CN110617186B - 一种放电室结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种放电室结构，其特征在于，包括金属腔壳(1)、出口外氮化硼环(2)、出口内氮化硼环(3)、阳极(4)、阳极隔离绝缘陶瓷(5)、金属腔隔离陶瓷环(6)以及阳极气管绝缘套(7)；相比传统霍尔推力器全陶瓷放电室结构，本发明金属腔壁电势相对于空间等离子体电势呈负电性，入射电子被弹性反射回电离腔，大幅降低沿腔壁向阳极运动的近壁电子流，增加放电室内电子密度，增加对中性原子的电离率，从而提高推力器性能。

Description

一种放电室结构

技术领域

本发明涉及放电加速结构技术领域，具体地，涉及一种放电室结构，尤其涉及一种用于高比冲霍尔推力器的、使其比冲效率等性能大幅提升的放电加速结构即放电室结构。

背景技术

霍尔推力器已广泛应用于各类卫星、深空探测器等，成为高轨卫星平台的标准配置。目前应用的霍尔推力器采用全陶瓷放电腔，其比冲为1500～1600s，效率40％～50％，人们一直在研究进一步提升霍尔推力器性能的途径。

霍尔推力器中等离子体同壁面相互作用较强，放电通道壁面对霍尔推力器性能影响很大。采用放电室结构，利用在不同放电区域使用不同材料，导致壁面特性的改变，影响放电通道内电子分布、电子沿通道输运的壁面电导，电场分布和电离率，最终也能达到提高霍尔推力器性能的目的。

发明内容

为了进一步提高霍尔推力器性能，本发明的目的是提供一种放电室结构。

根据本发明提供的一种放电室结构，包括金属腔壳、出口外氮化硼环、出口内氮化硼环、阳极、阳极隔离绝缘陶瓷、金属腔隔离陶瓷环以及阳极气管绝缘套；

所述金属腔壳合围形成半开放的金属腔体；

所述出口外氮化硼环和出口内氮化硼环配合形成出口空间并设置在金属腔壳一端；

所述阳极地设置在金属腔体内；所述阳极还包括阳极气管；

所述阳极隔离绝缘陶瓷设置在阳极和金属腔壳之间；

所述金属腔隔离陶瓷环设置在金属腔壳外侧；

所述阳极气管绝缘套设置在阳极气管上。

优选地，所述金属腔壳处于悬浮电位，即金属腔壳与阳极之间由阳极隔离绝缘陶瓷绝缘隔离，且金属腔壳与其他外部结构之间由金属腔隔离陶瓷环绝缘隔离。

优选地，所述金属腔体内部通道的宽度大于出口空间内部通道的宽度。

优选地，所述阳极隔离绝缘陶瓷的内缘和金属腔壳内环外圈之间留有间隙地配合设置、阳极隔离绝缘陶瓷的外缘和金属腔壳外环内圈之间紧密限位地配合设置，作为放热胀结构。

优选地，所述出口空间包括依次设置的第一结构和第二结构，即第一结构设置在金属腔体一侧，第二结构与第一结构相连；

所述第一结构为收缩结构，第一结构的通道宽度小于金属腔体的通道宽度；所述第二结构为扩张结构。

优选地，所述第二结构为楔形扩张结构。

优选地，所述阳极还包括侧向排气孔；所述金属腔壳的内壁还设置有凸起结构；

所述凸起结构的截面形状为三角形或者圆弧型，该三角形的设定边正对阳极的侧向排气孔，该设定边的长度L大于排气孔直径d，该设定边为三角形的面向阳极隔离绝缘陶瓷(5)的边。

优选地，所述金属腔壳包括上壳层(8)和下壳层(9)；所述上壳层(8)、下壳层(9)焊接形成金属腔壳(1)，焊缝位于所述凸起结构下部。

优选地，所述金属腔壳(1)下壳层(9)、阳极隔离绝缘陶瓷(5)、金属腔壳(1)上壳层(8)从下至上依次嵌套设置，将上壳层(8)、下壳层(9)焊接成一体。

根据本发明提供的一种放电室结构，包括金属腔壳、出口外氮化硼环、出口内氮化硼环、阳极、阳极隔离绝缘陶瓷、金属腔隔离陶瓷环以及阳极气管绝缘套；

所述金属腔壳合围形成半开放的金属腔体；

所述出口外氮化硼环和出口内氮化硼环配合形成出口空间并设置在金属腔壳一端；

所述阳极设置在金属腔体内；所述阳极还包括阳极气管；

所述阳极隔离绝缘陶瓷设置在阳极和金属腔壳之间；

所述金属腔隔离陶瓷环设置在金属腔壳外侧；

所述阳极气管绝缘套设置在阳极气管上；

所述金属腔壳处于悬浮电位，即金属腔壳与阳极之间由阳极隔离绝缘陶瓷绝缘隔离，且金属腔壳与其他外部结构之间由金属腔隔离陶瓷环绝缘隔离；

所述金属腔体内部通道的宽度大于出口空间的第二结构的楔形扩张部分的通道宽度；

所述阳极隔离绝缘陶瓷的内缘和金属腔壳内环外圈之间留有间隙地配合设置、阳极隔离绝缘陶瓷的外缘和金属腔壳外环内圈之间紧密限位地配合设置，作为放热胀结构；

所述出口空间包括依次设置的第一结构和第二结构，即第一结构设置在金属腔体一侧，第二结构与第一结构相连；

所述第一结构为收缩结构，第一结构的通道宽度小于金属腔体的通道宽度；所述第二结构为扩张结构；

所述第二结构为楔形扩张结构；

所述阳极还包括侧向排气孔；所述金属腔壳的内壁还设置有凸起结构；

所述凸起结构的截面形状为三角形，该三角形的设定边正对阳极的侧向排气孔，该设定边的长度L大于排气孔直径d；该设定边为三角形的面向阳极隔离绝缘陶瓷(5)的边；

所述金属腔壳包括上壳层(8)和下壳层(9)；所述上壳层(8)、下壳层(9)焊接形成金属腔壳(1)，焊缝位于三角凸起下部；

所述金属腔壳(1)下壳层(9)、阳极隔离绝缘陶瓷(5)、金属腔壳(1)上壳层(8)从下至上依次嵌套设置，将上壳层(8)、下壳层(9)焊接成一体。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

即与陶瓷放电腔相比，金属陶瓷放电加速腔有下列优点：

(1)消除高电压微放电

金属壁导电特性可以消除绝缘陶瓷壁面高压闪络放电现象。全陶瓷壁面在高电压下会发生电荷积累，积累到一定程度会触发闪络放电，而金属壁导电机制使电荷在壁面运动，不会形成电荷积累。因此，金属壁在高电压下使推力器具有更小放电振荡。

(2)提高工质电离率

金属的二次电子发射系数比较小，使金属腔壳壁鞘电势相对于空间等离子体电势呈更负电性。电子受壁负电势作用被弹性反射回放电腔，不会直接轰击金属壁，增加放电室内电子密度，增加对中性原子的电离率，从而提高推力器性能。

(3)氮化硼加速腔实现长寿命。

氮化硼耐溅射能力明显大于金属，加速腔使用氮化硼实现推力器长寿命。

(4)导电金属壁承受更小的热载荷

金属的二次电子发射系数比较小，使金属腔壳壁鞘电势相对于空间等离子体电势呈更负电性。电子受壁负电势作用被弹性反射回放电腔，不会直接轰击金属壁，从而大大减小由电子轰击引起的热载荷。霍尔推力器工作时，室壁电子能量应小于电子转变温度，如不锈钢放电腔电子转变温度可达107eV，其放电电压可以达到1000V高电压，从而实现更高比冲。而氮化硼的电子转变温度只有30eV，放电电压过高，将引起氮化硼壁面热损耗急剧上升，所以，采用氮化硼作为放电室的推力器放电电压不能持续提高，导致其比冲受限。

(5)显著抑制金属壁近壁传导电子电流，提高推力器性能

作为近壁传导的载流子主要是能量较低的二次电子。其发射能力不同导致近壁传导电流的不同，进而影响放电电流。

近壁电子传导电流密度为：

其中，σ为壁材料的二次电子发射系数，υ_ew为电子和壁的碰撞频率。

对于经典鞘层(二次电子发射系数小于1)，电子和壁碰撞频率～1051/s量级，金属壁的二次电子发射系数小，同时其电子和壁的碰撞频率为陶瓷壁的2/3，因此，金属壁的近壁传导电子电流很小。这就降低了电子电流在放电电流的占比，对推力器性能提高有益。

(6)采用放电室结构，抑制金属壁带来的加速区变窄和后缩，提高推力器寿命

霍尔推力器放电室壁面发射的二次电子能量较低，属冷电子，因而氮化硼壁较高的二次电子发射引起鞘层电子温度下降。相对于金属壁条件，加速区变长。因此，加速腔采用耐溅射的氮化硼陶瓷，抑制金属壁带来的加速区变窄和后缩趋势，使其满足长寿命要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种悬浮电位金属(不锈钢)腔和陶瓷加速腔(氮化硼)放电室结构示意图。

图2为放电室气体流动示意图。

图3为金属腔壳结构示意图。

图4为陶瓷金属防热胀过渡结构示意图。

图5为陶瓷金属防热胀过渡结构A-A截面常温状态示意图。

图6为陶瓷金属防热胀过渡结构A-A截面工作热状态示意图。

图7为放电室扩张、收缩、再扩张结构示意图。

图中示出：

金属腔壳 1

出口外氮化硼环 2

出口内氮化硼环 3

阳极 4

阳极隔离绝缘陶瓷 5

金属腔壳隔离陶瓷环 6

阳极气管绝缘套 7

上壳层 8

下壳层 9

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

根据本发明提供的一种放电室结构，包括金属腔壳1、出口外氮化硼环2、出口内氮化硼环3、阳极4、阳极隔离绝缘陶瓷5、金属腔隔离陶瓷环6以及阳极气管绝缘套7；所述金属腔壳1合围形成半开放的金属腔体；所述出口外氮化硼环2和出口内氮化硼环3配合形成出口空间并设置在金属腔壳1一端；所述阳极4设置在金属腔体内；所述阳极4还包括阳极气管；所述阳极隔离绝缘陶瓷5设置在阳极4和金属腔壳1之间；所述金属腔隔离陶瓷环6设置在金属腔壳1外侧；所述阳极气管绝缘套7设置在阳极气管上；所述金属腔壳1处于悬浮电位，即金属腔壳1与阳极4之间由阳极隔离绝缘陶瓷5绝缘隔离，且金属腔壳1与其他外部结构之间由金属腔隔离陶瓷环6绝缘隔离；所述金属腔体宽度大于出口空间宽度；所述阳极隔离绝缘陶瓷5的内缘和金属腔壳1内环外圈之间留有间隙地配合设置、阳极隔离绝缘陶瓷5的外缘和金属腔壳1外环内圈之间紧密限位地配合设置，作为放热胀结构；所述出口空间包括依次设置的第一结构和第二结构，即第一结构设置在金属腔体一侧，第二结构与第一结构相连；所述第一结构为收缩结构，第一结构的通道宽度小于金属腔体的通道宽度；所述第二结构为扩张结构；所述第二结构为楔形扩张结构；所述阳极4还包括侧向排气孔；所述金属腔壳1的内壁还设置有凸起结构；所述凸起结构的截面形状为三角形(圆弧型)，该三角形的设定边正对阳极4的侧向排气孔，该设定边的长度L大于排气孔直径d；所述金属腔壳1包括上壳层8和下壳层9；所述金属腔壳1下壳层9、阳极隔离绝缘陶瓷5、金属腔壳1上壳层8从下至上依次嵌套设置。在下壳层9内设置阳极隔离绝缘陶瓷5后，所述上壳层8、下壳层9由焊接连接；

具体地，本发明优选例提供了一种放电室结构，用于提高霍尔推力器的比冲、效率等综合性能、，主要内容包括：金属和陶瓷放电室结构、放电室出口变通道设计、阳极气体均匀化设计、防热胀结构设计等。相比传统霍尔推力器全陶瓷放电室结构，本发明优选例提供的霍尔推力器放电室上游区(近阳极区和电离区)采用金属材料，下游出口区域(加速区)采用特殊的陶瓷材料。金属区域处于悬浮电位，使得鞘层负势垒相对于传统陶瓷结构更呈负电势，入射电子被弹性反射回电离腔，增加放电室内电子密度，增加对中性原子的电离率，从而提高推力器性能。此外，金属区域能够消除高电压下壁面微放电现象、减小壁面电子传导电流、减小壁面热功率沉积以及增加推力器结构强度。下游陶瓷壁面采用氮化硼材料，具有更好的耐溅射特性，从而保证推力器的寿命。放电室出口便通道设计和阳极气体均匀化设计能保证推力器的稳定工作，使推力器性能进一步提高。防热胀结构可以防止推力器结构因热膨胀而损坏。

更具体地，本发明优选例提供的一种放电室结构主要包括：

金属腔壳1(如不锈钢、钛合金)，出口外氮化硼环2，出口内氮化硼环3，阳极4，阳极隔离绝缘陶瓷5，金属腔隔离陶瓷环6，阳极气管绝缘套7。而且金属腔壳1处于悬浮电位，金属腔壳宽度大于氮化硼环的出口宽度，氮化硼和金属间连接采用防热胀过渡结构。

金属腔壳结构内部采用悬浮电位金属腔壳1，它和阳极4之间由阳极隔离绝缘陶瓷5隔离，它和推力器内其他结构间用金属腔隔离陶瓷环6隔离。

陶瓷腔入口收缩，陶瓷腔出口呈锲形扩张。金属腔壳的通道宽度大于陶瓷腔收缩口的通道宽度，增加放电区内气体缓冲回旋空间，使放电通道内气体分布更均匀；而陶瓷腔入口收窄，增加等离子体密度，有利于提高推力器的比冲；而在陶瓷腔出口扩张有利于提高推力器的推力。

金属腔壳的内壁的三角形(圆弧形)突起，其下腰中点正对阳极的侧向排气孔，且下腰长度L大于排气孔直径d(L≥5d)，将阳极侧向排气反射向放电室底部，减缓气体流速，增加气体驻留时间，从而提高气体电离，提高推力器性能。

由于氮化硼材料耐溅射能力比金属强，在加速区采用氮化硼材料，改善纯金属壁使加速区变短内缩的问题，使霍尔推力器能满足长寿命要求。

防金属热胀的过渡结构如图1所示，阳极隔离绝缘陶瓷5的内缘和金属腔壳1内环外圈之间进行留出间隙。而陶瓷5的外缘和金属腔壳1的外环内圈配合贴紧安装(起限位作用)。金属内圈在高温下热胀加剧，而陶瓷热胀较小，这样过渡设计可以防止金属在高温下热胀挤压陶瓷引起损坏，保证了有效绝缘和足够机械强度。

由于金属壁的鞘层负势垒增加，使入射初始电子又被重新反射回放电室，和腔室中的中性原子碰撞增加，提高电离率，从而提高推力器性能。

金属壁特别适合高电压，减小表面微放电。金属腔壳的长度位于放电室上游近阳极和电离区。

金属壁减小近壁传导电子电流，使电子电流在放电电流中占比明显减小，进一步提高推力器性能。

降低壁面热功率沉积，降低推力器热负荷。金属导热好，便于散热。

进一步地，本发明中的阳极隔离绝缘陶瓷5和金属腔壳隔离陶瓷环6中的陶瓷均为泛指的陶瓷，下面将结合附图和实施方式对本发明做进一步的详细说明。

具体实施方式：本发明的一种放电室结构设计。图1给出本发明放电室设计，采用环杯型金属腔壳1，其上安装出口外氮化硼环2和出口内氮化硼环3，在金属腔壳底部安装阳极4，它和金属腔壳1之间采用阳极隔离绝缘陶瓷5；金属腔壳1和推力器其他结构之间金属腔隔离陶瓷环6隔离；阳极气管采用气管绝缘套7保护。

金属腔壳1的宽度大于陶瓷腔入口的宽度。在同样流量下，金属腔壳的宽度增加，增加放电区内气体缓冲回旋空间，使放电通道内气体分布更均匀。陶瓷腔入口收缩，增加了等离子体密度，有效提高工质气体电离，有利于推力器比冲提高；而陶瓷出口腔宽又扩张，使出口有效面积提高，利于推力器提高推力。这样，总体上提升了推力器综合性能。

图2给出放电室气体流动图。工质气体从阳极4的气管流入后，经阳极4内部缓冲再均匀分配后，从阳极内外侧的小孔喷射进放电室，最高速度为小孔中心速度，为9.14m/s，经金属腔壳1的凸面反射至放电室底部，再折返向出口流动，在流动至阳极喷射孔处，又被喷射气体再次撞击。这样的流动便于减小气体流速，增加气体分配均匀性，以便在工质气体在放电室内均匀高效电离，提升推力器性能。

图3为金属腔壳结构。它采用焊接结构，预置阳极隔离绝缘陶瓷5之后，按如图所示焊缝位置进行焊接。

图4为陶瓷金属防热胀过渡结构图。如图可见，阳极隔离绝缘陶瓷5的内侧和金属腔壳1的内环外侧留有空隙，而阳极隔离绝缘陶瓷5的外侧和金属腔壳1的外环内侧配合定位。金属腔壳内圈在高温下热胀加剧，而陶瓷热胀较小，这样过渡设计可以防止金属在高温下热胀挤压陶瓷引起损坏，保证了有效绝缘和足够机械强度。

图5为图1氮化硼陶瓷金属防热胀过渡结构A-A截面常温状态图。可以看出，氮化硼陶瓷和金属紧密配合，氮化硼陶瓷位于金属内侧。

图6为图1氮化硼陶瓷金属防热胀过渡结构A-A截面工作热状态图。可以看出，氮化硼陶瓷和金属在热作用下，均向外膨胀，但金属膨胀比陶瓷膨胀更大，因此，金属和氮化硼陶瓷之间出现空隙。金属膨胀不会挤压陶瓷，从而保证了氮化硼陶瓷安全可靠。

图7为放电室扩张、收缩、再扩张结构图。放电室先扩张，有利于工质气体缓冲均匀分布；再收缩，在同流量下使气体密度提高，更易于气体电离，并使等离子体密度提高，有利于推力器提高比冲；最后扩张，在同流量下使推力器推力上升。从而，总体上提高推力器综合性能。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种放电室结构，其特征在于，包括金属腔壳(1)、出口外氮化硼环(2)、出口内氮化硼环(3)、阳极(4)、阳极隔离绝缘陶瓷(5)、金属腔隔离陶瓷环(6)以及阳极气管绝缘套(7)；

所述金属腔壳(1)合围形成半开放的金属腔体；

所述出口外氮化硼环(2)和出口内氮化硼环(3)配合形成出口空间并设置在金属腔壳(1)一端；

所述阳极(4)设置在金属腔体内；所述阳极(4)还包括阳极气管；

所述阳极隔离绝缘陶瓷(5)设置在阳极(4)和金属腔壳(1)之间；

所述金属腔隔离陶瓷环(6)设置在金属腔壳(1)外侧；

所述阳极气管绝缘套(7)设置在阳极气管上。

2.根据权利要求1所述的放电室结构，其特征在于，所述金属腔壳(1)处于悬浮电位，即金属腔壳(1)与阳极(4)之间由阳极隔离绝缘陶瓷(5)绝缘隔离，且金属腔壳(1)与其他外部结构之间由金属腔隔离陶瓷环(6)绝缘隔离。

3.根据权利要求1所述的放电室结构，其特征在于，所述金属腔体内部通道的宽度大于出口空间内部通道的宽度。

4.根据权利要求1所述的放电室结构，其特征在于，所述阳极隔离绝缘陶瓷(5)的内缘和金属腔壳(1)内环外圈之间留有间隙地配合设置、阳极隔离绝缘陶瓷(5)的外缘和金属腔壳(1)外环内圈之间紧密限位地配合设置，作为放热胀结构。

5.根据权利要求1所述的放电室结构，其特征在于，所述出口空间包括依次设置的第一结构和第二结构，即第一结构设置在金属腔体一侧，第二结构与第一结构相连；

所述第一结构为收缩结构，第一结构的通道宽度小于金属腔体的通道宽度；所述第二结构为扩张结构。

6.根据权利要求5所述的放电室结构，其特征在于，所述第二结构为楔形扩张结构。

7.根据权利要求1所述的放电室结构，其特征在于，所述阳极(4)还包括侧向排气孔；所述金属腔壳(1)的内壁还设置有凸起结构；

所述凸起结构的截面形状为三角形或者圆弧型，该三角形的设定边正对阳极(4)的侧向排气孔，该设定边的长度L大于排气孔直径d，该设定边为三角形的面向阳极隔离绝缘陶瓷(5)的边。

8.根据权利要求7所述的放电室结构，其特征在于，所述金属腔壳(1)包括上壳层(8)和下壳层(9)；上壳层(8)、下壳层(9)的分界面在所述凸起结构下部，由焊接成为一体。

9.根据权利要求8所述的放电室结构，其特征在于，所述金属腔壳(1)的下壳层(9)、隔离绝缘陶瓷(5)、金属腔壳(1)的上壳层(8)从下至上依次嵌套设置，待隔离绝缘陶瓷(5)放入下壳层(9)后，将上壳层(8)、下壳层(9)焊接组成金属腔壳(1)。

10.一种放电室结构，其特征在于，包括金属腔壳(1)、出口外氮化硼环(2)、出口内氮化硼环(3)、阳极(4)、阳极隔离绝缘陶瓷(5)、金属腔隔离陶瓷环(6)以及阳极气管绝缘套(7)；

所述金属腔壳(1)合围形成半开放的金属腔体；

所述出口外氮化硼环(2)和出口内氮化硼环(3)配合形成出口空间并设置在金属腔壳(1)一端；

所述阳极(4)设置在金属腔体内；所述阳极(4)还包括阳极气管；

所述阳极隔离绝缘陶瓷(5)设置在阳极(4)和金属腔壳(1)之间；

所述金属腔隔离陶瓷环(6)设置在金属腔壳(1)外侧；

所述阳极气管绝缘套(7)设置在阳极气管上；

所述金属腔壳(1)处于悬浮电位，即金属腔壳(1)与阳极(4)之间由阳极隔离绝缘陶瓷(5)绝缘隔离，且金属腔壳(1)与其他外部结构之间由金属腔隔离陶瓷环(6)绝缘隔离；

所述金属腔体内部通道的宽度大于出口空间的第二结构的楔形扩张部分的通道宽度；

所述阳极隔离绝缘陶瓷(5)的内缘和金属腔壳(1)内环外圈之间留有间隙地配合设置、阳极隔离绝缘陶瓷(5)的外缘和金属腔壳(1)外环内圈之间紧密限位地配合设置，作为放热胀结构；

所述出口空间包括依次设置的第一结构和第二结构，即第一结构设置在金属腔体一侧，第二结构与第一结构相连；

所述第一结构为收缩结构，第一结构的通道宽度小于金属腔体的通道宽度；所述第二结构为扩张结构；

所述第二结构为楔形扩张结构；

所述阳极(4)还包括侧向排气孔；所述金属腔壳(1)的内壁还设置有凸起结构；

所述凸起结构的截面形状为三角形或者圆弧型，该三角形的设定边正对阳极(4)的侧向排气孔，该设定边的长度L大于排气孔直径d；该设定边为三角形的面向阳极隔离绝缘陶瓷(5)的边；

所述金属腔壳(1)包括上壳层(8)和下壳层(9)；所述上壳层(8)、下壳层(9)焊接形成金属腔壳(1)，焊缝位于所述凸起结构下部；

所述金属腔壳(1)下壳层(9)、阳极隔离绝缘陶瓷(5)、金属腔壳(1)上壳层(8)从下至上依次嵌套设置，再将上、下壳层(9)焊接成一体。

Images