CN105113780B - 一种液压爬模附墙支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液压爬模附墙支撑装置，包括支撑主体、固定轴、导向轴承、固定板、导向片、工字钢以及支腿；工字钢焊接在支撑主体下方，支腿焊接在工字钢的端面上；固定板焊接在支腿上，固定板上焊接有导向片；固定板上设置有定位孔，固定轴连接在固定板的定位孔上，导向轴承连接在固定轴上，导向轴承与导向片之间设置一定间隙；支腿包括滚轮、内管以及外管；滚轮连接在内管的端部，内管与外管滑动连接，内管连接在外管的内腔，内管可沿外管前后移动。本发明提供的一种液压爬模附墙支撑装置，采用整体结构设计，结构简单，性能可靠，能够降低附墙支撑装置与墙面之间的摩擦力，保证爬模架体升降的安全性，提高液压爬模附墙支撑装置的使用周期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种液压爬模附墙支撑装置。
背景技术
爬模为附墙式自爬升系统，是完成第一层混凝土浇筑同时完成导轨和支架的预埋，通过液压油缸对导轨和爬架交替提升，以实现爬模墩柱混凝土施工的结构系统。
目前，液压爬模在使用过程中存在以下问题：（一）液压爬模在升降过程中，其附墙支撑装置与墙面存在较大的摩擦力，经常导致附墙支撑装置变形，影响正常的安全使用；（二）液压爬模附墙支撑装置结构复杂，使用前需部件装配，影响施工进度；（三）附墙支撑装置使用周期短，不符合《绿色建筑评价标准》及《绿色施工导则》关于最大限度地节约资源的要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种结构简单、性能可靠的液压爬模附墙支撑装置，能够有效降低附墙支撑装置与墙面之间的摩擦力，保证爬模架体升降的安全性，同时提高液压爬模附墙支撑装置的使用周期。
本发明的技术方案：
为解决上述技术问题，本发明提供一种液压爬模附墙支撑装置，该液压爬模附墙支撑装置包括支撑主体、固定轴、导向轴承、固定板、导向片、工字钢以及支腿，
其中，工字钢焊接在支撑主体下方，支腿焊接在工字钢的端面上；固定板焊接在支腿上，固定板上焊接有导向片；固定板上设置有定位孔，固定轴连接在固定板的定位孔上，导向轴承连接在固定轴上，导向轴承与导向片之间设置一定间隙；所述支腿包括滚轮、内管以及外管；滚轮连接在内管的端部，内管与外管滑动连接，内管连接在外管的内腔，内管可沿外管前后移动。
进一步地，所述的支腿还包括滚轮轴、支撑板、丝杠、螺母、丝杠端头、固定环以及连接盖；内管的端部设置有支撑板，滚轮轴固定在支撑板上，滚轮连接在滚轮轴上；固定环焊接在外管的端部，固定环的内侧焊接有螺母，丝杠与螺母啮合连接在外管的内部，丝杠的端部还设置有丝杠端头；连接盖焊接在内管的端部，连接盖上设置有固定槽，丝杠端头设置在固定槽中；旋转丝杠，丝杠端头拉紧固定槽，从而带动内管移动。
进一步地，所述的支撑主体包括过渡板、上连接板、下连接板以及立板；一对上连接板平行焊接在过渡板的上部，立板焊接在一对上连接板之间，下连接板焊接在过渡板的下部；上连接板和下连接板上设置有固定孔。
进一步地，所述过渡板、上连接板、下连接板以及立板为普通钢板。
进一步地，所述内管和外管为普通方钢管。
进一步地，所述外管的下侧面设置有一段长方形孔。
本发明有益效果：
本发明提供的一种液压爬模附墙支撑装置，其采用整体结构设计，结构简单，性能可靠，能够降低附墙支撑装置与墙面之间的摩擦力，保证爬模架体升降的安全性，提高液压爬模附墙支撑装置的使用周期。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明之支撑主体结构示意图；
图3是本发明之导向片与固定板组件结构示意图；
图4是本发明局部剖视图；
图5是本发明安装示意图。
其中：
1.过渡板；2.上连接板；3.下连接板；4.立板；5.固定轴；6.导向轴承；7.固定板；8.导向片；9.工字钢；10.滚轮；11.滚轮轴；12.支撑板；13.内管；14.外管；15.丝杠；16.螺母；17.丝杠端头；18.固定环；19.连接盖；20.固定槽；21.定位孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明的一种液压爬模附墙支撑装置进行详细说明：
图1所示一种液压爬模附墙支撑装置包括支撑主体、固定轴5、导向轴承6、固定板7、导向片8、工字钢9以及支腿。
图2是本发明之支撑主体结构示意图，所述的支撑主体包括过渡板1、上连接板2、下连接板3以及立板4，过渡板1、上连接板2、下连接板3以及立板4为普通钢板；一对上连接板2平行焊接在过渡板1的上部，立板4焊接在一对上连接板2之间，下连接板3焊接在过渡板1的下部；上连接板2和下连接板3上设置有固定孔。
工字钢9焊接在支撑主体下方，支腿焊接在工字钢9的端面上。
图3是本发明之导向片与固定板组件结构示意图，固定板7焊接在支腿上，固定板7上焊接有导向片8；固定板7上设置有定位孔21，固定轴5连接在固定板7的定位孔21上；导向轴承6连接在固定轴5上，导向轴承6与导向片8之间设置一定间隙。
图4是本发明的局部剖视图，所述支腿包括滚轮10、滚轮轴11、支撑板12、内管13、外管14、丝杠15、螺母16、丝杠端头17、固定环18以及连接盖19；其中，内管13和外管14为普通方钢管，外管14的下侧面设置有一段长方形孔；内管13的端部设置有支撑板12，滚轮轴11固定在支撑板12上，滚轮10连接在滚轮轴11上；固定环18焊接在外管14的端部，固定环18的内侧焊接有螺母16，丝杠15与螺母16啮合连接在外管14的内部，丝杠15的端部还设置有丝杠端头17；连接盖19焊接在内管13的端部，连接盖19上设置有固定槽20，丝杠端头17设置在固定槽20中；旋转丝杠15，丝杠端头17拉紧固定槽20，从而带动内管13前后移动。
图5是本发明的安装示意图。使用时，将支撑主体通过螺栓与爬模架体固定，爬升导轨插入导向片8与导向轴承6之间的间隙；调节丝杠15，丝杠端头17拉紧固定槽20，从而带动内管13沿外管14的内腔前后移动，使滚轮10与建筑物墙面接触，在丝杠15和螺母16的啮合下，滚轮10持续与建筑物墙面接触；在爬模架体升降时，滚轮10随架体升降滚动升降，降低附墙支撑装置与墙面之间摩擦力，同时液压爬模附墙支撑装置对爬模架体实现支撑。
本发明提供的一种液压爬模附墙支撑装置，其采用整体结构设计，结构简单，性能可靠，能够降低附墙支撑装置与墙面之间的摩擦力，保证爬模架体升降的安全性，提高液压爬模附墙支撑装置的使用周期。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压爬模附墙支撑装置，其特征在于，包括支撑主体、固定轴（5）、导向轴承（6）、固定板（7）、导向片（8）、工字钢（9）以及支腿；其中，工字钢（9）焊接在支撑主体下方，支腿焊接在工字钢（9）的端面上；固定板（7）焊接在支腿上，固定板（7）上焊接有导向片（8）；固定板（7）上设置有定位孔（21），固定轴（5）连接在固定板（7）的定位孔（21）上，导向轴承（6）连接在固定轴（5）上，导向轴承（6）与导向片（8）之间设置一定间隙；所述支腿包括滚轮（10）、内管（13）以及外管（14）；滚轮（10）连接在内管（13）的端部，内管（13）连接在外管（14）的内腔，内管（13）与外管（14）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的液压爬模附墙支撑装置，其特征在于，所述的支腿还包括滚轮轴（11）、支撑板（12）、丝杠（15）、螺母（16）、丝杠端头（17）、固定环（18）以及连接盖（19）；内管（13）的端部设置有支撑板（12），滚轮轴（11）固定在支撑板（12）上，滚轮（10）连接在滚轮轴（11）上；固定环（18）焊接在外管（14）的端部，固定环（18）的内侧焊接有螺母（16），丝杠（15）与螺母（16）啮合连接在外管（14）的内部，丝杠（15）的端部还设置有丝杠端头（17）；连接盖（19）焊接在内管（13）的端部，连接盖（19）上设置有固定槽（20），丝杠端头（17）设置在固定槽（20）中；旋转丝杠（15），丝杠端头（17）拉紧固定槽（20），从而带动内管（13）移动。
3.根据权利要求1所述的液压爬模附墙支撑装置，其特征在于，所述的支撑主体包括过渡板（1）、上连接板（2）、下连接板（3）以及立板（4）；一对上连接板（2）平行焊接在过渡板（1）的上部，立板（4）焊接在一对上连接板（2）之间，下连接板（3）焊接在过渡板（1）的下部；上连接板（2）和下连接板（3）上设置有固定孔。
4.根据权利要求3所述的液压爬模附墙支撑装置，其特征在于，所述过渡板（1）、上连接板（2）、下连接板（3）以及立板（4）为普通钢板。
5.根据权利要求1所述的液压爬模附墙支撑装置，其特征在于，所述内管（13）和外管（14）为普通方钢管。
6.根据权利要求1所述的液压爬模附墙支撑装置，其特征在于，所述外管（14）的下侧面设置有一段长方形孔。
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