CN110615577A - 一种基于mbr技术的污水净化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水净化技术领域，具体地说，涉及一种基于MBR技术的污水净化处理方法。其包括过滤池、沉淀池、生化池和膜池。该基于MBR技术的污水净化处理方法中，在过滤池内分别设置格栅和过滤网，实现水源初步过滤，将沉淀池分为沉淀斗和淤泥箱，水源内部的污泥在沉淀斗内向下沉降，并将污泥堆积在淤泥箱内，通过设置生化池，采用好氧生物处理方法对水源进行生化处理，采用MBR膜片进行水源处理，提高水源处理效率，减少处理时间。

Description

一种基于MBR技术的污水净化处理方法
技术领域
本发明涉及污水净化技术领域，具体地说，涉及一种基于MBR技术的污水净化处理方法。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，由于工业化的发展，污水量倍增，为使污水合格排出，必须严把污水处理关卡，但现有的污水处理时间耗费久，处理质量差，难以达到环保处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于MBR技术的污水净化处理方法，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种基于MBR技术的污水净化处理方法，其步骤在于：
S1、将处理的污水从入水管接入过滤池内，所述过滤池包括前后设置的一对直板和左右设置的一对侧板，一对所述直板和一对侧板围成上下贯通的矩形框架结构，其中一个所述直板外壁开设有与入水管相连通的入水口，所述过滤池的内部设置有初过滤组件，所述初过滤组件包括平行设置的一对矩形框，位于顶部所述矩形框内安装有多个格栅，位于底部矩形框内安装有过滤网，污水通过所述入水口排入过滤池内，并依次通过格栅和过滤网；
S2、通过所述格栅和过滤网的污水流入沉淀池内进行沉淀，所述沉淀池包括与过滤池底部相连通的沉淀斗，所述沉淀斗的底部安装有与其相连通的淤泥箱，所述沉淀斗外壁底部安装有与其内部相连通的排水管，所述排水管外接有用于抽水的排水泵，所述淤泥箱的外壁安装有与其内部相连通的排泥管，所述排泥管外接有污泥泵；
S3、经所述沉淀池沉淀后的水源通过排水泵抽取，并从排水管接入生化池内，进行生化药物处理，所述生化池的一侧安装有与排水管相连通的第一进水接管，所述生化池的另一侧安装有第一出水接管，所述第一出水接管内连通有第一抽取管，所述第一抽取管的一端伸入生化池内，所述第一抽取管的另一端外接有第一抽取泵，所述生化池的内部安装有第一曝气管，所述第一曝气管的一端连通有第一进气管，所述第一进气管引出生化池，且所述第一进气管的另一端安装有第一鼓风机；
S4、经所述生化池处理后的水源通过第一抽取泵抽取，并从第一抽取管接入膜池内，所述膜池的内部设置有MBR膜堆，所述膜池的一侧安装有与第一出水接管相连通的第二进水接管，所述第二进水接管的另一端连通有进水管，所述膜池的另一侧安装有第二出水接管，所述第二出水接管处连通有第二抽取管，所述第二抽取管的一端伸入膜池内部，所述第二抽取管的另一端外接有第二抽取泵，处理后的水源通过第二抽取泵抽出，并从第二抽取管排出。
作为优选，设置有所述格栅的矩形框安装的位置低于入水口的位置，设置有所述过滤网的矩形框安装于直板底部。
作为优选，所述侧板的顶部开设有多个溢流口，所述溢流口贯通侧板，所述溢流口的内壁安装有隔网，所述溢流口外壁连通有溢流管。
作为优选，所述沉淀斗的内壁一侧至少设置有两个相互平行设置有第一缓流板，所述第一缓流板为倾斜设置，所述第一缓流板距沉淀斗内壁另一侧留有间隙，所述沉淀斗的内壁另一侧至少设置有两个相互平行设置有第二缓流板，所述第二缓流板为倾斜设置，所述第二缓流板距沉淀斗内壁另一侧留有间隙，所述第一缓流板和第二缓流板不在同一水平直线上，所述第一缓流板和第二缓流板的顶部设置有多个凸起。
作为优选，所述沉淀斗的外壁两端对称安装有接料槽，所述接料槽内壁靠近沉淀斗一侧开设有多个连通孔。
作为优选，位于所述生化池内部的第一抽取管的底部高于第一曝气管的顶部。
作为优选，所述MBR膜堆包括上下两端的承接框架以及设置在所述承接框架两侧的侧框架，所述承接框架和侧框架内设置有多个用于污水处理的MBR膜片，位于底部的所述承接框架底端对称安装有一对用于支撑的安装脚，所述MBR膜堆的底部设置有第二曝气管，所述第二曝气管的一端连通有第二进气管，所述第二进气管引出膜池，且所述第二进气管的一端安装有第二鼓风机。
作为优选，位于顶部的所述承接框架两侧分别安装有集水管，所述MBR膜片的两端分别安装有连接头，所述集水管和每个连接头之间均安装有连接管，所述连接管的两端分别连通有安装管，其中一个所述安装管与连接头相通，另一个所述安装管与集水管相通。
作为优选，所述侧框架的顶部向外凸出有外接块，所述外接块的顶部安装有与集水管卡接配合的卡环。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于MBR技术的污水净化处理方法中，在过滤池内分别设置格栅和过滤网，通过格栅过滤水源中的大型的杂质物，通过过滤网过滤水源中的小型颗粒物，实现水源初步过滤。
2、该基于MBR技术的污水净化处理方法中，在过滤池两侧开设溢流口，当过滤池内水位较高时，可直接通过溢流口排除，避免过滤池内水源溢出。
3、该基于MBR技术的污水净化处理方法中，将沉淀池分为沉淀斗和淤泥箱，水源内部的污泥在沉淀斗内向下沉降，并将污泥堆积在淤泥箱内。
4、该基于MBR技术的污水净化处理方法中，沉淀斗倾斜设置多个第一缓流板和第二缓流板，实现水源多级流淌，同时设置凸起，一方面，通过凸起减缓污水在第一缓流板和第二缓流板流动的速度，便于污泥的沉淀，另一方面，凸起采用活性炭制成，便于的污水中的杂质进行吸附处理。
5、该基于MBR技术的污水净化处理方法中，在沉淀斗外壁两端对称安装有接料槽，从溢流管溢出的水源进入至接料槽内，并通过接料槽内部的连通孔排入沉淀斗内。
6、该基于MBR技术的污水净化处理方法中，通过设置生化池，采用好氧生物处理方法对水源进行生化处理，同时，通过第一曝气管向生化池注入空气，使得生化池内部水源产生搅动，便于生物药剂与生化池内部水源混合，提高水源生化处理效果。
7、该基于MBR技术的污水净化处理方法中，采用MBR膜片进行水源处理，提高水源处理效率，减少处理时间，同时第二曝气管向膜池内部注入空气，一方面，为MBR膜片净化提供足够的氧量供给，另一方面，使得膜池内部水源搅动，加大水源和膜片接触面积，提高水源处理效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的过滤池结构示意图；
图3为本发明的过滤池结构拆分图；
图4为本发明的初过滤组件结构示意图；
图5为本发明的沉淀池结构示意图；
图6为本发明的沉淀斗和淤泥箱结构示意图；
图7为本发明的沉淀斗内部结构示意图；
图8为本发明的生化池结构示意图；
图9为本发明的膜池结构示意图；
图10为本发明的MBR膜堆结构示意图；
图11为本发明的图10中A处结构放大图。
图中各个标号意义为：
100、过滤池；
110、直板；111、入水口；112、入水管；
120、侧板；121、溢流口；122、隔网；123、溢流管；
130、初过滤组件；131、矩形框；132、格栅；133、过滤网；
200、沉淀池；
210、沉淀斗；211、第一缓流板；212、第二缓流板；213、凸起；214、接料槽；215、连通孔；216、排水口；
220、淤泥箱；221、排泥口；
230、排水管；231、排水泵；
240、排泥管；241、污泥泵；
300、生化池；
310、第一进水接管；
320、第一出水接管；321、第一抽取管；322、第一抽取泵；
330、第一曝气管；331、第一进气管；332、第一鼓风机；
400、膜池；
410、MBR膜堆；411、承接框架；412、侧框架；4121、外接块；4122、卡环；413、MBR膜片；4131、连接头；414、集水管；415、安装脚；416、第二曝气管；417、连接管；4171、安装管；
420、第二进水接管；421、进水管；
430、第二出水接管；431、第二抽取管；432、第二抽取泵；
440、第二进气管；441、第二鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图11，一种基于MBR技术的污水净化处理装置，包括过滤池100、沉淀池200、生化池300和膜池400，过滤池100包括前后设置的一对直板110和左右设置的一对侧板120，直板110和侧板120均采用304不锈钢材质制成，提高整体的防腐防锈性能，一对直板110和一对侧板120围成上下贯通的矩形框架结构，其中一个直板110外壁开设有与入水管112相连通的入水口111，过滤池100的内部设置有初过滤组件130，初过滤组件130包括平行设置的一对矩形框131，位于顶部矩形框131内安装有多个格栅132，位于底部矩形框131内安装有过滤网133，待处理的污水从入水管112接入，并从入水口111排入过滤池100内，进入过滤池100内部的污水首先经过格栅132过滤，过滤污水内大型的杂质物，再经过过滤网133进行过滤，过滤污水内小型颗粒物。
其中，格栅132间隙为0.06-0.09m，格栅132宽度为0.1-0.3m，格栅安装倾角为45-60°，格栅132间隙数公式如下：
公式中，Qmax为最大设计流量，b为格栅132间隙，h为格栅132前水深，v为过格栅132的流速，α为格栅132的倾角。
其中，过滤网133为不锈钢材质制成，其过滤网133内网孔优选为圆形，且网孔直径0.03-0.06m。
进一步的，设置有格栅132的矩形框131安装的位置低于入水口111的位置，设置有过滤网133的矩形框131安装于直板110底部，从入水口111流出的污水位于置有格栅132的矩形框131上方，便于污水完全和格栅132接触，同时将过滤网133设置在直板110底部内部，便于将污水中的小颗粒杂物过滤后，再排入沉淀池内。
再进一步的，侧板120的顶部开设有多个溢流口121，溢流口121贯通侧板120，溢流口121的内壁安装有隔网122，溢流口121外壁连通有溢流管123，在侧板120的顶部开设有多个溢流口121，当过滤池100内水位较高时，可直接通过溢流口121排除，避免过滤池100内水源溢出，同时溢流口121的内壁安装有隔网122，隔网122的材质与过滤网133相同，能够拦截污水中的杂物，使得污水中的杂物留在过滤池100内进行过滤。
如图5所示，沉淀池200包括与过滤池100底部相连通的沉淀斗210，沉淀斗210呈上宽下窄的梯形结构，便于水源内部的污泥在沉淀斗210内向下沉降，沉淀斗210的底部安装有与其相连通的淤泥箱220，便于对沉降的污泥进行收集，沉淀斗210外壁底部安装有与其内部相连通的排水管230，排水管230外接有用于抽水的排水泵231，淤泥箱220的外壁安装有与其内部相连通的排泥管240，排泥管240外接有污泥泵241，经过滤池100过滤后的污水进入沉淀斗210内沉淀，使污水内部的污泥沉淀并收集在淤泥箱220内，通过排水泵231将沉淀斗210内沉淀后的污水抽走，沉淀后的污水通过排水管230接入生化池300内，而淤泥箱220内部的污泥通过污泥泵241抽出，并从排泥管240排出。
其中，沉淀斗210表面积A的计算公式如下：
A＝Qmax/q
式中：Qmax为最大设计流量，单位为m3/h，q为表面水力负荷，单位为m3/(m2·h)；
沉淀斗210有效水深h2的计算公式如下：
h2＝q·t
式中：t为沉淀时间，单位为h，q为表面水力负荷，单位为m3/(m2·h)；
沉淀斗210有效容积V计算公式如下：
V＝A·h2
式中：A为沉淀斗210的表面积，单位为m2，h2为有效水深，单位为m。
淤泥箱220容积VW计算公式如下：
Vw＝Qmax·24·c0·η·100·T/[1000r(100-p0)]
式中：c0为沉淀斗210进水悬浮物浓度，单位为mg/L，η为悬浮固体的去除率，T为两次排泥的时间间隔，单位为d，r为污泥容重，单位为Kg/m3，p0为污泥含水率，单位为％。
进一步的，如图6和图7所示，沉淀斗210的内壁一侧至少设置有两个相互平行设置有第一缓流板211，第一缓流板211为倾斜设置，第一缓流板211向沉淀斗210内部倾斜，倾斜角度为15-20°，使得污水顺着第一缓流板211向沉淀斗210内部流动，第一缓流板211距沉淀斗210内壁另一侧留有间隙，便于污水通过第一缓流板211和沉淀斗210内壁之间的间隙处流出，沉淀斗210的内壁另一侧至少设置有两个相互平行设置有第二缓流板212，第二缓流板212为倾斜设置，第二缓流板212向沉淀斗210内部倾斜，倾斜角度为15-20°，使得污水顺着第二缓流板212向沉淀斗210内部流动，第二缓流板212距沉淀斗210内壁另一侧留有间隙，便于污水通过第二缓流板212和沉淀斗210内壁之间的间隙处流出，第一缓流板211和第二缓流板212不在同一水平直线上，便于水源从第一缓流板211流向第二缓流板212，实现多级流淌，第一缓流板211和第二缓流板212的顶部设置有多个凸起213，凸起213采用活性炭材质制成，一方面，通过凸起213减缓污水在第一缓流板211和第二缓流板212流动的速度，便于污泥的沉淀，另一面，活性炭具有良好的吸附效果，便于的污水中的杂质进行吸附处理。
再进一步的，如图6所示，沉淀斗210的外壁两端对称安装有接料槽214，接料槽214内壁靠近沉淀斗210一侧开设有多个连通孔215，接料槽214和溢流管123位于同一水平直线上，使得从溢流管123溢出的水源进入至接料槽214内，并通过接料槽214内部的连通孔215排入沉淀斗210内。
如图8所示，生化池300的一侧安装有与排水管230相连通的第一进水接管310，经沉淀池200沉淀后的水源通过排水泵231抽取，并从排水管230接入生化池300内，生化池300的另一侧安装有第一出水接管320，第一出水接管320内连通有第一抽取管321，第一抽取管321的一端伸入生化池300内，第一抽取管321的另一端外接有第一抽取泵322，经生化池300处理后的水源通过第一抽取泵322抽取，并从第一抽取管321接入膜池400内，生化池300的内部安装有第一曝气管330，第一曝气管330的一端连通有第一进气管331，第一进气管331引出生化池300，且第一进气管331的另一端安装有第一鼓风机332，通过第一鼓风机332向第一进气管331内注入空气，空气从第一曝气管330混入生化池300内部污水中，一方面，增加生化池300内的氧气含量，另一方面，通过第一曝气管330向生化池300注入空气，使得生化池300内部水源产生搅动，便于生物药剂与生化池300内部水源混合，提高水源生化处理效果。
其中，水源生化处理采用好氧生物处理方法，即在充分供氧的条件下，利用好氧微生物的生命活动过程，将有机污染物氧化分解成较稳定的无机物的处理方法。
微生物对有机污染物进行好氧分解的过程如下：溶解态的有机物可以直接透过细菌的细胞壁进入细胞内，固体或胶体的有机物先被细菌吸附，靠细菌所分泌的外酶作用，分解成溶解性的物质，然后，再渗入细菌细胞内，通过细菌自身的生命活动，在内酶的作用下，进行氧化、还原和合成过程。一部分被吸收的有机物氧化分解成简单的无机物，如有机物中的碳被氧化成二氧化碳，氢与氧化合成水，氮被氧化成氨、亚硝酸盐和硝酸盐，磷被氧化成磷酸盐，硫被氧化成硫酸盐等。与此同时释放出能量，作为细菌自身生命活动的能源，并将另一部分有机物作为其生长繁殖所需要的构造物质，合成新的原生质。
其中，有机物的氧化分解公式如下：
原生质的同化合成公式如下：
原生质的氧化分解公式如下：
进一步的，位于生化池300内部的第一抽取管321的底部高于第一曝气管330的顶部，生化池300内部水源充分搅动，便于生物药剂与生化池300内部水源混合，提高水源生化处理效果。
如图9所示，膜池400的内部设置有MBR膜堆410，膜池400的一侧安装有与第一出水接管320相连通的第二进水接管420，第二进水接管420的另一端连通有进水管421，经生化池300处理后的水源通过第一抽取泵322抽取，并从第一抽取管321接入第二进水接管420内，并从进水管421排入膜池400内，进水管421设置在膜池400靠近顶部位置，使得水源能够完全接触MBR膜堆410，膜池400的另一侧安装有第二出水接管430，第二出水接管430处连通有第二抽取管431，第二抽取管431的一端伸入膜池400内部，第二抽取管431的另一端外接有第二抽取泵432，处理后的水源通过第二抽取泵432抽出，并从第二抽取管431排出。
进一步的，如图10所示，MBR膜堆410包括上下两端的承接框架411以及设置在承接框架411两侧的侧框架412，承接框架411和侧框架412内设置有多个用于污水处理的MBR膜片413，MBR膜片413为管状膜，且MBR膜片413为纳滤膜，便于通过对水源进行充分过滤，位于底部的承接框架411底端对称安装有一对用于支撑的安装脚415，安装脚415的底部焊接在膜池400内壁，实现MBR膜堆410的支撑，MBR膜堆410的底部设置有第二曝气管416，第二曝气管416的一端连通有第二进气管440，第二进气管440引出膜池400，且第二进气管440的一端安装有第二鼓风机441，通过第二鼓风机441向第二进气管440内注入空气，空气经第二进气管440在第二曝气管416处注入膜池400内部，一方面，为MBR膜片413净化提供足够的氧量供给，另一方面，使得膜池400内部水源搅动，加大水源和MBR膜片413接触面积，提高水源处理效果。
再进一步的，如图11所示，位于顶部的承接框架411两侧分别安装有集水管414，MBR膜片413的两端分别安装有连接头4131，连接头4131和集水管414为相通状态，集水管414和每个连接头4131之间均安装有连接管417，连接管417的两端分别连通有安装管4171，其中一个安装管4171与连接头4131相通，另一个安装管4171与集水管414相通，集水管414内部的水源通过连接管417注入MBR膜片413内，并通过MBR膜片413对水源进行过滤。
作为优选的，侧框架412的顶部向外凸出有外接块4121，外接块4121的顶部安装有与集水管414卡接配合的卡环4122，将集水管414卡入卡环4122内，便于将集水管414固定在侧框架412的两侧。
基于MBR技术的污水净化处理方法，其步骤在于：
S1、将处理的污水从入水管112接入过滤池100内，过滤池100包括前后设置的一对直板110和左右设置的一对侧板120，一对直板110和一对侧板120围成上下贯通的矩形框架结构，其中一个直板110外壁开设有与入水管112相连通的入水口111，过滤池100的内部设置有初过滤组件130，初过滤组件130包括平行设置的一对矩形框131，位于顶部矩形框131内安装有多个格栅132，位于底部矩形框131内安装有过滤网133，污水通过入水口111排入过滤池100内，并依次通过格栅132和过滤网133；
S2、通过格栅132和过滤网133的污水流入沉淀池200内进行沉淀，沉淀池200包括与过滤池100底部相连通的沉淀斗210，沉淀斗210的底部安装有与其相连通的淤泥箱220，沉淀斗210外壁底部安装有与其内部相连通的排水管230，排水管230外接有用于抽水的排水泵231，淤泥箱220的外壁安装有与其内部相连通的排泥管240，排泥管240外接有污泥泵241；
S3、经沉淀池200沉淀后的水源通过排水泵231抽取，并从排水管230接入生化池300内，进行生化药物处理，生化池300的一侧安装有与排水管230相连通的第一进水接管310，生化池300的另一侧安装有第一出水接管320，第一出水接管320内连通有第一抽取管321，第一抽取管321的一端伸入生化池300内，第一抽取管321的另一端外接有第一抽取泵322，生化池300的内部安装有第一曝气管330，第一曝气管330的一端连通有第一进气管331，第一进气管331引出生化池300，且第一进气管331的另一端安装有第一鼓风机332；
S4、经生化池300处理后的水源通过第一抽取泵322抽取，并从第一抽取管321接入膜池400内，膜池400的内部设置有MBR膜堆410，膜池400的一侧安装有与第一出水接管320相连通的第二进水接管420，第二进水接管420的另一端连通有进水管421，膜池400的另一侧安装有第二出水接管430，第二出水接管430处连通有第二抽取管431，第二抽取管431的一端伸入膜池400内部，第二抽取管431的另一端外接有第二抽取泵432，处理后的水源通过第二抽取泵432抽出，并从第二抽取管431排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种基于MBR技术的污水净化处理方法，其步骤在于：
S1、将处理的污水从入水管接入过滤池内，所述过滤池包括前后设置的一对直板和左右设置的一对侧板，一对所述直板和一对侧板围成上下贯通的矩形框架结构，其中一个所述直板外壁开设有与入水管相连通的入水口，所述过滤池的内部设置有初过滤组件，所述初过滤组件包括平行设置的一对矩形框，位于顶部所述矩形框内安装有多个格栅，位于底部矩形框内安装有过滤网，污水通过所述入水口排入过滤池内，并依次通过格栅和过滤网；
S2、通过所述格栅和过滤网的污水流入沉淀池内进行沉淀，所述沉淀池包括与过滤池底部相连通的沉淀斗，所述沉淀斗的底部安装有与其相连通的淤泥箱，所述沉淀斗外壁底部安装有与其内部相连通的排水管，所述排水管外接有用于抽水的排水泵，所述淤泥箱的外壁安装有与其内部相连通的排泥管，所述排泥管外接有污泥泵；
S3、经所述沉淀池沉淀后的水源通过排水泵抽取，并从排水管接入生化池内，进行生化药物处理，所述生化池的一侧安装有与排水管相连通的第一进水接管，所述生化池的另一侧安装有第一出水接管，所述第一出水接管内连通有第一抽取管，所述第一抽取管的一端伸入生化池内，所述第一抽取管的另一端外接有第一抽取泵，所述生化池的内部安装有第一曝气管，所述第一曝气管的一端连通有第一进气管，所述第一进气管引出生化池，且所述第一进气管的另一端安装有第一鼓风机；
S4、经所述生化池处理后的水源通过第一抽取泵抽取，并从第一抽取管接入膜池内，所述膜池的内部设置有MBR膜堆，所述膜池的一侧安装有与第一出水接管相连通的第二进水接管，所述第二进水接管的另一端连通有进水管，所述膜池的另一侧安装有第二出水接管，所述第二出水接管处连通有第二抽取管，所述第二抽取管的一端伸入膜池内部，所述第二抽取管的另一端外接有第二抽取泵，处理后的水源通过第二抽取泵抽出，并从第二抽取管排出。
2.根据权利要求1所述的基于MBR技术的污水净化处理方法，其特征在于：设置有所述格栅的矩形框安装的位置低于入水口的位置，设置有所述过滤网的矩形框安装于直板底部。
3.根据权利要求1所述的基于MBR技术的污水净化处理方法，其特征在于：所述侧板的顶部开设有多个溢流口，所述溢流口贯通侧板，所述溢流口的内壁安装有隔网，所述溢流口外壁连通有溢流管。
4.根据权利要求1所述的基于MBR技术的污水净化处理方法，其特征在于：所述沉淀斗的内壁一侧至少设置有两个相互平行设置有第一缓流板，所述第一缓流板为倾斜设置，所述第一缓流板距沉淀斗内壁另一侧留有间隙，所述沉淀斗的内壁另一侧至少设置有两个相互平行设置有第二缓流板，所述第二缓流板为倾斜设置，所述第二缓流板距沉淀斗内壁另一侧留有间隙，所述第一缓流板和第二缓流板不在同一水平直线上，所述第一缓流板和第二缓流板的顶部设置有多个凸起。
5.根据权利要求1所述的基于MBR技术的污水净化处理方法，其特征在于：所述沉淀斗的外壁两端对称安装有接料槽，所述接料槽内壁靠近沉淀斗一侧开设有多个连通孔。
6.根据权利要求1所述的基于MBR技术的污水净化处理方法，其特征在于：位于所述生化池内部的第一抽取管的底部高于第一曝气管的顶部。
7.根据权利要求1所述的基于MBR技术的污水净化处理方法，其特征在于：所述MBR膜堆包括上下两端的承接框架以及设置在所述承接框架两侧的侧框架，所述承接框架和侧框架内设置有多个用于污水处理的MBR膜片，位于底部的所述承接框架底端对称安装有一对用于支撑的安装脚，所述MBR膜堆的底部设置有第二曝气管，所述第二曝气管的一端连通有第二进气管，所述第二进气管引出膜池，且所述第二进气管的一端安装有第二鼓风机。
8.根据权利要求7所述的基于MBR技术的污水净化处理方法，其特征在于：位于顶部的所述承接框架两侧分别安装有集水管，所述MBR膜片的两端分别安装有连接头，所述集水管和每个连接头之间均安装有连接管，所述连接管的两端分别连通有安装管，其中一个所述安装管与连接头相通，另一个所述安装管与集水管相通。
9.根据权利要求7所述的基于MBR技术的污水净化处理方法，其特征在于：所述侧框架的顶部向外凸出有外接块，所述外接块的顶部安装有与集水管卡接配合的卡环。
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