CN110617066A - 大直径竖井模板增力脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大直径竖井模板增力脱模装置，吊架通过吊臂悬挂住模板；楔形头千斤顶的千斤顶座安装在吊架外侧，对拉机构由限位导向门、固定斜槽块以及斜槽块拉架组成，固定斜槽块焊接在模板上，并在相对斜槽块拉架上的斜槽块一侧开有斜槽，斜槽块拉架通过铰座安装在相对固定斜槽块所在脱模口一侧模板的另外一侧模板上，并且在穿过限位导向门后，与固定斜槽块形成了一个可供楔形头千斤顶的楔形头运动的双斜边楔形孔，楔形头千斤顶通过顶推楔形头与双斜边楔形孔配合移动，使斜槽块拉架及固定斜槽块配合形成的楔形槽扩大，固定斜槽块和斜槽块拉架反向移动，使得模板脱模口两侧模板对拉，竖直顶力转化成为水平对拉力，实现脱模。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下施工的脱模装置，尤其涉及一种大直径竖井内衬浇注模板脱模用的增力脱模装置。
背景技术
地下工程开挖，围护结构常采用支撑或地下连续墙的形式，以竖井为例，在软土地层，事先在开挖区域周围构筑一圈地下连续墙，然后开挖竖井，能较大程度保证施工的安全，防止土体坍塌。一般地下连续墙施工完后，墙面极其不光滑，会形成凹凸不平的墙面，这时就会在连续墙内另浇筑一堵钢筋混凝土墙结构的内衬墙。在大直径超深竖井内衬墙浇筑时，使用的模板直径、强度、刚度都会有较高要求，同时，为了合理减短工期，一次浇筑的内衬高度会相应较高，这就造成了模板与混凝土接触的面积相应的比较大，因而脱模时所需克服的粘接力以及模板弹性变形的反力大大增加，导致传统的机械、液压脱模的设备要求增高。同理，这导致自重脱模的方式脱模力不足或需使用庞大的结构来提供足够的重力，浪费材料，在经济性上不适用。因此，需要设计一种大直径竖井内衬浇注模板脱模用的增力脱模装置。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的大直径竖井模板增力脱模装置，该装置通过吊架在模板脱模后以及上下滑动时吊住模板，通过千斤顶推杆将楔形头顶进斜槽块和斜槽块拉架组成的楔形孔中，楔形机构放大了千斤顶推力，使得千斤顶加载小于模板脱模力的载荷就可以完成脱模，有效解决了脱模困难降低了工人劳动强度，操作简单，同时节约了设备的经济成本，极大提高了经济效益。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种大直径竖井模板增力脱模装置，包括吊架、楔形头千斤顶、对拉机构，所述吊架通过吊臂悬挂住模板；所述的楔形头千斤顶的千斤顶座安装在吊架外侧，所述对拉机构由限位导向门、固定斜槽块以及斜槽块拉架组成，所述固定斜槽块焊接在模板上，并在相对斜槽块拉架上的斜槽块一侧开有斜槽，所述斜槽块拉架通过铰座安装在相对固定斜槽块所在脱模口一侧模板的另外一侧模板上，并且在穿过限位导向门后，与固定斜槽块形成了一个可供楔形头千斤顶的楔形头运动的双斜边楔形孔，所述的楔形头千斤顶通过顶推楔形头与双斜边楔形孔配合移动，使斜槽块拉架及固定斜槽块配合形成的楔形槽扩大，固定斜槽块和斜槽块拉架反向移动，使得模板脱模口两侧模板对拉，竖直顶力转化成为水平对拉力，实现脱模。
进一步，所述限位导向门包括门盖、门座、导向滚轮，所述门座焊接在脱模口处相对斜槽块拉架的铰座一侧模板的另一侧模板上，位于固定斜槽块和铰座之间，门盖通过安装螺栓安装在门座上，两个导向滚轮安装在门盖和门座上，两个导向滚轮之间留有一定的活动空间供斜槽块拉架中的拉杆活动。
进一步，所述对拉机构中的固定斜槽块焊接在脱模口一侧模板上，并在相对斜槽块拉架上的斜槽块一侧开有斜槽。
进一步，所述斜槽块拉架包括拉杆、铰座、销轴、斜槽块和拉架滚轮，两个铰座上下间隔一定距离焊接在固定斜槽块所在模板的脱模口的另一侧模板上，两根拉杆通过销轴安装在两个铰座上，拉杆穿过限位导向门，斜槽块焊接在两根拉杆上，斜槽块上相对固定斜槽块斜槽处开有斜槽，拉杆末端装有拉架滚轮，拉架滚轮在模板上滚动，对拉架的移动进行导向，防止拉架撞击模板。
进一步，所述楔形头千斤顶包括千斤顶、楔形头，所述楔形头前后两侧为竖直面，左右两侧为斜面，在楔形头上开有螺纹孔，楔形头通过螺纹连接与千斤顶的推杆连接在一起。
进一步，所述的楔形头千斤顶为液压千斤顶或机械千斤顶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
本大直径竖井模板增力脱模装置采用楔块增力机构，并设计了对拉机构，通过楔块和对拉机构将千斤顶垂直顶力转变成水平对拉力，同时放大了千斤顶顶力的大小。双斜边楔形孔的双斜边夹角与楔形头双斜边夹角均为∠a，因为∠a越大，水平力越大，为达到竖直顶力转化为水平脱模力时增力的效果，54°≤∠a≤2×(90°-斜边摩擦角)，由此公式可见斜边摩擦角越小，∠a可取值越大，所以，可以采用润滑等方式减少摩擦角，以选用最大的∠a，进而达到最大的增力效果。同时，千斤顶楔形头往上顶，模板所受部分向上的分力抵消了模板部分重力，大幅减少了模板因脱模而重心变动产生的倾覆力，可有效减轻倾覆力对脱模吊装产生的影响。千斤顶座对吊架产生一个向下的竖直力，使吊运钢丝绳所受的力始终向下，只要钢丝绳强度足够，即可保证足够的脱模力和整个吊运体系的安全。增力机构及千斤顶的顶推方向，有效解决了脱模困难，降低了工人劳动强度，操作简单，同时节约了设备的经济成本，极大提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明的装置主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图2中C局部放大结构示意图；
图4是图1中的A-A剖视结构示意图；
图5是楔形头千斤顶结构示意图；
图6是楔形头结构剖视示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是限位导向门示意图；
图中标号，1-斜槽块拉架、2-模板、3-固定斜槽块、4-楔形头千斤顶、5-吊架、6-吊臂、7-拉杆、8-铰座、9-销轴、10-限位导向门、11-斜槽块、12-千斤顶、13-楔形头、14-门盖、15-安装螺栓、16-门座、17-拉架滚轮、18-导向滚轮、19-吊运钢丝绳、
具体实施方式
以下将对本发明的一种大直径竖井模板增力脱模装置作进一步的详细描述。为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1至图8所示，一种大直径竖井模板增力脱模装置，包括：吊架5、楔形头千斤顶4、对拉机构。吊架5上端连接吊运钢丝绳19，吊架5通过吊臂6悬挂住模板2；楔形头千斤顶4包括：千斤顶12、楔形头13，千斤顶12可用液压或机械千斤顶，楔形头13前后两侧为竖直面，左右两侧为斜面，在楔形头13上开有螺纹孔，见图6，7，楔形头13通过螺纹连接与千斤顶12的推杆连接在一起。千斤顶12安装在吊架5外侧，并通过顶推楔形头13，使斜槽块拉架1及固定斜槽块3配合形成的楔形槽扩大，固定斜槽块3和斜槽块拉架1反向移动，使得模板脱模口两侧模板对拉，竖直顶力转化成为水平对拉力，达成脱模目的。
如图1、图2、图3、图4、图8所示，对拉机构由限位导向门10、固定斜槽块3以及斜槽块拉架1组成。限位导向门10分为门盖14、门座16和导向滚轮18，门座16焊接在模板2上，门盖14通过螺栓15安装门座16上，限制斜槽块拉架1的竖向运动，导向滚轮18减小拉杆7和限位导向门10的摩阻力，并对拉杆7水平运动进行导向，固定斜槽块3焊接在脱模口一侧模板上，并在相对斜槽块拉架1上的斜槽块11一侧开有斜槽，斜槽块拉架1通过铰座8安装在相对固定斜槽块3所在脱模口一侧模板的另外一侧模板上，并且在穿过限位导向门10后，与固定斜槽块3形成了一个可供楔形头千斤顶4的楔形头13运动的双斜边楔形孔。
对拉机构中，固定斜槽3块焊接在脱模口一侧模板上，并在相对斜槽块拉架1上的斜槽块11一侧开有斜槽；门座16焊接在脱模口处相对斜槽块拉架1的铰座8一侧模板的另一侧模板上，位于固定斜槽块3和铰座8之间，门盖14通过安装螺栓15安装在门座16上，两个导向滚轮18安装在门盖和门座上，限位导向门左右空隙略大于拉杆，上下留有一定的活动空间供拉杆活动。斜槽块拉架1包括：拉杆7、铰座8、销轴9、斜槽块11、拉架滚轮17，两个铰座8上下间隔一定距离焊接在相对固定斜槽块所在模板的脱模口另一侧模板上，两根拉杆7通过销轴9安装在两个铰座8上，拉杆7穿过限位导向门10，在拉杆末端安装有拉架滚轮17，拉架滚轮17支撑拉杆7，使斜槽块拉架1能在模板上移动，斜槽块11焊接在两根拉杆上。固定斜槽块3上的斜槽与斜槽块11上的斜槽形成了一个可供楔形头千斤顶的楔形头运动的双斜边楔形孔。
本发明的一种大直径竖井模板增力脱模装置，对拉机构中的铰座、门座、固定斜槽块可事先焊接在模板相应位置，非脱模状态时对拉机构、楔形头千斤顶上除铰座、门座、固定斜槽块以外，其他不安装在模板上，脱模时可分为以下四个阶段：
阶段一，安装用吊运钢丝绳吊住吊架至模板位置，使用吊臂吊住模板，防止脱模后模板脱落引发安全事故，也给模板提供上下滑动的能力。
阶段二，安装对拉机构、楔形头千斤顶。
阶段三，千斤顶施加载荷，开始脱模。
阶段四，脱模完成后，吊架吊住模板，拆除对拉机构、楔形头千斤顶，继续下一阶段施工。
Claims (6)
1.一种大直径竖井模板增力脱模装置，包括吊架、楔形头千斤顶、对拉机构，其特征在于：所述吊架通过吊臂悬挂住模板；所述的楔形头千斤顶的千斤顶座安装在吊架外侧，所述对拉机构由限位导向门、固定斜槽块以及斜槽块拉架组成，所述固定斜槽块焊接在模板上，并在相对斜槽块拉架上的斜槽块一侧开有斜槽，所述斜槽块拉架通过铰座安装在相对固定斜槽块所在脱模口一侧模板的另外一侧模板上，并且在穿过限位导向门后，与固定斜槽块形成了一个可供楔形头千斤顶的楔形头运动的双斜边楔形孔，所述的楔形头千斤顶通过顶推楔形头与双斜边楔形孔配合移动，使斜槽块拉架及固定斜槽块配合形成的楔形槽扩大，固定斜槽块和斜槽块拉架反向移动，使得模板脱模口两侧模板对拉，竖直顶力转化成为水平对拉力，实现脱模。
2.根据权利要求1所述的大直径竖井模板增力脱模装置，其特征在于：所述限位导向门包括门盖、门座、导向滚轮，所述门座焊接在脱模口处斜槽块拉架的铰座一侧模板的另一侧模板上，位于固定斜槽块和铰座之间，门盖通过安装螺栓安装在门座上，两个导向滚轮安装在门盖和门座上，两个导向滚轮之间留有一定的活动空间供斜槽块拉架中的拉杆活动。
3.根据权利要求1所述的大直径竖井模板增力脱模装置，其特征在于：所述对拉机构中的固定斜槽块焊接在脱模口一侧模板上，并在相对斜槽块拉架上的斜槽块一侧开有斜槽。
4.根据权利要求1所述的大直径竖井模板增力脱模装置，其特征在于：所述斜槽块拉架包括拉杆、铰座、销轴、斜槽块和拉架滚轮，两个铰座上下间隔一定距离焊接在固定斜槽块所在模板的脱模口的另一侧模板上，两根拉杆通过销轴安装在两个铰座上，拉杆穿过限位导向门，斜槽块焊接在两根拉杆上，斜槽块上相对固定斜槽块斜槽处开有斜槽，拉杆末端装有拉架滚轮，拉架滚轮在模板上滚动，对拉架的移动进行导向，防止拉架撞击模板。
5.根据权利要求1所述的大直径竖井模板增力脱模装置，其特征在于：所述楔形头千斤顶包括千斤顶、楔形头，所述楔形头前后两侧为竖直面，左右两侧为斜面，在楔形头上开有螺纹孔，楔形头通过螺纹连接与千斤顶的推杆连接在一起。
6.根据权利要求1所述的大直径竖井模板增力脱模装置，其特征在于：所述的楔形头千斤顶为液压千斤顶或机械千斤顶。
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