷酸三钠、聚乙烯吡咯烷酮，通过各成分的作用并采用该配比制备的降温吸附液，可以有效得对烟气内含有的杂质进行初步吸附净化，提高后续净化气体的排放效果。
S2：将除尘后的低温烟气通过氧化吸收区进行一级处理，经过氧化剂喷淋处理以及净烟复合填料A处理后得到一级烟气；通过净烟复合填料A以及氧化吸收处理对烟气中硫进行了有效消除；
其中，净烟复合填料A由活性焦、火山岩颗粒、生物质颗粒、硅藻土按照质量比为6：1：2：3混合而成，并均匀喷洒剂量为6.5ml/g的活化剂。通过活性焦、火山岩颗粒、生物质颗粒、硅藻土在该比例下配制的复合填料并对其喷洒剂量为6.5ml/g的活化剂，可以有效的提高对烟气中硫、硝的吸收，提高烟气的脱硫脱硝效果。
S3：再将一级烟气通过碱式吸收区进行二级处理，经过浆液喷淋处理以及净烟复合填料B处理后得到二级烟气；通过净烟复合填料A以及氧化吸收处理对烟气中硝进行了有效消除；
其中，净烟复合填料B由活性焦、珍珠岩颗粒、生物质颗粒、泥炭土按照质量比为7：2：3：4混合而成，并均匀喷洒剂量为4ml/g的活化剂。通过活性焦、珍珠岩颗粒、生物质颗粒、泥炭土在该比例下配制的复合填料并对其喷洒剂量为4ml/g的活化剂，可以有效的提高对烟气中硫、硝的吸收，提高烟气的脱硫脱硝效果。
S4：再将二级烟气经过除雾区处理后得到净化气体。
其中，活化剂为添加有质量分数为1.8％的十二烷基苯磺酸钠的矿化水，矿化水为1.2％氯化钠、0.7％硫代硫酸钠、0.5％六水氯化镁、0.2％焦亚硫酸钠的混合水溶液。采用上述配比制备的矿化水以及添加1.8％的十二烷基苯磺酸钠，可以辅助增强净烟复合填料的脱硫脱硝效果，同时增强其吸附性能。
氧化吸收塔体1内的微动填料装载器5装载厚度为7cm的净烟复合填料A；碱式吸收塔体2内的微动填料装载器5装载厚度为5cm的净烟复合填料A。净烟复合填料A由于其组成成分的配比，其填料厚度在5～8cm下与本装置脱硫脱硝效果最优，净烟复合填料B由于其组成成分的配比，其填料厚度在3～6cm下与本装置脱硫脱硝效果最优。
实施例3
一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺，主要包括以下步骤：
S1：将高温烟气通入到冷却塔内降温至220℃后，然后喷淋降温吸附液降温至55℃以下，得到除尘后的低温烟气，随后将其通入湿式氧化脱硫脱硝塔；通过对高温烟气进行降温除尘处理，可以提高后续进行湿式氧化脱硫脱硝的效果，同时，采用降温吸附液对烟气进行喷淋冷却可以对烟气内含有的杂质进行初步吸附净化，提高后续净化气体的排放效果；
其中，降温吸附液由磁炭复合粉、磷酸三钠、聚乙烯吡咯烷酮、蒸馏水按照质量比6：5：10：87混合而成，磁炭复合粉由4份磁粉、12份活性炭粉和2份钛白粉混合而成。通过复合配制的磁炭复合粉，以及辅配有磷酸三钠、聚乙烯吡咯烷酮，通过各成分的作用并采用该配比制备的降温吸附液，可以有效得对烟气内含有的杂质进行初步吸附净化，提高后续净化气体的排放效果。
S2：将除尘后的低温烟气通过氧化吸收区进行一级处理，经过氧化剂喷淋处理以及净烟复合填料A处理后得到一级烟气；通过净烟复合填料A以及氧化吸收处理对烟气中硫进行了有效消除；
其中，净烟复合填料A由活性焦、火山岩颗粒、生物质颗粒、硅藻土按照质量比为6：1：2：3混合而成，并均匀喷洒剂量为8ml/g的活化剂。通过活性焦、火山岩颗粒、生物质颗粒、硅藻土在该比例下配制的复合填料并对其喷洒剂量为8ml/g的活化剂，可以有效的提高对烟气中硫、硝的吸收，提高烟气的脱硫脱硝效果。
S3：再将一级烟气通过碱式吸收区进行二级处理，经过浆液喷淋处理以及净烟复合填料B处理后得到二级烟气；通过净烟复合填料A以及氧化吸收处理对烟气中硝进行了有效消除；
其中，净烟复合填料B由活性焦、珍珠岩颗粒、生物质颗粒、泥炭土按照质量比为7：2：3：4混合而成，并均匀喷洒剂量为5ml/g的活化剂。通过活性焦、珍珠岩颗粒、生物质颗粒、泥炭土在该比例下配制的复合填料并对其喷洒剂量为5ml/g的活化剂，可以有效的提高对烟气中硫、硝的吸收，提高烟气的脱硫脱硝效果。
S4：再将二级烟气经过除雾区处理后得到净化气体。
其中，活化剂为添加有质量分数为1.8％的十二烷基苯磺酸钠的矿化水，矿化水为1.2％氯化钠、0.7％硫代硫酸钠、0.5％六水氯化镁、0.2％焦亚硫酸钠的混合水溶液。采用上述配比制备的矿化水以及添加1.8％的十二烷基苯磺酸钠，可以辅助增强净烟复合填料的脱硫脱硝效果，同时增强其吸附性能。
氧化吸收塔体1内的微动填料装载器5装载厚度为8cm的净烟复合填料A；碱式吸收塔体2内的微动填料装载器5装载厚度为6cm的净烟复合填料A。净烟复合填料A由于其组成成分的配比，其填料厚度在5～8cm下与本装置脱硫脱硝效果最优，净烟复合填料B由于其组成成分的配比，其填料厚度在3～6cm下与本装置脱硫脱硝效果最优。
如图1所示，湿式氧化脱硫脱硝塔由氧化吸收塔体1、碱式吸收塔体2和除雾塔体3三部分组成，且分别对应氧化吸收区、碱式吸收区、除雾区；
如图1所示，氧化吸收塔体1内从下到上依次设有氧化剂循环池11、喷淋装置4、微动填料装载器5，氧化吸收塔体1中下部设有进气口12，氧化剂循环池11通过循环管6与喷淋装置4连接，循环管6上设有循环泵61，氧化吸收塔体1上端周向设有多个连通管7；碱式吸收塔体2内从下到上依次设有浆液循环池21、喷淋装置4、微动填料装载器5，碱式吸收塔体2中下部设有与多个连通管7匹配的连通口22，浆液循环池21通过循环管6与喷淋装置4连接，循环管6上设有循环泵61，碱式吸收塔体2上顶面设有对接管8与除雾塔体3连通；
其中，如图2、3、4所示，喷淋装置4包括喷淋主管41、喷淋球42；喷淋球42设有多个，其等间距设置在喷淋主管41上，喷淋球42通过转动固定杆43与喷淋主管41连接，转动固定杆43由转轴和竖杆构成，转轴中空且一端密封，其另一端通过软管与喷淋主管41连通，喷淋球42为多瓣结构，其每瓣同一侧各设有2个向外侧倾斜45°的喷淋头44，喷淋头44均与转轴内连通。本发明通过喷淋装置4的结构设计，通过喷淋球42转动喷淋，并通过2个向外侧倾斜45°的喷淋头44作用，有效提高喷淋的效果，提高与烟气的接触，进而提高氧化吸收的处理效果。
如图5、6、7所示，微动填料装载器5包括装载壳体51、活动板52、伸缩活动柱53；活动板52中部通过转动轴与装载壳体51连接，且转动轴两侧的活动板52下底面各通过一个伸缩活动柱53与装载壳体51内底面连接，伸缩活动柱53包括柱体531、活动杆532和浮球533，浮球533内置于柱体531内，活动杆532活动设置在浮球533正上方，且活动杆532与浮球533靠近一端设有浮板534，柱体531上顶面、下底面分别设有注液口535、出液口536，两个伸缩活动柱53正上方设有一个配液管54，配液管54两端各通过一个贯穿活动板52的导管55与其对应一端的伸缩活动柱53的注液口535连通，导管55与活动板52之间部分为硬质管，活动板52与注液口535之间部分为软质管(留有活动余量的软质管)，配液管54中部设有连接管56，连接管56与配液管54连通处设有控液阀门57，配液管54下底面设有配重调节管58，配重调节管58内置有拨片581，控液阀门57通过转轴穿过配液管54管体并与拨片581连接，拨片581左右两侧各设有一个配重球582，拨片581一端通过弹簧与配重调节管58内壁连接，连接管56穿过塔体并与其转动连接，连接管56通过软管与循环管6连通，其中，活动板52、装载壳体51均为网孔结构，活动板52圆周设有挡板，出液口536设有压力阀537。通过微动填料装载器5的结构设计，利用循环管6泵上的液体使两个伸缩活动柱53的浮球533在浮力的作用下交替上浮，从而使活动板52沿着转动轴进行两端的摆动，从而使净烟复合填料进行摆动，使净烟复合填料时刻保持疏松状态，提高烟气的脱硫脱硝效率。
如图1所示，除雾塔体3内中部设有除雾器31，除雾塔体上顶面设有出气口32。通过氧化吸收塔体1、碱式吸收塔体2和除雾塔体3一体化设计，可以减少湿式氧化脱硫脱硝塔的占地面积，并且提高其脱硫脱硝的效率。
上述装置的工作方法为：
将净烟复合填料A、净烟复合填料B分别按照上述厚度填铺在氧化吸收塔体1、碱式吸收塔体2内的活动板52上；随后开启各个循环泵61，将烟气通过进气口12通入湿式氧化脱硫脱硝塔的氧化吸收塔体1，通过喷淋装置4喷淋氧化后，再通过净烟复合填料A，随后通过多个连通管7均匀进入到碱式吸收塔体2，通过喷淋装置4喷淋处理后，再通过净烟复合填料B，随后通过对接管8进入除雾塔体3，经过除雾塔体3的除雾器31除雾处理后，通过出气口32排出净化气体；
喷淋装置4的工作原理为：通过喷淋主管41将氧化剂或浆液输送至各个喷淋球42处，通过软管将氧化剂或浆液输送至转动固定杆43的转轴内，通过转轴内设置的多个通孔将氧化剂或浆液分流至各个喷淋头44，通过2个向外侧倾斜45°的喷淋头44向外侧喷洒氧化剂或浆液，同时利用喷洒的作用力使喷淋球42沿着转轴转动，对烟气进行均匀喷淋；
微动填料装载器5的工作原理为：将微动填料装载器5的活动板52向往一侧倾斜放置，当循环管6将液体泵入到配液管54，通过配重调节管58的作用使控液阀门57开启向下倾斜一侧，进而通过导管55流入至较低一侧的伸缩活动柱53，通过注液口535将液体不断注入，利用浮球533和浮板534的共同作用使伸缩活动柱53的活动杆532向上运动，进而使活动板52缓缓向另一端倾斜，期间，由于配液管54与活动板52时刻保持平行，此时配液管54也向另一端倾斜，因而配重调节管58也向另一端倾斜，与其同时，升高的伸缩活动柱53内部压力增大触发压力阀537，使液体从出液口536排出，配重球582向另一端滚动，继而拨动拨片581，从而使控液阀门57向另一侧开启；因此，液体向另一侧的伸缩活动柱53流入，与上述原理相同，如此往复使活动板52进行摆动。
实验例
实验期间均采用含有SO2、NO2、N2的模拟烟气，并进行以下实验论证；
实验一：采用实施例1、实施例2、实施例3作为实验例1、实验例2、实验例3，同时选用专利CN103505999A一种湿法脱硫脱硝的系统和方法作为对照例；
实验结果如下：实验例1：脱硫效率为99.7％、脱硝效率为99.1％；实验例2：脱硫效率为99.9％、脱硝效率为99.5％；实验例3：脱硫效率为99.5％、脱硝效率为99.3％；对照例：脱硫效率为95.8％、脱硝效率为43.2％；
同时，对同样流量的烟气进行处理，评估各个实验例与对照例的时间情况，如下：实验例1较对照例处理时间缩短了17％，实验例2较对照例处理时间缩短了23％；实验例3较对照例处理时间缩短了19％；
结论：通过上述对比，我们可以看出，通过本发明工艺及装置进行处理，其脱硫脱硝效率显著优于对照例的去除率，同时采用本发明工艺及装置进行同体积流量烟气的脱硫脱硝处理，其处理时间更短。
实验二：采用实施例2的方法作为基础实验例，记作实验例4；使用传统的喷淋管替换本发明喷淋装置，其他条件不变，记作实验例5；使用传统的填料网替换本发明微动填料装载器，其他条件不变，记作实验例6；同时使用传统的喷淋管、微动填料装载器对本发明喷淋装置、微动填料装载器进行替换，其他条件不变，记作实验例7，实验结果如下：
实验例4：脱硫效率为99.9％、脱硝效率为99.5％；
实验例5：脱硫效率为99.8％、脱硝效率为99.3％；
实验例6：脱硫效率为99.5％、脱硝效率为99.1％；
实验例7：脱硫效率为98.7％、脱硝效率为98.4％；
同时，对同样流量的烟气进行处理，评估实验例5-7与实验例4的时间情况，如下：实验例5较实验例4处理时间增长了4％，实验例6较实验例4处理时间增长了7％；实验例7较实验例4处理时间增长了13％；
结论：本发明的喷淋装置相对于微动填料装载器对于本装置的脱硫脱硝处理以及处理时间影响略小，但采用现有装置进行单一变量替换对比，我们可以直观的发现，在本装置喷淋装置和微动填料装载器可以提高脱硫脱硝的效果以及缩短处理时间。

Claims (2)

1.一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1：将高温烟气通入到冷却塔内降温至180～220℃后，然后喷淋降温吸附液降温至55℃以下，得到除尘后的低温烟气，随后将其通入湿式氧化脱硫脱硝塔；
S2：将除尘后的低温烟气通过氧化吸收区进行一级处理，经过氧化剂喷淋处理以及净烟复合填料A处理后得到一级烟气；
S3：再将一级烟气通过碱式吸收区进行二级处理，经过浆液喷淋处理以及净烟复合填料B处理后得到二级烟气；
S4：再将二级烟气经过除雾区处理后得到净化气体；
所述降温吸附液由磁炭复合粉、磷酸三钠、聚乙烯吡咯烷酮、蒸馏水按照质量比6：5：10：87混合而成，所述磁炭复合粉由2～4份磁粉、8～12份活性炭粉和1～2份钛白粉混合而成；
所述净烟复合填料A由活性焦、火山岩颗粒、生物质颗粒、硅藻土按照质量比为6：1：2：3混合而成，并均匀喷洒剂量为5～8ml/g的活化剂；
所述净烟复合填料B由活性焦、珍珠岩颗粒、生物质颗粒、泥炭土按照质量比为7：2：3：4混合而成，并均匀喷洒剂量为3～5ml/g的活化剂；
所述活化剂为添加有质量分数为1.8％的十二烷基苯磺酸钠的矿化水，所述矿化水为1.2％氯化钠、0.7％硫代硫酸钠、0.5％六水氯化镁、0.2％焦亚硫酸钠的混合水溶液；
所述湿式氧化脱硫脱硝塔由氧化吸收塔体(1)、碱式吸收塔体(2)和除雾塔体(3)三部分组成，且分别对应氧化吸收区、碱式吸收区、除雾区；
所述氧化吸收塔体(1)内从下到上依次设有氧化剂循环池(11)、喷淋装置(4)、微动填料装载器(5)，所述氧化吸收塔体(1)中下部设有进气口(12)，所述氧化剂循环池(11)通过循环管(6)与喷淋装置(4)连接，所述循环管(6)上设有循环泵(61)，所述氧化吸收塔体(1)上端周向设有多个连通管(7)；
所述碱式吸收塔体(2)内从下到上依次设有浆液循环池(21)、喷淋装置(4)、微动填料装载器(5)，所述碱式吸收塔体(2)中下部设有与所述多个连通管(7)匹配的连通口(22)，所述浆液循环池(21)通过循环管(6)与喷淋装置(4)连接，所述循环管(6)上设有循环泵(61)，所述碱式吸收塔体(2)上顶面设有对接管(8)与除雾塔体(3)连通；
所述除雾塔体(3)内中部设有除雾器(31)，除雾塔体上顶面设有出气口(32)；
所述氧化吸收塔体(1)通过多个连通管(7)与碱式吸收塔体(2)连通；
所述微动填料装载器(5)包括装载壳体(51)、活动板(52)、伸缩活动柱(53)；所述活动板(52)中部通过转动轴与装载壳体(51)连接，且转动轴两侧的活动板(52)下底面各通过一个所述伸缩活动柱(53)与装载壳体(51)内底面连接，所述伸缩活动柱(53)包括柱体(531)、活动杆(532)和浮球(533)，所述浮球(533)内置于所述柱体(531)内，所述活动杆(532)活动设置在浮球(533)正上方，且活动杆(532)与浮球(533)靠近一端设有浮板(534)，所述柱体(531)上顶面、下底面分别设有注液口(535)、出液口(536)，两个伸缩活动柱(53)正上方设有一个配液管(54)，所述配液管(54)两端各通过一个贯穿活动板(52)的导管(55)与其对应一端的伸缩活动柱(53)的注液口(535)连通，所述配液管(54)中部设有连接管(56)，所述连接管(56)与配液管(54)连通处设有控液阀门(57)，所述配液管(54)下底面设有配重调节管(58)，所述配重调节管(58)内置有拨片(581)，所述控液阀门(57)通过转轴穿过配液管(54)管体并与拨片(581)连接，所述拨片(581)左右两侧各设有一个配重球(582)，拨片(581)一端通过弹簧与配重调节管(58)内壁连接，所述连接管(56)穿过塔体并与其转动连接，连接管(56)通过软管与循环管(6)连通，其中，所述活动板(52)、装载壳体(51)均为网孔结构，活动板(52)圆周设有挡板，所述出液口(536)设有压力阀(537)。
2.根据权利要求1所述的一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述氧化吸收塔体(1)内的微动填料装载器(5)装载厚度为5～8cm的净烟复合填料A；所述碱式吸收塔体(2)内的微动填料装载器(5)装载厚度为3～6cm的净烟复合填料B。
CN201910796878.3A 2019-08-27 2019-08-27 一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺 Active CN110624379B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910796878.3A CN110624379B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910796878.3A CN110624379B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110624379A CN110624379A (zh) 2019-12-31
CN110624379B true CN110624379B (zh) 2021-08-31

Family

ID=68969236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910796878.3A Active CN110624379B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110624379B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117046271B (zh) * 2023-09-21 2024-02-06 江苏新凯晟机械设备有限公司 一种低露点余热再生压缩空气干燥装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000043106A1 (en) * 1999-01-21 2000-07-27 Tiberian Industries, Inc. A method and apparatus for oxidation of nitric oxide using irradiated oxidizing compounds
CN103506002A (zh) * 2013-10-11 2014-01-15 浙江洁达环保集团有限公司 二段式双循环喷淋填料复合吸收塔
CN104190223A (zh) * 2014-09-22 2014-12-10 黄盛珠 一种液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置
CN107583388A (zh) * 2017-08-11 2018-01-16 清远市德晟嘉恒能源环保工程有限责任公司 一种有机废气的治理方法
CN207187506U (zh) * 2017-09-18 2018-04-06 福建省爱善环保科技有限公司 一种高效电化脱硝器
CN110038409A (zh) * 2019-04-30 2019-07-23 无锡市道格环保科技有限公司 一种联合脱硫脱硝装置及工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000043106A1 (en) * 1999-01-21 2000-07-27 Tiberian Industries, Inc. A method and apparatus for oxidation of nitric oxide using irradiated oxidizing compounds
CN103506002A (zh) * 2013-10-11 2014-01-15 浙江洁达环保集团有限公司 二段式双循环喷淋填料复合吸收塔
CN104190223A (zh) * 2014-09-22 2014-12-10 黄盛珠 一种液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置
CN107583388A (zh) * 2017-08-11 2018-01-16 清远市德晟嘉恒能源环保工程有限责任公司 一种有机废气的治理方法
CN207187506U (zh) * 2017-09-18 2018-04-06 福建省爱善环保科技有限公司 一种高效电化脱硝器
CN110038409A (zh) * 2019-04-30 2019-07-23 无锡市道格环保科技有限公司 一种联合脱硫脱硝装置及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110624379A (zh) 2019-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210613307U (zh) 基于螺旋喷淋的烟气吸收系统
CN207307431U (zh) 一种脱硫设备
CN110038409B (zh) 一种联合脱硫脱硝装置及工艺
CN110624379B (zh) 一种基于湿式氧化法的烟气低温脱硫脱硝工艺
CN108126499A (zh) 一种基于旋转喷雾和螺旋气液分离原理的脱硫除尘装置
CN107754599A (zh) 一种高低温气相复合脱硫脱硝方法
CN105233687A (zh) 一种脱除燃煤烟气中元素态汞的方法
CN110252068A (zh) 高炉煤气的脱硫净化方法
CN101279196A (zh) 一种双回路吸收塔及利用双回路吸收塔对含氟尾气进行处理的方法
CN201880454U (zh) 双循环烟气脱硫除尘器
CN205055806U (zh) 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化系统
CN108771934A (zh) 一种矿石冶炼脱硫除尘工艺
CN208302496U (zh) 一种烟气除尘脱硫脱氮系统
CN109224808A (zh) 一种碳素焙烧炉烟气超洁净排放净化设备以及净化方法
CN219596224U (zh) 一种活性炭脱硫脱硝除尘器
CN108704475A (zh) 一种火电厂用scr脱硝装置
CN107469485A (zh) 一种用于工业废气处理的方法
CN116764423A (zh) 一种用于油田石油加热炉的烟气处理装置
CN110665336A (zh) 一种液相烟气脱硝及吸收液再生一体化方法及装置
CN106984189A (zh) 一种rto排放尾气三相催化除臭工艺
CN110252069A (zh) 高炉煤气的脱硫方法
CN109893982A (zh) 一种用于煤粉锅炉的高效脱硝装置
CN110180348A (zh) 一种烟气氮氧化物氧化装置及工艺
CN212790392U (zh) 一种移动床式烟气低温吸附脱硫装置
CN105688527B (zh) 用于烧结烟气脱除二氧化硫和二恶英的装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant