CN110614686A - 一种用于竹木制品的修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于竹木制品的修边装置，包括机箱，所述机箱的内底部转动安装有转板，且机箱的外底部固定安装有用于驱动转板的步进电机，所述左侧气缸的一端和右侧气缸的一端分别通过连接板固定连接有阶梯形夹板；所述前侧气缸和后侧气缸的一端分别固定连接有平夹板；所述下侧气缸的上端以及上侧气缸的下端分别通过移动机构安装有修边电机，所述修边电机的一端电机轴上安装有锥形修边轮。本发明可以将叠放后的多个竹木板直接放置在机箱内的转板上，利用左侧气缸和右侧气缸使得叠放后的竹木板每层自动错开，并漏出边缘部位，然后通过锥形修边轮同时进行多个竹木板的修边，占用空间小，且修边效率高。

Description

一种用于竹木制品的修边装置

技术领域

本发明属于竹木制品加工技术领域，具体涉及一种用于竹木制品的修边装置。

背景技术

竹木产业以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板。

竹木地板在进行加工时，需要对竹木板的边缘部位进行修边处理，去除毛刺和倒角，避免竹木倒刺影响美观和刺伤手部。现有的竹木修边装置多在生产线上进行处理，占用面积较大，且每次只能对一块竹木板进行处理；而在处理时，对竹木板上表面处理后，还需要对竹木板进行翻板操作，再次对竹木板的下表面进行修边处理，修边过程时间较长，操作复杂。

因此，我们需要提出一种占用空间小，一次可以对多个竹木板同时进行修边的用于竹木制品的修边装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于竹木制品的修边装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中竹木板修边设备占用空间大，单次仅能对单个竹木板的单个面进行处理，效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于竹木制品的修边装置，包括机箱，所述机箱的六个侧面上分别固定安装有前侧气缸、后侧气缸、左侧气缸、右侧气缸、下侧气缸、上侧气缸以及压紧气缸，所述前侧气缸固定安装在机箱的机箱门上；

所述机箱的内底部转动安装有转板，且机箱的外底部固定安装有用于驱动转板的步进电机，所述左侧气缸的一端和右侧气缸的一端分别通过连接板固定连接有阶梯形夹板，两组所述阶梯形夹板呈中心对称设置；

所述前侧气缸和后侧气缸的一端分别固定连接有平夹板；

所述下侧气缸的上端以及上侧气缸的下端分别通过移动机构安装有修边电机，所述修边电机的一端电机轴上安装有锥形修边轮，所述压紧气缸的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定安装有均匀设置的牛眼轴承；

所述机箱的后侧通过抽风管连通有废料收集箱，所述废料收集箱的顶部设置为滤尘布层。

优选的，所述移动机构设置为条形电动滑台，所述修边电机固定安装在条形电动滑台的滑动块上。

优选的，所述机箱的顶部开设有通风口，所述废料收集箱的一侧安装有废料排料门。

优选的，所述锥形修边轮的锥面上设置为多层的倾斜阶梯部。

优选的，所述机箱的内底部位于转板的左右两侧分别固定连接有用于限制左侧气缸、右侧气缸伸缩位置的第一限位挡块。

优选的，所述机箱的内底部位于转板的前后两侧分别固定连接有用于限制前侧气缸和后侧气缸伸长位置的第二限位挡块。

优选的，所述机箱的内底部固定连接有支撑块，所述转板通过转盘轴承转动安装在支撑块上，所述步进电机的输出轴一端贯穿支撑块以及转盘轴承固定连接于转板的底部中心。

优选的，所述转板以及压板均设置为上下对齐的圆形板结构。

优选的，所述抽风管的内部固定安装有抽风电机，所述抽风电机的一端安装有风叶。

优选的，所述机箱的底部固定连接有支撑腿，所述机箱门的表面固定连接有L形杆和把手，所述机箱的正面一侧转动安装有便于与L形杆卡住的活动杆。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于竹木制品的修边装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明可以将叠放后的多个竹木板直接放置在机箱内的转板上，利用压紧气缸、前侧气缸以及后侧气缸进行压紧，利用左侧气缸和右侧气缸使得叠放后的竹木板每层自动错开，并漏出边缘部位，然后通过锥形修边轮同时进行多个竹木板的修边，占用空间小，且修边效率高；

2、本发明通过移动机构中的条形电动滑台以及上侧气缸、下侧气缸的设计，可以在机箱内完成竹木板的四个侧面的上下倒角修边处理，十分方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明机箱的内部正视结构示意图；

图3为本发明机箱的内部侧视结构示意图；

图4为本发明机箱的内部俯视结构示意图；

图5为本发明移动机构的结构示意图；

图6为本发明抽风管的内部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、机箱门；3、机箱；4、前侧气缸；5、活动杆；6、L形杆；7、把手；8、右侧气缸；9、上侧气缸；10、压紧气缸；11、通风口；12、后侧气缸；13、左侧气缸；14、下侧气缸；15、抽风管；16、废料收集箱；17、排料门；18、滤尘布层；19、压板；20、牛眼轴承；21、竹木板；22、移动机构；23、连接板；24、阶梯形夹板；25、第一限位挡块；26、转板；27、转盘轴承；28、支撑块；29、步进电机；30、锥形修边轮；31、倾斜阶梯部；32、条形电动滑台；33、修边电机；34、平夹板；35、第二限位挡块；36、抽风电机。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种用于竹木制品的修边装置，包括机箱3，机箱3的六个侧面上分别固定安装有前侧气缸4、后侧气缸12、左侧气缸13、右侧气缸8、下侧气缸14、上侧气缸9以及压紧气缸10，前侧气缸4固定安装在机箱3的机箱门2上；七个气缸在进行安装时，每个气缸的活塞杆的一端均设置在机箱3内，其中前侧气缸4和后侧气缸12对齐设置，左侧气缸13和右侧气缸8对齐设置。

机箱3的内底部转动安装有转板26，且机箱3的外底部固定安装有用于驱动转板26的步进电机29，左侧气缸13的一端和右侧气缸8的一端分别通过连接板23固定连接有阶梯形夹板24，两组阶梯形夹板24呈中心对称设置；利用转板26可以调节竹木板21在机箱3内的角度和位置，步进电机29在使用时，单次步进的角度设置为90°，而阶梯形夹板24的设计，使得在夹紧后，叠放的竹木板21的边部会错开，且阶梯形夹板24每个阶梯的厚度与竹木板21的厚度相等，且阶梯形夹板24的阶梯拐角处设置有倒角，便于在夹紧时不会与竹木板21的侧面发生激烈碰撞。

前侧气缸4和后侧气缸12的一端分别固定连接有平夹板34；平夹板34的表面平滑，在使用时，可以将错开后的竹木板21重新夹紧整平齐。

下侧气缸14的上端以及上侧气缸9的下端分别通过移动机构22安装有修边电机33，修边电机33的一端电机轴上安装有锥形修边轮30，锥形修边轮30的锥面上设置为多层的倾斜阶梯部31，压紧气缸10的下端固定连接有压板19，压板19的下端固定安装有均匀设置的牛眼轴承20；移动机构22设置为条形电动滑台32，修边电机33固定安装在条形电动滑台32的滑动块上。在使用过程中，利用移动机构22使得锥形修边轮30可以沿着竹木板21的边部进行移动，从而进行修边处理。

机箱3的后侧通过抽风管15连通有废料收集箱16，废料收集箱16的顶部设置为滤尘布层18。滤尘布层18设置为透气无纺布，使用时，可以透风，但可以阻挡灰尘留在废料收集箱16内，然后在内部收集一定量（半仓后）后，通过打开排料门17的方式，将废料取出。机箱3的顶部开设有通风口11，开设通风口11的目的主要是由于抽风管15在抽风时，从上部形成气流，便于将修边产生的粉尘或木屑吸走进入到废料收集箱16内。废料收集箱16的一侧安装有废料排料门17。抽风管15的内部固定安装有抽风电机36，抽风电机36的一端安装有风叶。

机箱3的内底部位于转板26的左右两侧分别固定连接有用于限制左侧气缸13、右侧气缸8伸缩位置的第一限位挡块25。机箱3的内底部位于转板26的前后两侧分别固定连接有用于限制前侧气缸4和后侧气缸12伸长位置的第二限位挡块35。通过第一限位挡块25在使用时，使得左侧气缸13和右侧气缸8的伸长位置进行限定，避免将转板26上的竹木板21推出过多，或夹持过紧，影响竹木板21的错位；而第二限位挡块35的作用，主要在于防止平夹板34过渡夹持，平夹板34的作用是为了整平叠放的竹木板21的一侧。

机箱3的内底部固定连接有支撑块28，转板26通过转盘轴承27转动安装在支撑块28上，步进电机29的输出轴一端贯穿支撑块28以及转盘轴承27固定连接于转板26的底部中心。通过步进电机29每次旋转一定的角度（此角度设置为90°），转板26以及压板19均设置为上下对齐的圆形板结构，上下对齐，便于夹紧，而利用牛眼轴承20的作用，使得竹木板21的上部减少摩擦力，可以滑动，尤其是表面粗糙的竹木板21；在实际实施时，若竹木板21的本身摩擦力较低，还可以去除牛眼轴承20，直接利用压板19进行夹紧。

机箱3的底部固定连接有支撑腿1，机箱门2的表面固定连接有L形杆6和把手7，机箱3的正面一侧转动安装有便于与L形杆6卡住的活动杆5。机箱门2在关闭后，通过将活动杆5转动，使得活动杆5卡在L形杆6内侧，便可以起到固定作用；在需要开门时，只需将活动杆5旋转移出，即可以打开机箱门2，使用方便。在实际使用过程中，机箱3的内部还可以安装照明灯，在机箱3的侧面上设置透明观察窗等。

在具体使用时：

（1）先将机箱门2打开，将竹木板21（竹木板21的数量选择10块）叠放在转板26上，然后关闭机箱门2，控制（本发明设置有气缸操作板，气缸操作板上设置有分别控制本发明七个气缸伸缩的操作按钮）前侧气缸4和后侧气缸12伸长对竹木板21进行夹紧限位；

（2）操作压紧气缸10进行伸长，从竹木板21的最上端夹紧竹木板21（由于牛眼轴承20的作用，摩擦力较低，竹木板21依然可以进行错位）；

（3）控制左侧气缸13和右侧气缸8进行伸长夹紧竹木板21，此时夹紧后使得竹木板21的呈错位状态；

（4）然后控制左侧气缸13缩回，启动修边电机33，并控制下侧气缸14伸长，以及同时控制条形电动滑台32进行滑动，沿着竹木板21的左侧边进行修边；

（5）修边完成后，控制左侧气缸13伸长，右侧气缸8缩回，启动修边电机33，然后控制上侧气缸9伸长，在控制上侧气缸9下端的条形电动滑台32进行滑动，沿着竹木板21的左侧边进行修边；

（6）修边完成后，控制前侧气缸4、后侧气缸12以及左侧气缸13同时缩回，然后启动步进电机29并旋转90°后，再次利用前侧气缸4、后侧气缸12进行将竹木板21推平夹紧，然后从步骤（3）再次开始循环进行修边操作；

（7）当四轮循环结束后，即竹木板21的每个边的上下部位均经过修边后，则启动所有气缸缩回，然后打开机箱门2，取出竹木板21，完成一批竹木板21的修边加工。

需要注意的是，在全程加工过程中，抽风管15内的抽风电机36保持持续工作，进行除尘处理；另还需要说明的是，本发明还可以便于实现通过PLC控制器（控制气缸、电机、电动滑台并可编程）实现自动化修边加工控制操作，十分方便。

本发明可以将叠放后的多个竹木板21直接放置在机箱3内的转板26上，利用压紧气缸10、前侧气缸4以及后侧气缸12进行压紧，利用左侧气缸13和右侧气缸8使得叠放后的竹木板21每层自动错开，并漏出边缘部位，然后通过锥形修边轮30同时进行多个竹木板21的修边，占用空间小，且修边效率高；本发明通过移动机构22中的条形电动滑台32以及上侧气缸9、下侧气缸14的设计，可以在机箱3内完成竹木板21的四个侧面的上下倒角修边处理，十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于竹木制品的修边装置，包括机箱（3），其特征在于：所述机箱（3）的六个侧面上分别固定安装有前侧气缸（4）、后侧气缸（12）、左侧气缸（13）、右侧气缸（8）、下侧气缸（14）、上侧气缸（9）以及压紧气缸（10），所述前侧气缸（4）固定安装在机箱（3）的机箱门（2）上；

所述机箱（3）的内底部转动安装有转板（26），且机箱（3）的外底部固定安装有用于驱动转板（26）的步进电机（29），所述左侧气缸（13）的一端和右侧气缸（8）的一端分别通过连接板（23）固定连接有阶梯形夹板（24），两组所述阶梯形夹板（24）呈中心对称设置；

所述前侧气缸（4）和后侧气缸（12）的一端分别固定连接有平夹板（34）；

所述下侧气缸（14）的上端以及上侧气缸（9）的下端分别通过移动机构（22）安装有修边电机（33），所述修边电机（33）的一端电机轴上安装有锥形修边轮（30），所述压紧气缸（10）的下端固定连接有压板（19），所述压板（19）的下端固定安装有均匀设置的牛眼轴承（20）；

所述机箱（3）的后侧通过抽风管（15）连通有废料收集箱（16），所述废料收集箱（16）的顶部设置为滤尘布层（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹木制品的修边装置，其特征在于：所述移动机构（22）设置为条形电动滑台（32），所述修边电机（33）固定安装在条形电动滑台（32）的滑动块上。

3.根据权利要求1所述的一种用于竹木制品的修边装置，其特征在于：所述机箱（3）的顶部开设有通风口（11），所述废料收集箱（16）的一侧安装有废料排料门（17）。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹木制品的修边装置，其特征在于：所述锥形修边轮（30）的锥面上设置为多层的倾斜阶梯部（31）。

5.根据权利要求1所述的一种用于竹木制品的修边装置，其特征在于：所述机箱（3）的内底部位于转板（26）的左右两侧分别固定连接有用于限制左侧气缸（13）、右侧气缸（8）伸缩位置的第一限位挡块（25）。

6.根据权利要求1所述的一种用于竹木制品的修边装置，其特征在于：所述机箱（3）的内底部位于转板（26）的前后两侧分别固定连接有用于限制前侧气缸（4）和后侧气缸（12）伸长位置的第二限位挡块（35）。

7.根据权利要求1所述的一种用于竹木制品的修边装置，其特征在于：所述机箱（3）的内底部固定连接有支撑块（28），所述转板（26）通过转盘轴承（27）转动安装在支撑块（28）上，所述步进电机（29）的输出轴一端贯穿支撑块（28）以及转盘轴承（27）固定连接于转板（26）的底部中心。

8.根据权利要求1所述的一种用于竹木制品的修边装置，其特征在于：所述转板（26）以及压板（19）均设置为上下对齐的圆形板结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于竹木制品的修边装置，其特征在于：所述抽风管（15）的内部固定安装有抽风电机（36），所述抽风电机（36）的一端安装有风叶。

10.根据权利要求1所述的一种用于竹木制品的修边装置，其特征在于：所述机箱（3）的底部固定连接有支撑腿（1），所述机箱门（2）的表面固定连接有L形杆（6）和把手（7），所述机箱（3）的正面一侧转动安装有便于与L形杆（6）卡住的活动杆（5）。