CN216889268U - 一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,包括收卷机本体,设置在收卷机本体内部的探头本体,所述探头本体的数量为两个且均匀对称排列,所述收卷机本体的内部滑动连接有连接框,所述连接框的内部固定连接有双向螺杆,双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套,螺套的正面与探头本体的背面固定连接,连接框顶部的左侧与右侧均固定连接有压轮。本实用新型通过双向螺杆利用螺纹推动两个螺套相向移动,螺套表面的探头本体对卷材偏移度进行实时检测,能够达到减少探头本体移动行程的效果,解决了现有的连续移动放卷纠偏装置的往复移动行程较长,无法满足较长卷材的检测需求,严重影响了卷材收卷效率的问题。

Description

一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置
技术领域
本实用新型涉及卷材生产技术领域,具体为一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置。
背景技术
卷材生产过程中需要最后利用收卷机进行成卷打包处理,为了避免卷材在收卷过程中出现偏移的现象,部分收卷机安装有连续移动放卷纠偏装置,但是现有的连续移动放卷纠偏装置的往复移动行程较长,无法满足较长卷材的检测需求,严重影响了卷材收卷效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,具备提高纠偏装置运行效率的优点,解决了现有的连续移动放卷纠偏装置的往复移动行程较长,无法满足较长卷材的检测需求,严重影响了卷材收卷效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,包括收卷机本体,
设置在收卷机本体内部的探头本体;
所述探头本体的数量为两个且均匀对称排列,所述收卷机本体的内部滑动连接有连接框,所述连接框的内部固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套,所述螺套的正面与探头本体的背面固定连接。
作为本实用新型优选的,所述连接框顶部的左侧与右侧均固定连接有压轮,所述压轮的外表面与收卷机本体的表面接触,所述收卷机本体内壁的底部固定连接有压簧,所述压簧远离收卷机本体的一侧与连接框的底部固定连接。
作为本实用新型优选的,所述连接框的内部固定连接有导向条,所述导向条的顶部延伸至螺套的内部并与螺套滑动连接。
作为本实用新型优选的,所述收卷机本体的传动端和双向螺杆的左端均固定连接有传动轮,所述传动轮通过皮带传动连接。
作为本实用新型优选的,所述收卷机本体的左侧固定连接有立柱,所述立柱的表面套设有连接杆,所述连接杆的左侧通过轴承活动连接有支撑轮,所述支撑轮的外表面与皮带的表面接触。
作为本实用新型优选的,所述立柱的表面套设有弹簧,所述弹簧的顶部与连接杆的表面接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过双向螺杆利用螺纹推动两个螺套相向移动,螺套表面的探头本体对卷材偏移度进行实时检测,能够达到减少探头本体移动行程的效果,解决了现有的连续移动放卷纠偏装置的往复移动行程较长,无法满足较长卷材的检测需求,严重影响了卷材收卷效率的问题。
2、本实用新型通过设置压轮和压簧,能够使探头本体与卷材之间的间距保持不变,可以使连接框具备辅助升降的效果。
3、本实用新型通过设置导向条,能够对螺套进行限位,避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象。
4、本实用新型通过设置传动轮,能够对收卷机本体运行时产生的动力进行利用,节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
5、本实用新型通过设置立柱、连接杆和支撑轮,能够对皮带进行支撑,大幅提高皮带的张紧度。
6、本实用新型通过设置弹簧,能够使连接杆辅助连接框进行升降,使连接杆具备复位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构主视示意图;
图3为本实用新型局部结构右视示意图;
图4为本实用新型局部结构立体示意图。
图中:1、收卷机本体;2、探头本体;3、连接框;4、双向螺杆;5、螺套;6、压轮;7、压簧;8、导向条;9、传动轮;10、立柱; 11、连接杆;12、支撑轮;13、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,包括收卷机本体1,
设置在收卷机本体1内部的探头本体2;
探头本体2的数量为两个且均匀对称排列,收卷机本体1的内部滑动连接有连接框3,连接框3的内部固定连接有双向螺杆4,双向螺杆4表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套5,螺套5的正面与探头本体2的背面固定连接。
参考图2,连接框3顶部的左侧与右侧均固定连接有压轮6,压轮6的外表面与收卷机本体1的表面接触,收卷机本体1内壁的底部固定连接有压簧7,压簧7远离收卷机本体1的一侧与连接框3的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置压轮6和压簧 7,能够使探头本体2与卷材之间的间距保持不变,可以使连接框3 具备辅助升降的效果。
参考图4,连接框3的内部固定连接有导向条8,导向条8的顶部延伸至螺套5的内部并与螺套5滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置导向条8,能够对螺套5进行限位,避免螺套5在移动过程中出现倾斜的现象。
参考图3,收卷机本体1的传动端和双向螺杆4的左端均固定连接有传动轮9,传动轮9通过皮带传动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置传动轮9,能够对收卷机本体1运行时产生的动力进行利用,节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
参考图3,收卷机本体1的左侧固定连接有立柱10,立柱10的表面套设有连接杆11,连接杆11的左侧通过轴承活动连接有支撑轮 12,支撑轮12的外表面与皮带的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置立柱10、连接杆11和支撑轮12,能够对皮带进行支撑,大幅提高皮带的张紧度。
参考图3,立柱10的表面套设有弹簧13,弹簧13的顶部与连接杆11的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置弹簧13,能够使连接杆11辅助连接框3进行升降,使连接杆11具备复位的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过收卷机本体1 对卷材进行收卷,收卷机本体1运行过程中会通过传动轮9和皮带带动双向螺杆4持续旋转,双向螺杆4利用螺纹推动两个螺套5相向移动,螺套5表面的探头本体2对卷材偏移度进行实时检测,从而达到减少探头本体2移动行程的效果,而且卷材的厚度在持续增加的过程中会利用压轮6挤压连接框3下降,双向螺杆4左侧的传动轮9会挤压皮带,皮带推动支撑轮12在立柱10的表面同步移动并利用压簧7 的变形力保证皮带的张紧度。
综上所述:该放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,通过双向螺杆4利用螺纹推动两个螺套5相向移动,螺套5表面的探头本体2对卷材偏移度进行实时检测,能够达到减少探头本体2移动行程的效果,解决了现有的连续移动放卷纠偏装置的往复移动行程较长,无法满足较长卷材的检测需求,严重影响了卷材收卷效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,包括收卷机本体(1),
设置在收卷机本体(1)内部的探头本体(2);
其特征在于:所述探头本体(2)的数量为两个且均匀对称排列,所述收卷机本体(1)的内部滑动连接有连接框(3),所述连接框(3)的内部固定连接有双向螺杆(4),所述双向螺杆(4)表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套(5),所述螺套(5)的正面与探头本体(2)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,其特征在于:所述连接框(3)顶部的左侧与右侧均固定连接有压轮(6),所述压轮(6)的外表面与收卷机本体(1)的表面接触,所述收卷机本体(1)内壁的底部固定连接有压簧(7),所述压簧(7)远离收卷机本体(1)的一侧与连接框(3)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,其特征在于:所述连接框(3)的内部固定连接有导向条(8),所述导向条(8)的顶部延伸至螺套(5)的内部并与螺套(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,其特征在于:所述收卷机本体(1)的传动端和双向螺杆(4)的左端均固定连接有传动轮(9),所述传动轮(9)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,其特征在于:所述收卷机本体(1)的左侧固定连接有立柱(10),所述立柱(10)的表面套设有连接杆(11),所述连接杆(11)的左侧通过轴承活动连接有支撑轮(12),所述支撑轮(12)的外表面与皮带的表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种放卷纠偏装置中的连续移动探头装置,其特征在于:所述立柱(10)的表面套设有弹簧(13),所述弹簧(13)的顶部与连接杆(11)的表面接触。
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