CN110606577A - 一种复合除磷脱氮剂及其制备方法 - Google Patents

一种复合除磷脱氮剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合除磷脱氮剂，按质量百分比由以下组分组成：硫酸亚铁6.4％‑9％、碱式氯化铝1％‑2％、葡萄糖5％‑8％、乙酸钠2.6％‑3.5％、聚合硫酸铝铁6.4％‑8％、甲醇2.7％‑4.5％、活性肽0.45％‑0.65％，其余为水，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：先分别配置各个组分溶液浓度；然后将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液混合，配置成溶液A；再将葡萄糖、乙酸钠溶液混合，配置成溶液B；将A溶液与碱式氯化铝溶液混合，配置成C溶液；将C溶液与B溶液混合，配置成D溶液；最后将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中，即得。本发明制备的一种复合除磷脱氮剂，解决了现有技术中存在的药剂无法同时既除磷又脱氮的问题。

Description

一种复合除磷脱氮剂及其制备方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种复合除磷脱氮剂，本发明还涉及该复合除磷脱氮剂的制备方法。
背景技术
氮、磷是生物不可缺少的重要元素，生物的代谢过程都需要磷的参与。随着我国经济的蓬勃发展，氮、磷及其化合物也越来越受到人们的重视，它在肥料、食品、国防、汽车制造以及医药、农药、洗涤剂等工业领域都有着极其重要的作用。
随着氮、磷及其化合物的广泛使用，导致生活污水中的总磷含量达5-20mg/L,总氮含量达：60-100mg/L，工业废水中的总磷甚至可高达100-200mg/L，总氮可高达200-300mg/L，甚至更高。氮、磷属于营养物质，是判定水体富营养化的重要指标，当水体中磷含量过高，可引起水体富营养化，导致藻类植物的过度生长，发生水华或赤潮，打乱水体平衡。
生活污水处理厂、工业污水处理厂通常采用活性污泥法去除水中的氮磷，但活性污泥法无法达到国家排放标准，污水处理厂还会增加化学除磷，补充碳源。目前使用的化学除磷药剂主要以单一铝盐、铁盐、钙盐为主，但单一的铝盐或铁盐进行化学除磷，是按照沉淀反应进行，贡献率很小，而水解吸附则是磷去除的主要因素，单一铝盐或铁盐对胶体及悬浮物中的总磷具有一定的去除效果，而对污水中溶解性总磷去除效果较差，且铁盐对生物微生物有影响，有造成色度超标的风险。
污水处理厂脱氮主要是通过增加葡萄糖、乙酸钠等碳源来完成，现有除碳源为单一产品，只能单纯解决一个指标，并且为单一制剂，单纯投加葡萄糖、乙酸钠时，只是被某些特定的微生物吸收利用，这样生物的驯化时间长且影响生物的多样性。葡萄糖的投加会引起丝状菌膨胀，导致工艺紊乱；乙酸钠价格较贵，很多水厂难里承担其成本。
目前，在很多污水厂同时出现总氮和总磷的问题时，补充碳源的同时又得投加除磷药剂，没有一款药剂可以同时解决，分别去除水中的氮磷，大大增加了人力和管理成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合除磷脱氮剂，解决了现有技术中存在的药剂无法同时既除磷又能脱氮的问题。
本发明的另一个目的是提供一种复合除磷脱氮剂的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种复合除磷脱氮剂，按质量百分比由以下组分组成：硫酸亚铁6.4％-9％、碱式氯化铝1％-2％、葡萄糖5％-8％、乙酸钠2.6％-3.5％、聚合硫酸铝铁6.4％-8％、甲醇2.7％-4.5％、活性肽0.45％-0.65％，其余为水，以上组分质量百分比之和为100％。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种复合除磷脱氮剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，准备原料，将硫酸亚铁、碱式氯化铝、葡萄糖、乙酸钠、聚合硫酸铝铁、甲醇、活性肽分别配置成所需浓度溶液待用；
步骤2，将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液混合搅拌均匀，配置成溶液A待用；
步骤3，将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液混合搅拌均匀待用，配置成溶液B待用；
步骤4，将A溶液与碱式氯化铝溶液混合搅拌均匀，配置成C溶液待用；
步骤5，将C溶液与B溶液混合搅拌均匀，配置成D溶液待用；
步骤6，将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中，即得复合除磷脱氮剂。
本发明的特点还在于，
在步骤1中，硫酸亚铁溶液质量百分比浓度25％-35％，聚合硫酸铝铁溶液质量百分比浓度25％-30％。
在步骤1中，葡萄糖溶液质量百分比浓度30％-40％；乙酸钠溶液的质量百分比浓度为28％-35％。
在步骤1中，碱式氯化铝溶液质量百分比浓度20％-30％，甲醇溶液质量百分比浓度30％-50％，活性肽溶液质量百分比浓度10％-15％。
在步骤6中，甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2：1：19的体积比混合，在温度20-30℃的条件下搅拌3-5min。
在步骤2中，硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1：1体积比混合。
在步骤3中，葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2：1体积比混合。
在步骤4中，A溶液与碱式氯化铝溶液按照9：1体积比混合。
在步骤5中，将C溶液与B溶液按照2：1的体积比混合。
本发明的有益效果是，本发明制备的一种复合除磷脱氮剂，解决了现有的污水处理厂不能同时脱氮、除磷达标的问题，本发明的复合除磷脱氮剂适用于市政污水处理厂的除磷脱氮，本发明的复合除磷脱氮剂通过将各类碳源按照比例配比，满足不同生物的生长需求，碳源配方增加了生物除磷能力；活性肽促进生物对其他碳源的吸收利用，减少生物驯化时间，提高生物的处理能力；在提供生物处理能力不仅仅是脱氮能力，同样增强了聚磷菌、释磷菌的生物活性，提高了生物除磷效率；本发明的复合除磷脱氮剂中复合铝铁盐有效规避了铝盐反应不完全，铁盐色度及对微生物的影响。
附图说明
图1是本发明一种复合除磷脱氮剂试验期间出水指标折线图；
图2是本发明一种复合除磷脱氮剂微生物指标折线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种复合除磷脱氮剂，按质量百分比由以下组分组成：硫酸亚铁6.4％-9％、碱式氯化铝1％-2％、葡萄糖5％-8％、乙酸钠2.6％-3.5％、聚合硫酸铝铁6.4％-8％、甲醇2.7％-4.5％、活性肽0.45％-0.65％，其余为水，以上组分质量百分比之和为100％。
上述一种复合除磷脱氮剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，准备原料，将硫酸亚铁、碱式氯化铝、葡萄糖、乙酸钠、聚合硫酸铝铁、甲醇、活性肽分别配置成所需浓度溶液待用；
在步骤1中，硫酸亚铁溶液质量百分比浓度25％-35％，聚合硫酸铝铁溶液质量百分比浓度25％-30％，葡萄糖溶液质量百分比浓度30％-40％；乙酸钠水溶液的质量百分比浓度为28％-35％，碱式氯化铝水溶液质量百分比浓度20％-30％；甲醇溶液质量百分比浓度30％-50％，活性肽溶液质量百分比浓度10％-15％。
步骤2，将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1：1体积比混合搅拌均匀，配置成溶液A待用；
步骤3，将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2：1体积比混合搅拌均匀待用，配置成溶液B待用；
步骤4，将A溶液与碱式氯化铝溶液按照9：1体积比混合搅拌均匀，配置成C溶液待用；
步骤5，将C溶液与B溶液按照2：1的体积比混合搅拌均匀，配置成D溶液待用；
步骤6，将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中，甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2：1：19的体积比混合，在温度20-30℃的条件下搅拌3-5min，即得复合除磷脱氮剂。
本发明方法制备的一种复合除磷脱氮剂，硫酸亚铁、碱式氯化铝(BAC)、聚合硫酸铝铁可有效的规避了单纯铝盐与磷酸根反应不完全的问题，又规避了铁盐对微生物的影响以及色度。加入碱式氯化铝可以大大提高絮凝吸附的能力，保证不影响出水的SS。
乙酸钠、葡萄糖、活性肽的协同作用可极大的提高BOD的转化率，有利于各类微生物的吸收，提高微生物活性，既可以提高生物脱氮效率也可以提升生物除磷效率，且硫酸亚铁的还原性降低污水中的溶解氧含量，促进硝化和反硝化效率。
在铁铝盐的复配中加入了乙酸钠葡萄糖、微量元素的同时，既利用了药剂的除磷效率又提升了生物的除磷效率。
实施例1
本实施例公开了一种复合除磷脱氮剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，准备原料，分别配置质量百分比浓度25％硫酸亚铁溶液、质量百分比浓度25％聚合硫酸铝铁溶液；质量百分比浓度30％葡萄糖溶液；质量百分比浓度28％乙酸钠溶液；质量百分比浓度20％碱式氯化铝溶液；质量百分比浓度30％甲醇溶液；质量百分比浓度10％活性肽溶液；
步骤2，将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1：1体积比混合搅拌均匀，配置成溶液A待用；
步骤3，将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2：1体积比混合搅拌均匀待用，配置成溶液B待用；
步骤4，将A溶液与碱式氯化铝溶液按照9：1体积比混合搅拌均匀，配置成C溶液待用；
步骤5，将C溶液与B溶液按照2：1的体积比混合搅拌均匀，配置成D溶液待用；
步骤6，将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中，甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2：1：19的体积比混合，在温度20℃的条件下搅拌3min，即得复合除磷脱氮剂。
实施例2
本实施例公开了一种复合除磷脱氮剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，准备原料，分别配置质量百分比浓度27％硫酸亚铁溶液、质量百分比浓度26％聚合硫酸铝铁溶液；质量百分比浓度32％葡萄糖溶液；质量百分比浓度29％乙酸钠溶液；质量百分比浓度22％碱式氯化铝溶液；质量百分比浓度35％甲醇溶液；质量百分比浓度11％活性肽溶液；
步骤2，将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1：1体积比混合搅拌均匀，配置成溶液A待用；
步骤3，将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2：1体积比混合搅拌均匀待用，配置成溶液B待用；
步骤4，将A溶液与碱式氯化铝溶液按照9：1体积比混合搅拌均匀，配置成C溶液待用；
步骤5，将C溶液与B溶液按照2：1的体积比混合搅拌均匀，配置成D溶液待用；
步骤6，将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中，甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2：1：19的体积比混合，在温度22℃的条件下搅拌3min，即得复合除磷脱氮剂。
实施例3
本实施例公开了一种复合除磷脱氮剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，准备原料，分别配置质量百分比浓度30％硫酸亚铁溶液、质量百分比浓度27％聚合硫酸铝铁溶液；质量百分比浓度35％葡萄糖溶液；质量百分比浓度31％乙酸钠溶液；质量百分比浓度25％碱式氯化铝溶液；质量百分比浓度40％甲醇溶液；质量百分比浓度13％活性肽溶液；
步骤2，将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1：1体积比混合搅拌均匀，配置成溶液A待用；
步骤3，将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2：1体积比混合搅拌均匀待用，配置成溶液B待用；
步骤4，将A溶液与碱式氯化铝溶液按照9：1体积比混合搅拌均匀，配置成C溶液待用；
步骤5，将C溶液与B溶液按照2：1的体积比混合搅拌均匀，配置成D溶液待用；
步骤6，将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中，甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2：1：19的体积比混合，在温度25℃的条件下搅拌3min，即得复合除磷脱氮剂。
实施例4
本实施例公开了一种复合除磷脱氮剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，准备原料，分别配置质量百分比浓度33％硫酸亚铁溶液、质量百分比浓度28％聚合硫酸铝铁溶液；质量百分比浓度37％葡萄糖溶液；质量百分比浓度32％乙酸钠溶液；质量百分比浓度28％碱式氯化铝溶液；质量百分比浓度45％甲醇溶液；质量百分比浓度14％活性肽溶液；
步骤2，将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1：1体积比混合搅拌均匀，配置成溶液A待用；
步骤3，将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2：1体积比混合搅拌均匀待用，配置成溶液B待用；
步骤4，将A溶液与碱式氯化铝溶液按照9：1体积比混合搅拌均匀，配置成C溶液待用；
步骤5，将C溶液与B溶液按照2：1的体积比混合搅拌均匀，配置成D溶液待用；
步骤6，将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中，甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2：1：19的体积比混合，在温度28℃的条件下搅拌4min，即得复合除磷脱氮剂。
实施例5
本实施例公开了一种复合除磷脱氮剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1，准备原料，分别配置质量百分比浓度35％硫酸亚铁溶液、质量百分比浓度30％聚合硫酸铝铁溶液；质量百分比浓度40％葡萄糖溶液；质量百分比浓度35％乙酸钠溶液；质量百分比浓度30％碱式氯化铝溶液；质量百分比浓度50％甲醇溶液；质量百分比浓度15％活性肽溶液；
步骤2，将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1：1体积比混合搅拌均匀，配置成溶液A待用；
步骤3，将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2：1体积比混合搅拌均匀待用，配置成溶液B待用；
步骤4，将A溶液与碱式氯化铝溶液按照9：1体积比混合搅拌均匀，配置成C溶液待用；
步骤5，将C溶液与B溶液按照2：1的体积比混合搅拌均匀，配置成D溶液待用；
步骤6，将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中，甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2：1：19的体积比混合，在温度30℃的条件下搅拌5min，即得复合除磷脱氮剂。
将上述实施例中得到的复合除磷脱氮剂进行除磷对比测试实验：
本实验采用与PAC、聚合硫酸铁做平行对比，实验所采用的PAC、聚合硫酸铁为巩义市华南供水材料有限公司生产。PAC(Al2O3含量为6.5％)、聚合硫酸铁(全铁含量11.3％)均为液体。
在污水厂取氧化沟出水，共计取水36L，分别将水倒入36个1L的烧杯中，并标号。
吸取本发明实施例1溶液10ml，定容至1L，配置成1％溶液，待用。
吸取本发明实施例2溶液10ml，定容至1L，配置成1％溶液，待用。
吸取本发明实施例3溶液10ml，定容至1L，配置成1％溶液，待用。
吸取本发明实施例4溶液10ml，定容至1L，配置成1％溶液，待用。
吸取本发明实施例5溶液10ml，定容至1L，配置成1％溶液，待用。
吸取液体PAC10ml，定容至1L，配置成1％溶液，待用。
吸取液体聚合硫酸铁10ml，定容至1L，配置成1％溶液，待用。
1号烧杯，不加任何药剂，搅拌2分钟，沉淀30分钟，取上清液，测总磷。
2号烧杯，加入10％PAC稀释液1ml，即投加量为10mg/L。
3号烧杯，加入10％PAC稀释液2ml，即投加量为20mg/L。
4号烧杯，加入10％PAC稀释液3ml，即投加量为30mg/L。
5号烧杯，加入10％PAC稀释液4ml，即投加量为40mg/L。
6号烧杯，加入10％PAC稀释液5ml，即投加量为50mg/L。
7号烧杯，加入10％聚合硫酸铁稀释液1ml，即投加量为10mg/L。
8号烧杯，加入10％聚合硫酸铁稀释液2ml，即投加量为20mg/L。
9号烧杯，加入10％聚合硫酸铁稀释液3ml，即投加量为30mg/L。
10号烧杯，加入10％聚合硫酸铁稀释液4ml，即投加量为40mg/L。
11号烧杯，加入10％聚合硫酸铁稀释液5ml，即投加量为50mg/L。
12号烧杯，10％本发明实施例1稀释液1ml，即投加量为10mg/L。
13号烧杯，10％本发明实施例1稀释液2ml，即投加量为20mg/L。
14号烧杯，10％本发明实施例1稀释液3ml，即投加量为30mg/L。
15号烧杯，10％本发明实施例1稀释液4ml，即投加量为40mg/L。
16号烧杯，10％本发明实施例1稀释液5ml，即投加量为50mg/L。
17号烧杯，10％本发明实施例2稀释液1ml，即投加量为10mg/L。
18号烧杯，10％本发明实施例2稀释液2ml，即投加量为20mg/L。
19号烧杯，10％本发明实施例2稀释液3ml，即投加量为30mg/L。
20号烧杯，10％本发明实施例2稀释液4ml，即投加量为40mg/L。
21号烧杯，10％本发明实施例2稀释液5ml，即投加量为50mg/L。
22号烧杯，10％本发明实施例3稀释液1ml，即投加量为10mg/L。
23号烧杯，10％本发明实施例3稀释液2ml，即投加量为20mg/L。
24号烧杯，10％本发明实施例3稀释液3ml，即投加量为30mg/L。
25号烧杯，10％本发明实施例3稀释液4ml，即投加量为40mg/L。
26号烧杯，10％本发明实施例3稀释液5ml，即投加量为50mg/L。
27号烧杯，10％本发明实施例4稀释液1ml，即投加量为10mg/L。
28号烧杯，10％本发明实施例4稀释液2ml，即投加量为20mg/L。
29号烧杯，10％本发明实施例4稀释液3ml，即投加量为30mg/L。
30号烧杯，10％本发明实施例4稀释液4ml，即投加量为40mg/L。
31号烧杯，10％本发明实施例4稀释液5ml，即投加量为50mg/L。
32号烧杯，10％本发明实施例5稀释液1ml，即投加量为10mg/L。
33号烧杯，10％本发明实施例5稀释液2ml，即投加量为20mg/L。
34号烧杯，10％本发明实施例5稀释液3ml，即投加量为30mg/L。
35号烧杯，10％本发明实施例5稀释液4ml，即投加量为40mg/L。
36号烧杯，10％本发明实施例5稀释液5ml，即投加量为50mg/L。
采用本发明实施例中1#～5#制备的复合除磷脱氮剂，进行除磷对比测试，实验数据结果如表1所示。
表1除磷对比测试实验数据
结果发现，表1中除磷对比测试实验数据表明，本发明制备的除磷脱氮剂在与PAC和聚铁相同投加量时，本发明制备的一种复合除磷脱氮剂的除磷效果远优于PAC和聚合硫酸铁，且当本发明制备的一种复合除磷脱氮剂投加量为50mg/L时，总磷的指标已经达到了地表四类水标准，而其他两种药剂均未达到一级A标准。
将上述实施例中得到的复合除磷脱氮剂对某水厂进行实地生产实验：
加药点：缺氧段进水；
投加量：初始投加量60mg/L，最终投加量：30mg/L；
实验时间：30天；
表2为投加本发明复合除磷脱氮剂后出水在线监测日均值实验数据：
表2出水在线监测日均值实验数据
表2的实验数据表明，投加本发明产品第六天开始，出水的总磷及总氮的日均值均达到国家标准，并且未对出水的COD指标造成影响，氨氮也稳定达标。表2出水在线监测日均值实验数据，绘制出折线图，如图1所示，能够更直观的看到投加本发明脱氮除磷剂后，出水的总磷、总氮、COD以及氨氮含量，对污水中溶解性总磷去除效果较好。
表3为连续投加本发明复合除磷脱氮剂30天显微镜镜检数据，检测生物活性。
表3连续投加30天显微镜镜检数据
表3中连续投加30天显微镜镜检数据表明，加完本发明复合除磷脱氮剂后，总氮和总磷指标均达到国家标准，且通过污水厂每日的生物镜检发现，生物活性比之前提高，而影响污水处理的微生物也没有增加，这是一般葡萄糖或乙酸钠无法达到的效果。表3中生物钟虫、轮虫、累枝虫、漫游虫、草履虫以及盾纤虫微生物指标折线图，如图2所示，污水处理后微生物数量随着持续的投加均增加，大大提高了生物活性，从而提升生物的除磷脱氮效率。

Claims (10)

1.一种复合除磷脱氮剂，其特征在于，按质量百分比由以下组分组成：硫酸亚铁6.4％-9％、碱式氯化铝1％-2％、葡萄糖5％-8％、乙酸钠2.6％-3.5％、聚合硫酸铝铁6.4％-8％、甲醇2.7％-4.5％、活性肽0.45％-0.65％，其余为水，以上组分质量百分比之和为100％。
2.一种复合除磷脱氮剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，准备原料，将硫酸亚铁、碱式氯化铝、葡萄糖、乙酸钠、聚合硫酸铝铁、甲醇、活性肽分别配置成所需浓度溶液待用；
步骤2，将硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液混合搅拌均匀，配置成溶液A待用；
步骤3，将葡萄糖溶液、乙酸钠溶液混合搅拌均匀待用，配置成溶液B待用；
步骤4，将A溶液与碱式氯化铝溶液混合搅拌均匀，配置成C溶液待用；
步骤5，将C溶液与B溶液混合搅拌均匀，配置成D溶液待用；
步骤6，将甲醇溶液、活性肽溶液缓慢加入溶液D中，即得复合除磷脱氮剂。
3.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，硫酸亚铁溶液质量百分比浓度25％-35％，聚合硫酸铝铁溶液质量百分比浓度25％-30％。
4.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，葡萄糖溶液质量百分比浓度30％-40％；乙酸钠溶液的质量百分比浓度为28％-35％。
5.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，碱式氯化铝溶液质量百分比浓度20％-30％，甲醇溶液质量百分比浓度30％-50％，活性肽溶液质量百分比浓度10％-15％。
6.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤6中，甲醇溶液、活性肽溶液和溶液D按照2：1：19的体积比混合，在温度20-30℃的条件下搅拌3-5min。
7.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，硫酸亚铁溶液和聚合硫酸铝铁溶液按照1：1体积比混合。
8.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，葡萄糖溶液、乙酸钠溶液按照2：1体积比混合。
9.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤4中，A溶液与碱式氯化铝溶液按照9：1体积比混合。
10.根据权利要求1所述的一种复合除磷脱氮剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤5中，将C溶液与B溶液按照2：1的体积比混合。
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