CN110615542B - 一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂及其制备方法 - Google Patents
一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂及其制备方法，通过酰亚胺类聚合物的酰亚胺基团与氨/胺类化合物发生化学反应形成类发光胺发光结构物质，通过发光物量的消耗、增添改变发光物的含量，改变发光程度，实现荧光示踪；并利用氨/胺类化合物和缓蚀剂的协同效应，为传统缓蚀阻垢剂增加气相防锈功能，最终实现荧光示踪型缓蚀阻垢剂的实际应用性能。
Description
技术领域
本发明属于金属防护技术领域，具体涉及一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂及其制备方法。
背景技术
据统计，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约7000-10000亿美元，而其四分之一的损失是完全可以通过防锈防护措施避免的。
目前，市场上以缓蚀阻垢剂作为设备、管道、以及管网等的主要防护药剂，虽然缓蚀阻垢剂能够通过减缓金属的腐蚀速率，来降低设备或管道内的结垢，但却无法满足在设备停车阶段对设备货管道进行有效的腐蚀防护；在管网循环水系统运行时，因运行温度造成的气液两相流体容易对管网金属造成的气蚀；并在对石油炼化产品过程中，因轻组分因素会对球罐罐顶、精馏塔顶腐蚀，以及在石油开采、储运中，腐蚀气体也会对管道、开采设备、储罐造成腐蚀；同时，又由于缓蚀阻垢剂实际应用于大型工业设备，因此无法及时的判定实际的药剂浓度，容易因为药剂投加不及时，造成设备的腐蚀形成巨大损失。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂，包括以下质量百分比的组分：
酰亚胺类聚合物0.0001～30％，氨/胺类化合物5～30％，碱性PH调节剂0.5～20％，缓蚀剂5～60％，阻垢剂5～59.9999％，其余为水。
进一步的，所述酰亚胺类聚合物为包括脂肪族聚酰亚胺、半芳香族聚酰亚胺和芳香族聚酰亚胺中的一种或几种。
进一步的，所述酰亚胺类聚合物的平均分子量为1500～200000。
进一步的，所述氨/胺类化合物为无机氨类化合物、醇胺类化合物、脂肪族伯胺类化合物、脂肪族仲胺类化合物、脂肪族叔胺类化合物、芳香族伯胺类化合物、芳香族仲胺类化合物、芳香族叔胺类化合物中的一种或几种。
进一步的，所述碱性PH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵中的一种或几种。
进一步的，所述缓蚀剂为苯甲酸钠、亚硝酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、磷酸三钠、次磷酸钠、六次甲基四胺、硫脲、尿素、苯胺、苯胺乌洛托品缩聚物、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、N,N-双(苯并三氮唑亚甲基)月桂胺、多元醇磷酸酯、咪唑啉、辛癸酸、癸酸、新癸酸、癸二酸、三己酸-6,6’6”-三聚氰胺、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸锌、吡啶、氨基吡啶、2-巯基苯并噻唑、2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯中的一种或几种。
进一步的，所述阻垢剂为柠檬酸、木质素磺酸钠、单宁、淀粉磷酸酯、氨基三亚甲基磷酸、乙二胺四亚甲基磷酸、二乙烯三胺五亚甲基磷酸、辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、聚丙烯酸、丙烯酸马来酸酐共聚物、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、水解聚马来酸酐、S-羧乙基硫代琥珀酸中的一种或几种。
本发明另一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，包括：
步骤(1)，将质量百分比分别为0.0001～30％的酰亚胺类聚合物、5～30％的氨/胺类化合物与水混合，搅拌5分钟至24h后，获得具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液；
步骤(2)，向步骤(1)获得的具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液中，依次投加0.5～20％的碱性PH调节剂，5～60％的缓蚀剂，5～59.9999％的阻垢剂后，对混合溶液搅拌0.5小时至2小时，获得均一透明的溶液；
步骤(3)，对步骤(2)获得的透明溶液经排料处理，即可获得荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂。
进一步的，步骤(1)和步骤(2)的混合溶液均在0～60℃的温度下搅拌。
进一步的，步骤(2)的混合溶液在投加碱性PH调节剂后，PH值为6.5～14。
本发明提供的一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂及其制备方法，通过酰亚胺类聚合物的酰亚胺基团与氨/胺类化合物发生化学反应形成类发光胺发光结构物质，通过发光物量的消耗、增添改变发光物的含量，改变发光程度，实现荧光示踪；并利用氨/胺类化合物和缓蚀剂的协同效应，为传统缓蚀阻垢剂增加气相防锈功能，最终实现荧光示踪型缓蚀阻垢剂的实际应用性能。总之，本发明所制备的荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂相比于现有产品具有原料来源广泛、价格低廉、制作简单、可荧光示踪、使用方便等显著优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本实施方式一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂，包括以下质量百分比的组分：
酰亚胺类聚合物0.0001～30％，氨/胺类化合物5～30％，碱性PH调节剂0.5～20％，缓蚀剂5～60％，阻垢剂5～59.9999％，其余为水。
其中，荧光示踪是由酰亚胺类聚合物与氨/胺类化合物发生化学反应，形成类发光胺基团来实现的，当光照射到该基团时，光的能量使基团原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，即从基态跃迁到第一激发单线态或第二激发单线态等。由于，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生荧光；由酰亚胺类聚合物与氨/胺类化合物发生化学反应形成的新物质，除了作为荧光示踪剂外还具备优良的缓蚀、阻垢性能，还可充当缓蚀剂、阻垢剂的组分。
本发明通过酰亚胺类聚合物与氨/胺类化合物形成的荧光物质通过物理共溶在缓蚀剂、阻垢剂之中，随着荧光物质、缓蚀剂、阻垢剂在金属表面形成转化膜，水中的药剂浓度逐步降低，荧光能力逐步减弱。因此，利用该原理使用荧光分光光度计、紫外可见分光光度计可以监测出当时水质的吸光度，通过吸光度推出药剂的实际含量，达到荧光示踪监测药剂含量的目的。同时，氨/胺类化合物除参与发光物质的合成外，还能够吸附在金属表面，由于其在常温下具备气相挥发性，且挥发出的气体能够抑制或减缓金属大气腐蚀的一类物质，因此，可以充当气相缓蚀剂，进而达到气相缓蚀的目的，总之，氨/胺类化合物与缓蚀剂、阻垢剂协同，能够起到气液双相缓蚀阻垢的作用。
作为一优选实施方式，酰亚胺类聚合物为包括脂肪族聚酰亚胺、半芳香族聚酰亚胺和芳香族聚酰亚胺中的一种或几种。
进一步的，酰亚胺类聚合物的平均分子量为1500～200000。
由于酰亚胺类聚合物中的酰亚胺基团与氨/胺类化合物发生化学反应形成类发光胺结构，因此能够增加了物质本身的荧光性；并通过形成的荧光性物质与缓蚀剂、阻垢剂的协同、共溶、吸附特性，能够利用荧光性物质做到整体药剂的示踪功能。
作为一优选实施方式，氨/胺类化合物为无机氨类化合物、醇胺类化合物、脂肪族伯胺类化合物、脂肪族仲胺类化合物、脂肪族叔胺类化合物、芳香族伯胺类化合物、芳香族仲胺类化合物、芳香族叔胺类化合物中的一种或几种。
作为一优选实施方式，碱性PH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵中的一种或几种。碱性PH调节剂能够调节药剂本身的pH值，增加荧光的发光强度。
作为一优选实施方式，缓蚀剂为苯甲酸钠、亚硝酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、磷酸三钠、次磷酸钠、六次甲基四胺、硫脲、尿素、苯胺、苯胺乌洛托品缩聚物、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、N,N-双(苯并三氮唑亚甲基)月桂胺、多元醇磷酸酯、咪唑啉、辛癸酸、癸酸、新癸酸、癸二酸、三己酸-6,6’6”-三聚氰胺、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸锌、吡啶、氨基吡啶、2-巯基苯并噻唑、2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯中的一种或几种。缓蚀剂能够减缓金属的腐蚀。
作为一优选实施方式，阻垢剂为柠檬酸、木质素磺酸钠、单宁、淀粉磷酸酯、氨基三亚甲基磷酸、乙二胺四亚甲基磷酸、二乙烯三胺五亚甲基磷酸、辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、聚丙烯酸、丙烯酸马来酸酐共聚物、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、水解聚马来酸酐、S-羧乙基硫代琥珀酸中的一种或几种。阻垢剂能够减缓水垢在金属表面的堆积。
本实施方式另一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，包括：
步骤(1)，将质量百分比分别为0.0001～30％的酰亚胺类聚合物、5～30％的氨/胺类化合物与水混合，搅拌5分钟至24h后，获得具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液；
步骤(2)，向步骤(1)获得的具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液中，依次投加0.5～20％的碱性PH调节剂，5～60％的缓蚀剂，5～59.9999％的阻垢剂后，对混合溶液搅拌0.5小时至2小时，获得均一透明的溶液；
步骤(3)，对步骤(2)获得的透明溶液经排料处理，即可获得荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂。
作为一优选实施方式，步骤(1)和步骤(2)的混合溶液均在0～60℃的温度下搅拌。
作为一优选实施方式，步骤(2)的混合溶液在投加碱性PH调节剂后，PH值为6.5～14。
本发明通过的荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，是通过化学合成形成荧光物质后进复配制得，且制备的成品需要在阴凉密封处保存。
实施例1
本实施例一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂，按质量百分比由以下组分组成：均苯酐型聚酰亚胺15％、三乙醇胺10％、吗啉5％、氢氧化钠10％、苯甲酸钠5％、多元醇磷酸酯10％、聚丙烯酸10％、水35％。其中，均苯酐型聚酰亚胺的平均分子量为8000。
本实施例另一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)，将质量百分比分别为15％的均苯酐型聚酰亚胺、10％的三乙醇胺、5％的吗啉，35％的水共同投入反应釜内，在50℃的温度下，搅拌2小时后，获得具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液；
步骤(2)，向步骤(1)获得的具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液中，依次投加10％的氢氧化钠、5％的苯甲酸钠、10％的多元醇磷酸酯、10％的聚丙烯酸后，在50℃的温度下，对混合溶液搅拌1小时，获得均一透明的溶液；其中，透明的溶液的PH值为6.5；
步骤(3)，对步骤(2)获得的透明溶液经排料处理，即可获得荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂。
其中，制备出的成品为淡黄色荧光液体，在265nm波长及320nm波长紫外灯下具有明显的荧光效应。且成品按照SH/T0660-1998《气相防锈油试验》方法中对气相缓蚀能力进行试验，结果显示为0级，气相缓蚀能力优异。
实施例2
本实施例一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂，按质量百分比由以下组分组成：酮酐聚酰亚胺4％，PMR聚酰亚胺1％，双马来酰亚胺5％，乙二胺5％，氢氧化钠2％，氢氧化钾3％，尿素25％，苯并三氮唑5％，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸10％，水40％。
其中，酮酐聚酰亚胺的平均分子量为3000，PMR聚酰亚胺的平均分子量为140000，双马来酰亚胺的平均分子量为8000。
本实施例另一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)，将质量百分比分别为4％的酮酐聚酰亚胺、1％的PMR聚酰亚胺、5％的双马来酰亚胺、5％的乙二胺、40％的水共同投入反应釜内，在5℃的温度下，搅拌24小时后，获得具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液；
步骤(2)，向步骤(1)获得的具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液中，依次投加2％的氢氧化钠，3％的氢氧化钾，25％的尿素，5％的苯并三氮唑，10％的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸后，在25℃的温度下，对混合溶液搅拌3小时，获得均一透明的溶液；其中，透明的溶液的PH值为10；
步骤(3)，对步骤(2)获得的透明溶液经排料处理，即可获得荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂。
其中，制备出的成品为橙红色的荧光液体，在265nm波长及320nm波长紫外灯下具有明显的荧光效应。
将本实施例所制得的成品按照浓度10ppm、20ppm、30ppm、40ppm、50ppm、60ppm、70ppm、80ppm、90ppm、100ppm配置成水溶液，用紫外可见分光光度计在230～235nm波长范围内进行吸光度的检测。
其中本实施例所制得的成品，在各浓度下的吸光度数据如下表。
其中本实施例中荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂各个浓度下的吸光度可得到关于浓度与吸光度之间的线性方程：y＝0.01x+0.0045，R2＝0.9922。
其中,上述方程中x代表药剂浓度，y代表该浓度下的吸光度。
将本实施例成品按照GB/T 18175-2014《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》进行试验，试验浓度为100ppm，水质吸光度为1.0430。经120小时后取水样，测定吸光度为0.7321，得出120小时后本实施例成品的实际浓度为72.76ppm。
其中将本实施例成品按照SH/T0660-1998《气相防锈油试验》方法中对气相缓蚀能力进行试验，结果显示为0级，气相缓蚀能力优异。
实施例3
本实施例一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂，按质量百分比由以下组分组成：
聚琥珀酰亚胺10％、单乙醇胺14％、氢氧化钠10％、三聚磷酸钠25％、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸11％、水30％。
其中,聚琥珀酰亚胺的平均分子量为8000。
本实施例另一方面提供了一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)，将质量百分比分别为10％的聚琥珀酰亚胺、14％的单乙醇胺、30％的水共同投入反应釜内，在30℃的温度下，搅拌30小时后，获得具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液；
步骤(2)，向步骤(1)获得的具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液中，依次投加10％的氢氧化钠、25％的三聚磷酸钠、11％的2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸后，在20℃的温度下，对混合溶液搅拌1小时，获得均一透明的溶液；其中，透明的溶液的PH值为14；
步骤(3)，对步骤(2)获得的透明溶液经排料处理，即可获得荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂。
其中，制备出的成品为琥珀色的荧光液体,在265nm波长及320nm波长紫外灯下具有明显的荧光效应。
其中本实施例所制得的成品，在190～195nm波长下各浓度的吸光度数据如下表。
其中本实施例中荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂各个浓度下的吸光度可得到关于浓度与吸光度之间的线性方程：y＝0.01x+0.8447，R2＝0.9991。
其中将本实施例成品应用于国内电厂，使用浓度为30ppm，控制浓度为20ppm。加药24小时后，取水样测得吸光度为1.1055，有效浓度为26.08ppm。加双相缓蚀阻垢剂168小时后，取水样测得吸光度为1.0320，有效浓度为18.43ppm，低于控制浓度20ppm须要进行补加。
其中将本实施例成品按照SH/T0660-1998《气相防锈油试验》方法中对气相缓蚀能力进行试验，结果显示为0级，气相缓蚀能力优异。
对比实施例1
将上述实施例1产品与缓蚀阻垢剂乙二胺四甲叉磷酸五钠同时放在265nm波长及320nm波长紫外灯下观察，实施例1产品具有明显的荧光特性，而乙二胺四甲叉磷酸五钠无明显的荧光特性。
将上述实施例1产品与缓蚀阻垢剂乙二胺四甲叉磷酸五钠，按照SH/T0660-1998《气相防锈油试验》方法中对气相缓蚀能力进行试验，实施例1产品气相缓蚀能力为0级，乙二胺四甲叉磷酸五钠产品的试验试片100％锈蚀，无气相缓蚀能力。
由上述对比可以看出实施例1产品具有荧光示踪功能及气相防锈功能。
对比实施例2
将上述实施例2产品与国内市场主流的电厂专用缓蚀阻垢剂进行荧光示踪、气相防锈性、缓蚀性、阻垢性进行对比。
其中,荧光示踪性采用药剂浓度为100ppm的水溶液利用紫外可见分光光度计，全波长进行扫描，确定最大吸收波长及最大吸收波长下的吸光度。结果显示实施例2产品在230～235nm紫外波长范围内,具有最大吸光度为1.0800。国内市场主流的电厂专用缓蚀阻垢剂在625-630nm可见光范围内,具有最大吸光度为0.0030。
将上述实施例2产品与国内市场主流的电厂专用缓蚀阻垢剂，按照SH/T0660-1998《气相防锈油试验》方法中对气相缓蚀能力进行试验，结果显示实施例2产品气相缓蚀能力等级为0级，国内市场主流的电厂专用缓蚀阻垢剂试验试片100％锈蚀。
将上述实施例2产品与国内市场主流的电厂专用缓蚀阻垢剂，按照GB/T18175-2014《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》进行试验，168小时试验结果显示两种药剂对普通碳钢的腐蚀速率可降至0.075mm/a以下。
将上述实施例2产品与国内市场主流的电厂专用缓蚀阻垢剂，按照HG/T2024-2009《水处理剂阻垢性能的测定方法鼓泡法》进行试验，结果显示实施例2产品的钙离子稳定浓度为635mg/L，国内市场主流的电厂专用缓蚀阻垢剂的钙离子稳定浓度为621mg/L。
由上述对比试验可知，实施例2产品与国内市场主流的电厂专用缓蚀阻垢剂具有类似的水相缓蚀阻垢性能，不同之处在于实施例2产品具有独有的气相防锈性，荧光示踪性。
对比实施例3
将上述实施例3产品与国外进口缓蚀阻垢剂进行荧光示踪、气相防锈性、缓蚀性、阻垢性进行对比。
其中,荧光示踪性采用药剂浓度为30ppm的水溶液利用紫外可见分光光度计，全波长进行扫描，确定最大吸收波长及最大吸收波长下的吸光度。结果显示实施例3产品在紫外光范围内,具有最大吸光度为1.1745。国外进口缓蚀阻垢剂在可见光范围内,具有最大吸光度为0.0120。
将上述实施例3产品与国外进口缓蚀阻垢剂，按照SH/T0660-1998《气相防锈油试验》方法中对气相缓蚀能力进行试验，结果显示实施例2产品气相缓蚀能力等级为0级，国外进口缓蚀阻垢剂试验试片100％锈蚀。
将上述实施例3产品与国外进口缓蚀阻垢剂，按照GB/T 18175-2014《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》进行试验，168小时试验结果显示两种药剂对普通碳钢的腐蚀速率可降至0.075mm/a以下。
将上述实施例3产品与国外进口缓蚀阻垢剂，按照HG/T 2024-2009《水处理剂阻垢性能的测定方法鼓泡法》进行试验，结果显示实施例3产品的钙离子稳定浓度为1300mg/L，国外进口缓蚀阻垢剂的钙离子稳定浓度为1100mg/L。
由上述对比试验可知，实施例3产品与国外进口缓蚀阻垢剂具有类似的水相缓蚀阻垢性能，不同之处在于实施例3产品具有独有的气相防锈性，荧光示踪性。
对比实施例4
将上述实施例1、实施例2、实施例3产品进行荧光性能对比，均具备荧光示踪功能。
将上述实施例1、实施例2、实施例3产品按照SH/T0660-1998《气相防锈油试验》方法中对气相缓蚀能力进行试验，结果均为0级。
将上述实施例1、实施例2、实施例3产品按照按照GB/T 18175-2014《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》进行试验168小时,结果为实施例1产品的腐蚀速率为0.0620mm/a，实施例2产品的腐蚀速率为0.0535mm/a，实施例3产品的腐蚀速率为0.0125mm/a。
将上述实施例1、实施例2、实施例3产品按照按照HG/T 2024-2009《水处理剂阻垢性能的测定方法鼓泡法》进行试验，结果显示实施例1产品的钙离子稳定浓度为530mg/L，实施例2产品的钙离子稳定浓度为635mg/L，实施例3产品的钙离子稳定浓度为1300mg/L。
由上述对比试验可知，实施例1、实施例2、实施例3产品均具有荧光示踪功能及气相防锈功能，不同之处在于产品的缓蚀阻垢性能。
本发明提供的一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂及其制备方法，通过酰亚胺类聚合物的酰亚胺基团与氨/胺类化合物发生化学反应形成类发光胺发光结构物质，通过发光物量的消耗、增添改变发光物的含量，改变发光程度，实现荧光示踪；并利用氨/胺类化合物和缓蚀剂的协同效应，为传统缓蚀阻垢剂增加气相防锈功能，最终实现荧光示踪型缓蚀阻垢剂的实际应用性能。总之，本发明所制备的荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂相比于现有产品具有原料来源广泛、价格低廉、制作简单、可荧光示踪、使用方便等显著优点。
上述实施例仅作为用以解释本发明的典型实例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡在相同发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，都应包括在本发明意图保护的范畴之内，即以熟悉此项技术者，可以不脱离本发明的基本原理下将其外观作不同形状的变化，以图达到等同或类似效果，然其均应被视为未脱离以上所述的专利范围所界定中。
Claims (5)
1.一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，制备原料以质量百分比计包括：酰亚胺类聚合物0.0001～30%，氨/胺类化合物5～30%，碱性PH调节剂0.5～20%，缓蚀剂5～60%，阻垢剂5～59.9999%，其余为水；
制备方法包括：
步骤（1），将质量百分比分别为0.0001～30%的酰亚胺类聚合物、5～30%的氨/胺类化合物与水混合，搅拌5分钟至24h后，获得具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液；
步骤（2），向步骤（1）获得的具有类发光胺结构的荧光物的混合溶液中，依次投加0.5～20%的碱性PH调节剂，5～60%的缓蚀剂，5～59.9999%的阻垢剂后，对混合溶液搅拌0.5小时至2小时，获得均一透明的溶液；
步骤（3），对步骤（2）获得的透明溶液经排料处理，即可获得荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂；
所述酰亚胺类聚合物为包括脂肪族聚酰亚胺、半芳香族聚酰亚胺和芳香族聚酰亚胺中的一种或几种；
所述氨/胺类化合物为无机氨类化合物、醇胺类化合物、脂肪族伯胺类化合物、脂肪族仲胺类化合物、脂肪族叔胺类化合物、芳香族伯胺类化合物、芳香族仲胺类化合物、芳香族叔胺类化合物中的一种或几种；
所述缓蚀剂为苯甲酸钠、亚硝酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、磷酸三钠、六次甲基四胺、硫脲、尿素、苯胺、苯胺乌洛托品缩聚物、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、N,N-双（苯并三氮唑亚甲基）月桂胺、多元醇磷酸酯、咪唑啉、辛癸酸、癸酸、新硅酸、癸二酸、三己酸-6,6’6’’-三聚氰胺、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸锌、吡啶、氨基吡啶、2-巯基苯并噻唑、2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯中的一种或几种；
所述阻垢剂为柠檬酸、木质素磺酸钠、单宁、淀粉磷酸酯、氨基三亚甲基磷酸、乙二胺四亚甲基磷酸、二乙烯三胺五亚甲基磷酸、辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、水解聚马来酸酐、S-羧乙基硫代琥珀酸中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）的混合溶液均在0～60℃的温度下搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）的混合溶液在投加碱性PH调节剂后，PH值为6.5～14。
4.根据权利要求3所述的一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述碱性PH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种荧光示踪型气液双相缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述酰亚胺类聚合物的平均分子量为1500～200000。
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