CN110615726A - 一种抗冻乳化炸药专用复合油相及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业炸药技术领域，具体涉及一种抗冻乳化炸药专用复合油相及其制备方法和应用。本发明提供的抗冻乳化炸药专用复合油相，包括以下重量份数的制备原料：轻脱蜡膏5～30份；减压蜡膏5～20份；石蜡0～30份；植物蜡1～20份；微晶软蜡10～30份；凡士林5～30份；复合乳化剂30～45份；抗冻剂5～20份；低温改进剂1～8份；所述复合乳化剂由聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span‑80和磷脂组成。本发明通过限制乳化剂品种，选择与适宜的油相材料合理匹配，能够增强乳化炸药油膜强度与韧性，特别是在高寒条件下能够使乳化炸药保持良好的弹塑性和流变性，改善乳化炸药的抗冻性能和贮存稳定性。

Description

一种抗冻乳化炸药专用复合油相及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及工业炸药技术领域，具体涉及一种抗冻乳化炸药专用复合油相及其制备方法和应用。

背景技术

乳化炸药自20世纪60年代问世以来，因其具有爆炸性能优良、抗水性能优越、生产工艺简单和安全环保等优点而倍受重视，并被广泛应用于工程爆破中，成为全球工业炸药领域的主导产品。自进入21世纪以来，我国乳化炸药发展迅速，至2017年乳化炸药产量占工业炸药比重已超过60％。

乳化炸药是以过饱和硝酸盐水溶液作分散相，在剪切作用下通过乳化剂的乳化作用均匀分散在可燃剂(复合油相)连续相中，并采用化学或物理敏化技术(目前多以化学敏化为主)使敏化气泡均匀分散在乳胶基质中，进而形成一种亚稳定状态的油包水型乳状液体系，在热力学上属高度不稳定体系，易析晶破乳是其致命缺陷。

乳化炸药在环境温度高于零下15℃时一般都能正常使用，但在我国北方高纬度高寒地区冬季气温经常低于零下30℃，在爆破过程中常常会出现乳化炸药爆炸性能严重衰减甚至拒爆现象。经分析，其根源在于极寒条件下乳化炸药发生硬化、敏化气泡逃逸、析晶破乳。因此，有效提高乳胶基质的稳定性是提高乳化炸药抗冻性的关键所在。虽然乳化剂和油相材料在炸药中占比少，但因其是关键组分，对乳化炸药的稳定性起决定性作用。乳化剂品种、性能及其与油相材料的合理匹配是获得最佳乳化状态、从根本上解决乳化炸药稳定性的关键因素。为了适应在高寒环境下使用，通过改进油相材料和乳化剂，提高乳化炸药的抗冻性能，让炸药在高寒条件下保持良好弹塑性和流变性，保证炸药具有良好的爆炸性能，具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗冻乳化炸药专用复合油相及其制备方法和应用。本发明提供的抗冻乳化炸药专用复合油相具有良好的乳化性，可形成致密、柔韧的“楔形复合界面膜”，对水相溶液包裹作用强，乳胶粒子细腻且分布均匀，对氧化剂盐析晶有较强的抑制作用，可防止乳化炸药在低温极寒条件下敏化气泡的逃逸与炸药硬化，具有良好的爆炸性能、优异的抗冻性能与长储稳定性。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种抗冻乳化炸药专用复合油相，包括以下重量份数的制备原料：

所述复合乳化剂由聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span-80和磷脂组成。

优选地，所述复合油相包括以下重量份数的制备原料：

优选地，所述复合油相包括以下重量份数的制备原料：

优选地，所述复合乳化剂中聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span-80和磷脂的质量比为(17～19)：(10.2～11.4)：(6.8～7.6)。

优选地，所述聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂由聚异丁烯基丁二酸酐和醇胺化合物制备得到。

优选地，所述聚异丁烯基丁二酸酐由数均分子量为500的聚异丁烯基丁二酸酐与数均分子量为1000的聚异丁烯基丁二酸酐组成，所述数均分子量为500的聚异丁烯基丁二酸酐与数均分子量为1000的聚异丁烯基丁二酸酐的质量比为1：(1～6)；

所述醇胺化合物为二乙醇胺和/或三乙醇胺。

优选地，所述轻脱蜡膏为轻脱沥青油和/或轻脱蜡下油；

所述减压蜡膏为减二线蜡膏、减三线蜡膏和减四线蜡膏中的一种或几种；

所述石蜡为全精炼石蜡和/或半精炼石蜡；

所述植物蜡为氢化植物蜡；

所述抗冻剂为环烷油、变压器油和冷冻机油中的一种或几种；

所述低温改进剂为聚α-烯烃、聚甲基丙烯酸酯、富马酸高级酯和醋酸乙烯酯共聚物中的一种或几种。

本发明提供了上述技术方案所述抗冻乳化炸药专用复合油相的制备方法，包括以下步骤：

将轻脱蜡膏和减压蜡膏进行第一混合，得到第一混合物；

将所述第一混合物、微晶软蜡、植物蜡、凡士林、石蜡、抗冻剂和低温改进剂进行第二混合，得到第二混合物；

将所述第二混合物和复合乳化剂进行第三混合，得到所述抗冻乳化炸药专用复合油相。

优选地，所述第一混合、第二混合和第三混合的温度独立地为90～95℃。

本发明还提供了上述技术方案所述抗冻乳化炸药专用复合油相或上述技术方案所述制备方法制备得到的抗冻乳化炸药专用复合油相在制备抗冻乳化炸药中的应用。

本发明提供了一种抗冻乳化炸药专用复合油相，包括以下重量份数的制备原料：轻脱蜡膏5～30份；减压蜡膏5～20份；石蜡0～30份；植物蜡1～20份；微晶软蜡10～30份；凡士林5～30份；复合乳化剂30～45份；抗冻剂5～20份；低温改进剂1～8份；所述复合乳化剂由聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span-80和磷脂组成。本发明通过限制乳化剂品种，选择与适宜的油相材料合理匹配，能够增强乳化炸药油膜强度与韧性，特别是在高寒条件下能够使乳化炸药保持良好的弹塑性和流变性，改善乳化炸药的贮存稳定性，进而保证乳化炸药具有优良的抗冻性能。

本发明采用柔性油相材料(具体指轻脱蜡膏、减压蜡膏、微晶软蜡和凡士林)、极性的植物蜡、抗冻剂、低温改进剂和复合乳化剂复配的抗冻乳化炸药专用复合油相，其长、中、短碳链结构合理，具有优异的乳化性能、优良的低温分散性和流动性，乳胶粒子细腻且分布均匀，能形成柔性且致密的“楔形复合界面膜”，大幅提高乳化炸药的长贮稳定性；采用本发明提供的专用复合油相制备的乳化炸药油膜致密、柔韧，固泡能力强，能够明显改善油膜在低温环境条件下的流变性与柔韧性，可防止乳化炸药在低温极寒条件下敏化气体的逃逸与药体硬化，保持良好的爆炸性能，具有优异的抗冻性能；本发明采用石油炼厂下脚料(具体为轻脱蜡膏和减压蜡膏)与植物蜡为主要原料，原料来源广泛、成本低。

本发明提供的制备方法工艺简单、可靠，具有良好的经济效益，便于工业化生产与应用。

具体实施方式

本发明提供了一种抗冻乳化炸药专用复合油相，包括以下重量份数的制备原料：轻脱蜡膏5～30份；减压蜡膏5～20份；石蜡0～30份；植物蜡1～20份；微晶软蜡10～30份；凡士林5～30份；复合乳化剂30～45份；抗冻剂5～20份；低温改进剂1～8份；所述复合乳化剂由聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span-80和磷脂组成。

在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。

在本发明中，按重量份数计，制备所述抗冻乳化炸药专用复合油相的原料包括轻脱蜡膏5～30份，优选为10～20份，更优选为10～15份，进一步优选为13～15份。在本发明中，所述轻脱蜡膏优选为轻脱沥青油和/或轻脱蜡下油；所述轻脱沥青油和轻脱蜡下油优选来源于石蜡精炼厂。

在本发明中，以所述轻脱蜡膏的重量份数计，制备所述抗冻乳化炸药专用复合油相的原料包括减压蜡膏5～20份，优选为5～15份，更优选为5～10份，进一步优选为6～8份。在本发明中，所述减压蜡膏优选为减二线蜡膏、减三线蜡膏和减四线蜡膏中的一种或几种。在本发明中，所述轻脱蜡膏和减压蜡膏均为油厂下脚料，轻脱蜡膏粘度比减压蜡膏大，两者与其它组分组合可调配出粘度、针入度、滴熔点适合乳化炸药生产所需的复合油相。

在本发明中，以所述轻脱蜡膏的重量份数计，制备所述抗冻乳化炸药专用复合油相的原料包括石蜡0～30份，优选为5～20份，更优选为5～10份，进一步优选为7～9份。在本发明中，所述石蜡优选为全精炼石蜡和/或半精炼石蜡，更优选为58#全精炼石蜡、60#全精炼石蜡、62#全精炼石蜡、58#半精炼石蜡、60#半精炼石蜡和62#半精炼石蜡中的一种或几种。在本发明中，所述石蜡能够调整油相粘度、针入度和滴熔点，增加油相的燃烧热，为炸药提供高热量。

在本发明中，以所述轻脱蜡膏的重量份数计，制备所述抗冻乳化炸药专用复合油相的原料包括植物蜡1～20份，优选为5～15份，更优选为5～10份，进一步优选为6～9份。在本发明中，所述植物蜡优选为氢化植物蜡，更优选为氢化糠蜡、氢化棕榈蜡和氢化甘蔗蜡中的一种或几种。在本发明中，经氢化精制后的植物蜡主要为饱和长链高碳脂肪酸酯，具有良好的乳化性。

在本发明中，以所述轻脱蜡膏的重量份数计，制备所述抗冻乳化炸药专用复合油相的原料包括微晶软蜡10～30份，优选为10～20份，更优选为10～15份，进一步优选为12～14份。在本发明中，所述微晶软蜡主要由正、异构烷烃和带长侧链的环烷烃组成，有较好的渗透性、乳化性、附着性、柔韧性强，形成的乳化膜韧性较好，致密性较高。

在本发明中，以所述轻脱蜡膏的重量份数计，制备所述抗冻乳化炸药专用复合油相的原料包括凡士林5～30份，优选为5～20份，更优选为5～10份，进一步优选为6～8份。在本发明中，所述凡士林能够增强油膜的柔韧性与固泡能力，保证乳化炸药具有良好的爆炸性能。

在本发明中，以所述轻脱蜡膏的重量份数计，制备所述抗冻乳化炸药专用复合油相的原料包括复合乳化剂30～45份，优选为30～40份，更优选为34～38份，进一步优选为36～38份。在本发明中，所述复合乳化剂由聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span-80和磷脂组成；所述复合乳化剂中聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span-80和磷脂的质量比优选为(17～19)：(10.2～11.4)：(6.8～7.6)，更优选为2.5:1.5:1。在本发明中，所述聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂和Span-80为主乳化剂，磷脂为助乳剂，本发明通过上述主乳化剂和助乳剂的复配，能够使得各组分相互作用，有效改善乳化性能。本发明采用的复合乳化剂中长、中、短碳链结构合理，具有优异的乳化性能，优良的低温分散性和流动性；主乳化剂、助乳剂在乳化过程中与柔性油相材料相互作用形成“楔形复合界面膜”，膜强度与柔韧性增强，对水相溶液包裹作用更强，乳胶粒子细腻且分布均匀，对氧化剂盐析晶与聚合有较强的抑制作用，制得的乳胶基质更加稳定，能够使乳化炸药长储稳定性与抗冻能力得到显著提高。

在本发明中，所述聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂优选由聚异丁烯基丁二酸酐和醇胺化合物经酯化反应制备得到；所述聚异丁烯基丁二酸酐优选由数均分子量为500的聚异丁烯基丁二酸酐与数均分子量为1000的聚异丁烯基丁二酸酐组成，所述数均分子量为500的聚异丁烯基丁二酸酐与数均分子量为1000的聚异丁烯基丁二酸酐的质量比优选为1：(1～6)，更优选为1：(2～5)，进一步优选为1:4。在本发明中，所述醇胺化合物优选为二乙醇胺和/或三乙醇胺。在本发明中，聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂通过在分子结构中引入了羟基、胺基、酯基等极性亲水基团以提高其乳化性能，增强其抗剪切能力，有效改善乳化炸药的贮存稳定性。

在本发明中，所述Span-80的制备方法优选为：将山梨醇与酸催化剂在真空条件下于165～175℃脱水后；加入油酸与酯化催化剂，在200～220℃真空条件下反应4～5h，冷却，过滤，得到所述Span-80；其中，油酸与山梨醇的质量比优选为(1.7～1.75)：1。所述Span-80易乳性好且成本低廉，与聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂配合使用，具有更好的乳化效果，提高乳化炸药的稳定性。

在本发明中，以所述轻脱蜡膏的重量份数计，制备所述抗冻乳化炸药专用复合油相的原料包括抗冻剂5～20份，优选为5～15份，更优选为5～10份，进一步优选为6～8份。在本发明中，所述抗冻剂优选为环烷油、变压器油和冷冻机油中的一种或几种。在本发明的具体实施例中，当所述抗冻剂为变压器油和冷冻机油的混合物时，所述变压器油和冷冻机油的重量比优选为2:3。在本发明中，所述抗冻剂具有饱和环状碳链结构，有着优异的低温性能。

在本发明中，以所述轻脱蜡膏的重量份数计，制备所述抗冻乳化炸药专用复合油相的原料包括低温改进剂1～8份，优选为1～5份，更优选为2～4份，进一步优选为3～4份。在本发明中，所述低温改进剂优选为聚α-烯烃、聚甲基丙烯酸酯和富马酸高级酯与醋酸乙烯酯共聚物中的一种或几种。在本发明的具体实施例中，当所述低温改进剂为聚α-烯烃和富马酸高级酯与醋酸乙烯酯共聚物的混合物时，所述聚α-烯烃和富马酸高级酯与醋酸乙烯酯共聚物的重量比优选为1:1。在本发明中，所述低温改进剂具有优良的低温分散性和流动性，能够有效细化蜡晶，可明显改善复合油相形成的油膜在低温时的流变性与柔韧性。

本发明提供了上述技术方案所述抗冻乳化炸药专用复合油相的制备方法，包括以下步骤：

将轻脱蜡膏和减压蜡膏进行第一混合，得到第一混合物；

将所述第一混合物、微晶软蜡、植物蜡、凡士林、石蜡、抗冻剂和低温改进剂进行第二混合，得到第二混合物；

将所述第二混合物和复合乳化剂进行第三混合，得到所述抗冻乳化炸药专用复合油相。

本发明将轻脱蜡膏和减压蜡膏进行第一混合，得到第一混合物。在本发明中，所述第一混合的温度优选为90～95℃。本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，以轻脱蜡膏和减压蜡膏混合均匀为宜。

得到第一混合物后，本发明将所述第一混合物、微晶软蜡、植物蜡、凡士林、石蜡、抗冻剂和低温改进剂进行第二混合，得到第二混合物。在本发明中，所述第二混合的温度优选为90～95℃。

在本发明中，所述第二混合的具体过程优选为：先将微晶软蜡、植物蜡、凡士林和石蜡加热至熔化，与第一混合物混合，然后将所得混合物料依次与抗冻剂和低温改进剂混合，得到第二混合物。在本发明中，优选先将第一混合物脱水后，再进行第二混合过程。在本发明中，所述脱水优选在真空条件下进行，所述脱水的温度优选为105～110℃。在本发明中，所述微晶软蜡、植物蜡、凡士林和石蜡的熔化温度优选为90～95℃。

得到第二混合物后，本发明将所述第二混合物和复合乳化剂进行第三混合，得到所述抗冻乳化炸药专用复合油相。在本发明中，所述第三混合的温度优选为90～95℃。在本发明中，所述复合乳化剂优选先加热至60～70℃，再与所述第二混合物进行第三混合过程。

本发明在所述第三混合结束后，优选将所得体系依次进行过滤和成型，得到所述抗冻乳化炸药专用复合油相。本发明对所述过滤和成型的具体过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的过滤和成型方法即可。

本发明还提供了上述技术方案所述抗冻乳化炸药专用复合油相或上述技术方案所述制备方法制备得到的抗冻乳化炸药专用复合油相在制备抗冻乳化炸药中的应用。在本发明中，所述抗冻乳化炸药的制备方法优选为：将水相材料制备成水相溶液，于90～100℃条件下保温备用，所述水相溶液的质量浓度优选为88～90％；将上述技术方案所述抗冻乳化炸药专用复合油相于85～95℃条件下熔化，得到熔化后的油相，保温备用；将所述水相溶液与熔化后的油相经计量连续泵入乳化器中乳化，乳化后的胶体经降温至48～52℃后进入敏化器中，与此同时，发泡剂与促进剂经计量连续泵送入敏化器中敏化，在敏化器的分散下完成化学发泡，得到所述抗冻乳化炸药。在本发明中，所述抗冻乳化炸药专用复合油相优选占水相材料与抗冻乳化炸药专用复合油相总量的6～7％。在本发明中，所述水相材料优选由硝酸铵、硝酸钠和水组成；所述乳化的转速在1450r/min以下；所述敏化的转速在120r/min以下。本发明对所述发泡剂和促进剂的具体组成没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的发泡剂和促进剂即可。在本发明的具体实施例中，发泡剂优选为亚硝酸钠水溶液，促进剂优选以磷酸为主要成分。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

抗冻乳化炸药专用复合油相中各组分的重量百分比为：

轻脱蜡膏：15％，减压蜡膏：7％，石蜡：7％，氢化糠蜡：6％，微晶软蜡：12％，凡士林：8％，聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂：18％，Span-80：10.8％，磷脂：7.2％，环烷油：6％，聚甲基丙烯酸酯：3％；

将轻脱蜡膏和减压蜡膏依次加入熔化槽内加热升温至90～95℃熔化后，经计量泵按配方要求泵入反应釜内，搅拌并升温至105～110℃，开启真空泵进行脱水；脱水完毕，将预先在熔化槽内加热熔化至90～95℃的微晶软蜡、植物蜡、凡士林和石蜡依次经计量泵泵入反应釜内；再依次将抗冻剂和低温改进剂经计量泵泵入反应釜内；最后将预先加热至60～70℃的聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span-80和磷脂按比例依次经计量泵泵入反应釜内，搅拌均匀，并控制温度在90～95℃，然后过滤、成型、包装，得到所述抗冻乳化炸药专用复合油相。

实施例2

抗冻乳化炸药专用复合油相中各组分的重量百分比为：

轻脱蜡膏：13％，减压蜡膏：6％，石蜡：9％，棕榈蜡：8％，微晶软蜡：14％，凡士林：6％，聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂：17％，Span-80：10.2％，磷脂：6.8％，冷冻机油：8％，聚α-烯烃：2％；

制备工艺与实施例1相同。

实施例3

抗冻乳化炸药专用复合油相中各组分的重量百分比为：

轻脱蜡膏：14％，减压蜡膏：8％，石蜡：5％，甘蔗蜡：9％，微晶软蜡：10％，凡士林：7％，聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂：19％，Span-80：11.4％，磷脂：7.6％，变压器油：2％，冷冻机油：3％，聚α-烯烃：2％，富马酸高级酯与醋酸乙烯酯共聚物：2％；

制备工艺与实施例1相同。

应用例

乳化炸药的制备方法：将硝酸铵、硝酸钠和水按81.5：7：11.5的质量比配成水相溶液，于90～100℃下保温备用；将实施例1～3所得抗冻乳化炸药专用复合油相于85～95℃条件下熔化，保温备用；将符合工艺要求的水相溶液与熔化后的复合油相按工艺配比要求经计量连续泵入乳化器乳化，转速为1450r/min，乳化后的胶体经钢带凉药至48～52℃后进入敏化器中，与此同时发泡剂与促进剂按工艺要求经计量连续泵送入敏化器中敏化，转速为100～120r/min，在敏化器的分散下完成化学发泡；敏化后的乳化炸药经轨道车送至塑模装药机装成不同规格的药卷，最后包装、入库，得到抗冻乳化炸药。

将上述实施例1～3及对比例(常规市售复合油相)的复合油相分别应用于上述工艺，所制备的乳化炸药依次编号为应用例1～3及对比例。

将应用例1～3及对比例分别置于零下30℃的低温冷冻箱内冷冻一定时间后进行爆速检测与药体表观检查，具体检测数据见表1：

表1：低温冷冻后乳化炸药检测数据

由表1检测数据可以看出，采用本发明提供的复合油相制备的抗冻乳化炸药在低温条件下能够长时间地保持良好的弹塑性和流变性，具有更优的抗冻性能和贮存稳定性。如果适量添加晶形改性剂如K12、尿素等，或适度增加水相溶液的含水量，降低水相溶液的析晶点，再配合使用本发明提供的复合油相将进一步提高整个乳化体系的稳定性，更有利于提高乳化炸药抗冻性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗冻乳化炸药专用复合油相，其特征在于，包括以下重量份数的制备原料：

所述复合乳化剂由聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span-80和磷脂组成。

2.根据权利要求1所述的复合油相，其特征在于，包括以下重量份数的制备原料：

3.根据权利要求2所述的复合油相，其特征在于，包括以下重量份数的制备原料：

4.根据权利要求1～3任一项所述的复合油相，其特征在于，所述复合乳化剂中聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂、Span-80和磷脂的质量比为(17～19)：(10.2～11.4)：(6.8～7.6)。

5.根据权利要求4所述的复合油相，其特征在于，所述聚异丁烯丁二酸醇胺乳化剂由聚异丁烯基丁二酸酐和醇胺化合物经酯化反应制备得到。

6.根据权利要求5所述的复合油相，其特征在于，所述聚异丁烯基丁二酸酐由数均分子量为500的聚异丁烯基丁二酸酐与数均分子量为1000的聚异丁烯基丁二酸酐组成，所述数均分子量为500的聚异丁烯基丁二酸酐与数均分子量为1000的聚异丁烯基丁二酸酐的质量比为1:(1～6)；

所述醇胺化合物为二乙醇胺和/或三乙醇胺。

7.根据权利要求1～3任一项所述的复合油相，其特征在于，所述轻脱蜡膏为轻脱沥青油和/或轻脱蜡下油；

所述减压蜡膏为减二线蜡膏、减三线蜡膏和减四线蜡膏中的一种或几种；

所述石蜡为全精炼石蜡和/或半精炼石蜡；

所述植物蜡为氢化植物蜡；

所述抗冻剂为环烷油、变压器油和冷冻机油中的一种或几种；

所述低温改进剂为聚α-烯烃、聚甲基丙烯酸酯、富马酸高级酯和醋酸乙烯酯共聚物中的一种或几种。

8.权利要求1～7任一项所述抗冻乳化炸药专用复合油相的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将轻脱蜡膏和减压蜡膏进行第一混合，得到第一混合物；

将所述第一混合物、微晶软蜡、植物蜡、凡士林、石蜡、抗冻剂和低温改进剂进行第二混合，得到第二混合物；

将所述第二混合物和复合乳化剂进行第三混合，得到所述抗冻乳化炸药专用复合油相。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合、第二混合和第三混合的温度独立地为90～95℃。

10.权利要求1～7任一项所述抗冻乳化炸药专用复合油相或权利要求8～9任一项所述制备方法制备得到的抗冻乳化炸药专用复合油相在制备抗冻乳化炸药中的应用。