CN110607526B - 一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法 - Google Patents

一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110607526B
CN110607526B CN201910839972.2A CN201910839972A CN110607526B CN 110607526 B CN110607526 B CN 110607526B CN 201910839972 A CN201910839972 A CN 201910839972A CN 110607526 B CN110607526 B CN 110607526B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
temperature
spraying
nickel
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910839972.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110607526A (zh
Inventor
陈杰
刘光
郑子云
马冰
冯胜强
崔烺
贾利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Weapon Science Academy Ningbo Branch
Original Assignee
China Weapon Science Academy Ningbo Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Weapon Science Academy Ningbo Branch filed Critical China Weapon Science Academy Ningbo Branch
Priority to CN201910839972.2A priority Critical patent/CN110607526B/zh
Publication of CN110607526A publication Critical patent/CN110607526A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110607526B publication Critical patent/CN110607526B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0026—Matrix based on Ni, Co, Cr or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C23C24/045—Impact or kinetic deposition of particles by trembling using impacting inert media

Abstract

一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法，步骤：按照质量百分比称取镍基高温合金粉末60～80wt％，氧化物陶瓷增强相粉末15～25wt％，Ag粉末5～15wt％，将三种粉末置于高能球磨机中进行球磨获得纳米结构喷涂粉末；对高温合金钢基材表面进行清洗和喷砂粗化处理；将纳米结构喷涂粉末装入冷喷涂设备的送粉器中，再将处理后的高温合金钢基材固定在喷涂夹具上，用冷喷涂工艺在高温合金钢基材表面制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层。本发明制备工艺简单，制备的涂层在室温～1000℃的宽温域范围内，具有较低的摩擦系数和磨损率，不仅可为箔片空气轴承等传统的润滑部件提供润滑，还可推广到在1000℃环境下运行的现代工业机械中，以改善零部件间的摩擦与磨损。

Description

一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法
技术领域
本发明属于材料表面涂层技术领域，涉及一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法。
背景技术
现代航空航天、兵器和装备制造业中的运动部件对宽温域下具有良好润滑和耐磨性能的材料及其制备技术有着巨大的需求，如高温空气箔片轴承、燃气涡轮密封、低散热柴油机活塞环和汽缸壁润滑等。润滑涂层在不影响装备部件所具有的各种机械力学性能的情况下，能够显著改善部件表面的摩擦学性能，可以最大限度地提高其高温运动系统的可靠性、使用寿命及运行效率。镍基合金具有高强度、抗氧化、耐腐蚀、耐磨性能好等优点，镍基自润滑涂层在解决宽温域润滑和耐磨问题方面显示出了良好的应用前景。NASA格林研究中心率先开展了大气等离子喷涂(APS)制备宽温域自润滑涂层的研究，其开发的PS304(NiCr-Cr2O3-Ag-CaF2/BaF2)涂层已经被应用于空气箔片轴承在启停阶段的润滑。但是，等离子喷涂制所制备涂层的结合强度较低，且喷涂粉末仅通过简单的机械混合，涂层中各物相分布不够均匀，存在裂纹和气孔等缺陷较多。
冷喷涂技术是一种新兴发展的喷涂技术，可以实现高质量金属、陶瓷及金属陶瓷的制备。在冷喷涂过程中，通过非氧化性气流束加速喷涂粒子，喷涂粒子以高的速度和动能撞击基材形成涂层。与传统热喷涂相比，冷喷涂在较低的温度条件下形成涂层。因此，冷喷涂技术可避免高温氧化、相变、分解、晶粒长大等在传统热喷涂中所不可避免的问题。
经查，现有专利号为201711124802.3的中国专利《一种基于冷喷涂技术制备镁合金表面纯锌/锌合金涂层的方法》，对镁/镁合金基板进行打磨处理、化学清洗；设置适当的工艺参数，将纯锌/锌合金粉末喷涂到所述基板的沉积面，得到纯锌/锌合金涂层。该专利也是采用冷喷涂技术在镁合金表面制备了纯锌/锌合金涂层，所得材料具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，但是其制备的是纯锌/锌合金涂层，主要是起到耐腐蚀作用。
目前，关于使用冷喷涂技术制备镍基宽温域自润滑涂层的研究在国内外尚无相关报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法，不但制备工艺简单，且制备的涂层具有优异的结合强度，同时在较宽温度范围(室温～1000℃)内，具有较低摩擦系数和磨损率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)配料：以镍基高温合金作为涂层的基础相材料，氧化物陶瓷为涂层的增强相材料，Ag为涂层的润滑相材料，按照质量百分比称取镍基高温合金粉末60～80wt％，氧化物陶瓷增强相粉末15～25wt％，Ag粉末5～15wt％，将上述三种粉末置于高能球磨机中进行球磨获得纳米结构喷涂粉末；
2)预处理：对高温合金钢基材表面进行清洗和喷砂粗化处理；
3)冷喷涂：将上述制备的纳米结构喷涂粉末装入冷喷涂设备的送粉器中，再将经过步骤2)处理后的高温合金钢基材固定在喷涂夹具上，设定冷喷涂工艺参数后，用冷喷涂工艺在高温合金钢基材表面制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层。
作为优选，所述镍基高温合金粉末为Inconel 718或Inconel 625中的一种，粒径为10～40μm。
作为优选，所述氧化物陶瓷粉末为Al2O3、Cr2O3、ZrO2中的一种，粒径为5～30μm。
作为优选，所述Ag粉末的粒径为15～45μm。
进一步，所述步骤1)中所述的高能球磨工艺参数为：氩气保护、转速为300～400r/min，球料质量比为10：1～12：1，球磨时间为36～54h。
进一步，所述步骤2)中高温合金钢基材喷砂粗化处理的的工艺参数为：喷砂压力为1.0～1.4MPa，喷砂时间为15～30s，喷砂用砂丸目数为40～100目。
进一步，所述步骤3)中的冷喷涂是指用冷喷涂设备，通过喷枪的高速气流将制备的喷涂粉末沉积在高温合金钢基材上，得到纳米结构宽温域自润滑涂层，其具体的冷喷涂参数为：工作气体为氦气或氮气，喷涂压力为3.5～4.5MPa，温度为700～900℃，喷涂距离为15～25mm，喷枪移动速度为50～150mm/s，送粉速率为3～6kg/h，喷涂角度为80～90°。
最后，所述步骤3)制备的纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的厚度控制在0.2mm～0.8mm之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：结合高能球磨纳米化技术和冷喷涂的低温沉积特点，实现纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的制备，涂层为纳米结构涂层，各物相分布均匀，涂层具有优异的力学性能及宽温域自润滑性能；该涂层以镍基高温合金为基础相，以氧化物陶瓷作为增强相提高涂层的耐磨性，以金属Ag作为润滑相，Ag在低温下具有良好的润滑性能，同时在高温下又与镍基高温合金中的元素发生反应，生成具有高温润滑作用的产物，使得涂层在室温至1000℃的温度范围内具有优异的自润滑减磨性能；涂层的结合强度为60～75MPa。涂层与Si3N4配副后在20℃、200℃、400℃、600℃、800℃和1000℃的平均摩擦系数在0.20～0.42之间，涂层的磨损率在1.5×10-5mm3/N·m～8.0×10-5mm3/N·m之间。本发明制备工艺简单合理，制备的宽温域自润滑涂层，在室温～1000℃的宽温域范围内，具有较低的摩擦系数和磨损率，不仅可以为箔片空气轴承等传统的润滑部件提供润滑，还可以推广到在1000℃环境下运行的现代工业机械中，以改善零部件间的摩擦与磨损。
附图说明
图1是本发明提供的实施例1中高能球磨制备的纳米结构喷涂粉末电镜形貌图；
图2是本发明提供的实施例1中冷喷涂制备的纳米结构宽温域自润滑涂层的截面电镜形貌图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
A：称取Inconel 625镍基高温合金粉末750g，粒径为10～40μm；称取Al2O3陶瓷粉末150g，粒径为15～30μm；称取Ag粉末100g，粒径为15～45μm；将上述三种粉末置于高能球磨机中进行球磨获得纳米结构喷涂粉末。高能球磨工艺参数为：氩气保护、转速为300r/min，球料质量比为10:1，球磨时间为48h。获得的纳米结构喷涂粉末如图1所示。
B：对高温合金钢基材表面进行清洗和喷砂粗化处理，得到处理好的基材，其中喷砂粗化处理的的工艺参数为：喷砂压力为1.0MPa，喷砂时间为15s，喷砂用砂丸目数为100目。
C：将步骤A制备的纳米结构喷涂粉末装入送粉器中，再将经过步骤B处理后的高温合金钢基材固定在在喷涂夹具上，用冷喷涂工艺制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层，其具体的冷喷涂参数为：工作气体为氦气，喷涂压力为4.0MPa，温度为800℃，喷涂距离为15mm，喷枪移动速度为50mm/s，送粉速率为3kg/h，喷涂角度为90°。
本实施例所制备的纳米结构镍基宽温域自润滑涂层微观显微组织如图2所示，从图中可以看出，合涂层结构致密、组织分布均匀，涂层的厚度为0.6mm。通过材料力学试验测得涂层的结合强度为67MPa，利用球盘高温摩擦磨损实验机表征涂层在20℃、200℃、400℃、600℃、800℃和1000℃的摩擦磨损性能，使用的对偶为Si3N4球。表1给出了摩擦副的摩擦学数据，可以看出涂层在20℃到1000℃的温度范围内都具有较好的润滑和耐磨性能。
表1 实施例1中宽温域自润滑涂层和Si3N4配副的摩擦磨损性能
试验温度/℃ 20 200 400 600 800 1000
摩擦系数 0.33 0.28 0.36 0.24 0.25 0.32
磨损率/mm<sup>3</sup>/N·m 3.3×10<sup>-5</sup> 3.8×10<sup>-5</sup> 6.9×10<sup>-5</sup> 2.7×10<sup>-5</sup> 2.5×10<sup>-5</sup> 5.2×10<sup>-5</sup>
实施例2
A：称取Inconel 718镍基高温合金粉末800g，粒径为10～40μm；称取ZrO2陶瓷粉末150g，粒径为5～30μm；称取Ag粉末50g，粒径为15～45μm。将上述三种粉末置于高能球磨机中进行球磨获得纳米结构喷涂粉末。高能球磨参数为：氩气保护、转速为350r/min，球料质量比为11:1，球磨时间为36h。
B：对高温合金钢基材表面进行清洗和喷砂粗化处理，得到处理好的基材，喷砂粗化处理的的工艺参数为：喷砂压力为1.4MPa，喷砂时间为15s，喷砂用砂丸目数为80目。
C：将步骤A制备的纳米结构喷涂粉末装入送粉器中，再将经过步骤B处理后的高温合金钢基材固定在在喷涂夹具上，用冷喷涂工艺制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层，其具体的冷喷涂参数为：工作气体为氮气，喷涂压力为4.0MPa，温度为700℃，喷涂距离为20mm，喷枪移动速度为100mm/s，送粉速率为6kg/h，喷涂角度为80°。
本实施例所制备的纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的厚度为0.7mm。通过材料力学试验测得涂层的结合强度为74MPa，利用球盘高温摩擦磨损实验机表征涂层在20℃、200℃、400℃、600℃、800℃和1000℃的摩擦磨损性能，使用的对偶为Si3N4球。表2给出了摩擦副的摩擦学数据，可以看出涂层在20℃到1000℃的温度范围内都具有较好的润滑和耐磨性能。
表2 实施例2中宽温域自润滑涂层和Si3N4配副的摩擦磨损性能
试验温度/℃ 20 200 400 600 800 1000
摩擦系数 0.36 0.33 0.42 0.29 0.33 0.39
磨损率/mm<sup>3</sup>/N·m 5.6×10<sup>-5</sup> 4.3×10<sup>-5</sup> 7.7×10<sup>-5</sup> 4.7×10<sup>-5</sup> 5.2×10<sup>-5</sup> 6.8×10<sup>-5</sup>
实施例3
A：称取Inconel 718镍基高温合金粉末600g，粒径为10～40μm；称取Cr2O3陶瓷粉末250g，粒径为5～30μm；称取Ag粉末150g，粒径为15～45μm。将上述三种粉末置于高能球磨机中进行球磨获得纳米结构喷涂粉末。高能球磨参数为：氩气保护、转速为400r/min，球料质量比为12:1，球磨时间54h。
B：对高温合金钢基材表面进行清洗和喷砂粗化处理，得到处理好的基材，喷砂粗化处理的的工艺参数为：喷砂压力为1.0MPa，喷砂时间为30s，喷砂用砂丸目数为40目。
C：将步骤A制备的纳米结构喷涂粉末装入送粉器中，再将经过步骤B处理后的高温合金钢基材固定在在喷涂夹具上，用冷喷涂工艺制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层，其具体的冷喷涂参数为：工作气体为氦气，喷涂压力为4.5MPa，温度为900℃，喷涂距离为25mm，喷枪移动速度为100mm/s，送粉速率为5kg/h，喷涂角度为90°。
本实施例所制备的纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的厚度为0.4mm。通过材料力学试验测得涂层的结合强度为65MPa，利用球盘高温摩擦磨损实验机表征涂层在20℃、200℃、400℃、600℃、800℃和1000℃的摩擦磨损性能，使用的对偶为Si3N4球。表3给出了摩擦副的摩擦学数据，可以看出涂层在20℃到1000℃的温度范围内都具有较好的润滑和耐磨性能。
表3 实施例3中宽温域自润滑涂层和Si3N4配副的摩擦磨损性能
试验温度/℃ 20 200 400 600 800 1000
摩擦系数 0.31 0.26 0.38 0.22 0.26 0.34
磨损率/mm<sup>3</sup>/N·m 2.6×10<sup>-5</sup> 3.3×10<sup>-5</sup> 7.1×10<sup>-5</sup> 3.7×10<sup>-5</sup> 3.9×10<sup>-5</sup> 6.1×10<sup>-5</sup>
结论：采用本发明的制备方法制备的宽温域自润滑涂层的结合强度为60～75MPa，涂层与Si3N4配副后在20℃、200℃、400℃、600℃、800℃和1000℃的平均摩擦系数在0.20～0.42之间，涂层的磨损率在1.5×10-5mm3/N·m～8.0×10-5mm3/N·m之间，在室温～1000℃的宽温域范围内，具有较低的摩擦系数和磨损率。

Claims (6)

1.一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法，其特征在于包括以下步骤：
1) 配料：以镍基高温合金作为涂层的基础相材料，氧化物陶瓷为涂层的增强相材料，Ag为涂层的润滑相材料，按照质量百分比称取镍基高温合金粉末60～80wt％，氧化物陶瓷增强相粉末15～25wt％，Ag粉末5～15wt％，将上述三种粉末置于高能球磨机中进行球磨获得纳米结构喷涂粉末；
所述氧化物陶瓷粉末为Al2O3、Cr2O3、ZrO2中的一种，粒径为5～30µm；
2) 预处理：对高温合金钢基材表面进行清洗和喷砂粗化处理；
3）冷喷涂：将上述制备的纳米结构喷涂粉末装入冷喷涂设备的送粉器中，再将经过步骤2)处理后的高温合金钢基材固定在喷涂夹具上，设定冷喷涂工艺参数后，用冷喷涂工艺在高温合金钢基材表面制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层；
所述步骤3)中的冷喷涂是指用冷喷涂设备，通过喷枪的高速气流将制备的喷涂粉末沉积在高温合金钢基材上，得到纳米结构宽温域自润滑涂层，其具体的冷喷涂参数为：工作气体为氦气或氮气，喷涂压力为3.5～4.5MPa，温度为700～900℃，喷涂距离为15～25mm，喷枪移动速度为50～150mm/s，送粉速率为3～6kg/h，喷涂角度为80～90°。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述镍基高温合金粉末为Inconel 718或Inconel 625中的一种，粒径为10～40µm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述Ag粉末的粒径为15～45µm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中所述的高能球磨工艺参数为：氩气保护、转速为300～400r/min，球料质量比为10：1～12：1，球磨时间为36～54h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中高温合金钢基材喷砂粗化处理的工艺参数为：喷砂压力为1.0～1 .4MPa，喷砂时间为15～30s，喷砂用砂丸目数为40～100目。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)制备的纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的厚度控制在0.2mm～0.8mm之间。
CN201910839972.2A 2019-09-06 2019-09-06 一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法 Active CN110607526B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910839972.2A CN110607526B (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910839972.2A CN110607526B (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110607526A CN110607526A (zh) 2019-12-24
CN110607526B true CN110607526B (zh) 2022-07-05

Family

ID=68892454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910839972.2A Active CN110607526B (zh) 2019-09-06 2019-09-06 一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110607526B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112553567B (zh) * 2020-11-23 2022-05-17 苏州大学 一种氮化硼纳米片增强镍基复合涂层及其制备方法
CN112483626B (zh) * 2020-12-02 2022-03-08 东南大学 一种基于增材制造的自润滑齿轮及其制备方法
CN112746276A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 浙江师范大学 配流盘制备方法和配流盘
CN114016014A (zh) * 2021-10-08 2022-02-08 江苏高润新材料有限公司 一种多孔隙高温自润滑耐磨涂层及其制备方法
CN114871445B (zh) * 2022-05-12 2023-08-18 西安交通大学 一种冷喷涂固态增材制造纳米结构铜基双金属复合材料的方法
CN115522156A (zh) * 2022-09-29 2022-12-27 中国科学院兰州化学物理研究所 一种宽温域镍铬-碳化铬基自润滑复合涂层及其制备方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101243200A (zh) * 2005-07-04 2008-08-13 韩国科学技术研究院 具有耐热及耐磨蚀性及低摩擦特性的涂料及其涂布方法
CN101285187A (zh) * 2008-05-15 2008-10-15 西北工业大学 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
CN101736340A (zh) * 2008-11-07 2010-06-16 中国科学院兰州化学物理研究所 快速感应热烧结制备高温自润滑涂层的方法
CN102615288A (zh) * 2012-03-26 2012-08-01 宁波福沃德新材料科技有限公司 一种冷喷涂用球形金属钼颗粒的制备方法
CN102828137A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 华南理工大学 一种高温合金表面纳米复合涂层及其制备方法
CN102864403A (zh) * 2012-08-24 2013-01-09 华南理工大学 一种纳米复合结构颗粒喂料及其制备方法
CN103590030A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 上海大学 基于纳米技术在低碳钢表面制备Ni-Cr合金涂层的方法
CN103590032A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 上海大学 基于纳米技术在低碳钢表面制备Ni-Cr-Al涂层的方法
CN104278227A (zh) * 2013-07-02 2015-01-14 中国科学院兰州化学物理研究所 一种全金属相宽温域自润滑涂层的制备技术
CN104278226A (zh) * 2013-07-02 2015-01-14 中国科学院兰州化学物理研究所 一种宽温域自润滑涂层的制备技术
CN105970140A (zh) * 2016-06-22 2016-09-28 广东正德材料表面科技有限公司 一种纳米复合结构喂料及其制备方法
CN106835112A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 中国兵器科学研究院宁波分院 一种镁合金表面冷喷涂420不锈钢复合涂层的制备方法
CN106917059A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 王海斗 一种热喷涂复合粉体及其制备方法和用途
CN107604354A (zh) * 2017-09-15 2018-01-19 中国兵器科学研究院宁波分院 压裂用镁合金球座内表面耐冲蚀涂层的制备方法
CN107675163A (zh) * 2017-11-14 2018-02-09 北京科技大学 基于冷喷涂技术制备镁合金表面纯锌/锌合金涂层的方法
CN109504966A (zh) * 2018-12-07 2019-03-22 中国兵器科学研究院宁波分院 一种气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法
CN109504933A (zh) * 2019-01-16 2019-03-22 兰州城市学院 一种NiAl-Cr2O3-Mo-Ag高温润滑复合涂层及制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101243200A (zh) * 2005-07-04 2008-08-13 韩国科学技术研究院 具有耐热及耐磨蚀性及低摩擦特性的涂料及其涂布方法
CN101285187A (zh) * 2008-05-15 2008-10-15 西北工业大学 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
CN101736340A (zh) * 2008-11-07 2010-06-16 中国科学院兰州化学物理研究所 快速感应热烧结制备高温自润滑涂层的方法
CN102615288A (zh) * 2012-03-26 2012-08-01 宁波福沃德新材料科技有限公司 一种冷喷涂用球形金属钼颗粒的制备方法
CN102864403A (zh) * 2012-08-24 2013-01-09 华南理工大学 一种纳米复合结构颗粒喂料及其制备方法
CN102828137A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 华南理工大学 一种高温合金表面纳米复合涂层及其制备方法
CN104278227A (zh) * 2013-07-02 2015-01-14 中国科学院兰州化学物理研究所 一种全金属相宽温域自润滑涂层的制备技术
CN104278226A (zh) * 2013-07-02 2015-01-14 中国科学院兰州化学物理研究所 一种宽温域自润滑涂层的制备技术
CN103590032A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 上海大学 基于纳米技术在低碳钢表面制备Ni-Cr-Al涂层的方法
CN103590030A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 上海大学 基于纳米技术在低碳钢表面制备Ni-Cr合金涂层的方法
CN106917059A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 王海斗 一种热喷涂复合粉体及其制备方法和用途
CN105970140A (zh) * 2016-06-22 2016-09-28 广东正德材料表面科技有限公司 一种纳米复合结构喂料及其制备方法
CN106835112A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 中国兵器科学研究院宁波分院 一种镁合金表面冷喷涂420不锈钢复合涂层的制备方法
CN107604354A (zh) * 2017-09-15 2018-01-19 中国兵器科学研究院宁波分院 压裂用镁合金球座内表面耐冲蚀涂层的制备方法
CN107675163A (zh) * 2017-11-14 2018-02-09 北京科技大学 基于冷喷涂技术制备镁合金表面纯锌/锌合金涂层的方法
CN109504966A (zh) * 2018-12-07 2019-03-22 中国兵器科学研究院宁波分院 一种气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法
CN109504933A (zh) * 2019-01-16 2019-03-22 兰州城市学院 一种NiAl-Cr2O3-Mo-Ag高温润滑复合涂层及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110607526A (zh) 2019-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110607526B (zh) 一种冷喷涂制备纳米结构镍基宽温域自润滑涂层的方法
CN101285187B (zh) 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
CN110699629A (zh) 等离子喷涂耐高温冲蚀高熵非晶粉末及其涂层、涂层制备方法和应用
CN106835112A (zh) 一种镁合金表面冷喷涂420不锈钢复合涂层的制备方法
CN112647005B (zh) 一种基于双相结构复合粉末的金属陶瓷材料及其制备方法
CN108486565B (zh) 一种低压冷喷涂铜基自润滑涂层及其制备方法
CN108531844B (zh) 一种用于h13钢表面防护的稀土氧化物掺杂的抗高温氧化与耐磨涂层的制备方法
CN108866470A (zh) 一种大气等离子喷涂合金-陶瓷层状涂层的制备方法
CN104032251A (zh) 一种粉芯丝材及其制备方法和应用
CN106119762A (zh) 一种硼化物金属陶瓷涂层材料及制备方法
CN111363998B (zh) 多孔金属-陶瓷纳米复合热障涂层的制备方法
CN111235456B (zh) 激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用
CN113355625A (zh) 一种NbC增强的高熵合金基复合涂层及其制备方法
CN106756719A (zh) 一种具有高强度高韧性的耦合涂层及其制备方法
CN111763939B (zh) 一种多尺度TiC陶瓷相增强TiAl3/TiAl双相复合涂层及其制备方法
CN109338267A (zh) 一种具有自润滑高强度高硬度同步齿环涂层制备方法
CN107201492A (zh) 一种等离子喷涂制备Mo‑Re涂层的方法
CN113215515B (zh) 一种镍基高温合金体积损伤多工艺复合再制造方法
CN1225568C (zh) 电弧喷涂制备金属基陶瓷复合涂层技术
CN114892117A (zh) 一种TiC颗粒增强高熵合金耐磨涂层及其制备方法
CN112275593B (zh) 一种改进涂层微观结构的方法
CN113755779A (zh) 一种镍铝合金-纳米陶瓷复合涂层的制备方法以及制备具有复合涂层的螺杆转子的方法
CN110616424A (zh) 一种冷喷涂技术制备耐蚀耐磨铝基非晶复合涂层的方法
Debasish et al. Improvement of microstructural and mechanical properties of plasma sprayed Mo coatings deposited on Al-Si substrates by pre-mixing of Mo with TiN powder
CN114645268A (zh) 一种基于冷喷涂高速沉积技术制备金属钼涂层的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant