CN110623292B - 一种用于自动编烟机的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于自动编烟机的压紧装置，包括上夹座；所述上夹座和下夹座构成了一个长方形夹腔式的夹座体机构，其中在上夹座上开设有一道沉槽腔结构的滑槽；所述滑槽内滑动配合有一处手握柱样式的滑座，且此滑座的内端头为圆柱形弧形面的滑压柱；所述下夹座的内腔面焊接有一片弹簧板，它们的底端均还焊接有一排针式杆结构的穿头，并且夹紧方式采用扣压弧形座与弧形腔压紧的方式，提高夹紧面积，而且两结构扣压压紧时，在扣压座底面上的一排针式穿头，穿头压入穿孔中，将烟杆穿孔式压紧，进一步提高夹紧效果，并且烟叶夹紧后，装置底部的三角形功能管可将它们分隔开来，位于编烟机内时形成倾斜样式，可提高通风效果，提高了风干速度。

Description

一种用于自动编烟机的压紧装置

技术领域

本发明属于编烟机配件结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于自动编烟机的压紧装置。

背景技术

编烟机用于将新鲜烟叶串缝起来，保证新鲜烟叶及时风干，其效率是手工绑烟的5~10倍。机器主要由工作机(缝合部件)和辅助部件组成。目前，国产编烟机的工作机基本上都是采用缝纫机的工作原理，通过弯针和直针的配合运动，形成链式线迹。这种线迹除了美观牢固外，一个显著的优点是拆线方便，只需在轻轻一拉。

新鲜烟叶串缝时，需要利用夹紧装置将它们的烟杆一一夹紧起来，形成吊挂样式，再放在编烟机内，进行风干缝合处理，然而现有的夹具式压紧装置多是将成排的烟叶采用捆压的方式吊挂成排，缺少更加结实的压紧机构，所排吊挂在压紧装置上的烟叶在缝合工序时，由于受力较大，易发生掉落，并且在缝合编烟之前，成排夹紧吊挂样式的烟叶在风干时，又缺少合理的通风辅助性结构，因此会影响风干速度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有牢固夹紧以及具有一定间隔分隔结构，便于通风处理的烟叶吊挂式的压紧装置，达到更加理想的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于自动编烟机的压紧装置，以解决现有的夹具式压紧装置多是将成排的烟叶采用捆压的方式吊挂成排，缺少更加结实的压紧机构，所排吊挂在压紧装置上的烟叶在缝合工序时，由于受力较大，易发生掉落，并且在缝合编烟之前，成排夹紧吊挂样式的烟叶在风干时，又缺少合理的通风辅助性结构，因此会影响风干速度的问题。

本发明基于用于自动编烟机的压紧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于自动编烟机的压紧装置，包括上夹座和下夹座；所述上夹座和下夹座构成了一个长方形夹腔式的夹座体机构，其中在上夹座上开设有一道沉槽腔结构的滑槽；所述滑槽内滑动配合有一处手握柱样式的滑座，且此滑座的内端头为圆柱形弧形面的滑压柱；所述下夹座的内腔面焊接有一片弹簧板，且此弹簧板为左低右高翘板式设置；所述弹簧板的底面右侧区域设有一排实心的夹座，且这些夹座均为半圆弧状，它们的底端均还焊接有一排针式杆结构的穿头。

进一步的：所述滑压柱的底端头弧形面与弹簧板的位置相对应，即滑压柱向右滑动时，其底端贴合于弹簧板的倾斜式顶面上。

进一步的：所述下夹座的底面区域自左向右开设有一排半圆形槽道结构的落压腔，且在这些落压腔上均还开设有一排穿孔。

进一步的：所述落压腔与顶部弹簧板底面上的那一排夹座形成上下位置一一对应，并且落压腔上所开设的穿孔也与夹座底面所设有的穿头形成上下位置一一对应。

进一步的：所述下夹座的底端面还焊接有一排功能管，且这些功能管均为三角形样式的管腔件。

进一步的：所述功能管之间存有八厘米的间隙距离，且它们的三角形上边棱高于下夹座的厚度尺寸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

设计的此夹座装置，具有更好的夹紧效果，夹合区内采用弹簧板配合滑柱的结构，可以快速将插放在夹区的烟叶进行夹紧，同时夹紧时，烟叶一端的烟杆可以伸入到延伸孔中，达到烟杆更长位置的夹紧，提高夹紧后的稳定性，并且夹紧方式采用扣压弧形座与弧形腔压紧的方式，提高夹紧面积，而且两结构扣压压紧时，在扣压座底面上的一排针式穿头，穿头压入穿孔中，将烟杆穿孔式压紧，进一步提高夹紧效果，并且烟叶夹紧后，装置底部的三角形功能管可将它们分隔开来，位于编烟机内时形成倾斜样式，可提高通风效果，提高了风干速度。

附图说明,

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明由图1引出的后视结构示意图。

图3是本发明由图1、图2引出的平铺视角的示意图。

图4是本发明功能管去掉后半部结构示意图。

图5是本发明的工作原理结构示意图（T表示示例烟叶）。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上夹座；2、焊接板；3、吊钩；4、滑槽；5、滑座；6、功能管；7、后伸座；8、伸孔；9、穿孔；10、滑压柱；11、弹簧板；12、夹座；13、穿头；14、下夹座；15、落压腔。

具体实施方式,

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种用于自动编烟机的压紧装置，包括上夹座1和下夹座14；所述上夹座1和下夹座14构成了一个长方形夹腔式的夹座体机构，其中在上夹座1上开设有一道沉槽腔结构的滑槽4；所述滑槽4内滑动配合有一处手握柱样式的滑座5，且此滑座5的内端头为圆柱形弧形面的滑压柱10；所述下夹座14的内腔面焊接有一片弹簧板11，且此弹簧板11为左低右高翘板式设置；所述弹簧板11的底面右侧区域设有一排实心的夹座12，且这些夹座12均为半圆弧状，它们的底端均还焊接有一排针式杆结构的穿头13。

其中：滑压柱10的底端头弧形面与弹簧板11的位置相对应，即滑压柱10向右滑动时，其底端贴合于弹簧板11的倾斜式顶面上，也就是说，滑压柱10向右滑动时，使得此弹簧板11向下产生挤压效应，形成向下的夹紧动作。

其中：下夹座14的底面区域自左向右开设有一排半圆形槽道结构的落压腔15，且在这些落压腔15上均还开设有一排穿孔9，下夹座14与下压动作的上述弹簧板11形成一个挤压区，此挤压夹紧区就是烟叶插入实现压紧吊装的夹紧区。

其中：落压腔15与顶部弹簧板11底面上的那一排夹座12形成上下位置一一对应，并且落压腔15上所开设的穿孔9也与夹座12底面所设有的穿头13形成上下位置一一对应，也就是说，向下压动后的弹簧板11将排列在压区的烟叶进行压紧，使它们不会向下掉落，同时针式穿头13压入穿孔9中后，将烟叶烟杆部分进行穿孔式压装，提高压紧效果。

其中：下夹座14的底端面还焊接有一排功能管6，且这些功能管6均为三角形样式的管腔件，使压区之间相临两支被压紧的烟叶压放时，平铺于功能管6的两侧部倾斜面上，使它们被夹紧后后部进入的气体范围增大，提高它们位于编烟机内风干环节时的风干速度。

其中：为进一步提高平铺于功能管6两倾斜面上的两相临烟叶之间的间隙距离，使它们相临之间形成八字状样式排布，同时顶部向下也有通风效果，并且两相临夹紧的烟叶T后部形成了一个大范围的通气区域，这些功能管6之间存有八厘米的间隙距离，且它们的三角形上边棱高于下夹座14的厚度尺寸。

本实施例的具体使用方式与作用：

将一系列的多枝烟叶夹紧在下夹座14与弹簧板11之间，通过拉动滑座5使其底部滑压柱10向下压紧弹簧板11的方式，使这一排烟叶被夹紧，被夹紧的烟叶烟杆部分伸入伸孔8中，提高夹紧范围，同时烟杆部分落入落压腔15中后，与顶部下压弹簧板11底部的夹座12形成挤压效果，夹座12底面的一排针式穿头13压入落压腔15的穿孔9中，使烟叶被更加强性的压紧，防掉落，本装置的压紧效果更好，同是被压紧的相临两烟叶呈倾斜样式平铺于三角形样式的功能管6的两倾斜面上，使它们呈外八字状样式分布，这样使相临两烟叶后侧就形成了一个大区域性的八字状通风区域，因此使烟叶后部通风效果更好，提高它们位于偏烟机内停留时进行风干工序的风干速度，功能结构更加合理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种用于自动编烟机的压紧装置，其特征在于：该用于自动编烟机的压紧装置包括上夹座（1）和下夹座（14）；所述上夹座（1）和下夹座（14）构成了一个长方形夹腔式的夹座体机构，其中在上夹座（1）上开设有一道沉槽腔结构的滑槽（4）；所述滑槽（4）内滑动配合有一处手握柱样式的滑座（5），且此滑座（5）的内端头为圆柱形弧形面的滑压柱（10）；所述下夹座（14）的内腔面焊接有一片弹簧板（11），且此弹簧板（11）为左低右高翘板式设置；所述弹簧板（11）的底面右侧区域设有一排实心的夹座（12），且这些夹座（12）均为半圆弧状，它们的底端均还焊接有一排针式杆结构的穿头（13）。

2.如权利要求1所述用于自动编烟机的压紧装置，其特征在于：所述滑压柱（10）的底端头弧形面与弹簧板（11）的位置相对应，即滑压柱（10）向右滑动时，其底端贴合于弹簧板（11）的倾斜式顶面上。

3.如权利要求1所述用于自动编烟机的压紧装置，其特征在于：所述下夹座（14）的底面区域自左向右开设有一排半圆形槽道结构的落压腔（15），且在这些落压腔（15）上均还开设有一排穿孔（9）。

4.如权利要求3所述用于自动编烟机的压紧装置，其特征在于：所述落压腔（15）与顶部弹簧板（11）底面上的那一排夹座（12）形成上下位置一一对应，并且落压腔（15）上所开设的穿孔（9）也与夹座（12）底面所设有的穿头（13）形成上下位置一一对应。

5.如权利要求1所述用于自动编烟机的压紧装置，其特征在于：所述下夹座（14）的底端面还焊接有一排功能管（6），且这些功能管（6）均为三角形样式的管腔件。

6.如权利要求5所述用于自动编烟机的压紧装置，其特征在于：所述功能管（6）之间存有八厘米的间隙距离，且它们的三角形上边棱高于下夹座（14）的厚度尺寸。

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