CN110606452A - 封闭式厂房内设备及管道安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，包括以下步骤：在厂房内部搭建设备安装平台，并且在安装平台上方的楼板上安装手拉葫芦；在每层厂房外侧搭建施工平台；在施工平台上放置辅助吊装车；将设备放在辅助吊装车上，然后移动至设备安装平台处，进行吊装；管道安装。本发明将设备放置在设备安装平台的过程中，通过辅助吊装车将设备运送至设备安装平台处，通过电动升降机将设备升高至高于设备安装平台高度，并且在将设备从放置平台移至设备安装平台的过程中，通过手拉葫芦的锁链拉动与滑块带动设备滑动相结合，而代替直接将设备从运输车上通过手拉葫芦的锁链吊装至设备安装平台上，减少了人工辅助，提高了施工效率。

Description

封闭式厂房内设备及管道安装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法领域。更具体地说，本发明涉及一种封闭式厂房内设备及管道安装施工方法。

背景技术

封闭式厂房是设有屋顶并且厂房四周维护结构全部采用墙体封闭，或仅有局部敞开的厂房。本发明所使用的方式是针对具有两层楼或者高于两层楼以上的封闭式厂房。

目前，大部分化工装置主体结构施工的同时，就考虑到大型设备、管道安装施工情况，往往设备、管道安装和钢结构安装配合进行。但在具有多层的封闭型厂房中，设备与管道规模虽然小于普通厂房，但是设备、管道安装施工难度大，且施工效率低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，降低设备、管道安装施工难度大，并提高施工效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，包括：

步骤一、按照图纸在厂房内部搭建设备安装平台，并且在所述安装平台上方的楼板上安装手拉葫芦；

步骤二、在每层厂房外侧搭建施工平台，其与厂房内部连通；

步骤三、在所述施工平台上放置辅助吊装车，其中，辅助吊装车包括：

电动升降机，其竖直设置，且底面设置有脚轮；

放置平台，其为矩形，水平固接在所述电动升降机顶端，所述放置平台顶面设置有两条相互平行且沿所述放置平台宽度方向贯穿设置的第一滑行轨道，所述第一滑行轨道上卡接有滑块，所述放置平台每条长侧边的一条所述第一滑行轨道端部铰接有可沿平面旋转的内侧伸长板，另一条所述第一滑行轨道端部固接有正方体凸块，所述凸块边长等于所述内侧伸长板宽度，且被所述第一滑行轨道水平贯穿，在所述凸块上的所述第一滑行轨道端部铰接有可沿平面旋转外侧伸长板，所述内侧伸长板与所述外侧伸长板上设置有沿长度方向贯穿的第二滑行轨道，所述第一滑行轨道与所述第二滑行轨道宽度相同，且当所述内侧伸长板与所述外侧伸长板旋转至与所述放置平台侧边垂直时，所述第一滑行轨道与对应的所述第二滑行轨道连接；

步骤四、将设备放在所述辅助吊装车上，然后移动至设备安装平台处，将手拉葫芦的锁链系在设备上，升高辅助吊装车的电动升降机，使所述放置平台高度高于所述设备安装平台，旋转靠近设备安装平台一侧边的所述内侧伸长板与所述外侧伸长板至与所述放置平台侧边垂直，移动辅助吊装车并调整放置平台高度使所述内侧伸长板与所述外侧伸长板放置在设备安装平台上，通过拉动设备上的锁链带动滑块移动，以水平移动设备至设备安装平台上，将设备向上拉一定高度后移出所述内侧伸长板与所述外侧伸长板，然后放置设备在平台上并安装；

步骤五、管道安装。

优选的是，所述放置平台顶面的每条短侧边与所述第一滑行轨道之间设置有两个限位槽，两个所述限位槽之间的距离根据所述设备的宽度设置，且所述同一长侧边上的两个所述限位槽之间的连线与所述长侧边平行，每个所述限位槽均连接有与其相适配的限位块，所述限位块底面与所述限位槽底面通过弹簧连接，且所述弹簧高度小于所述限位槽高度。

优选的是，所述内侧伸长板端部与所述放置平台相接触的地方为磁石材料，所述外侧伸长板端部与所述凸块相接触的地方为磁石材料。

优选的是，所述内侧伸长板与所述外侧伸长板旋转至与所述放置平台水平时，所述内侧伸长板与所述外侧伸长板相互接触的侧边为磁石材料，且所述内侧伸长板与所述放置平台相互接触的侧边为磁石材料。

优选的是，所述滑块包括放置在所述放置平台顶面的第一部分、卡接在所述第一滑行轨道中的第二部分，所述第一部分为开口朝上的空腔，所述第二部分为实心块，所述第一部分内部竖直固接有至少一个减震弹簧，其顶端固接有弹性橡胶块，且所述弹性橡胶块与所述第一部分开口密封固接。

优选的是，所述电动升降机底部一侧边安装有推杆。

本发明至少包括以下有益效果：

将设备放置在设备安装平台的过程中，通过辅助吊装车将设备运送至设备安装平台处，通过电动升降机将设备升高至高于设备安装平台高度，并且在将设备从放置平台移至设备安装平台的过程中，通过手拉葫芦的锁链拉动与滑块带动设备滑动相结合，而代替直接将设备从运输车上通过手拉葫芦的锁链吊装至设备安装平台上，确保了设备的安全，减少了人工辅助，提高了施工效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述辅助吊装车的结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案所述辅助吊装车的放置平台的结构示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述辅助吊装车的放置平台另一个角度的结构示意图；

图4为本发明的其中一种技术方案所述辅助吊装车的放置平台剖面图。

其中附图标记为：电动升降机1、脚轮2、放置平台3、第一滑行轨道4、滑块5、第一部分51、第二部分52、内侧伸长板6、凸块7、外侧伸长板8、第二滑行轨道9、限位槽10、限位块11、弹簧12、减震弹簧13、弹性橡胶块14、推杆15。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-4所示，本发明提供一种封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照图纸在厂房内部搭建用于放置设备的设备安装平台，并且在安装平台上方的楼板上安装手拉葫芦，手拉葫芦的作用是，通过手拉葫芦的锁链系住设备，辅助设备的安装；

步骤二、在每层厂房外侧搭建施工平台，其与厂房内部连通，厂房所需的设备与材料可以通过厂房外部的吊装车吊装至施工平台上，然后运至厂房内部，方便快捷；

步骤三、在所述施工平台上放置辅助吊装车，其中，辅助吊装车包括两部分，一部分是竖直放置的电动升降机1，其底部安装有脚轮2，底部一侧边安装有推杆15，运输设备时推动电动升降机1即可。另一部分是矩形的放置平台3，其安装在电动升降机1顶端。放置平台3顶面上有两条相互平行并且沿放置平台3宽度方向贯穿的第一滑行轨道4，其中一条第一滑行轨道4的两端部均铰接有可以在平面内旋转的内侧伸长板6，内侧伸长板6上设置有沿其长度方向贯穿的第二滑行轨道9，其中第二滑行轨道9与第一滑行轨道4形状完全相同，第二滑行轨道9相当于第一滑行轨道4的延伸部分。另外一条第一滑行轨道4的两端部均固接有正方体的凸块7，其中凸块7边长等于内侧伸长板6端部的宽度，并且两个凸块7均被第一滑行轨道4水平贯穿，凸块7上的第一滑行轨道4与放置平台3上的第一滑行轨道4属于同一轨道。在凸块7上的第一滑行轨道4端部也铰接有可在平面内旋转的外侧伸长板8，并且外侧伸长板8上也设置有沿其长度方向贯穿的第二滑行轨道9。采用这种方案当内侧伸长板6与外侧伸长板8旋转至与放置平台3侧边垂直时，第一滑行轨道4与对应的第二滑行轨道9连接，当内侧伸长板6与外侧伸长板8旋转至与放置平台3平行时，内侧伸长板6一侧边与放置平台3侧边接触，其另一侧边与外侧伸长板8一侧边接触。

其中，内侧伸长板6端部与放置平台3相接触的地方为磁石材料，外侧伸长板8端部与凸块7相接触的地方为磁石材料，采用这种方案当内侧伸长板6与外侧伸长板8旋转至与放置平台3侧边垂直时，内侧伸长板6端部与放置平台3固定，外侧伸长板8端部与凸块7相固定，避免内侧伸长板6与外侧伸长板8在作业时左右晃动不够稳定。内侧伸长板6与外侧伸长板8旋转至与放置平台3水平时，内侧伸长板6与外侧伸长板8相互接触的侧边为磁石材料，且内侧伸长板6与放置平台3相互接触的侧边为磁石材料。采用这种方案内侧伸长板6与外侧伸长板8在不使用时能够稳定的放置在放置平台3侧边，节省空间。

在每条第一滑行轨道4上均卡接有滑块5，滑块5包括放置在放置平台3顶面的第一部分51、卡接在第一滑行轨道4中的第二部分52，第一部分51内部竖直固接有至少一个减震弹簧13，其顶端固接有弹性橡胶块14，且弹性橡胶块14与第一部分51开口密封固接。滑块5上的减震弹簧13以及弹性橡胶14块共同起到减震保护设备的作用。

为避免放置平台3上的设备在运送过程中出现不稳定的状况，放置平台3顶面的每条短侧边与第一滑行轨道4之间设置有两个限位槽10，两个限位槽10之间的距离根据设备的宽度设置，且同一长侧边上的两个限位槽10之间的连线与长侧边平行，每个限位槽10均连接有与其相适配的限位块11，限位块11底面与限位槽10底面通过弹簧12连接，且弹簧12高度小于限位槽10高度。限位块11能够抵住设备，避免其晃动，移动设备时只需将限位块11压制限位槽10中，同时移动设备即可。

步骤四、将设备放在所述辅助吊装车上，然后移动至设备安装平台处，将手拉葫芦的锁链系在设备上，升高辅助吊装车的电动升降机1，使放置平台3高度高于设备安装平台，旋转靠近设备安装平台一侧边的内侧伸长板6与外侧伸长板8至与放置平台3侧边垂直，移动辅助吊装车并调整放置平台3高度使内侧伸长板6与外侧伸长板8放置在设备安装平台上，通过拉动设备上的锁链带动滑块5移动，以水平移动设备至设备安装平台上，将设备向上拉一定高度后移出所述内侧伸长板6与所述外侧伸长板8，然后放置设备在平台上并安装；

步骤五、管道安装，先将辅助吊装车放置在施工平台上，将管道放置在辅助吊装车上，运送至管道安装处，根据前期的管道部署计划进行安装即可。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照图纸在厂房内部搭建设备安装平台，并且在所述安装平台上方的楼板上安装手拉葫芦；

步骤二、在每层厂房外侧搭建施工平台，其与厂房内部连通；

步骤三、在所述施工平台上放置辅助吊装车，其中，辅助吊装车包括：

电动升降机，其竖直设置，且底面设置有脚轮；

放置平台，其为矩形，水平固接在所述电动升降机顶端，所述放置平台顶面设置有两条相互平行且沿所述放置平台宽度方向贯穿设置的第一滑行轨道，所述第一滑行轨道上卡接有滑块，所述放置平台每条长侧边的一条所述第一滑行轨道端部铰接有可沿平面旋转的内侧伸长板，另一条所述第一滑行轨道端部固接有正方体凸块，所述凸块边长等于所述内侧伸长板宽度，且被所述第一滑行轨道水平贯穿，在所述凸块上的所述第一滑行轨道端部铰接有可沿平面旋转外侧伸长板，所述内侧伸长板与所述外侧伸长板上设置有沿长度方向贯穿的第二滑行轨道，所述第一滑行轨道与所述第二滑行轨道宽度相同，且当所述内侧伸长板与所述外侧伸长板旋转至与所述放置平台侧边垂直时，所述第一滑行轨道与对应的所述第二滑行轨道连接；

步骤四、将设备放在所述辅助吊装车上，然后移动至设备安装平台处，将手拉葫芦的锁链系在设备上，升高辅助吊装车的电动升降机，使所述放置平台高度高于所述设备安装平台，旋转靠近设备安装平台一侧边的所述内侧伸长板与所述外侧伸长板至与所述放置平台侧边垂直，移动辅助吊装车并调整放置平台高度使所述内侧伸长板与所述外侧伸长板放置在设备安装平台上，通过拉动设备上的锁链带动滑块移动，以水平移动设备至设备安装平台上，将设备向上拉一定高度后移出所述内侧伸长板与所述外侧伸长板，然后放置设备在平台上并安装；

步骤五、管道安装。

2.根据权利要求1所述的封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，其特征在于，所述放置平台顶面的每条短侧边与所述第一滑行轨道之间设置有两个限位槽，两个所述限位槽之间的距离根据所述设备的宽度设置，且同一所述长侧边上的两个所述限位槽之间的连线与所述长侧边平行，每个所述限位槽均连接有与其相适配的限位块，所述限位块底面与所述限位槽底面通过弹簧连接，且所述弹簧高度小于所述限位槽高度。

3.根据权利要求1所述的封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，其特征在于，所述内侧伸长板端部与所述放置平台相接触的地方为磁石材料，所述外侧伸长板端部与所述凸块相接触的地方为磁石材料。

4.根据权利要求1所述的封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，其特征在于，所述内侧伸长板与所述外侧伸长板旋转至与所述放置平台水平时，所述内侧伸长板与所述外侧伸长板相互接触的侧边为磁石材料，且所述内侧伸长板与所述放置平台相互接触的侧边为磁石材料。

5.根据权利要求1所述的封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，其特征在于，所述滑块包括放置在所述放置平台顶面的第一部分、卡接在所述第一滑行轨道中的第二部分，所述第一部分为开口朝上的空腔，所述第二部分为实心块，所述第一部分内部竖直固接有至少一个减震弹簧，其顶端固接有弹性橡胶块，且所述弹性橡块与所述第一部分开口密封固接。

6.根据权利要求1所述的封闭式厂房内设备及管道安装施工方法，其特征在于，所述电动升降机底部一侧边安装有推杆。