CN110615134A - 全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机，包括机体，所述机体顶部的一侧连通有料斗，所述机体正面的底部设置有液压系统。本发明通过液压系统、主油缸、电机、油泵、油路板、油箱、冷却器、控制电箱和输送带的设置，液压系统电动机采用变频器拖动，在工作过程中，通过软件系统控制调节，可根剧液压压力的变化，实现全自动转速控制工作流程：自动将废弃工业垃圾、废胶、废纸运导至料斗，自动压实打包，自动捆线，自动开关机以及非工作时间可以频繁软关机和软启动，可以达到省电节能，同时解决了传统的开关电路启动电机，造成很多次火灾，影响工厂使用的问题；全程无人化操作，安全更便捷。

Description

全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机。

背景技术

目前市面上的传统自动打包机，处理的废料单一，而且都还是人力跟电动结合捆线，电机转速保持不变，在压力高的情况下会过载严重，电机发热，容易烧坏电机，并且液压流量一直不变，大量的液压油通过溢流阀排回油箱，产生大量的无用功，且发热严重，由于传统的开关电路启动电机，电网冲击大寿命短，故障高，造成很多次火灾，影响工厂的使用；操作过程中，一般需要1-3个人工。

发明内容

本发明的目的在于提供全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机，具备省电节能和使用寿命长的优点，解决了传统的开关电路启动电机，电网冲击大寿命短，故障高，造成很多次火灾，影响工厂使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机，包括机体，所述机体顶部的一侧连通有料斗，所述机体正面的底部设置有液压系统，所述液压系统包括主油缸、电机、油泵、油路板、油箱和冷却器，所述主油缸的一端与油箱的一侧连通，所述油箱的底部固定连接有冷却器，所述油箱的顶部固定连接有油路板，所述油路板顶部的一侧固定连接有电机，所述液压系统的一侧固定连接有控制电箱，所述控制电箱的表面设置有PLC全自动控制界面，所述机体顶部的一侧且位于料斗的位置传动连接有输送带，所述输送带的一侧且位于机体的背面固定连接有松紧包油缸，所述松紧包油缸与输送带配合使用。

优选的，所述机体的一侧固定连接有楼梯，且楼梯与料斗配合使用。

优选的，所述机体顶部的一侧且位于料斗的位置固定连接有围栏。

优选的，所述机体的底部且位于输送带的下方固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过液压系统、主油缸、电机、油泵、油路板、油箱、冷却器、控制电箱和输送带的设置，液压系统电动机采用变频器拖动，在工作过程中，通过软件系统控制调节，可根剧液压压力的变化，实现全自动转速控制工作流程：自动将废弃工业垃圾、废胶、废纸运导至料斗，自动压实打包，自动捆线，自动开关机以及非工作时间可以频繁软关机和软启动，可以达到省电节能，目前省电达到30%以上；完成打包后自动进入休眠状态，也更加安全，提高寿命，变频程序操作，从而使油温稳定，同时解决了传统的开关电路启动电机，电网冲击大寿命短，故障高，造成很多次火灾，影响工厂使用的问题；全程无人化操作，安全更便捷。

2、本发明通过松紧包油缸的设置，可以对输送带的运行速度进行控制调节，便于对废工业垃圾、废胶、废纸料进行输送加工，通过楼梯和围栏的设置，方便操作人员登上楼梯对料斗内部的进料情况进行实时观察，同时围栏可对操作人员进行遮挡，增加人身安全，通过支腿的设置，可对机体的底部进行支撑，保证输送带工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1机体、2料斗、3液压系统、301主油缸、302电机、303油泵、304油路板、305油箱、306冷却器、4控制电箱、5输送带、6松紧包油缸、7楼梯、8围栏、9支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机，包括机体1，机体1的一侧固定连接有楼梯7，且楼梯7与料斗2配合使用，机体1顶部的一侧且位于料斗2的位置固定连接有围栏8，通过楼梯7和围栏8的设置，方便操作人员登上楼梯7对料斗2内部的进料情况进行实时观察，同时围栏8可对操作人员进行遮挡，增加人身安全，机体1顶部的一侧连通有料斗2，机体1正面的底部设置有液压系统3，液压系统3包括主油缸301、电机302、油泵303、油路板304、油箱305和冷却器306，主油缸301的一端与油箱305的一侧连通，油箱305的底部固定连接有冷却器306，油箱305的顶部固定连接有油路板304，油路板304顶部的一侧固定连接有电机302，液压系统3的一侧固定连接有控制电箱4，控制电箱4的表面设置有PLC全自动控制界面，机体1顶部的一侧且位于料斗2的位置传动连接有输送带5，机体1的底部且位于输送带5的下方固定连接有支腿9，支腿9的底部固定连接有垫板，通过支腿9的设置，可对机体1的底部进行支撑，保证输送带5工作的稳定性，输送带5的一侧且位于机体1的背面固定连接有松紧包油缸6，通过松紧包油缸6的设置，可以对输送带5的运行速度进行控制调节，便于对废工业垃圾、废胶、废纸料进行输送加工，松紧包油缸6与输送带5配合使用，通过液压系统3、主油缸301、电机302、油泵303、油路板304、油箱305、冷却器306、控制电箱4和输送带5的设置，液压系统电动机采用变频器拖动，在工作过程中，通过软件系统控制调节，可根剧液压压力的变化，实现全自动转速控制工作流程：自动将废弃工业垃圾、废胶、废纸运导至料斗2，自动压实打包，自动捆线，自动开关机以及非工作时间可以频繁软关机和软启动，可以达到省电节能，目前省电达到30%以上；目前省电达到30%以上（例：150型号——1吨工业垃圾、废胶、废纸用电8元，现5元不到），完成打包后自动进入休眠状态，也更加安全，提高寿命，变频程序操作，从而使油温稳定，同时解决了传统的开关电路启动电机，电网冲击大寿命短，故障高，造成很多次火灾，影响工厂使用的问题；无人化操作，减少人工成本和人力资源，并达到全程无人操作，节省人工成本，可运用到工业垃圾、废胶、废纸再生处理。

使用时，通过压力传感器采集实时压力，通过可编程控制器的AD模块进行运算，利用液压公式计算出不同压力对应的电机转速（可程序修正），然后使用DA模块输出模拟信号控制变频器的转速，从而实现电机转速的自动控制，自动将各种废弃工业垃圾、废胶、废纸料以及类似胶袋垃圾运导至上料斗，自动刀切、压实、打包，自动捆线，自动开关机（完成打包自动休眠，避免浪费电力和机器损伤）；运程速度、压力均通过控制系统按照不同废料的实际需求进行多种运程设定，全程可达到无人工操作。

综上所述：该全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机，通过料斗2、液压系统3、主油缸301、电机302、油泵303、油路板304、油箱305、冷却器306、控制电箱4、输送带5、松紧包油缸6和楼梯7的配合，解决了传统的开关电路启动电机，电网冲击大寿命短，故障高，造成很多次火灾，影响工厂使用的问题；并达到无人化运行，大大减少人工成本，和人员不安全困素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部的一侧连通有料斗（2），所述机体（1）正面的底部设置有液压系统（3），所述液压系统（3）包括主油缸（301）、电机（302）、油泵（303）、油路板（304）、油箱（305）和冷却器（306），所述主油缸（301）的一端与油箱（305）的一侧连通，所述油箱（305）的底部固定连接有冷却器（306），所述油箱（305）的顶部固定连接有油路板（304），所述油路板（304）顶部的一侧固定连接有电机（302），所述液压系统（3）的一侧固定连接有控制电箱（4），所述控制电箱（4）的表面设置有PLC全自动控制界面，所述机体（1）顶部的一侧且位于料斗（2）的位置传动连接有输送带（5），所述输送带（5）的一侧且位于机体（1）的背面固定连接有松紧包油缸（6），所述松紧包油缸（6）与输送带（5）配合使用。

2.根据权利要求1所述的全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机，其特征在于：所述机体（1）的一侧固定连接有楼梯（7），且楼梯（7）与料斗（2）配合使用。

3.根据权利要求1所述的全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机，其特征在于：所述机体（1）顶部的一侧且位于料斗（2）的位置固定连接有围栏（8）。

4.根据权利要求1所述的全变频多效用工业垃圾、废胶、废纸全自动打包机，其特征在于：所述机体（1）的底部且位于输送带（5）的下方固定连接有支腿（9），所述支腿（9）的底部固定连接有垫板。