CN110607609B - 一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机，其结构包括水刺头、纤维网、输送架、输网帘、张紧机构、真空箱，输网帘设在输送架上，纤维网设在输网帘上方且两者相贴合，水刺头设在纤维网上，真空箱设在输网帘下方并安装在输送架，输送架底部安装有张紧机构，张紧机构与输网帘活动连接，张紧机构包括控制器、自动调整箱、弹力轮、气缸，气缸顶部与输送架相连接，气缸底部与自动调整箱相连接，本发明的有益效果是：通过滚辊与网帘接触，能够使网帘移动的同时持续与滚辊进行压力，从而不断进行压力检测，通过移动块的升降检测出压力值的变化，并通过推杆使气缸进行相对运动来保持压力的平衡，使网帘进行正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及壳聚糖纤维领域，具体地说是一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机。
背景技术
纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机的作用是将经过梳理、铺网形成一定工艺要求的纯壳聚糖纤网，在所述水刺机的共同作用下，将纤网缠结定型。
水刺网帘在工作时必须注意张紧调节，压力过大时网帘容易跑偏打皱，压力过小时摩擦力不够，容易打滑丢转，因此需要人工时常进行检查调整，增加工作难度。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机，其结构包括水刺头、纤维网、输送架、输网帘、张紧机构、真空箱，所述输网帘设在输送架上，所述纤维网设在输网帘上方且两者相贴合，所述水刺头设在纤维网上，所述真空箱设在输网帘下方并安装在输送架的上方，所述输送架底部安装有张紧机构，所述张紧机构与输网帘活动连接。
作为优化，所述张紧机构包括控制器、自动调整箱、弹力轮、气缸，所述气缸顶部与输送架相连接，所述气缸底部与自动调整箱相连接，所述自动调整箱底部安装有弹力轮，所述自动调整箱与控制器通过电连接，所述控制器与气缸相连接。
作为优化，所述弹力轮包括滚辊、支架、弹簧、升降杆，所述升降杆顶部设在自动调整箱内，所述升降杆底部焊接有支架，所述支架上安装有滚辊，所述滚辊与纤维网相接触，所述弹簧设在支架与自动调整箱底部之间并套设在升降杆上。
作为优化，所述自动调整箱包括壳体、降开关、升开关、触动装置、移动块，所述壳体左侧内壁的上下两侧分别安装有升开关、降开关，所述触动装置设有2个并分别设在升开关、降开关侧面，2个触动装置设在移动块左侧并上下对称。
作为优化，所述移动块与升降杆顶部相连接，所述壳体开设有条形槽，所述移动块为菱形且右侧角刚好设在条形槽内。
作为优化，所述触动装置包括推杆、导套、杆头，所述推杆贯穿导套，所述推杆的左侧设有杆头。
作为优化，所述推杆为弧形。
作为优化，所述条形槽侧面设有刻度。
作为优化，所述升开关、降开关分别与控制器通过电连接。
有益效果
本发明在使用时，输网帘通过摩擦力带动纤维网移动，而水刺头射出的水针冲击纤维网进行工作，在输网帘的输送过程中，与滚辊进行接触，通过输网帘将滚辊向上压来检测输网帘的实时压力，当压力正常时移动块保持位置不变，当压力增大时，移动块向上升，推动推杆触动升开关，使气缸上缩减小压力，当压力减小时，移动块下降，推动推杆触动降开关，使气缸伸长增大压力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过滚辊与网帘接触，能够使网帘移动的同时持续与滚辊进行压力，从而不断进行压力检测，通过移动块的升降检测出压力值的变化，并通过推杆使气缸进行相对运动来保持压力的平衡，使网帘进行正常工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机的结构示意图。
图2为本发明张紧机构的结构示意图。
图3为本发明自动调整箱的结构示意图。
图4为本发明触动装置的结构示意图。
图中：水刺头1、纤维网2、输送架3、输网帘4、张紧机构5、真空箱6、控制器7、自动调整箱8、弹力轮9、气缸10、滚辊90、支架91、弹簧92、升降杆93、壳体80、降开关81、升开关82、触动装置83、移动块84、推杆86、导套87、杆头88。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机技术方案：其结构包括水刺头1、纤维网2、输送架3、输网帘4、张紧机构5、真空箱6，所述输网帘4设在输送架3上，所述纤维网2设在输网帘4上方且两者相贴合，所述水刺头1设在纤维网2上，所述真空箱6设在输网帘4下方并安装在输送架3的上方，所述输送架3底部安装有张紧机构5，所述张紧机构5与输网帘4活动连接。
所述张紧机构5包括控制器7、自动调整箱8、弹力轮9、气缸10，所述气缸10顶部与输送架3相连接，所述气缸10底部与自动调整箱8相连接，所述自动调整箱8底部安装有弹力轮9，所述自动调整箱8与控制器7通过电连接，所述控制器7与气缸10相连接，弹力轮9能够检测压力的大小。
所述弹力轮9包括滚辊90、支架91、弹簧92、升降杆93，所述升降杆93顶部设在自动调整箱8内，所述升降杆93底部焊接有支架91，所述支架91上安装有滚辊90，所述滚辊90与纤维网2相接触，所述弹簧92设在支架91与自动调整箱8底部之间并套设在升降杆93上，弹簧92能够提供弹力，便于进行压力的检测。
所述自动调整箱8包括壳体80、降开关81、升开关82、触动装置83、移动块84，所述壳体80左侧内壁的上下两侧分别安装有升开关82、降开关81，所述触动装置83设有2个并分别设在升开关82、降开关81侧面，2个触动装置83设在移动块84左侧并上下对称，移动块84的升降能够带动触动装置83进行工作。
所述移动块84与升降杆93顶部相连接，所述壳体80开设有条形槽85，所述移动块84为菱形且右侧角刚好设在条形槽85内。
所述触动装置83包括推杆86、导套87、杆头88，所述推杆86贯穿导套87，所述推杆86的左侧设有杆头88，导套87能够对推杆86进行导向。
所述推杆86为弧形，能够将升降动力转变为唯一的动力。
所述条形槽85侧面设有刻度，便于看到压力的大小。
所述升开关82、降开关81分别与控制器7通过电连接，便于控制气缸10升降。
本发明在使用时，输网帘4通过摩擦力带动纤维网2移动，而水刺头1射出的水针冲击纤维网2进行工作，在输网帘4的输送过程中，与滚辊90进行接触，通过输网帘4将滚辊90向上压来检测输网帘4的实时压力，当压力正常时移动块84保持位置不变，当压力增大时，移动块84向上升，推动推杆86触动升开关82，使气缸10上缩减小压力，当压力减小时，移动块84下降，推动推杆86触动降开关81，使气缸10伸长增大压力。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过滚辊与网帘接触，能够使网帘移动的同时持续与滚辊进行压力，从而不断进行压力检测，通过移动块的升降检测出压力值的变化，并通过推杆使气缸进行相对运动来保持压力的平衡，使网帘进行正常工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机，其结构包括水刺头(1)、纤维网(2)、输送架(3)、输网帘(4)、张紧机构(5)、真空箱(6)，所述输网帘(4)设在输送架(3)上，所述纤维网(2)设在输网帘(4)上方且两者相贴合，所述水刺头(1)设在纤维网(2)上，所述真空箱(6)设在输网帘(4)下方并安装在输送架(3)的上方，其特征在于：所述输送架(3)底部安装有张紧机构(5)，所述张紧机构(5)与输网帘(4)活动连接；
所述张紧机构(5)包括控制器(7)、自动调整箱(8)、弹力轮(9)、气缸(10)，所述气缸(10)顶部与输送架(3)相连接，所述气缸(10)底部与自动调整箱(8)相连接，所述自动调整箱(8)底部安装有弹力轮(9)，所述自动调整箱(8)与控制器(7)通过电连接，所述控制器(7)与气缸(10)相连接；
所述弹力轮(9)包括滚辊(90)、支架(91)、弹簧(92)、升降杆(93)，所述升降杆(93)顶部设在自动调整箱(8)内，所述升降杆(93)底部焊接有支架(91)，所述支架(91)上安装有滚辊(90)，所述滚辊(90)与纤维网(2)相接触，所述弹簧(92)设在支架(91)与自动调整箱(8)底部之间并套设在升降杆(93)上；
所述自动调整箱(8)包括壳体(80)、降开关(81)、升开关(82)、触动装置(83)、移动块(84)，所述壳体(80)左侧内壁的上下两侧分别安装有升开关(82)、降开关(81)，所述触动装置(83)设有2个并分别设在升开关(82)、降开关(81)侧面，2个触动装置(83)设在移动块(84)左侧并上下对称。
2.根据权利要求1所述的一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机，其特征在于：所述移动块(84)与升降杆(93)顶部相连接，所述壳体(80)开设有条形槽(85)，所述移动块(84)为菱形且右侧角刚好设在条形槽(85)内。
3.根据权利要求1所述的一种适用于纯壳聚糖纤维水刺生产线的水刺机，其特征在于：所述触动装置(83)包括推杆(86)、导套(87)、杆头(88)，所述推杆(86)贯穿导套(87)，所述推杆(86)的左侧设有杆头(88)。
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