CN110623577A - 一种机械给皂器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械给皂器，包括给皂头组件，给皂本体，皂液瓶，给皂器芯和打气组件，所述给皂头组和给皂本体之间连接有安装座，所述给皂本体内具有一加皂管道；所述安装座内包括第一安装腔体和第二安装腔体，所述给皂器芯和所述打气组件分别置于所述第一安装腔体和所述第二安装腔体内，所述皂器芯和所述打气组件一端分别连接于所述给皂头组件，另一端则分别连接有伸入所述皂液瓶内的液体通道和气体通道；所述气体通道连接有一发声模块，所述发声模块具有一出风口，所述出风口位于所述皂液瓶内。本发明的机械给皂器结构简单可靠，其可直接在台上进行加液；同时该给皂器能够及时发出声音提醒用户进行皂液的添加或购买，十分方便。

Description

一种机械给皂器

技术领域

本发明涉及一种机械给皂器。

背景技术

现有的给皂器，皂液瓶中的皂液使用完时使用者才知道，经常发生在清洗碗碟等清洗一半时发现没有皂液的问题，此时根本来不及购买和添加。此外，用户在添加皂液时往往因为导入给皂瓶中的皂液较快较急时发生皂液溢出的问题。针对上诉问题需要研究出一款带有缺皂提醒，防溢液功能或其结合的给皂器产品。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种机械给皂器。

本发明通过以下技术方案来实现：一种机械给皂器，包括给皂头组件，给皂本体，皂液瓶，给皂器芯和打气组件，所述给皂头组和所述给皂本体之间连接有安装座，所述皂液瓶和所述安装座连接于所述给皂本体的相对两端，所述给皂本体内具有一加皂管道；所述安装座内包括第一安装腔体和第二安装腔体，所述给皂器芯和所述打气组件分别置于所述第一安装腔体和所述第二安装腔体内，所述皂器芯和所述打气组件一端分别连接于所述给皂头组件，另一端则分别连接有伸入所述皂液瓶内的液体通道和气体通道；所述气体通道连接有一发声模块，所述发声模块具有一出风口，所述出风口位于所述皂液瓶内。

较佳的，所述给皂头组件内具有一出皂管道，所述给皂器芯包括壳体，置于所述壳体内的芯轴和弹簧，所述芯轴一端与所述出皂管道连接，所述芯轴能沿着所述壳体进行上下运动，所述壳体内设置有一进液鸭嘴阀，所述芯轴置于所述壳体内的一端设置有一出液鸭嘴阀，所述弹簧位于所述进液鸭嘴阀和所述出液鸭嘴阀之间。

较佳的，所述壳体外周突出的设置有一凸垣，一所述凸垣抵靠在所述安装座的上端。

较佳的，所述发声模块或所述出风口不接触于所述皂液瓶的瓶底。

较佳的，所述皂液瓶的瓶身上端设置有防溢液装置。

较佳的，所述防溢液装置包括浮升单向阀，浮升单向阀接头和中空的固定片，所述浮升单向阀接头连接固定于所述皂液瓶的瓶身上端，所述固定片设置于所述浮升单向阀接头的底端，所述浮升单向阀位于所述浮升单向阀接头内设置；当所述防溢液装置无接触皂液时，所述浮升单向阀直接落于所述固定片上且所述浮升单向阀与所述浮升单向阀接头之间形成一间隙；当所述皂液瓶满皂时，所述浮升单向阀与所述浮升单向阀接头之间形成密封。

较佳的，所述浮升单向阀接头内具有一沿着所述皂液瓶的瓶身方向逐渐缩小的斜面，所述浮升单向阀具有与所述斜面相互配合的配合面，所述浮升单向阀的外周套设有密封圈，所述密封圈位于所述斜面和配合面之间。

较佳的，所述安装座与所述给皂本体的进行螺接且利用安装螺母进行固定。

较佳的，所述给皂头组的上端为一按压区域，所述打气筒组位于所述按压区域内与所述给皂头组进行连接。

本发明的机械给皂器结构简单可靠，外型小巧，其所占用的面积小，其可直接在台上进行加液，操作简单便捷，能够很好的提高用户的使用体验度；同时该给皂器能够及时发出声音提醒用户进行皂液的添加或购买，防止给皂器无皂可用时给用户带来的不便产生，且无需利用电子模块来实现声音提醒功能，成本低廉；进一步的，本发明的给皂器同时能够避免使用者添加皂液时所发生的皂液溢出情况，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明给皂器芯的立体图。

图3是本发明加皂过程示意图。

图4是本发明工作过程状态示意图。

图5A是防溢液装置未接触皂液时，图4中A处的放大示意图。

图5B是防溢液装置接触皂液时，图4中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考说明书附图1至附图4，一种机械给皂器，包括给皂头组件1，给皂本体2，皂液瓶3，给皂器芯4和打气组件5，该给皂头组1和该给皂本体2之间连接有一安装座6，该给皂头组1套设在该安装座6外周，当按压该按压区域a时，该给皂头组1能够沿着该安装座6进行上下移动，该安装座6可利用螺接的方式与给皂本体2的外螺纹进行连接并利用安装螺母b进行固定，该安装座6内至少包括第一安装腔体51和第二安装腔体52，其分别用来放置给皂器芯4和打气组件5；该皂液瓶3安装于给皂本体2的另一相对端，即该安装座6和该皂液瓶3分别安装于该给皂本体2的相对两端；该给皂本体2内具有一加皂管道21，给皂器芯4和打气组件5的一端均与给皂头组1进行连接，另一端分别连接有液体通道4a和气体通道51，该液体通道4a和气体通道51分别经过该加皂管道21后伸入皂液瓶3内设置。

具体来说，该给皂头组1内设置有一出皂管道11，该出皂管道11与给皂器芯4的一端进行连接，该出皂管道用于出液使得皂液从皂液瓶中排出供用户使用，该给皂头组1的上端为一按压区域a，用于用户按压出皂，其中该打气筒组5位于该按压区域a内且与给皂头组1进行连接；该给皂器芯4安装于第一安装腔体51内且其底端连接有上述液体通道4a，该给皂器芯4包括壳体41，置于该壳体41内的芯轴42和弹簧43，该壳体41外周突出的设置有一凸垣4b，该凸垣4b抵靠在安装座6的上端，该壳体41内设置有一进液鸭嘴阀41a，该芯轴42置于该壳体41内的一端设置有一出液鸭嘴阀44，使得皂液瓶内的皂液在微压的状态下就能快速地进入液体通道4a内，弹簧43位于该进液鸭嘴阀41a和出液鸭嘴阀44之间，且分别抵靠在该芯轴42和壳体41上。参阅附图3，当需要添加皂液时，将给皂头组件1，给皂器芯4和液体通道4a一同取下，将皂液从给皂本体内的加皂管道21中添加皂液，直接于台上进行皂液添加，避免了台下添加皂液的不便。

该打气组件5安装于该第二安装腔体52内，其一端的推杆件与给皂头组件连接，另一端则与气体通道51进行连接，该气体通道51伸入该皂液瓶3内的位置连接安装有一发声模块51a，例如该发声模块为利用哨子发声原理进行设置，优选的，该发声模块51a位于该气体通道51的底端，该发声模块51a具有一出风口g，当液位低于出风口g的位置时，该发声模块即可及时发出声音提醒用户及时添加或更换皂液；较佳的，该发声模块51a或出风口g与皂液瓶3的瓶底无接触，进而使得该给皂器在发出声音提醒后，仍可供用户继续使用皂液一段时间，给予用户一定的缓冲时间及时购买皂液。当然该打气组件和气体通道及发声模块也可拿取及放回给皂本体，进而方便清洗给皂器各个部件。当按压给皂头组的按压区域a下压时，带动该芯轴42和打气组件5分别向下移动且该芯轴42挤压弹簧43，皂液瓶3内的液体在微压状态下即可沿着液体通道4a流入芯轴42内，最终从出皂管道11中流出，供用户使用；当该些组件运动至所设计的下限位置后，打气组件5和芯轴42在分别在弹力作用下向上运动复位；在该芯轴的往返运动过程中，将给皂器芯中的气体或者液体通过出皂管道排除，再通过给皂器芯排除空气后的真空效应将液体通道中的液体吸入给皂器芯中，便于在下一次抽吸时将液体通过出皂管道排除完成给皂功能。与此同时，若皂液瓶3中的液体超过发声模块的出风口g时，液体阻挡了气体通道51内空气的急速排除，空气和通道中的液体混合再由出风口g排出时则无法产生声音；当皂液瓶3中的液体低于发声模块的出风口g时，即处于缺皂状态下，打气组件5能够将气体通过气体通道51挤压入发声模块51a中，此时，液体无法阻挡空气的急速排除，进而能够利用空气急速通过狭小空间的方式获得所需的声音，通过上述的方式能够在该机械给皂器缺皂的时候及时发出声音提醒，十分方便。

进一步的，为了避免使用者添加皂液时皂液溢出的情况发生，还可在该皂液瓶3的瓶身上端设置有防溢液装置，该防溢液装置包括浮升单向阀31，浮升单向阀接头32和中空的固定片33，该浮升单向阀31为利用有浮升作用的材料所制作的单向阀，该浮升单向阀接头32连接固定于该皂液瓶3的瓶身上，该固定片33设置于该浮升单向阀接头32底端，该浮升单向阀31位于该浮升单向阀接头32内，若防溢液装置没有接触皂液瓶内的液体时(参照附图5A)，该浮升单向阀31则位于该固定片33的上端与其直接接触设置，其中，该浮升单向阀接头32内具有一沿着皂液瓶3的瓶身方向逐渐缩小的斜面k，该浮升单向阀31同时具有与该斜面k相互配合的配合面h，该浮升单向阀31的外周套设有密封圈p，该密封圈p位于该浮升单向阀接头和浮升单向阀的斜面之间。当防溢液装置没有接触皂液瓶3内的液体时，该浮升单向阀31落于该固定片33的上端与其接触，此时该浮升单向阀31与该浮升单向阀接头32之间未进行密封，两者之间具有一间隙s，此时，若将给皂头组件和给皂器芯取下，皂液通过加皂管道流入皂液瓶3中，皂液瓶3中的空气被挤压从防溢液装置中的间隙s中排除，从而形成一定的吸力，防止由于加皂液过快导致进液口被堵住皂液瓶中空气无法排除而造成的加皂溢液问题；随着皂液瓶中的皂液越来越多，直至皂液接触防溢液装置的浮升单向阀31(参照附图5B)，此时在液体浮力作用下，通过浮升单向阀外周密封圈p与浮升单向阀接头的斜面k配合密封液体，同时皂液瓶中的皂液也已加满，将取下的给皂头组件和给皂器芯一同放回给皂本体上；之后随着皂液瓶3中的皂液被使用，当皂液不接触该防溢液装置时，浮升单向阀31在自身重量和重力的作用下自动掉落回固定片33上，为下次添加皂液做准备。本发明的机械给皂器结构简单可靠，外型小巧，其所占用的面积小，其可直接在台上进行加液，操作简单便捷，能够很好的提高用户的使用体验度；同时该给皂器能够及时发出声音提醒用户进行皂液的添加或购买，防止给皂器无皂可用时给用户带来的不便产生，且无需利用电子模块来实现声音提醒功能，成本低廉；进一步的，本发明的给皂器同时能够避免使用者添加皂液时所发生的皂液溢出情况，十分方便。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械给皂器，其特征在于，包括给皂头组件，给皂本体，皂液瓶，给皂器芯和打气组件，所述给皂头组和所述给皂本体之间连接有安装座，所述皂液瓶和所述安装座连接于所述给皂本体的相对两端，所述给皂本体内具有一加皂管道；所述安装座内包括第一安装腔体和第二安装腔体，所述给皂器芯和所述打气组件分别置于所述第一安装腔体和所述第二安装腔体内，所述皂器芯和所述打气组件一端分别连接于所述给皂头组件，另一端则分别连接有伸入所述皂液瓶内的液体通道和气体通道；所述气体通道连接有一发声模块，所述发声模块具有一出风口，所述出风口位于所述皂液瓶内。

2.根据权利要求1所述的一种机械给皂器，其特征在于，所述给皂头组件内具有一出皂管道，所述给皂器芯包括壳体，置于所述壳体内的芯轴和弹簧，所述芯轴一端与所述出皂管道连接，所述芯轴能沿着所述壳体进行上下运动，所述壳体内设置有一进液鸭嘴阀，所述芯轴内设置有一出液鸭嘴阀，所述弹簧位于所述进液鸭嘴阀和所述出液鸭嘴阀之间。

3.根据权利要求1所述的一种机械给皂器，其特征在于，所述发声模块或所述出风口不接触于所述皂液瓶的瓶底。

4.根据权利要求1所述的一种机械给皂器，其特征在于，所述皂液瓶的瓶身上端设置有防溢液装置。

5.根据权利要求4所述的一种机械给皂器，其特征在于，所述防溢液装置包括浮升单向阀，浮升单向阀接头和中空的固定片，所述浮升单向阀接头连接固定于所述皂液瓶的瓶身上端，所述固定片设置于所述浮升单向阀接头的底端，所述浮升单向阀位于所述浮升单向阀接头内设置；当所述防溢液装置无接触皂液时，所述浮升单向阀直接落于所述固定片上且所述浮升单向阀与所述浮升单向阀接头之间形成一间隙；当所述皂液瓶满皂时，所述浮升单向阀与所述浮升单向阀接头之间形成密封。

6.根据权利要求5所述的一种机械给皂器，其特征在于，所述浮升单向阀接头内具有一沿着所述皂液瓶的瓶身方向逐渐缩小的斜面，所述浮升单向阀具有与所述斜面相互配合的配合面，所述浮升单向阀的外周套设有密封圈，所述密封圈位于所述斜面和配合面之间。

7.根据权利要求1所述的一种机械给皂器，其特征在于，所述安装座与所述给皂本体的进行螺接且利用安装螺母进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种机械给皂器，其特征在于，所述给皂头组的上端为一按压区域，所述打气组件位于所述按压区域内与所述给皂头组进行连接。