CN110607652A - 用于洗衣机的吊装组件和具有其的波轮洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于洗衣机的吊装组件和具有其的波轮洗衣机，吊装组件包括：吊杆、下吊杆座、弹性件、上吊杆座和应力传感器，下吊杆座可活动地套设在吊杆上，弹性件止抵在下吊杆座与吊杆的下端之间，上吊杆座可活动地套设在吊杆上且位于下吊杆座的上方，应力传感器设在上吊杆座与吊杆的上端之间，用于检测吊杆承受的压力。根据本发明实施例的用于洗衣机的吊装组件，将应力传感器设在吊杆的上端，应力传感器与弹性件间隔开设置，可以为吊杆组件的装配提供方便，而且可以消除弹性件与应力传感器之间的相互影响，有利于提升应力传感器的检测精度，而且可以防止洗衣机振动影响应力传感器检测。

Description

用于洗衣机的吊装组件和具有其的波轮洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，尤其是涉及一种用于洗衣机的吊装组件和具有其的波轮洗衣机。

背景技术

相关技术中，连接在波轮洗衣机滚筒组件与箱体之间的组件仅具有减震的作用，一些特殊的吊杆组件具有承重功能，但是结构多较为复杂，且承重元件设在滚筒与吊杆之间，不仅增加了吊杆的装配难度，而且承重的精度较低，容易受滚筒振动的影响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出用于洗衣机的吊装组件，所述吊装组件结构简单，装配方便，而且可以准确的检测洗衣机所清洗衣物的重量。

本发明还提出一种具有上述吊装组件的波轮洗衣机。

根据本发明第一方面实施例的用于洗衣机的吊装组件，包括：吊杆、下吊杆座、弹性件、上吊杆座和应力传感器，所述下吊杆座可活动地套设在所述吊杆上，所述弹性件止抵在所述下吊杆座与所述吊杆的下端之间，所述上吊杆座可活动地套设在所述吊杆上且位于所述下吊杆座的上方，所述应力传感器设在所述上吊杆座与所述吊杆的上端之间，用于检测所述吊杆承受的压力。

根据本发明实施例的用于洗衣机的吊装组件，将应力传感器设在吊杆的上端，应力传感器与弹性件间隔开设置，可以为吊杆组件的装配提供方便，而且可以消除弹性件与应力传感器之间的相互影响，有利于提升应力传感器的检测精度，而且可以防止洗衣机振动影响应力传感器检测。

根据本发明一个实施例的用于洗衣机的吊装组件，所述应力传感器包括：应力传导部、环形支撑部、应力检测部和应力检测元件，所述应力传导部与所述吊杆的上端相连，所述环形本体部围绕所述应力传导部设置并与所述应力传导部间隔开设置，所述环形支撑部与所述上吊杆座相连，所述应力检测部设在所述应力传导部与所述环形支撑部之间，所述应力检测元件设在所述应力检测部上，所述应力检测元件被构设成根据所述应力检测部的变形推算出所述应力传导部承受的应力。

根据本发明的一个实施例，所述应力传导部、所述环形支撑部与所述应力检测部一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述应力检测部与所述环形支撑部之间限定有定位槽，所述上吊杆座对应所述定位槽的位置设有与所述定位槽适配的定位柱。

根据本发明的一个实施例，所述上吊杆座包括：环形本体和支撑沿，所述环形本体套设在所述吊杆上，所述定位柱设在所述环形本体的顶部，所述支撑沿围绕所述环形本体的外周沿设置并沿所述环形本体的轴向向上延伸，所述环形支撑部的下表面支撑在所述支撑沿上，且所述支撑沿的轴向长度大于所述应力传导部在所述吊杆轴向方向上的最大形变量。

根据本发明的一个实施例，所述支撑沿的径向外侧设有围绕所述环形支撑部设置的限位环，所述环形支撑部外周壁止抵接触所述限位环的内周壁。

根据本发明的一个实施例，所述上吊杆座还包括：导向套管，所述导向套管设在所述环形本体的底部并套设在所述吊杆上。

根据本发明的一个实施例，所述吊杆包括：杆体、下固定座和上固定座，所述下吊杆座、所述上吊杆座、所述应力传感器和所述弹性件均套设在所述杆体上，所述下固定座设在所述杆体的下端，所述弹性件位于所述下固定座与所述下吊杆座之间，且所述弹性件的内直径小于所述下固定座的外直径，所述上固定座设在所述杆体的上端，所述应力传感器上具有供所述杆体贯穿的通孔，所述通孔的内直径小于所述上固定座的外直径。

根据本发明的一个实施例，所述吊杆还包括：限位凸台，所述限位凸台套设在所述杆体上并位于所述上吊杆座与所述下吊杆座之间，且所述限位凸台的外直径大于所述下吊杆座的内直径；所述限位凸台的下表面与所述下固定座的上表面之间的距离小于所述弹性件自由伸展状态下所述下吊杆座的上端面与所述下固定座的上表面之间的距离。

根据本发明第二方面实施例的波轮洗衣机，包括：箱体、滚筒组件和根据上述实施例所述的吊装组件，所述箱体的内周壁上设有上安装座，所述滚筒组件的外周壁上设有下安装座，所述上吊杆座设在所述上安装座上，所述下吊杆座设在所述下安装座上。

根据本发明的一个实施例，所述上安装座上设有上安装孔，所述吊装组件贯穿所述上安装孔，所述上吊杆座的位于所述上安装孔上方的部分的最大外直径大于所述上安装孔的内直径。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的波轮洗衣机的局部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的吊装组件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的吊装组件的装配示意图；

图4是根据本发明实施例的应力传感器的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的上吊杆座的结构示意图；

图6是图5中结构的主视图；

图7是图5中结构的俯视图。

附图标记：

100：波轮洗衣机；

10：箱体；11：上安装座；

20：吊装组件；

21：吊杆；211：吊杆；212：下固定座；213：上固定座；214：限位凸台；

22：下吊杆座；23：弹性件；

24：上吊杆座；241：环形本体；242：支撑沿；243：限位环；

244：定位柱；245：导向套管；246：加强筋；

25：应力传感器；251：应力传导部；252：环形支撑部；

253：应力检测部；254：定位槽；255：避让槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的用于洗衣机的吊装组件20和具有其的波轮洗衣机100。

如图2和3所示，根据本发明实施例的用于洗衣机的吊装组件20，包括：吊杆21、下吊杆座22、弹性件23、上吊杆座24和应力传感器25。

具体而言，下吊杆座22和上吊杆座24均相对于吊杆21的轴向可滑动地套设在吊杆21上，且上吊杆座24位于下吊杆座22的上方。弹性件23设在下吊杆座22与吊杆21的下端之间，应力传感器25设在上吊杆座24与导杆的上端之间。

吊装组件20的使用过程中，上吊杆座24与洗衣机的箱体10相连，下吊杆座22与洗衣机的滚筒组件相连，利用弹性件23可以减轻滚筒组件的振动，滚筒组件的重力作用在导杆上，吊杆21的上端带动应力传感器25运动，由于上吊杆座24与箱体10相连并相对静止设置，吊杆21的上端与上吊杆座24之间承受吊杆21的压力作用，并且应力传感器25可以检测到吊杆21所承受的压力，进而可以获得滚筒组件中衣物的重量。

由此，根据本发明实施例的用于洗衣机的吊装组件20，不仅可以利用弹性件23缓解洗衣机的振动，而且应力传感器25可以检测洗衣机清洗衣物的重量。再者，将应力传感器25设在吊杆21的上端，应力传感器25与弹性件23间隔开设置，可以为吊杆21组件的装配提供方便，而且可以消除弹性件23与应力传感器25之间的相互影响，有利于提升应力传感器25的检测精度，而且可以防止洗衣机振动影响应力传感器25检测。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，应力传感器25包括：应力传导部251、环形支撑部252、应力检测部253和应力检测元件。

其中，应力传导部251与吊杆21的上端相连，并随吊杆21上端的移动产生相应的位移。环形支撑部252围绕应力传导部251设置，也就是说，环形支撑部252形成为套设在应力传导部251上的环形，且环形支撑部252的内周沿与应力传导部251间隔开设置，防止环形支撑部252与应力传导部251接触影响应力传感器25的检测精度，环形支撑部252与上吊杆座24相连并随上吊杆座24固定在洗衣机的箱体10上。应力检测部253设在应力传导部251与环形支撑部252之间，应力检测部253随应力传导部251承受的压力变化而产生相应的变形，具体而言，由于环形支撑部252设在上吊杆21坐上，导杆受力后拉动应力传导部251移动，环形支撑部252与应力传导部251之间发生相对位移，应力检测部253相对低发生变形。

应力检测元件设在应力检测部253上，应力检测元件被构设成根据应力检测部253的变形推算出应力传导部251承受的应力，应力检测部253的变形与应力传导部251承受的应力成一定的比例关系，应力检测元件可以根据应力检测部253的变形推算出应力检测部253承受的应力，从而可以获得应力传导部251承受的应力。

上述结构的应力传感器25，结构简单，生产成本低，装配方便，检测精度高，而且各部件独立设置，可以相处相邻部件之间的影响，还能防止洗衣机的其他部件对其造成不利影响。

根据本发明的一个实施例，应力传导部251、环形支撑部252与应力检测部253一体成型，一体成型的应力传导部251、环形支撑部252与应力检测部253，结构简单，结构和功能稳定性较强。而且消除了应力传导部251、环形支撑部252与应力检测部253相邻结构之间的连接件，增加了连接强度，提升了装配效率。再者，一体成型的结构强度加高，不易损坏，使用寿命较长。

在本实施例中，应力检测元件形成为贴设在应力检测部253上的应变片，贴设应变片的工艺难度较低，容易实现，而且应变片的结构简单，容易获得，还比较容易监测，检测的精度较高，可以提升吊杆21组件的性能。

如图4所示，在本实施例中，应力检测部253与环形支撑部252之间限定有定位槽254，环形支撑部252与应力传导部251之间限定有避让槽255，利用避让槽255将环形支撑部252与应力传导部251间隔开设置，防止环形支撑部252影响应力传导部251的应力检测。应力检测部253设在避让槽255内，且定位槽254可以连通避让槽255，定位槽254也可以是避让槽255的一部分。

上吊杆座24对应定位槽254的位置设有与定位槽254适配的定位柱244，定位柱244插接在定位槽254内，由此可以防止应力传感器25相对于上吊杆座24发生转动，有利于提升应力传感器25的检测准确度和精度。

如图5所示，根据本发明的一个实施例，上吊杆座24包括：环形本体241和支撑沿242，环形本体241沿吊杆21的轴向可滑动地套设在吊杆21上，定位柱244设在环形本体241的顶部。

支撑沿242围绕环形本体241的外周沿设置并沿环形本体241的轴向向上延伸，也就是说，支撑沿242形成为设在环形本体241顶部的管状，应力传感器25的环形支撑部252的下表面支撑支撑沿242的上端，支撑沿242的径向内侧限定出避空槽，支撑沿242的内直径大于应力传导部251的外直径，应力传导部251移动时可以移动至避空槽内，支撑沿242的轴向长度大于应力传导部251在吊杆21轴向方向上的最大形变量，也就是说，应力传导部251在避空槽内移动，不会触碰到环形本体241的上表面。

通过设置支撑沿242，可以为应力传感器25与上吊杆座24配合提供方便，防止上吊杆座24影响应力传感器25的检测工作，有利于提升应力传感器25的检测精度。

如图7所示，在本实施例中，环形本体241的上表面设有沿环形本体241的轴向和/或径向延伸的加强筋246，加强筋246可以沿环形本体241的周向延伸，也可以沿环形本体241的径向延伸；也可以是部分加强筋246沿环形本体241的周向延伸，另一部分加强筋246沿环形本体241的径向延伸，多个加强筋246构成网状结构。

通过在环形本体241上设置加强筋246，可以提升环形本体241的刚度和强度，不仅可以延长环形本体241的使用寿命，而且可以降低环形本体241受力后产生的变形，降低环形本体241对应力传感器25造成的不利影响，提升应力传感器25的检测精度。

如图5和7所示，支撑沿242的径向外侧设有围绕环形支撑部252设置的限位环243，限位环243沿支撑沿242的外周壁的周向延伸，且限位环243的上端面高于支撑沿242的上端面，限位环243的内周壁与支撑沿242的上端面之间配合限定出限位槽。环形支撑部252的外周沿容纳在限位槽内，且环形支撑部252的外周壁止抵接触限位环243的内周壁。利用限位环243的内周壁限定环形支撑部252的径向移动，不仅可以提升应力传感器25的装配稳定性，而且可以提升应力传感器25的检测准确性。

如6所示，上吊杆座24还包括：导向套管245，导向套管245设在环形本体241的底部并套设在吊杆21上。导向套管245沿环形本体241的轴向延伸，导向套管245可以限定吊杆21的径向位移，从而可以减轻滚筒工作时的晃动。而且利用导向套管245可以限定吊杆21与上导杆座相对移动的方向，由此可以限定应力传感器25的受力方向，防止因应力传感器25的受力方向改变而影响应力传感器25的检测准确性。

在本实施例中，应力传导部251的中心轴线、环形支撑部252的中心轴线、环形本体241的中心轴线和吊杆21的中心轴线重合。由此可以防止各部件之间的摩擦作用影响应力传递，应力传导部251的位移可以最大程度地反应滚筒组件对吊杆21施加的作用力，进而提升吊杆21组件的检测精度。

如图3所示，在本实施例中，吊杆21包括：杆体211、下固定座212和上固定座213，下吊杆座22、上吊杆座24、应力传感器25和弹性件23均套设在杆体211上，下固定座212设在杆体211的下端，弹性件23位于下固定座212与下吊杆座22之间，且弹性件23的内直径小于下固定座212的外直径，上固定座213设在杆体211的上端，应力传感器25上具有供杆体211贯穿的通孔，通孔的内直径小于上固定座213的外直径，其中，上固定座213与杆体211可以是可拆卸相连，下固定座212与杆体211也可以是可拆卸地相连。

通过在杆体211的上端设置上固定座213可以为导杆与应力传感器25连接提供方便，通过在杆体211的下端设置下固定座212，可以为吊杆21与弹性件23连接提供方便，而且上述结构的吊杆21结构简单，容易制作，生产成本较低。

如图3所示，在本实施例中，吊杆21还包括：限位凸台214，限位凸台214套设在杆体211上并位于上吊杆座24与下吊杆座22之间，且限位凸台214的外直径大于下吊杆座22的内直径，其中，限位凸台214的下表面与下固定座212的上表面之间的距离小于弹性件23自由伸展状态下下吊杆座22的上端面与下固定座212的上表面之间的距离。

也就是说，下吊杆座22在弹性件23的作用下，沿杆体211的轴向向上移动，但是下吊杆座22上升的最大高度不会超过限位凸台214，下吊杆座22上升的最大高度为下吊杆座22的上表面止抵限位凸台214的下表面。

由此，可以防止因弹性件23弹力过大导致下固定座212上升位移过大从而影响滚筒组件的平衡，提升了吊装组件20使用时，滚筒组件的稳定性。

下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的波轮洗衣机100。

如图1所示，根据本发明实施例的波轮洗衣机100，包括：箱体10、滚筒组件(未示出)和上述实施例中的吊装组件20，箱体10内限定有安装腔，滚筒组件设在安装腔内并沿竖直方向延伸，且滚筒组件的顶部敞开形成衣物取放口。

其中，箱体10的内周壁的上部设有上安装座11，滚筒组件的外周壁的下部设有下安装座，吊装组件20的上吊杆座24与上安装座11相连，下吊杆座22与下安装座相连，由此，将滚筒组件安装在箱体10内。

根据本发明实施例的波轮洗衣机100，通过采用上述实施例中的吊装组件20，不仅可以利用吊装组件20中的弹性件23缓解滚筒组件的振动，有利于减轻波轮洗衣机100的工作振动和噪音，而且可以利用应力传感器25检测滚筒组件中衣物的重量，为用户清洗衣物提供方便。

再者，应力传感器25通过上导杆座与箱体10相连，不仅可以提升应力传感器25的装配稳定性，还能降低应力传感器25的装配难度。与现有技术中将应力传感器25设在滚筒组件与吊杆21之间相比，应力传感器25设在吊杆21的上端，可以减小滚筒组件晃动导致的应力传感器25的晃动，进而可以提升应力传感器25的检测精度，而且弹性件23的变形相对较大，容易对现有技术中的应力传感器25造成损坏，本申请中的应力传感器25设在上端变形较小，不易损坏，使用寿命较长，而且应力传感器25的信号传导过程简单，简化了应力传感器25的线路设计。

在本实施例中，吊装组件20为多个，多个吊装组件20沿滚筒组件的周向等间隔分布。通过设置多个吊装组件20，可以提升吊装组件20对滚筒组件的作用力，防止因滚筒组件重力过大造成吊装组件20损坏，而且吊装组件20等间隔分布，可以促进滚筒组件受力平衡，有利于减轻滚筒组件的振动，再者，各吊装组件20的受力相同，便于检测。

如图1所示，在一些具体实施例中，上安装座11可以实在箱体10的拐角处，上安装座11上设有上安装孔，上安装孔沿竖直方向贯穿上安装柱。吊装组件20从上向下贯穿上安装孔，上吊杆座24的位于上安装孔上方的部分的最大外直径大于上安装孔的内直径，也就是说，上吊装座的上端卡接在上安装部的上端，并由此将吊装组件20固定在上安装座11上。

下安装座可以设在上安装座11的下方，下安装座上设有下安装孔，吊装组件20贯穿下安装孔，下吊杆座22的位于下安装孔下方的部分的最大外直径大于下安装孔的内直径。

上述结构的上安装座11和下安装座，结构简单，装配方便，装配效率较高，而且装配稳定性较强，不会对应力传感器25造成不利影响。

根据本发明实施例的吊装组件20和波轮洗衣机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于洗衣机的吊装组件，其特征在于，包括：

吊杆；

下吊杆座，所述下吊杆座可活动地套设在所述吊杆上；

弹性件，所述弹性件止抵在所述下吊杆座与所述吊杆的下端之间；

上吊杆座，所述上吊杆座可活动地套设在所述吊杆上且位于所述下吊杆座的上方；

应力传感器，所述应力传感器设在所述上吊杆座与所述吊杆的上端之间，用于检测所述吊杆承受的压力。

2.根据权利要求1所述的用于洗衣机的吊装组件，其特征在于，所述应力传感器包括：

应力传导部，所述应力传导部与所述吊杆的上端相连；

环形支撑部，所述环形本体部围绕所述应力传导部设置并与所述应力传导部间隔开设置，所述环形支撑部与所述上吊杆座相连；

应力检测部，所述应力检测部设在所述应力传导部与所述环形支撑部之间；

应力检测元件，所述应力检测元件设在所述应力检测部上，所述应力检测元件被构设成根据所述应力检测部的变形推算出所述应力传导部承受的应力。

3.根据权利要求2所述的用于洗衣机的吊装组件，其特征在于，所述应力传导部、所述环形支撑部与所述应力检测部一体成型。

4.根据权利要求2所述的用于洗衣机的吊装组件，其特征在于，所述应力检测部与所述环形支撑部之间限定有定位槽，所述上吊杆座对应所述定位槽的位置设有与所述定位槽适配的定位柱。

5.根据权利要求2所述的用于洗衣机的吊装组件，其特征在于，所述上吊杆座包括：

环形本体，所述环形本体套设在所述吊杆上，所述定位柱设在所述环形本体的顶部；

支撑沿，所述支撑沿围绕所述环形本体的外周沿设置并沿所述环形本体的轴向向上延伸，所述环形支撑部的下表面支撑在所述支撑沿上，且所述支撑沿的轴向长度大于所述应力传导部在所述吊杆轴向方向上的最大形变量。

6.根据权利要求5所述的用于洗衣机的吊装组件，其特征在于，所述支撑沿的径向外侧设有围绕所述环形支撑部设置的限位环，所述环形支撑部外周壁止抵接触所述限位环的内周壁。

7.根据权利要求5所述的用于洗衣机的吊装组件，其特征在于，所述上吊杆座还包括：

导向套管，所述导向套管设在所述环形本体的底部并套设在所述吊杆上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于洗衣机的吊装组件，其特征在于，所述吊杆包括：

杆体，所述下吊杆座、所述上吊杆座、所述应力传感器和所述弹性件均套设在所述杆体上；

下固定座，所述下固定座设在所述杆体的下端，所述弹性件位于所述下固定座与所述下吊杆座之间，且所述弹性件的内直径小于所述下固定座的外直径；

上固定座，所述上固定座设在所述杆体的上端，所述应力传感器上具有供所述杆体贯穿的通孔，所述通孔的内直径小于所述上固定座的外直径。

9.根据权利要求8所述的用于洗衣机的吊装组件，其特征在于，所述吊杆还包括：

限位凸台，所述限位凸台设在所述杆体的外周壁上并位于所述上吊杆座与所述下吊杆座之间，且所述限位凸台的外直径大于所述下吊杆座的内直径；

所述限位凸台的下表面与所述下固定座的上表面之间的距离小于所述弹性件自由伸展状态下所述下吊杆座的上端面与所述下固定座的上表面之间的距离。

10.一种波轮洗衣机，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的内周壁上设有上安装座；

滚筒组件，所述滚筒组件的外周壁上设有下安装座；

根据权利要求1-9任一项所述的用于洗衣机的吊装组件，所述上吊杆座设在所述上安装座上，所述下吊杆座设在所述下安装座上。

11.根据权利要求10所述的波轮洗衣机，其特征在于，所述上安装座上设有上安装孔，所述吊装组件贯穿所述上安装孔，所述上吊杆座的位于所述上安装孔上方的部分的最大外直径大于所述上安装孔的内直径。