CN110609193B - 一种led灯生产用智能化性能检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED灯管技术领域，具体是一种LED灯生产用智能化性能检测设备，利用控制模块，可以实现对整个检测设备的智能化检测，可以对LED灯管的各项性能进行检测，同时，利用驱动电机、螺纹丝杆、螺纹滑块和亮度传感器的设置，使得可以通过控制模块控制驱动电机的工作和停止，对距离LED灯管不同位置的光线强度进行检测，可以有效的测量LED灯管的光线衰减率，更加有助于判断LED灯管的性能好坏，利用滑动管在固定管外侧的滑动，使得固定卡块与固定卡槽之间相互分离，同时，使得滑动滚珠在滑动槽内部滑动，减小了摩擦力，使得可以将安装盘从上罐体与下罐体之间转出，使得可以实现对LED灯管的快速更换。

Description

一种LED灯生产用智能化性能检测设备
技术领域
本发明涉及LED灯管技术领域，具体是一种LED灯生产用智能化性能检测设备。
背景技术
随着社会的不断进步和发展，LED灯管已经走进了千家万户，为人们提供着照明，LED灯管以其节能、长寿、环保等优点，被人们所接受；
LED灯管在生产制造完成之后，需要对LED灯管的性能进行检测，用来判断LED灯管的质量好坏，同时，有利于计算LED灯管生产的成品率；
现有的LED灯管性能检测设别在使用时存在以下缺点：
1、无法对LED灯管的各项性能进行智能化的检测，只能检测出LED灯管的好坏；
2、在使用时，同一台设备无法对不同长度的LED灯管进行检测，使得检测设备的适用性降低；
3、在检测时，常常只是利用警报灯对其性能好坏进行报警，无法对其性能的数据进行计算和显示；
4、无法避免外界光线对LED灯管检测的影响，使得检测的结果存在一定的误差；
所以，人们急需一种LED灯生产用智能化性能检测设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯生产用智能化性能检测设备，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯生产用智能化性能检测设备，该检测设备包括底座、支撑杆、检测罐体、控制模块和显示组件；
所述底座上表面一侧竖直安装有支撑杆，用于对检测罐体进行支撑和固定，所述支撑杆一侧位于底座上表面固定安装有性能检测用检测罐体，用于保证LED灯管检测的密封性能，避免外界光线对LED灯管的性能检测造成影响，可以有效的提高性能检测的精度，所述底座前端面固定安装有智能化控制的控制模块，用于对LED灯管的各项性能进行智能化的计算和对整个检测设备的使用进行智能化控制，所述底座一侧安装有显示组件，用于对控制模块计算之后的数据进行显示，使得可以更加直观的对LED灯管的各项性能进行了解，有助于直接判断LED灯管的质量。
作为优选技术方案，所述检测罐体包括下罐体、安装组件和上罐体；
所述下罐体固定安装在底座上表面，所述下罐体上方围绕支撑杆转动安装有安装组件，所述安装组件用于对LED灯管的安装，使得在密封检测的情况下，可以实现对LED灯管的快速安装，所述安装组件上方通过支撑杆固定安装有上罐体，所述下罐体、安装组件和上罐体组成一个密闭的空间，避免外界光线对LED灯管的性能检测结果造成影响；
所述上罐体顶端固定安装有警报灯，当LED灯管的性能不合格时，所述警报灯进行报警提醒。
作为优选技术方案，所述安装组件包括旋转轴承、固定管、滑动管、滑动固定板、安装盘、滑动固定槽、温度传感器、第一灯座和第二灯座；
所述旋转轴承位于支撑杆外侧，保证整个安装组件的正常转动，避免在更换LED灯管的过程中转动安装组件时出现卡顿现象，影响LED灯管的正常更换，所述旋转轴承外侧固定安装有固定管，所述固定管外侧滑动安装有滑动管，所述滑动管用于上下滑动，来解除和卡合安装组件，使得安装组件便于转动更换LED灯管的同时，保证安装组件在使用时的稳定性能，避免不小心的触碰导致安装组件内部的LED灯管发生晃动对检测结果造成影响，所述滑动管一侧固定安装有滑动固定板，所述滑动固定板一端安装有安装盘，所述安装盘用于对LED灯管的安装，所述安装盘位于滑动固定板一侧开设有滑动固定槽，所述滑动固定板位于滑动固定槽内部，所述滑动固定板与滑动固定槽之间相互限位卡合连接，所述滑动固定板的高度小于滑动固定槽的高度，使得滑动管向上移动带动滑动固定板向上移动时，位于下罐体和上罐体之间的安装盘不会发生上下位置上的移动，因为安装盘无法在下罐体与上罐体之间发生上下位置上的移动，并且，保证在将安装盘转入下罐体与上罐体之间时，使得安装盘可以准确的归位，保证了更换LED灯管的速度，提高了LED灯管性能检测的效率，所述安装盘底端中心位置处开设有凹槽，所述凹槽内部安装有温度传感器，所述温度传感器用于对LED灯管性能检测过程中的温度进行实时检测，用于判断LED灯管的发热性能，所述安装盘内部边部安装有第一灯座，所述第一灯座以温度传感器为中心对称位置处安装有第二灯座，所述第一灯座和第二灯座用于对LED灯管进行固定，同时，为LED灯管提供电源。
作为优选技术方案，所述固定管外侧边部开设有若干个竖直排列的卡槽，所述卡槽内部嵌入安装有缓冲弹簧，所述滑动管内壁中部对应卡槽开设位置处固定安装有若干个卡块，所述卡块位于卡槽内部，所述卡块位于卡槽内部缓冲弹簧上方，使得缓冲弹簧可以对滑动管的下落起到一定的缓冲作用，为滑动管提供一个向上的作用力，避免滑动管每次的自动下落导致滑动管的使用寿命降低。
作为优选技术方案，所述滑动管下方位于支撑杆底端外侧固定安装有固定座，所述固定座靠近滑动管一端开设有两个固定卡槽，两个所述固定卡槽之间位于固定座顶端边部开设有滑动槽，所述滑动管底端对应固定卡槽开设位置处安装有固定卡块，所述固定卡块底端内部嵌入安装有滑动滚珠，所述固定卡槽和固定卡块之间相互卡合，避免在进行LED灯管性能检测的过程中出现晃动对检测结果造成影响，所述滑动滚珠在滑动槽内部滑动，使得在对安装盘进行转动时更加的顺畅，不需要为了减小滑动管与固定座之间的摩擦力，而手动拖着安装盘进行转动，使得LED灯管的更换更加的方便快捷，并且，旋转一百八十度之后固定卡块会再次卡入固定卡槽内部，使得在进行LED灯管进行更换时更加的稳定。
作为优选技术方案，所述第二灯座下方安装有滑轨，所述滑轨用于对第二灯座的位置进行移动，使得第一灯座与第二灯座之间的距离可以调节，一方面，便于对LED灯管进行拆卸和更换，另一方面，使得可以适用于不同长度的LED灯管，可以有效的提高性能检测设备的适用性，所述滑轨两侧开设有若干个限位固定槽，所述限位固定槽用于对第二固定座的位置进行固定，保证第二灯座位置的稳定性，避免在检测的过程中出现松动导致LED灯管出现接触不良的现象，所述滑轨内部开设有T型滑槽，所述第二灯座底端对应T型滑槽位置处固定安装有T型滑块，所述T型滑槽和T型滑块用于对第二灯座滑动的位置和方向进行限位，所述第二灯座两侧固定安装有限位板，所述限位板之间的距离等于滑轨的宽度，保证限位板可以对滑轨进行夹持，所述限位板靠近滑轨一侧安装有若干个限位固定块，所述限位固定块与限位固定槽之间相互卡合，进一步对第二灯座的位置进行限位和固定，所述限位板底端固定安装有联动板，所述联动板中部与限位板之间通过第一转轴转动连接，使得在拨动联动板一端时，可以利用联动板的另一端带动限位板底端向外扩张，使得限位固定块与限位固定槽之间分离，使得可以对第二灯座进行滑动和调节，当调节至指定位置时，松动联动板，利用限位板自身塑料的弹性恢复，使得限位固定块再次卡合进入限位固定槽中，对第二灯座的位置进行固定。
作为优选技术方案，所述联动板与限位板的夹角为10°-20°，避免角度过小导致无法带动限位板底端移动，同时，避免角度过大导致限位板形变过大而损坏。
作为优选技术方案，所述控制模块包括PLC控制器和控制开关；
所述PLC控制器与底座之间为固定连接，所述PLC控制器用于对整个检测设备的智能控制，所述PLC控制器一侧固定安装有控制开关，所述控制开关用于为整个检测设备的电源进行控制；
所述控制开关与电源电性连接，所述控制开关的输出端电性连接PLC控制器、温度传感器、第一灯座和第二灯座的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接警报灯和显示组件的输入端，所述温度传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端。
作为优选技术方案，所述显示组件包括收纳槽、铰链伸缩杆、多级电动伸缩杆、第二转轴、显示屏、卡环和密封板；
所述底座一侧开设有收纳槽，所述收纳槽用于对整个显示组件进行收纳，减小显示组件不使用所占用的空间，所述收纳槽内部中部通过铰链安装有铰链伸缩杆，所述铰链伸缩杆用于为整个显示组件提供一个横向的支撑力，避免多级电动伸缩杆的直接支撑收缩影响多级电动伸缩杆的使用寿命，同时，可以实现对显示组件的伸缩和收纳，所述铰链伸缩杆一端通过第二转轴转动安装有显示屏，所述显示屏用于对检测设备检测的各项性能指标进行显示，所述显示屏与收纳槽之间位于铰链伸缩杆上方与显示屏之间通过第二转轴转动安装有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆用于对显示屏的移动提供动力，使得显示屏可以自动的从收纳槽内部伸出，同时，可以自动收入收纳槽内部，所述收纳槽外侧边部固定安装有卡环，所述卡环内部穿插有密封板，所述密封板可以对收纳槽的端口处进行密封，避免灰尘等杂质进入收纳槽内部，对显示屏表面造成污染，使得不便于对显示屏进行清理；
所述控制开关的输出端电性连接多级电动伸缩杆的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接显示屏的输入端。
作为优选技术方案，所述上罐体顶端靠近支撑杆一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端位于上罐体内部通过键连接固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外侧固定安装有限位杆，所述螺纹丝杆外侧通过螺纹套接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与限位杆之间滑动连接，所述螺纹滑块一侧固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有亮度传感器，所述亮度传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接驱动电机的输入端；
所述螺纹丝杆和螺纹滑块的螺距均为X(mm)，所述螺纹丝杆的总长度为nX(mm)，所述螺纹滑块的总高度为mX(mm)，所述驱动电机的转速为Y(r/s)，所述亮度传感器测得的亮度为Z(lux)；
所述亮度传感器位于所述螺纹丝杆最低端测得的亮度为Z1，所述驱动电机转动t1(s)，所述螺纹滑块移动的距离为X*Y*t1(mm)，所述亮度传感器测得的亮度为Z2，所述驱动电机再次转动t2(s)，所述螺纹滑块移动的距离为X*Y*t2(mm)，所述亮度传感器测得的亮度为Z3，设定LED灯管的亮度衰减率为Q；
第一阶段亮度衰减率为Q1：
Figure GDA0002566045710000081
第二阶段亮度衰减率为Q2：
Figure GDA0002566045710000082
LED灯管的平均亮度衰减率为：
Figure GDA0002566045710000083
所述显示屏(505)对LED灯管温度信息、亮度信息、亮度衰减率和亮度衰减曲线进行显示。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用控制模块，可以实现对整个检测设备的智能化检测，可以对LED灯管的各项性能进行检测，同时，利用驱动电机、螺纹丝杆、螺纹滑块和亮度传感器的设置，使得可以通过控制模块控制驱动电机的工作和停止，对距离LED灯管不同位置的光线强度进行检测，可以有效的测量LED灯管的光线衰减率，更加有助于判断LED灯管的性能好坏。
2、利用滑动管在固定管外侧的滑动，使得固定卡块与固定卡槽之间相互分离，同时，使得滑动滚珠在滑动槽内部滑动，减小了摩擦力，使得可以将安装盘从上罐体与下罐体之间转出，使得可以实现对LED灯管的快速更换。
3、利用上罐体、安装组件和下罐体可以对待检测的LED灯管进行密封，可以有效的保证LED灯管处于一个密闭的环境，避免了外界光线对LED灯管性能检测的结果造成影响。
4、利用第二灯座下方的滑轨，可以实现对第二灯座位置的调节，使得便于对LED灯管进行拆卸和安装，同时，使得第一灯座和第二灯座可以适用于不同长度的灯管，有效的提高了检测设备的适用性。
5、利用多级电动伸缩杆驱动铰链伸缩杆的收缩和伸长，使得可以将显示屏收入收纳槽中，同时，也可以将显示屏自动从收纳槽内部推出，减少了显示屏不使用时的占用空间，同时，避免了显示屏在不使用时避免积攒较多的灰尘，难以清理。
附图说明
图1为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备的结构示意图；
图2为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备显示组件的安装结构示意图；
图3为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备安装盘的安装结构示意图；
图4为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备安装盘的安装剖视图；
图5为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备图3中A区域的结构示意图；
图6为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备第二灯座的安装结构示意图；
图7为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备联动板的安装结构示意图；
图8为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备亮度传感器的安装结构示意图；
图9为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备显示屏的安装结构示意图；
图10为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备滑动管的卡合结构示意图；
图11为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备滑动滚珠的安装结构示意图；
图12为本发明一种LED灯生产用智能化性能检测设备电性连接图。
1、底座；2、支撑杆；3、检测罐体；301、下罐体；3021、旋转轴承；3022、固定管；30221、卡槽；30222、卡块；30223、缓冲弹簧；3023、滑动管；30231、固定座；30232、固定卡槽；30233、滑动槽；30234、固定卡块；30235、滑动滚珠；3024、滑动固定板；3025、安装盘；3026、滑动固定槽；3027、温度传感器；3028、第一灯座；3029、第二灯座；30291、滑轨；30292、限位固定槽；30293、T型滑槽；30294、T型滑块；30295、限位板；30296、限位固定块；30297、联动板；30298、第一转轴；303、上罐体；304、警报灯；305、驱动电机；306、螺纹丝杆；307、限位杆；308、螺纹滑块；309、连接杆；310、亮度传感器；4、控制模块；401、PLC控制器；402、控制开关；5、显示组件；501、收纳槽；502、铰链伸缩杆；503、多级电动伸缩杆；504、第二转轴；505、显示屏；506、卡环；507、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1-12所示，一种LED灯生产用智能化性能检测设备，该检测设备包括底座1、支撑杆2、检测罐体3、控制模块4和显示组件5；
底座1上表面一侧竖直安装有支撑杆2，用于对检测罐体3进行支撑和固定，支撑杆2一侧位于底座1上表面固定安装有性能检测用检测罐体3，用于保证LED灯管检测的密封性能，避免外界光线对LED灯管的性能检测造成影响，可以有效的提高性能检测的精度，底座1前端面固定安装有智能化控制的控制模块4，用于对LED灯管的各项性能进行智能化的计算和对整个检测设备的使用进行智能化控制，底座1一侧安装有显示组件5，用于对控制模块4计算之后的数据进行显示，使得可以更加直观的对LED灯管的各项性能进行了解，有助于直接判断LED灯管的质量。
作为优选技术方案，检测罐体3包括下罐体301、安装组件和上罐体303；
下罐体301固定安装在底座1上表面，下罐体301上方围绕支撑杆2转动安装有安装组件，安装组件用于对LED灯管的安装，使得在密封检测的情况下，可以实现对LED灯管的快速安装，安装组件上方通过支撑杆2固定安装有上罐体303，下罐体301、安装组件和上罐体303组成一个密闭的空间，避免外界光线对LED灯管的性能检测结果造成影响；
上罐体303顶端固定安装有警报灯304，当LED灯管的性能不合格时，警报灯304进行报警提醒。
作为优选技术方案，安装组件包括旋转轴承3021、固定管3022、滑动管3023、滑动固定板3024、安装盘3025、滑动固定槽3026、温度传感器3027、第一灯座3028和第二灯座3029；
旋转轴承3021位于支撑杆2外侧，保证整个安装组件的正常转动，避免在更换LED灯管的过程中转动安装组件时出现卡顿现象，影响LED灯管的正常更换，旋转轴承3021外侧固定安装有固定管3022，固定管3022外侧滑动安装有滑动管3023，滑动管3023用于上下滑动，来解除和卡合安装组件，使得安装组件便于转动更换LED灯管的同时，保证安装组件在使用时的稳定性能，避免不小心的触碰导致安装组件内部的LED灯管发生晃动对检测结果造成影响，滑动管3023一侧固定安装有滑动固定板3024，滑动固定板3024一端安装有安装盘3025，安装盘3025用于对LED灯管的安装，安装盘3025位于滑动固定板3024一侧开设有滑动固定槽3026，滑动固定板3024位于滑动固定槽3026内部，滑动固定板3024与滑动固定槽3026之间相互限位卡合连接，滑动固定板3024的高度小于滑动固定槽3026的高度，使得滑动管3023向上移动带动滑动固定板3024向上移动时，位于下罐体301和上罐体303之间的安装盘3025不会发生上下位置上的移动，因为安装盘3025无法在下罐体301与上罐体303之间发生上下位置上的移动，并且，保证在将安装盘302转入下罐体301与上罐体303之间时，使得安装盘302可以准确的归位，保证了更换LED灯管的速度，提高了LED灯管性能检测的效率，安装盘3025底端中心位置处开设有凹槽，凹槽内部安装有温度传感器3027，温度传感器3027用于对LED灯管性能检测过程中的温度进行实时检测，用于判断LED灯管的发热性能，温度传感器3027检测的温度为T，安装盘3025内部边部安装有第一灯座3028，第一灯座3028以温度传感器3027为中心对称位置处安装有第二灯座3029，第一灯座3028和第二灯座3029用于对LED灯管进行固定，同时，为LED灯管提供电源。
作为优选技术方案，固定管3022外侧边部开设有若干个竖直排列的卡槽30221，卡槽30221内部嵌入安装有缓冲弹簧30223，滑动管3023内壁中部对应卡槽30221开设位置处固定安装有若干个卡块30222，卡块30222位于卡槽30221内部，卡块30222位于卡槽30221内部缓冲弹簧30223上方，使得缓冲弹簧30223可以对滑动管2023的下落起到一定的缓冲作用，为滑动管3023提供一个向上的作用力，避免滑动管3023每次的自动下落导致滑动管3023的使用寿命降低。
作为优选技术方案，滑动管3023下方位于支撑杆2底端外侧固定安装有固定座30231，固定座30231靠近滑动管3023一端开设有两个固定卡槽30232，两个固定卡槽30232之间位于固定座30231顶端边部开设有滑动槽30233，滑动管3023底端对应固定卡槽30232开设位置处安装有固定卡块30234，固定卡块30234底端内部嵌入安装有滑动滚珠30235，固定卡槽30232和固定卡块30234之间相互卡合，避免在进行LED灯管性能检测的过程中出现晃动对检测结果造成影响，滑动滚珠30235在滑动槽30233内部滑动，使得在对安装盘3025进行转动时更加的顺畅，不需要为了减小滑动管3023与固定座30231之间的摩擦力，而手动拖着安装盘3025进行转动，使得LED灯管的更换更加的方便快捷，并且，旋转一百八十度之后固定卡块30234会再次卡入固定卡槽30232内部，使得在进行LED灯管进行更换时更加的稳定。
作为优选技术方案，第二灯座3029下方安装有滑轨30291，滑轨30291用于对第二灯座3029的位置进行移动，使得第一灯座3028与第二灯座3029之间的距离可以调节，一方面，便于对LED灯管进行拆卸和更换，另一方面，使得可以适用于不同长度的LED灯管，可以有效的提高性能检测设备的适用性，滑轨30291两侧开设有若干个限位固定槽30292，限位固定槽30292用于对第二固定座3028的位置进行固定，保证第二灯座3029位置的稳定性，避免在检测的过程中出现松动导致LED灯管出现接触不良的现象，滑轨30291内部开设有T型滑槽30293，第二灯座3029底端对应T型滑槽30293位置处固定安装有T型滑块30294，T型滑槽30293和T型滑块30294用于对第二灯座3029滑动的位置和方向进行限位，第二灯座3029两侧固定安装有限位板30295，限位板30295之间的距离等于滑轨30291的宽度，保证限位板30295可以对滑轨30291进行夹持，限位板30295靠近滑轨30291一侧安装有若干个限位固定块30296，限位固定块30296与限位固定槽30292之间相互卡合，进一步对第二灯座3029的位置进行限位和固定，限位板30295底端固定安装有联动板30297，联动板30297中部与限位板30295之间通过第一转轴30298转动连接，使得在拨动联动板30297一端时，可以利用联动板30297的另一端带动限位板30295底端向外扩张，使得限位固定块30296与限位固定槽30292之间分离，使得可以对第二灯座3029进行滑动和调节，当调节至指定位置时，松动联动板30297，利用限位板30295自身塑料的弹性恢复，使得限位固定块30296再次卡合进入限位固定槽30292中，对第二灯座3029的位置进行固定。
作为优选技术方案，联动板30297与限位板30295的夹角为10°-20°，避免角度过小导致无法带动限位板30295底端移动，同时，避免角度过大导致限位板30295形变过大而损坏。
作为优选技术方案，控制模块4包括PLC控制器401和控制开关402；
PLC控制器401与底座1之间为固定连接，PLC控制器401用于对整个检测设备的智能控制，PLC控制器401一侧固定安装有控制开关402，控制开关402用于为整个检测设备的电源进行控制；
控制开关402与电源电性连接，控制开关402的输出端电性连接PLC控制器401、温度传感器3027、第一灯座3028和第二灯座3029的输入端，PLC控制器401的输出端电性连接警报灯304和显示组件5的输入端，温度传感器3027的输出端电性连接PLC控制器401的输入端。
作为优选技术方案，显示组件5包括收纳槽501、铰链伸缩杆502、多级电动伸缩杆503、第二转轴504、显示屏505、卡环506和密封板507；
底座1一侧开设有收纳槽501，收纳槽501用于对整个显示组件5进行收纳，减小显示组件5不使用所占用的空间，收纳槽501内部中部通过铰链安装有铰链伸缩杆502，铰链伸缩杆502用于为整个显示组件5提供一个横向的支撑力，避免多级电动伸缩杆503的直接支撑收缩影响多级电动伸缩杆503的使用寿命，同时，可以实现对显示组件5的伸缩和收纳，铰链伸缩杆502一端通过第二转轴504转动安装有显示屏505，显示屏505用于对检测设备检测的各项性能指标进行显示，显示屏505与收纳槽501之间位于铰链伸缩杆501上方与显示屏505之间通过第二转轴504转动安装有多级电动伸缩杆503，多级电动伸缩杆503用于对显示屏505的移动提供动力，使得显示屏505可以自动的从收纳槽501内部伸出，同时，可以自动收入收纳槽501内部，收纳槽501外侧边部固定安装有卡环506，卡环506内部穿插有密封板507，密封板507可以对收纳槽501的端口处进行密封，避免灰尘等杂质进入收纳槽501内部，对显示屏505表面造成污染，使得不便于对显示屏505进行清理；
控制开关402的输出端电性连接多级电动伸缩杆503的输入端，PLC控制器401的输出端电性连接显示屏505的输入端。
作为优选技术方案，上罐体303顶端靠近支撑杆2一侧固定安装有驱动电机305，驱动电机305一端位于上罐体303内部通过键连接固定安装有螺纹丝杆306，螺纹丝杆306外侧固定安装有限位杆307，螺纹丝杆306外侧通过螺纹套接有螺纹滑块308，螺纹滑块308与限位杆307之间滑动连接，螺纹滑块308一侧固定安装有连接杆309，连接杆309一端固定安装有亮度传感器310，亮度传感器310的输出端电性连接PLC控制器401的输入端，PLC控制器401的输出端电性连接驱动电机305的输入端；
螺纹丝杆306和螺纹滑块308的螺距均为X(mm)，螺纹丝杆306的总长度为nX(mm)，螺纹滑块308的总高度为mX(mm)，驱动电机305的转速为Y(r/s)，亮度传感器310测得的亮度为Z(lux)；
亮度传感器310位于所述螺纹丝杆306最低端测得的亮度为Z1，驱动电机305转动t1(s)，螺纹滑块308移动的距离为X*Y*t1(mm)，亮度传感器测得的亮度为Z2，驱动电机305再次转动t2(s)，螺纹滑块308移动的距离为X*Y*t2(mm)，亮度传感器测得的亮度为Z3，设定LED灯管的亮度衰减率为Q；
第一阶段亮度衰减率为Q1：
Figure GDA0002566045710000181
第二阶段亮度衰减率为Q2：
Figure GDA0002566045710000182
LED灯管的平均亮度衰减率为：
Figure GDA0002566045710000191
显示屏505对LED灯管温度信息、亮度信息、亮度衰减率和亮度衰减曲线进行显示。
实施例2：同上；螺纹丝杆306和螺纹滑块308的螺距均为0.5mm，螺纹丝杆306的总长度为200mm，螺纹滑块308的总高度为10mm，驱动电机305的转速为2r/s，亮度传感器310测得的亮度为Z lux；
亮度传感器310位于螺纹丝杆306最低端测得的亮度为1200Lux，驱动电机305转动30s，螺纹滑块308移动的距离为0.5*2*30mm，亮度传感器测得的亮度为1185Lux，驱动电机305再次转动30s，螺纹滑块308移动的距离为0.5*2*30mm，亮度传感器测得的亮度为1165Lux，设定LED灯管的亮度衰减率为Q；
第一阶段亮度衰减率为Q1：
Figure GDA0002566045710000192
第二阶段亮度衰减率为Q2：
Figure GDA0002566045710000193
LED灯管的平均亮度衰减率为：
Figure GDA0002566045710000194
显示屏505对LED灯管温度信息T、亮度信息Z、亮度衰减率Q和亮度衰减曲线进行显示。
实施例3：同上；螺纹丝杆306和螺纹滑块308的螺距均为1mm，螺纹丝杆306的总长度为300mm，螺纹滑块308的总高度为15mm，驱动电机305的转速为1.5r/s，亮度传感器310测得的亮度为Z lux；
亮度传感器310位于螺纹丝杆306最低端测得的亮度为1300Lux，驱动电机305转动30s，螺纹滑块308移动的距离为1*1.5*30mm，亮度传感器测得的亮度为1290Lux，驱动电机305再次转动30s，螺纹滑块308移动的距离为1*1.5*30mm，亮度传感器测得的亮度为1275Lux，设定LED灯管的亮度衰减率为Q；
第一阶段亮度衰减率为Q1：
Figure GDA0002566045710000201
第二阶段亮度衰减率为Q2：
Figure GDA0002566045710000202
LED灯管的平均亮度衰减率为：
Figure GDA0002566045710000203
显示屏505对LED灯管温度信息T、亮度信息Z、亮度衰减率Q和亮度衰减曲线进行显示。
本发明的工作原理：首先，将待检测的LED灯管的一端插入第一灯座3028内部，然后，将LED灯管放置水平，手指捏住联动板30297一端，使得联动板30297在第一转轴30298的作用下，另一端翘起，使得联动板30297另一端带动限位板30295移动，使得限位板30295内侧的限位固定块30296与限位固定槽30292之间相互分离，使得第二灯座3029可以在滑轨30291上移动，使得第二灯座3029靠近LED灯管的另一端，并接通LED灯管的电源，此时，松动联动板30297，在限位板30295自我恢复的能力下，使得限位固定块30296再次卡合在限位固定槽30292中，对第二灯座3029的位置进行固定，即完成了对LED灯管的固定，当需要对LED灯管进行拆卸时即可按照同样的方式进行拆卸即可，同时，还可以对不同长度的灯管进行固定和调节；
当LED灯管固定完成之后，向上提动滑动管3023，使得卡块30222在卡槽30221内部滑动，对缓冲弹簧30223进行挤压，使得固定卡块30234与固定卡槽30232之间相互分离，此时，转动滑动管3023，使得滑动滚珠30235在滑动槽30233内部滑动，只需要转动安装盘3025即可，当安装盘3025转动至上罐体303与下罐体301之间时，固定卡块30234会再次卡入固定卡槽30232内部，对安装盘3025的位置进行固定，此时，由于缓冲弹簧30223为滑动管3023提供了一个向上的作用力，使得滑动管3023在利用自身重力下落的过程中更加的缓慢，避免了快速的下落对滑动滚珠30235造成损坏，同时，减少安装盘3025下落过程中发生的晃动，利用固定卡块30234和固定卡槽30232对其进行卡合，使得安装盘3025在进行检测的过程中更加的稳定，不会由于触碰而发生晃动，避免了对检测结果造成外在因素的影响；
此时，即可对LED灯管的各项性能进行检测，利用控制开关402控制多级电动伸缩杆503伸长，使得铰链伸缩杆502伸长，使得显示屏505从收纳槽501内部伸出，并通过第二转轴504可以对显示屏505的角度进行调节，此时，利用控制开关402接通PLC控制器401、温度传感器3027、亮度传感器310的电源，温度传感器3027对LED灯管发光时的温度进行检测，利用PLC控制器401控制驱动电机305转动，使得亮度传感器310从最接近LED灯管的位置逐渐远离LED灯管，对距离LED灯管不同距离的光线的亮度进行检测，并将产生的信号传输至PLC控制器401，PLC控制器401将温度信号和亮度信号在显示屏505上进行显示，同时，利用PLC控制器401对LED灯管的亮度衰减率进行计算，并通过显示屏505进行显示，当LED灯管的一项指标不合格时，所述PLC控制器401控制警报灯304进行报警提醒。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种LED灯生产用智能化性能检测设备，其特征在于：该检测设备包括底座(1)、支撑杆(2)、检测罐体(3)、控制模块(4)和显示组件(5)；
所述底座(1)上表面一侧竖直安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一侧位于底座(1)上表面固定安装有性能检测用检测罐体(3)，所述底座(1)前端面固定安装有智能化控制的控制模块(4)，所述底座(1)一侧安装有显示组件(5)；
所述检测罐体(3)包括下罐体(301)、安装组件和上罐体(303)；
所述下罐体(301)固定安装在底座(1)上表面，所述下罐体(301)上方围绕支撑杆(2)转动安装有安装组件，所述安装组件上方通过支撑杆(2)固定安装有上罐体(303)；
所述上罐体(303)顶端固定安装有警报灯(304)；
所述上罐体(303)顶端靠近支撑杆(2)一侧固定安装有驱动电机(305)，所述驱动电机(305)一端位于上罐体(303)内部通过键连接固定安装有螺纹丝杆(306)，所述螺纹丝杆(306)外侧固定安装有限位杆(307)，所述螺纹丝杆(306)外侧通过螺纹套接有螺纹滑块(308)，所述螺纹滑块(308)与限位杆(307)之间滑动连接，所述螺纹滑块(308)一侧固定安装有连接杆(309)，所述连接杆(309)一端固定安装有亮度传感器(310)，所述亮度传感器(310)的输出端电性连接PLC控制器(401)的输入端，所述PLC控制器(401)的输出端电性连接驱动电机(305)的输入端；
所述螺纹丝杆(306)和螺纹滑块(308)的螺距均为X mm，所述螺纹丝杆(306)的总长度为nX mm，所述螺纹滑块(308)的总高度为mX mm，所述驱动电机(305)的转速为Y r/s，所述亮度传感器(310)测得的亮度为Z lux；
所述亮度传感器(310)位于所述螺纹丝杆(306)最低端测得的亮度为Z1，所述驱动电机(305)转动t1 s，所述螺纹滑块(308)移动的距离为X*Y*t1 mm，所述亮度传感器测得的亮度为Z2，所述驱动电机(305)再次转动t2 s，所述螺纹滑块(308)移动的距离为X*Y*t2 mm，所述亮度传感器测得的亮度为Z3，设定LED灯管的亮度衰减率为Q；
第一阶段亮度衰减率为Q1：
Figure FDA0002566045700000021
第二阶段亮度衰减率为Q2：
Figure FDA0002566045700000022
LED灯管的平均亮度衰减率为：
Figure FDA0002566045700000023
所述显示屏(505)对LED灯管温度信息、亮度信息、亮度衰减率和亮度衰减曲线进行显示。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用智能化性能检测设备，其特征在于：所述安装组件包括旋转轴承(3021)、固定管(3022)、滑动管(3023)、滑动固定板(3024)、安装盘(3025)、滑动固定槽(3026)、温度传感器(3027)、第一灯座(3028)和第二灯座(3029)；
所述旋转轴承(3021)位于支撑杆(2)外侧，所述旋转轴承(3021)外侧固定安装有固定管(3022)，所述固定管(3022)外侧滑动安装有滑动管(3023)，所述滑动管(3023)一侧固定安装有滑动固定板(3024)，所述滑动固定板(3024)一端安装有安装盘(3025)，所述安装盘(3025)位于滑动固定板(3024)一侧开设有滑动固定槽(3026)，所述滑动固定板(3024)位于滑动固定槽(3026)内部，所述安装盘(3025)底端中心位置处开设有凹槽，所述凹槽内部安装有温度传感器(3027)，所述安装盘(3025)内部边部安装有第一灯座(3028)，所述第一灯座(3028)以温度传感器(3027)为中心对称位置处安装有第二灯座(3029)。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯生产用智能化性能检测设备，其特征在于：所述固定管(3022)外侧边部开设有若干个竖直排列的卡槽(30221)，所述卡槽(30221)内部嵌入安装有缓冲弹簧(30223)，所述滑动管(3023)内壁中部对应卡槽(30221)开设位置处固定安装有若干个卡块(30222)，所述卡块(30222)位于卡槽(30221)内部，所述卡块(30222)位于卡槽(30221)内部缓冲弹簧(30223)上方。
4.根据权利要求2所述的一种LED灯生产用智能化性能检测设备，其特征在于：所述滑动管(3023)下方位于支撑杆(2)底端外侧固定安装有固定座(30231)，所述固定座(30231)靠近滑动管(3023)一端开设有两个固定卡槽(30232)，两个所述固定卡槽(30232)之间位于固定座(30231)顶端边部开设有滑动槽(30233)，所述滑动管(3023)底端对应固定卡槽(30232)开设位置处安装有固定卡块(30234)，所述固定卡块(30234)底端内部嵌入安装有滑动滚珠(30235)。
5.根据权利要求2所述的一种LED灯生产用智能化性能检测设备，其特征在于：所述第二灯座(3029)下方安装有滑轨(30291)，所述滑轨(30291)两侧开设有若干个限位固定槽(30292)，所述滑轨(30291)内部开设有T型滑槽(30293)，所述第二灯座(3029)底端对应T型滑槽(30293)位置处固定安装有T型滑块(30294)，所述第二灯座(3029)两侧固定安装有限位板(30295)，所述限位板(30295)之间的距离等于滑轨(30291)的宽度，所述限位板(30295)靠近滑轨(30291)一侧安装有若干个限位固定块(30296)，所述限位固定块(30296)与限位固定槽(30292)之间相互卡合，所述限位板(30295)底端固定安装有联动板(30297)，所述联动板(30297)中部与限位板(30295)之间通过第一转轴(30298)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种LED灯生产用智能化性能检测设备，其特征在于：所述联动板(30297)与限位板(30295)的夹角为10°-20°。
7.根据权利要求2所述的一种LED灯生产用智能化性能检测设备，其特征在于：所述控制模块(4)包括PLC控制器(401)和控制开关(402)；
所述PLC控制器(401)与底座(1)之间为固定连接，所述PLC控制器(401)一侧固定安装有控制开关(402)；
所述控制开关(402)与电源电性连接，所述控制开关(402)的输出端电性连接PLC控制器(401)、温度传感器(3027)、第一灯座(3028)和第二灯座(3029)的输入端，所述PLC控制器(401)的输出端电性连接警报灯(304)和显示组件(5)的输入端，所述温度传感器(3027)的输出端电性连接PLC控制器(401)的输入端。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯生产用智能化性能检测设备，其特征在于：所述显示组件(5)包括收纳槽(501)、铰链伸缩杆(502)、多级电动伸缩杆(503)、第二转轴(504)、显示屏(505)、卡环(506)和密封板(507)；
所述底座(1)一侧开设有收纳槽(501)，所述收纳槽(501)内部中部通过铰链安装有铰链伸缩杆(502)，所述铰链伸缩杆(502)一端通过第二转轴(504)转动安装有显示屏(505)，所述显示屏(505)与收纳槽(501)之间位于铰链伸缩杆(501)上方与显示屏(505)之间通过第二转轴(504)转动安装有多级电动伸缩杆(503)，所述收纳槽(501)外侧边部固定安装有卡环(506)，所述卡环(506)内部穿插有密封板(507)；
所述控制开关(402)的输出端电性连接多级电动伸缩杆(503)的输入端，所述PLC控制器(401)的输出端电性连接显示屏(505)的输入端。
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