CN110616347A - 一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法，包括将硬质相粉、粘结相粉、抑制剂以及溶剂混合并进行球磨处理，以便形成球磨产物，对所述球磨产物进行干燥处理，对经过所述干燥处理的所述球磨产物进行加压烧结处理，获得硬质合金；通过预压件对球磨产物进行预压，使得球磨产物上形成若干盲孔；通过预压件对所述球磨产物进行挤压，挤压的压力为22‑40MPa，烧结处理过程中的真空度为2‑6Pa。本发明最终成型的硬质合金上也存在这些盲孔与凹槽，这样的硬质合金在加工难加工的铸铁时可以低转速大进给进行切削，切削过程中刀尖处产生的热量会通过盲孔与凹槽快速散发出去，能够有效提高硬质合金的使用寿命。

Description

一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法
技术领域
本发明涉及硬质合金制造技术领域，尤其涉及一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法。
背景技术
铸铁是金属加工中常见的被加工材料，铸铁按其分类可以分为；灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等等。冷硬铸铁是一种抗磨铸铁，它为在浇铸铸铁时通过加快铸铁件表层冷去稍等，让其表层获得百科铸铁组织，形成了硬度高，耐磨性高的特征。由于冷硬铸铁硬度很高，脆性很大，单位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形状，刀尖因为与切削接触超短短，造成切削力与切削热集中在切削刃附近，容易让刀具产生磨损与破坏。因此在加工这种难加工的铸铁时，一般氧化铝陶瓷刀具或采用涂层的细晶粒或超细晶粒YG类硬质合金。这些刀具虽然能够有效对冷硬铸铁进行切削，但是在切削过程中只能采用中速低进给，即使该类刀具的背吃刀量很大，其进给量仍然不宜过大，若进给量过大，刀尖处会产生大量的热，导致硬质合金温度升高而丧失切削性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法，从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法，包括将硬质相粉、粘结相粉、抑制剂以及溶剂混合并进行球磨处理，以便形成球磨产物，对所述球磨产物进行干燥处理，对经过所述干燥处理的所述球磨产物进行加压烧结处理，获得硬质合金；对所述球磨产物进行干燥处理前，通过预压件对球磨产物进行预压，使得球磨产物上形成若干盲孔；对经过所述干燥处理的所述球磨产物进行加压烧结处理时，通过预压件对所述球磨产物进行挤压，挤压的压力为22-40MPa，烧结处理过程中的真空度为2-6Pa。
优选地，所述预压件包括压板，在所述压板一侧的中心处固定连接凸台，在所述压板一侧还固定连接一组插柱，所述插柱以所述凸台为中心均匀设置。
优选地，所述凸台为圆锥台形结构，所述凸台靠近压板一端的直径大于其另一端的直径。
优选地，在每个所述插柱远离压板的一端均固定连接圆锥形的插头。
优选地，所述加压烧结处理获得的硬质合金一侧设有凹槽和一组盲孔，所述盲孔以所述凹槽为中心均匀分布。
优选地，所述硬质相粉包括WC粉末、TaC粉末以及TiC粉末的一种或多种；所述粘结相粉包括Co粉末、Ni粉末以及Al粉末的一种或多种；所述抑制剂包括VC粉末或/和CrC粉末。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法通过预压件在球磨产物上形成若干盲孔与一个凹槽，最终成型的硬质合金上也存在这些盲孔与凹槽，这样的硬质合金在加工难加工的铸铁时可以低转速大进给进行切削，切削过程中刀尖处产生的热量会通过盲孔与凹槽快速散发出去，能够有效提高硬质合金的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中预压件的基本结构示意图；
图2为本发明中制得的硬质合金的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供的一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法，包括将硬质相粉、粘结相粉、抑制剂以及溶剂混合并进行球磨处理，以便形成球磨产物，所述硬质相粉包括WC粉末、TaC粉末以及TiC粉末的一种或多种；所述粘结相粉包括Co粉末、Ni粉末以及Al粉末的一种或多种；所述抑制剂包括VC粉末或/和CrC粉末。
对所述球磨产物进行干燥处理，对所述球磨产物进行干燥处理前，通过预压件对球磨产物进行预压，预压件包括压板1，在所述压板1一侧的中心处固定连接凸台2，在所述压板1一侧还固定连接6个插柱3，所述插柱3以所述凸台2为中心均匀设置，所述凸台2为圆锥台形结构，所述凸台2靠近压板1一端的直径大于其另一端的直径，在每个所述插柱3远离压板1的一端均固定连接圆锥形的插头4，在预压件外侧均匀涂抹脱模剂，使得球磨产物上形成若干盲孔。
对经过所述干燥处理的所述球磨产物进行加压烧结处理，获得硬质合金。对经过所述干燥处理的所述球磨产物进行加压烧结处理时，通过预压件对所述球磨产物进行挤压，挤压的压力为33MPa，烧结处理过程中的真空度为3.5Pa。加压烧结处理获得的硬质合金一侧设有凹槽5和6个盲孔6，所述盲孔6以所述凹槽5为中心均匀分布。
本发明所提供的一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法通过预压件在球磨产物上形成若干盲孔与一个凹槽，最终成型的硬质合金上也存在这些盲孔与凹槽，这样的硬质合金在加工难加工的铸铁时可以低转速大进给进行切削，切削过程中刀尖处产生的热量会通过盲孔与凹槽快速散发出去，能够有效提高硬质合金的使用寿命。但是该硬质合金强度较差，使用该硬质合金只适合加工冷硬铸铁，如果采用该硬质合金加工碳钢类工件，其进给量≤0.05mm，采用该硬质合金加工冷硬铸铁，在转速为300r/min、切削速度在35m/min时，其进给量最大能够达到7mm，当进给量为7mm时，加工后工件的粗糙度为Ra3.2μm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工难加工铸铁的硬质合金制造方法，包括将硬质相粉、粘结相粉、抑制剂以及溶剂混合并进行球磨处理，以便形成球磨产物，对所述球磨产物进行干燥处理，对经过所述干燥处理的所述球磨产物进行加压烧结处理，获得硬质合金；其特征在于：对所述球磨产物进行干燥处理前，通过预压件对球磨产物进行预压，使得球磨产物上形成若干盲孔；对经过所述干燥处理的所述球磨产物进行加压烧结处理时，通过预压件对所述球磨产物进行挤压，挤压的压力为22-40MPa，烧结处理过程中的真空度为2-6Pa。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预压件包括压板(1)，在所述压板(1)一侧的中心处固定连接凸台(2)，在所述压板(1)一侧还固定连接一组插柱(3)，所述插柱(3)以所述凸台(2)为中心均匀设置。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述凸台(2)为圆锥台形结构，所述凸台(2)靠近压板(1)一端的直径大于其另一端的直径。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在每个所述插柱(3)远离压板(1)的一端均固定连接圆锥形的插头(4)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加压烧结处理获得的硬质合金一侧设有凹槽(5)和一组盲孔(6)，所述盲孔(6)以所述凹槽(5)为中心均匀分布。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述硬质相粉包括WC粉末、TaC粉末以及TiC粉末的一种或多种；所述粘结相粉包括Co粉末、Ni粉末以及Al粉末的一种或多种；所述抑制剂包括VC粉末或/和CrC粉末。
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