CN208030900U - 一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座和集汁腔，集汁腔内设有螺杆，集汁腔内设有与螺杆配合挤压过滤的过滤部，集汁腔下部设有出汁通道和出渣通道，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔底壁设有与出渣通道连通的排渣口，过滤部套设于螺杆外部，过滤部包括环形侧壁和过滤部底壁，过滤部底壁上设有与排渣口连通的出料口，出料口处设有弹性塞块，弹性塞块包括用于封闭出料口的挡渣部，经出料口向外排出的料渣对挡渣部施加压力，以使挡渣部产生弹性变形并与出料口之间形成出料间隙。这样简化了集汁腔底壁的结构，无需为了设置弹性塞块而设置特定的安装固定结构，使得集汁腔底壁结构简单，便于清洗。

Description

一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升。现有的立式榨汁机一般包括机座和设于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆和套设于螺杆外的挤压筒，挤压筒侧壁设置挤压筋条与螺杆配合进行物料的粉碎挤压，同时挤压筒的侧壁上设置过滤孔，将挤压出的汁液排到挤压筒侧壁外，再从出汁口排出。

现有的立式榨汁机均在集汁腔上的出渣口处设计硅胶塞以实现对渣的挤压，提高榨汁机的出汁率，在使用过程中常常出现硅胶塞未安装到位或者忘记安装的情况影响产品使用效果，以及导致压榨组件漏汁，在清洗时集汁腔底部时因本身结构复杂，且设置硅胶塞处不平滑，导致集汁腔不易清洗，影响用户使用感受。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔内设有与螺杆配合挤压过滤的过滤部，集汁腔下部设有出汁通道和出渣通道，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，其中，所述集汁腔底壁设有与出渣通道连通的排渣口，过滤部套设于螺杆外部，过滤部包括环形侧壁及与环形侧壁下端连接的过滤部底壁，过滤部底壁中心设有通孔，过滤部底壁上设有与排渣口连通的出料口，出料口处设有弹性塞块，弹性塞块包括用于封闭出料口的挡渣部，经出料口向外排出的料渣对挡渣部施加压力，以使挡渣部产生弹性变形并与出料口之间形成出料间隙。

进一步的，弹性塞块覆盖于出料口的下方，所述弹性塞块包括安装部，安装部位于出料口一侧，挡渣部通过安装部固定设置在过滤部底壁上。

进一步的，安装部为设于弹性塞块上的凸起，过滤部的外底壁设有与凸起配合的安装槽；或者，安装部为设置于弹性塞块上的安装槽，过滤部底壁上设有与安装槽配合的凸起；或者，所述过滤部底壁上设有转轴，安装部包括可绕转轴转动的轴孔。

进一步的，所述挡渣部呈扇形，安装部位于挡渣部的内环侧。

进一步的，所述过滤部外底壁的出料口处设有第一挡筋，第一挡筋位于弹性塞块一侧；或者，所述过滤部外底壁的出料口处设有第一挡筋和第二挡筋，弹性塞块位于第一挡筋和第二挡筋之间。

进一步的，所述集汁腔底壁且位于排渣口处设有围边，围边与弹性塞块的形状匹配。

进一步的，所述集汁腔底壁设有支撑台，过滤部安装到位后支撑台与弹性塞块的底部抵触。

进一步的，所述弹性塞块与支撑台在水平方向上的配合长度为L1，弹性塞块的长度为L2，0.4L2≤L1≤0.6L2。

进一步的，所述过滤部的环形侧壁上设有过滤孔或过滤栅条，过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤；或者，所述过滤部的环形侧壁上设有过滤孔，过滤部套设于螺杆的外周侧，并与螺杆的外周侧配合进行挤压过滤。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在过滤部底壁上设置与排渣口连通的出料口，并将弹性塞块设置于出料口处，且弹性塞块包括用于封闭出料口的挡渣部，在物料被挤压榨汁完后形成料渣，料渣经出料口并对挡渣部施加压力，以使挡渣部产生弹性变形并与出料口之间形成出料间隙，料渣则从出料间隙排出以进入排渣口，料渣再从排渣口排出以完成料渣的完全排出，这样很好的简化了集汁腔底壁的结构，无需为了设置弹性塞块而设置特定的安装固定结构，使得集汁腔底壁光滑、平整，便于榨汁后集汁腔的清洗，而且弹性塞块的挡渣效果更好，榨汁机出汁率进一步提高，且弹性塞块与过滤部安装在一起，当过滤部安装到位时，弹性塞块自然安装到位，很好的避免用户未将弹性塞块安装到位或忘记安装弹性塞块的问题，保证产品正常的使用效果。另外，将过滤部从集汁腔内取出时，弹性塞块跟随过滤部一同被取出，方便了过滤部和弹性塞块的清洗，弹性塞块设置为可拆卸结构时，还方便弹性塞块的更换，延长榨汁机的使用寿命。

2、弹性塞块覆盖于出料口的下方，使弹性塞块向下具有更大的弹性变形空间，料渣从出料口排出时，将弹性塞块向下顶开，形成所述出料间隙，弹性塞块包括安装部，安装部位于出料口一侧，且弹性塞块通过安装部固定设置在过滤部底壁上，通过设置一安装部，很好的便于弹性塞块的安装固定，且弹性塞块固定可靠，在挡渣部弹性变形时，保证弹性塞块不易脱落。

3、通过在过滤部底壁上设置安装槽，弹性塞块的安装部为凸起，弹性塞块通过安装槽与凸起的配合并固定装设于安装槽内，或者，弹性塞块的安装部为安装槽，过滤部底壁设有与安装槽配合的凸起，弹性塞块通过安装槽与凸起的配合固定于过滤部底壁的下表面，这样使得弹性塞块与过滤部底壁连接成一体，很好的防止忘记安装弹性塞块的问题，保证产品的使用效果；或者，弹性塞块的安装部可拆卸的装设于安装槽内，这样便于弹性塞块的清洗，避免料渣残留，保证下次制作出的果汁的卫生性；又或者，过滤部底壁上设有转轴，弹性塞块的安装部包括可绕转轴转动的轴孔，使得弹性塞块可绕转轴转动，这样既方便对弹性塞块的安装部处的清洗，避免料渣残留，保证下次制作出的果汁的卫生性，而弹性塞块始终与过滤部底壁连接在一起，即不会出现忘记安装弹性塞块而影响榨汁机使用效果的问题，保证榨汁机正常的使用效果。

4、通过将弹性塞块的厚度由安装部向挡渣部逐渐变薄设置，这样既很好的保证安装部的强度和硬度，方便弹性塞块的安装固定，又很好的增大了挡渣部的变形量，使得料渣在对挡渣部施加压力时可很好由出料口排出以，而易于进入排渣口内，进而从排渣口排出，提升排渣效率。

5、通过将挡渣部设置呈扇形，增大了挡渣部对出料口的封闭面积，且由于过滤部底壁为环形底壁，使得设置出料口处的部分过滤部底壁呈弧形，这样挡渣部可很好的与设置出料口处的部分过滤部底壁的形状相匹配，能形成更好的贴合，从而很好的将出料口封闭，进而很好的防止料渣侧漏的问题，避免部分料渣从侧边跑出而与果汁混合在一起，影响了果汁的口感。而安装部位于挡渣部的内环侧，使弹性塞块以安装部为固定支点在料渣的压力作用下发生弹性变形，扇形挡渣部的外环侧首先变形，出料间隙排渣效率高，且对汁液的阻挡效果好。

6、通过在过滤部外底壁的出料口处，且位于弹性塞块一侧设置第一挡筋，第一挡筋对弹性塞块一侧进行阻挡，这样可防止弹性塞块发生弹性变形时，汁液从弹性塞块侧边的出料缝隙流出，以保证榨汁机的出汁率，且可对弹性塞块的一侧进行辅助定位，防止弹性塞块水平移动而导致料渣侧漏的问题，避免部分料渣从侧边跑出而与果汁混合在一起，影响了果汁的口感；或者，通过在过滤部外底壁的出料口处且位于弹性塞块一侧设有第一挡筋，位于弹性塞块另一侧设有第二挡筋，弹性塞块位于第一挡筋和第二挡筋之间，这样可更好的防止弹性塞块发生弹性变形时，汁液从弹性塞块侧边的出料缝隙流出，以保证榨汁机的出汁率，且实现对弹性塞块的两侧进行辅助定位，更好的防止弹性塞块水平移动而导致料渣侧漏的问题，更好的避免部分料渣从侧边跑出而与果汁混合在一起，影响了果汁的口感。

7、通过在集汁腔底壁且位于排渣口处设置围边，围边与弹性塞块的形状相匹配，这样也可很好的防止弹性塞块发生弹性变形时，汁液从弹性塞块侧边的出料口缝隙流出，以保证榨汁机的出汁率，且可对弹性塞块的一侧进行辅助定位，防止弹性塞块水平移动而导致料渣侧漏的问题，避免部分料渣从侧边跑出而与果汁混合在一起，影响了果汁的口感。

8、通过在集汁腔底壁设置支撑台，过滤部安装到位后支撑台与弹性塞块的底部抵触，这样可很好的保证弹性塞块对料渣产生的阻力，使得料渣在从出料口排出至排渣口内时，弹性塞块又对料渣形成了再次挤压，使得料渣中残留的汁液留在了集汁腔内，以提升榨汁机的出汁率，且便于料渣的排出，保证排渣效果和排渣效率。

9、通过将弹性塞块与支撑台在水平方向上的配合长度设置为L1，弹性塞块的长度为L2，且0.4L2≤L1≤0.6L2，这样保证弹性塞块至少部分受到支撑台的支撑，使得弹性塞块不会因料渣不易排出而产生较大的推挤力，从而使推挤力作用至弹性塞块上以使弹性塞块脱落，又不会因对料渣产生的阻力不够而导致出汁率下降的问题，从而很好的保证弹性塞块的作用，便于料渣排出，又提升了榨汁机的出汁率。当L1小于0.4L2时，支撑台对弹性塞块的支撑不够，即对料渣产生的阻力不够，不能对料渣形成再次挤压，降低了出汁率；当L1大于0.6L2时，支撑台对弹性塞块的支撑太对，即对料渣产生的阻力太大，不便于料渣排出，还会使得弹性塞块因料渣堆积产生的推挤力太大而使弹性塞块脱落。

10、通过在过滤部的环形侧壁上设有过滤孔或过滤栅条，过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，汁液通过过滤部过滤后由过滤孔或过滤栅条间的间隙排出，而过滤部仅套设于螺杆下部，可拆卸且易清洗，而且装配后过滤部的高度远低于螺杆的高度，过滤部易于安装和定位，且不易发生径向摆动，从而保证过滤部与螺杆下部的挤压过滤间隙精度值稳定，过滤效果好且生产、制造装配的尺寸一致性好。另外，汁液在重力作用下向下流淌，而过滤部设置在螺杆下部，也更易出汁。又或者，通过在过滤部的环形侧壁上设有过滤孔，过滤部套设于螺杆的外周侧，并与螺杆的外周侧配合进行挤压过滤，这样在螺杆与过滤部挤压配合时，上部会产生大量汁液，而汁液直接从环形侧壁的过滤孔排出，无需流动到过滤部下方再排出，加快了汁液排出速度，提升了出汁效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机实施例一的整机的结构示意图。

图2为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机实施例一中过滤部与集汁腔的配合的结构示意图。

图3为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机实施例一中集汁腔的剖视图。

图4为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机实施例一中集汁腔的俯视图。

图5为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机实施例一中过滤部及弹性塞块的剖视图。

图6为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机实施例一中具有弹性塞块的过滤部的仰视图。

图7为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机实施例二中具有弹性塞块的过滤部的仰视图。

图8为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机实施例三中集汁腔的俯视图。

图9为图8中A的放大图。

图10为本实用新型所述立式螺杆挤压榨汁机实施例四中过滤部的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；2、集汁腔；21、出汁通道；22、出渣通道；23、集汁腔侧壁；24、集汁腔底壁；241、排渣口；242、围边；243、防水圆柱体；2431、中心孔；244、支撑台；3、螺杆；4、上盖；41、进料通道；42、托盘；5、过滤部；51、环形侧壁；511、过滤栅条；512、过滤孔；52、过滤部底壁；521、通孔；522、出料口；523、第一挡筋；524、第二挡筋；53、辅助过滤部；6、弹性塞块；61、挡渣部；62、安装部。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至6所示，本实用新型提供一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，与机座1连接的集汁腔2，机座1内设有电机11，电机11设有电机轴，集汁腔2内纵向设置有螺杆3，螺杆3设有螺杆轴，电机轴与螺杆轴传动连接，集汁腔2的上方盖合有上盖4，上盖4的上方设有进料通道41，进料通道41的上方设有用于盛装待挤压物料的托盘42，集汁腔2内设有与螺杆3配合挤压过滤的过滤部5，集汁腔2下部设有出汁通道21和出渣通道22，集汁腔2包括集汁腔侧壁23和集汁腔底壁24，出汁通道21和出渣通道22沿集汁腔侧壁23的周向间隔设置，出汁通道21与出渣通道22呈90度设置，集汁腔底壁24中心设有防水圆柱体243，防水圆柱体243中心设有供螺杆轴穿过并与电机轴连接的中心孔2431，中心孔2431内设有用于防水的密封圈。使用时，物料自进料通道41进入集汁腔2内，启动电源后，电机11带动螺杆3转动，螺杆3转动时与过滤部5配合以对物料进行、粉碎、挤压、研磨，以实现出汁，汁液再经过滤部5的过滤作用后从出汁通道21排出，料渣则用出渣通道22排出，在加料时，可将待挤压物料放置于托盘42上，当集汁腔2内的物料快被挤压完时，直接从托盘42上向进料通道41内加料以进入集汁腔2内，提升了加料效率，从而提升了榨汁效率。

本实施例中，集汁腔底壁24设有与出渣通道22连通的排渣口241，过滤部5套设于螺杆3外部，过滤部5包括环形侧壁51及与环形侧壁下端连接的过滤部底壁52，环形侧壁51与过滤部底壁52一体加工成型，环形侧壁上端局部向上突出形成辅助过滤部53，辅助过滤部上设有过滤孔，起到辅助过滤的作用，过滤部底壁52中心设有通孔521，通孔521的形状、大小与防水圆柱体243相匹配，在过滤部5安装到位，防水圆柱体243穿过通孔521，以将过滤部5的径向固定，可很好的防止过滤部左右晃动，过滤部底壁52上位于通孔一侧设有与排渣口241连通的出料口522，出料口522处设有弹性塞块6，弹性塞块具体为硅胶塞块，弹性塞块6包括用于封闭出料口522的挡渣部61，经出料口522向外排出的料渣对挡渣部61施加压力，以使挡渣部61产生弹性变形并与出料口522之间形成出料间隙，进而使料渣进入排渣口241内，料渣不停的进入排渣口内，最后由排渣通道22排出集汁腔，相比与传统的将弹性塞块设置于集汁腔底壁上，很好的简化了集汁腔底壁的结构，无需为了设置弹性塞块而设置特定的安装固定结构，使得集汁腔底壁光滑、平整，便于榨汁后集汁腔的清洗，且弹性塞块与过滤部安装在一起，当过滤部安装到位时，弹性塞块自然安装到位，很好的避免用户未将弹性塞块安装到位或忘记安装弹性塞块的问题，保证产品正常的使用效果。

具体的，弹性塞块6覆盖于出料口的下方，弹性塞块6包括安装部62，安装部62位于挡渣部61一侧，安装部62与挡渣部61一体加工成型，安装部62位于出料口522一侧，弹性塞块6的挡渣部61通过安装部62固定设置在过滤部底壁52上，通过设置一安装部，很好的便于弹性塞块的安装固定，且弹性塞块固定可靠，在挡渣部弹性变形时，保证弹性塞块不易脱落；其中，过滤部底壁52上具体设有安装槽，安装槽内设有凸块，安装部62具体为设置于弹性塞块上的凸起，凸起固定设置于安装槽内，且安装槽内的凸块进一步将安装部凸起压紧，防止安装部脱出，而挡渣部仍为可活动的，且挡渣部61在料渣的推挤下可弹性变形，并与出料口形成出料间隙，以使料渣进入排渣口内，同时这样还使得弹性塞块与过滤部底壁连接成一体，很好的防止忘记安装弹性塞块的问题，保证产品的使用效果。

弹性塞块6的厚度由安装部62向挡渣部61逐渐变薄，这样既很好的保证安装部的强度和硬度，方便弹性塞块的安装固定，又很好的增大了挡渣部的变形量，使得料渣在对挡渣部施加压力时可很好由出料口排出以，而易于进入排渣口内，进而从排渣口排出，提升排渣效率；其中，挡渣部61呈扇形，安装部位于挡渣部的内环侧，相当于扇形挡渣部的小头端靠近螺杆轴设置，扇形挡渣部的大头端背离螺杆轴设置，扇形增大了挡渣部对出料口的封闭面积，且由于过滤部底壁为环形底壁，使得设置出料口处的部分过滤部底壁呈弧形，这样挡渣部可很好的与设置出料口处的部分过滤部底壁的形状相匹配，能形成更好的贴合，从而很好的将出料口封闭，进而很好的防止料渣侧漏的问题，避免部分料渣从侧边跑出而与果汁混合在一起，影响了果汁的口感。

过滤部外底壁52上的出料口处，且位于弹性塞块6一侧设有第一挡筋523，第一挡筋523与过滤部底壁52一体加工成型，第一挡筋523对弹性塞块6一侧进行阻挡，这样可防止弹性塞块发生弹性变形时，汁液从弹性塞块侧边的出料口缝隙流出，以保证榨汁机的出汁率，且可对弹性塞块的一侧进行辅助定位，防止弹性塞块水平移动而导致料渣侧漏的问题，避免部分料渣从侧边跑出而与果汁混合在一起，影响了果汁的口感。

集汁腔底壁24设有支撑台244，过滤部5安装到位后支撑台244与弹性塞块6的底部抵触，这样可很好的保证弹性塞块对料渣产生的阻力，使得料渣在从出料口排出至排渣口内时，弹性塞块又对料渣形成了再次挤压，使得料渣中残留的汁液留在了集汁腔内，以提升榨汁机的出汁率，且便于料渣的排出，保证排渣效果和排渣效率；且，弹性塞块6与支撑台244在水平方向上的配合长度为L1，弹性塞块6的长度为L2，0.4L2≤L1≤0.6L2，具体的，L1为0.5L2，这样保证弹性塞块至少部分受到支撑台的支撑，使得弹性塞块不会因料渣不易排出而产生较大的推挤力，从而使推挤力作用至弹性塞块上以使弹性塞块脱落，又不会因对料渣产生的阻力不够而导致出汁率下降的问题，从而很好的保证弹性塞块的作用，便于料渣排出，又提升了榨汁机的出汁率。

更具体的，过滤部5的环形侧壁51上设有过滤栅条511，相邻栅条之间形成插接孔，集汁腔内壁周向设有与插接孔配合的过滤凸起，过滤凸起与插接孔配合形成过滤缝隙，过滤部5套设于螺杆下部，并与螺杆3下部配合进行挤压过滤，汁液通过过滤部过滤后由过滤缝隙排出，而过滤部仅套设于螺杆下部，可拆卸且易清洗，而且装配后过滤部的高度远低于螺杆的高度，过滤部易于安装和定位，且不易发生径向摆动，从而保证过滤部与螺杆下部的挤压过滤间隙精度值稳定，过滤效果好且生产、制造装配的尺寸一致性好。另外，汁液在重力作用下向下流淌，而过滤部设置在螺杆下部，也更易出汁。

可以理解的，弹性塞块的安装部直接通过包胶固定于过滤部底壁的下表面，这样使得弹性塞块与过滤部底壁连接成一体，很好的防止忘记安装弹性塞块的问题，保证产品的使用效果。

可以理解的，弹性塞块的安装部可拆卸的装设于安装槽内，这样便于弹性塞块的清洗，避免料渣残留，保证下次制作出的果汁的卫生性。

可以理解的，安装部还可以为设置于弹性塞块上的安装槽，过滤部底壁上设有与安装槽配合的凸起。

可以理解的，过滤部底壁上设有转轴，弹性塞块的安装部包括可绕转轴转动的轴孔，使得弹性塞块可绕转轴转动，这样既方便对弹性塞块的安装部处的清洗，避免料渣残留，保证下次制作出的果汁的卫生性，而弹性塞块始终与过滤部底壁连接在一起，即不会出现忘记安装弹性塞块而影响榨汁机使用效果的问题，保证榨汁机正常的使用效果。

可以理解的，L1也可以为0.4L2、0.45L2、0.55L2、0.6L2等。

可以理解的，环形侧壁上的过滤栅条也可以为过滤孔。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，位于弹性塞块另一侧设有第二挡筋。

本实施例中，如图7所示，过滤部外底壁52出料口处且位于弹性塞块一侧设有第一挡筋523，过滤部外底壁52出料口处且位于弹性塞块另一侧设有第二挡筋524，第一挡筋523和第二挡筋524均与过滤部底壁52一体加工成型，弹性塞块被夹持在第一挡筋523和第二挡筋524之间。

本实施例的好处在于，通过在过滤部底壁上且位于弹性塞块一侧设有第一挡筋，位于弹性塞块另一侧设有第二挡筋，弹性塞块被夹持在第一挡筋和第二挡筋之间，这样可更好的防止弹性塞块发生弹性变形时，汁液从弹性塞块侧边的出料口缝隙流出，以保证榨汁机的出汁率，且实现对弹性塞块的两侧进行辅助定位，更好的防止弹性塞块水平移动而导致料渣侧漏的问题，更好的避免部分料渣从侧边跑出而与果汁混合在一起，影响了果汁的口感。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，集汁腔底壁且位于排渣口处设有围边。

本实施例中，如图8、图9所示，集汁腔底壁24且位于排渣口241处设有围边242，围边242与弹性塞块的形状匹配，围边242与集汁腔底壁24一体加工成型。

本实施例的好处在于，通过在集汁腔底壁且位于排渣口处设置围边，围边与弹性塞块的形状相匹配，这样也可很好的防止弹性塞块发生弹性变形时，汁液从弹性塞块侧边的出料口缝隙流出，以保证榨汁机的出汁率，且可对弹性塞块的一侧进行辅助定位，防止弹性塞块水平移动而导致料渣侧漏的问题，避免部分料渣从侧边跑出而与果汁混合在一起，影响了果汁的口感。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，过滤部的结构不同且过滤部与螺杆的配合位置不同。

本实施例中，如图10所示，过滤部5呈圆筒状，过滤部包括环形侧壁51和过滤部底壁52，过滤部底壁上设有通孔521，过滤部上端开口，本实施例中，过滤部呈上大下小的锥筒形，过滤部5的环形侧壁51上设有过滤孔512，且过滤部5由下向上套设于螺杆的外周侧，并与螺杆的外周侧配合进行挤压过滤，即物料是在过滤部内与螺杆配合完成挤压粉碎并过滤的，这样在螺杆与过滤部挤压配合时，上部会产生大量汁液，而汁液直接从环形侧壁的过滤孔排出，无需流动到过滤部下方再排出，加快了汁液排出速度，提升了出汁效率。

可以理解的，环形侧壁上的过滤孔也可以为过滤栅条。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种易清洗的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔内设有与螺杆配合挤压过滤的过滤部，集汁腔下部设有出汁通道和出渣通道，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，其特征在于，所述集汁腔底壁设有与出渣通道连通的排渣口，过滤部套设于螺杆外部，过滤部包括环形侧壁及与环形侧壁下端连接的过滤部底壁，过滤部底壁中心设有通孔，过滤部底壁上设有与排渣口连通的出料口，出料口处设有弹性塞块，弹性塞块包括用于封闭出料口的挡渣部，经出料口向外排出的料渣对挡渣部施加压力，以使挡渣部产生弹性变形并与出料口之间形成出料间隙。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，弹性塞块覆盖于出料口的下方，所述弹性塞块包括安装部，安装部位于出料口一侧，挡渣部通过安装部固定设置在过滤部底壁上。

3.根据权利要求2所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，安装部为设于弹性塞块上的凸起，过滤部的外底壁设有与凸起配合的安装槽；或者，安装部为设置于弹性塞块上的安装槽，过滤部底壁上设有与安装槽配合的凸起；或者，所述过滤部底壁上设有转轴，安装部包括可绕转轴转动的轴孔。

4.根据权利要求2所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述弹性塞块的厚度由安装部向挡渣部逐渐变薄。

5.根据权利要求2所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述挡渣部呈扇形，安装部位于挡渣部的内环侧。

6.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述过滤部外底壁的出料口处设有第一挡筋，第一挡筋位于弹性塞块一侧；或者，所述过滤部外底壁的出料口处设有第一挡筋和第二挡筋，弹性塞块位于第一挡筋和第二挡筋之间。

7.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔底壁且位于排渣口处设有围边，围边与弹性塞块的形状匹配。

8.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔底壁设有支撑台，过滤部安装到位后支撑台与弹性塞块的底部抵触。

9.根据权利要求8所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述弹性塞块与支撑台在水平方向上的配合长度为L1，弹性塞块的长度为L2，0.4L2≤L1≤0.6L2。

10.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述过滤部的环形侧壁上设有过滤孔或过滤栅条，过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤；或者，所述过滤部的环形侧壁上设有过滤孔，过滤部套设于螺杆的外周侧，并与螺杆的外周侧配合进行挤压过滤。