CN110605930A - 组合构件中多组分材料的定位尺及定位、作图方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了组合构件中多组分材料的定位尺及定位、作图方法，组合构件中多组分材料的定位尺，包括主体尺、定位器、推片以及定位器紧固件。根据不同组分材料的定位距离和定位形式，确定主体尺长度和尺间连接器的形状；根据需要定位的组份材料位置数量，将相应数量的定位器从主体尺导孔插入；推片在主体尺顶面同一顶部长条槽内或不同顶部长条槽间推动定位器到所需的定位位置，在主体尺侧面长条槽和定位器侧面螺纹孔内插入定位器紧固件；定位器下部夹头与组分材料固定，调整定位器的位置使其达到需要的水平和定点位置，锁紧定位器紧固件。本发明的定位尺具有精度高、适用广、功能多、操作易、造型美、价格低、可循环使用等良好的效果。

Description

组合构件中多组分材料的定位尺及定位、作图方法

技术领域

本发明涉及建筑工程和实验技术领域，特别涉及一种组合构件中多组分材料的定位尺及定位、作图方法。

背景技术

随着我国国民经济的升级发展和基础设施建设规模的不断扩大，保障不断追求高耸、大跨和重载建筑工程的安全性和耐久性是对工程结构发展的必然要求。作为目前最普遍的建筑结构形式，钢筋混凝土结构仍然难以满足更高承载力和更高延性的建筑结构需求，且其广泛存在着钢材锈蚀问题，尤其是处于海洋高湿高盐环境下，该问题加速结构性能劣化和使用寿命的降低，甚至造成严重的生命财产损失。因此，将传统的混凝土结构与其他建筑材料优化组合，充分发挥组分材料的性能优势，有助于实现建筑结构更安全和更耐久的发展需求。

近几十年来，纤维增强复合材料(Fiber-reinforced Polymer/Plastic，简称FRP)由于具有优越的耐腐蚀性能，在建筑结构中的发展不断丰富，且随着工艺不断成熟，价格不断降低，应用成效亦不断凸显。基于FRP材料还具有轻质高强、可设计性强、导电性低、稳定性高等性能优势，在火灾影响为非重要因素的近海和海洋工程、桥梁工程，为追求更高性能、更安全高效、更长生命周期的建筑结构，FRP组合结构在其中的应用具有广阔的发展前景。

由于混凝土处于三向受压状态时，能够表现出很好的承载特性。FRP管约束混凝土，不仅能发挥FRP包裹结构的防腐蚀作用，同时还能有效提高混凝土结构的力学性能，减少施工模板，降低施工成本和周期，且中部空腔截面构件可用于导线布置，构件造型美观。然而，由于FRP材料具有高脆性，结构破坏预警性差；而且FRP的纤维约束单向性，单一的FRP材料约束混凝土结构在受到侧向荷载和偏压荷载时，纤维的高强拉力难以发挥。因而，FRP管约束混凝土结构需要与钢材相结合，通过不同材料、不同尺寸、不同形式多管组分的优化设计和配置，以更好地达到工程实际要求。

在结合FRP管约束混凝土和钢管约束混凝土的性能优势下，演变出多种截面形式的组合结构构件，其中包括：FRP双管约束混凝土空心(实心)组合构件、双钢管约束混凝土空心(实心)组合构件、FRP管-混凝土-钢管双管空心(实心)组合构件、内置FRP管约束混凝土的钢管混凝土组合构件、FRP管(钢管)约束多腔钢管的混凝土组合构件、钢管约束FRP型材混凝土组合构件、FRP管(钢管)约束内置型钢混凝土组合构件等等。上述组合构件在构成形态上具有不同呈现方式，其中钢管与FRP管可表现为圆形、方形、矩形和其他异型；混凝土可包括普通混凝土、高性能混凝土、再生混凝土、自密实混凝土和海水海砂混凝土，以及各种混凝土组合；钢管可替换成不锈钢管；内管的设置包括单管、多管、同心对中布置、偏心布置、多管均匀环形布置、非均匀布置等；FRP管材纤维类型可为不同功能类型，包括常见的碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维，还有大应变率纤维和生物类的亚麻纤维等，混凝土增强结构部分可适当设置钢筋、FRP筋、型钢和FRP拉挤型材等。利用FRP管材的轻质高强、高耐腐蚀性和钢材的高韧性、较高耐火性等性能优势，以及混凝土的填充作用，可设计和生产出安全可靠、节能高效、施工便捷、造型美观的建筑结构。

然而，在以上众多的组合结构在实验室试验操作和实际施工过程中，都普遍存在着构件各组分材料的定位问题。如何在浇筑混凝土之前，对组合结构构件中不同组分材料(包括管材和型材)按设计要求准确地定位、暂时牢靠地固定，严重影响着构件和结构的力学性能表现，并在浇筑混凝土之后，简易地拆卸定位工具，减少对构件性能的影响。而且定位操作的便捷性、对不同构件截面形式的适用性，定位工具的可重复利用性，也关系着各式组合构件在实际工程中的推广应用，因而组合结构中各组分材料的定位问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种定位精度高的组合构件中多组分材料的定位尺。

本发明的另一个目的在于提供了一种可实现初定位和最终紧固的定位方法。

本发明的另一个目的在于提供一种使用定位尺作图的方法。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：组合构件中多组分材料的定位尺，包括主体尺、定位器、推片以及定位器紧固件，所述主体尺为矩形条状块体，上顶面中部间隔设有顶部长条槽，上顶面两长边设有刻度；左右两侧面对应顶部长条槽间隔设有侧面长条槽，左右两侧面的侧面长条槽交错布置；沿主体尺长度方向开通有与定位器形状相适应的导孔；所述定位器包括头部和下部夹头，头部顶面上设有中心对称的至少两个圆孔，圆孔尺寸与推片至少一个边的截面对应，最远的两个圆孔间距大于主体尺相邻两个顶部长条槽的间距；头部侧面设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔的开孔位置与侧面长条槽对应；下部夹头设于定位器底部；所述推片具有与顶部长条槽宽度相适应的边，及与定位器头部顶面圆孔相适应的边，用于推动定位器；所述定位器紧固件安装在定位器头部侧面的螺纹孔内，用于锁紧定位器。

作为优选的技术方案，所述定位器为T型定位器，在头部顶面上设有圆孔，在头部非T型两侧面上设有贯穿的螺纹孔。

作为优选的技术方案，所述下部夹头为矩形块体，在下部夹头非T型侧面上设有凹槽，凹槽内部两边粘贴有橡胶，橡胶的厚度沿开口外方向减小。

作为优选的技术方案，所述下部夹头为矩形块体，在下部夹头非T型侧面上设有凹槽，在T型侧面下端中部设有一个螺纹孔，螺纹孔与蝶形螺栓的孔径相适应。

作为优选的技术方案，所述下部夹头为包括短圆柱体和圆锥体的尖锥夹头。

作为优选的技术方案，所述下部夹头为包括短圆柱体和圆台体的圆台夹头，圆台夹头中部设有与定位器头部顶面贯穿的螺纹孔。所述圆台夹头中部安装有笔芯，所述笔芯包括长螺杆和设置在长螺杆头部的笔头。所述笔头为墨笔头、铅笔头或刀头。

作为优选的技术方案，所述主体尺上顶面两端中部设有连接孔，孔内带螺纹。

作为优选的技术方案，所述定位尺还包括尺间连接器，尺间连接器上设有与连接孔对应的螺纹孔。所述尺间连接器为一字型、T字型或十字型。

作为优选的技术方案，所述连接孔或尺间连接器上的螺纹孔的孔径与蝶形螺栓相适应。

作为优选的技术方案，所述推片为十字型推片，其中三条边为矩形，另一条边为加宽心型。

作为优选的技术方案，所述定位器紧固件包括螺杆、橡胶垫片和转动拨片，橡胶垫片与螺杆连接，转动拨片可转动地安装于橡胶垫片上。

作为优选的技术方案，在两个所述侧面长条槽间设有水准泡。

本发明的另一个目的可以通过如下技术方案实现，组合构件中多组分材料的定位方法，包括如下步骤：根据不同组分材料的定位距离和定位形式，确定主体尺长度和尺间连接器的形状；根据需要定位的组份材料位置数量，将相应数量的定位器从主体尺导孔插入；推片在主体尺顶面同一顶部长条槽内或不同顶部长条槽间推动定位器到所需的定位位置，在主体尺侧面长条槽和定位器侧面螺纹孔内插入定位器紧固件；定位器下部夹头与组分材料固定，调整定位器的位置使其达到需要的水平和定点位置，锁紧定位器紧固件。

本发明的另一个目的可以通过如下技术方案实现，使用定位尺作图的方法，包括如下步骤：根据作图需要，将相应数量的定位器从主体尺导孔插入；推片在主体尺顶面同一顶部长条槽内或不同顶部长条槽间推动定位器到所需的定位位置，在主体尺侧面长条槽和定位器侧面螺纹孔内插入定位器紧固件；将固定有定位器的主体尺置于需要作图或切割的平面上，调整定位器的位置使其达到需要的水平和定点位置，锁紧定位器紧固件；在配套的圆台夹头中心旋入笔芯，通过带笔头的笔芯，进行定点绘点，或以尖锥夹头为旋转中心，旋转主体尺，通过笔芯绘制圆；也可通过两个或多个尖锥夹头在坚硬表面上绘线刻痕或切割。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1.本发明定位尺的定位和对中精度高，定位尺定位过程分初定位和最终紧固，且自带刻度，无需附加配合刻度尺使用，定点位置清晰明了，同时可实现度量功能。

2.本发明定位尺具有多项功能，可用于建筑工程施工和实验过程中，实现组合构件不同组分材料的定位、对中、调平、度量、作图和切割。通过定位器下部夹头的改变，可实现不同组分材料(不括不同材质、厚度、形状)的定位和对中；通过增加尖锥夹头发挥定点作用，配合笔芯实现作图和切割功能；且工具自带水准泡，可实现调平功能，无需附加水准尺使用。

3.本发明使用尺间连接器，可拼接延长定位尺，可改变定位形式(包括“一”字型、“T”型、“十”字型和异型)，拼接形式灵活，适用于不同构件尺寸和不同材料组分的组合形式(包括多组分同步定位)；而且工具分段，尺寸较小，携带和收纳方便。

4.本发明的定位尺操作便捷，无焊接和湿作业操作，仅需安装螺栓，对组合结构构件性能影响小。且设计科学合理，造型简单美观，各部件设计符合人体工程学。

5.本发明的定位尺材料为不锈钢或塑料，材料来源广，成本造价较低，多为标准件，适合于工程模具化大规模生产。可拆卸，可循环使用，降低应用成本。

附图说明

图1是本发明实施例中主体尺的结构示意图；

图2是本发明实施例中具有橡胶夹头的定位器结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明实施例中具有螺栓夹头的定位器结构示意图；

图5是本发明实施例中具有尖锥夹头的定位器结构示意图；

图6是本发明实施例中具有圆台夹头的定位器结构示意图；

图7是本发明实施例中笔芯的结构示意图；

图8是本发明实施例中推片的结构示意图；

图9是本发明实施例中推片推动定位器在同一个顶部长条槽内滑动的示意图；

图10是本发明实施例中推片推动定位器在两相邻顶部长条槽内滑动的示意图；

图11是本发明实施例中定位器紧固件的结构示意图；

图12是本发明实施例中一字型尺间连接器的结构示意图；

图13是本发明实施例中一字型尺间连接器连接两个主体尺的示意图；

图14是本发明实施例中十字型尺间连接器的结构示意图；

图15是本发明实施例中十字型尺间连接器连接四个主体尺的示意图；

图16是本发明实施例中蝶形螺栓的结构示意图；

图17是本发明实施例中定位尺的整体结构示意图。

其中：1：主体尺，11：顶部长条槽，12：侧面长条槽，13：水准泡，14：导孔，15：连接孔，2：定位器，21：头部，211：圆孔，212：螺纹孔，22：下部夹头，221：橡胶，222：螺纹孔，3：笔芯，31：长螺杆，32：笔头，4：推片，5：定位器紧固件，51：螺杆，52：橡胶垫片，53：转动拨片，6：尺间连接器，61：圆孔，7：蝶形螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

组合构件中多组分材料的定位尺，包括主体尺、定位器、推片、定位器紧固件以及尺间连接器。

主体尺为矩形条状块体，上顶面中部间隔设有顶部长条槽用于放置推片，顶部长条槽间隔布置以增加主体尺的刚度。上顶面两长边设有刻度；左右两侧面对应顶部长条槽间隔设有侧面长条槽，左右两侧面的侧面长条槽交错布置以实现全长任意位置侧面固定定位器。在两个侧面长条槽间设有水准泡，水准泡用于确定主体尺是否水平。沿主体尺长度方向开通有与定位器形状相适应的导孔，导孔贯通下底面，定位器可从导孔插入主体尺。主体尺上顶面两端中部设有连接孔，孔内带螺纹，连接孔的孔径与蝶形螺栓相适应。连接孔可用于尺间连接器连接多个主体尺，并用蝶形螺栓固定。

定位器为T型定位器，包括头部和下部夹头。头部为T型头，可贴合主体尺T型导孔沿长度方向滑动。头部顶面上设有中心对称的至少两个圆孔211，圆孔211尺寸与推片至少一个边的截面对应。最远的两个圆孔211间距大于主体尺相邻两个顶部长条槽的间距，方便推片插入两端圆孔211内推动定位器在不同顶部长条槽间滑动。头部非T型两侧面设有贯穿的螺纹孔212，螺纹孔212的开孔位置与侧面长条槽对应，孔径与定位器紧固件对应。当定位器插入主体尺导孔内后，将定位器紧固件穿过侧面长条槽和螺纹孔212，可连接定位器和主体尺。

下部夹头设于定位器底部，可根据不同类型组分材料设计不同的形状。

如图2和图3所示，下部夹头为橡胶夹头，部夹头为矩形块体，在非T型侧面上设有凹槽，凹槽内部两边粘贴有橡胶，橡胶的厚度沿开口外方向减小。可通过向下挤压定位器，使橡胶收缩，下部夹头固定在组分材料边缘。橡胶夹头宽度可设计一系列模数尺寸，用以对应不同厚度的组分材料。

如图4所示，下部夹头为螺栓夹头，下部夹头为矩形块体，在非T型侧面上设有凹槽，在T型侧面下端中部设有一个螺纹孔222，孔径与蝶形螺栓对应，通过拧入蝶形螺母，将定位器和组分材料固定。

如图5所示，下部夹头为由短圆柱体和圆锥体组成的尖锥夹头。

如图6所示，下部夹头为由短圆柱体和圆台体组成的圆台夹头。圆台夹头中部设有与定位器头部顶面贯穿的螺纹孔。圆台夹头中部可安装由长螺杆和笔头组成的笔芯。笔头可为墨笔头、铅笔头、刀头。圆台夹头安装上笔芯后配合尖锥夹头可绘制或切割圆、同心圆或定点。

推片呈现十字型，其中三条边为矩形，一条矩形边的截面与顶部长条槽相对应，另两条矩形边对称分布且截面与定位器顶面圆孔相对应。另一条边为加宽心型，加宽心型边，美观且具有一定的操作舒适度。使用推片推动定位器时，先将推片正插在顶部长条槽内，即截面与顶部长条槽对应的边插入顶部长条槽，推动定位器在一个顶部长条槽内滑动。当定位器位于两相邻顶部长条槽之间时，可将推片侧插，即将截面与定位器顶面圆孔相对应的边插入定位器顶面圆孔内，推动定位器在两相邻顶部长条槽内滑动。对称设置的两个矩形边，具有指示刻度的功能。推片所处的位置，可在主体尺的刻度上读出。将刻度值减去或者加上定位器的半宽度，即可确定单个定位器中心位置，或者通过两个推片指示的刻度值差即可得到两定位器之间的相对位置。

定位器紧固件包括螺杆、橡胶垫片和转动拨片，橡胶垫片与螺杆连接，转动拨片可转动地安装于橡胶垫片上。转动拨片与橡胶垫片表面垂直，螺杆通过主体尺侧面长条槽，旋入定位器非T型侧面螺孔，基本固定主体尺和定位器。将转动拨片转动到与橡胶垫片表面平行，使橡胶压紧收缩，可使定位器与主体尺之间紧固。紧固状态下，转动拨片可保持压紧状态，不回弹、松动。

尺间连接器可实现多个主体尺结合、拼接，可以是一字型、T型、十字型或其他异型。一字型尺间连接器为截面是T型的块体，T型截面与主体尺的T型导孔对应，一字型尺间连接器顶面开2个小圆孔61，孔内带螺纹，孔径与蝶形螺栓对应，两孔间距为主体尺顶面连接孔到端部距离的2倍，可通过蝶形螺栓将两主体尺延长拼接。

十字型尺间连接器由中部正方形截面的矩形块体和四边四个T型侧截面的块体组成，T型截面与主体尺的T型导孔对应，矩形块体与主体尺截面尺寸对应，T型块体上表面中部开有一个小圆孔61，孔内带螺纹，孔径与蝶形螺栓对应，孔到中部矩形块体的距离与主体尺连接孔到端部距离相等。可通过3个蝶形螺栓分别旋入3个螺孔，使3个主体尺实现T型拼接使用。可通过4个蝶形螺栓分别旋入4个螺孔，使4个主体尺实现十字型拼接使用。

异型拼接是指包括一字型、T型、十字型的各式拼接。

定位尺的各部件除定位器紧固件的橡胶垫片和定位器下部夹头部分使用橡胶外，其他均采用不锈钢。

使用本发明的定位尺对组合构件中多组分材料进行定位和作图的方法，包括以下步骤：

(1)根据不同组分材料的定位距离和定位形式，确定主体尺长度和尺间连接器的形式，使用尺间连接器和蝶形螺栓，拼接合适的主体尺。

(2)将与定位组分材料位置数量对应的定位器从主体尺的导孔穿入。

(3)通过推片正插主体尺顶部长条槽在同一长条槽间滑动定位器，或侧插定位器顶面圆孔在不同顶部长条槽间滑动定位器，按需要定位的距离，可通过推片指示的刻度值减去定位器半宽度，确定定位器位置，在主体尺侧面长条槽和定位器非T型侧面螺栓孔旋入定位器紧固件，将定位器和主体尺固定，可实现定位器在主体尺任意位置进行固定。

(4)使用橡胶夹头或螺栓夹头的情况：固定定位器的主体尺置于需要定位、对中、调平的组合构件不同组分截面上，定位器下部夹头凹槽依次插入各组分材料截面，对于使用螺栓夹头的情况，在夹头下侧螺栓孔旋入蝶形螺栓，将定位器和组分材料紧固，对材料组分初步定位。观察主体尺的水准泡和推片左右两端对应主体尺的指示刻度，调节定位器，组分材料随之移动，待达到规定水平和定点位置，拨动定位器紧固件的转动拨片至平行于橡胶垫片，将定位器和主体尺最终固定，对材料组分最终紧固。

(5)使用尖锥夹头和圆台夹头的情况：固定定位器的主体尺置于需要作图或切割的平面上，在配套的圆台夹头中心旋入带墨笔头的笔芯，通过推片推动定位器，观察主体尺的水准泡和推片左右两端对应主体尺的指示刻度，调节定位器，待达到规定水平和定点位置，拨动定位器紧固件的转动拨片至平行于橡胶垫片，将定位器和主体尺最终紧固。通过带笔头的笔芯，进行定点绘点，或以尖锥头为旋转中心，旋转主体尺通过笔芯绘制圆；也可通过两个尖锥夹头在坚硬表面上绘线刻痕或切割。

实施例一

对内FRP管内钢管的双管偏向组合梁进行双管定位，外管内直径为400mm，管厚为4mm，内管内直径为300mm，管厚为4mm，要求双管中心点偏移20mm定位。

首先，根据外管直径，选择一字型主体尺，长度为500mm。当单段主体尺长度不足时，采用一字型尺间连接器和蝶形螺栓连接各段主体尺，以达到符合主体尺长度要求。其次，根据4个定位组分材料部位，选择4个定位器从主体尺的导孔穿入，由于各管厚度不大，因而选用无需使用螺栓的带橡胶夹头的定位器。在主体尺顶面两端螺孔旋入蝶形螺栓，防止定位器在主体尺间滑动时脱落。接着，通过推片推动定位器，按需要定位的距离，从左至右4个定位器分别间距30mm、300mm和70mm，初步确定T型定位器位置。在主体尺侧面长条槽和定位器的侧面螺栓孔旋入定位器紧固件，对定位器和主体尺进行初步固定。然后，将固定定位器的主体尺置于需要定位的内FRP管内钢管的双管偏向组合梁横截面上，定位器的橡胶夹头凹槽依次插入各组分材料截面，对材料组分初步定位。最后，观察主体尺的水准泡和推片左右两端对应主体尺的指示刻度，微调定位器，组分材料随之移动，待达到规定水平和定点位置，拨动定位器紧固件的转动拨片至平行于橡胶垫片，将定位器和主体尺最终固定，对材料组分最终紧固。

实施例二

在边长为500mm、厚度为3mm的正方形木板上绘制外圆直径为400mm，内圆直径为300mm，要求两圆的圆心偏移20mm。

首先，根据外管直径，选择一字型主体尺，长度为500mm。当单段主体尺长度不足时，采用一字型尺间连接器和蝶形螺栓连接各段主体尺，以达到符合主体尺长度要求。其次，选择2个带尖锥夹头定位器依次从主体尺的导孔穿入。接着，通过推片推动定位器，按需要定位的距离，从左到右2个带尖锥夹头的1号、2号定位器间距为20mm，在主体尺侧面长条槽和定位器侧面螺栓孔旋入定位器紧固件，对定位器和主体尺固紧。然后，将固定定位器的主体尺置于需要作图平面上，选择绘图方位，下压主体尺，在木板上压痕出绘制圆的两个圆心点，然后拨松并取出2号定位器，选择带圆台夹头的定位器从主体尺导孔穿入，在配套的定位器圆台夹头中心旋入带墨笔头的笔芯，通过推片移动带圆台夹头的定位器，使尖锥夹头定位器与圆台夹头的定位器二者间距为200mm，拨动定位器紧固件的转动拨片至平行于橡胶垫片，将圆台夹头定位器和主体尺最终紧固，以2号定位器夹头刻点为中心绘制第一个直径为400mm的圆。然后拨松并调整尖锥夹头定位器与圆台夹头的T型定位器二者间距为150mm，拨动定位器紧固件的转动拨片至平行于橡胶垫片，将圆台夹头定位器和主体尺最终紧固，以1号定位器夹头刻点为中心绘制第二个直径为300mm的圆，完成作图过程。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，包括主体尺、定位器、推片以及定位器紧固件，

所述主体尺为矩形条状块体，上顶面中部间隔设有顶部长条槽，上顶面两长边设有刻度；左右两侧面对应顶部长条槽间隔设有侧面长条槽，左右两侧面的侧面长条槽交错布置；沿主体尺长度方向开通有与定位器形状相适应的导孔；

所述定位器包括头部和下部夹头，头部顶面上设有中心对称的至少两个圆孔，圆孔尺寸与推片至少一个边的截面对应，最远的两个圆孔间距大于主体尺相邻两个顶部长条槽的间距；头部侧面设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔的开孔位置与侧面长条槽对应；下部夹头设于定位器底部；

所述推片具有与顶部长条槽宽度相适应的边，及与定位器头部顶面圆孔相适应的边，用于推动定位器；

所述定位器紧固件安装在定位器头部侧面的螺纹孔内，用于锁紧定位器。

2.根据权利要求1所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述定位器为T型定位器，在头部顶面上设有圆孔，在头部非T型两侧面上设有贯穿的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述下部夹头为矩形块体，在下部夹头的非T型侧面上设有凹槽，凹槽内部两边粘贴有橡胶，橡胶的厚度沿开口外方向减小。

4.根据权利要求2所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述下部夹头为矩形块体，在下部夹头的非T型侧面上设有凹槽，在T型侧面下端中部设有一个螺纹孔，螺纹孔与蝶形螺栓的孔径相适应。

5.根据权利要求2所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述下部夹头为包括短圆柱体和圆锥体的尖锥夹头。

6.根据权利要求2所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述下部夹头为包括短圆柱体和圆台体的圆台夹头，圆台夹头中部设有与定位器头部顶面贯穿的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述圆台夹头中部安装有笔芯，所述笔芯包括长螺杆和设置在长螺杆头部的笔头。

8.根据权利要求7所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述笔头为墨笔头、铅笔头或刀头。

9.根据权利要求1所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述主体尺上顶面两端中部设有连接孔，孔内带螺纹。

10.根据权利要求9所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述定位尺还包括尺间连接器，尺间连接器上设有与连接孔对应的螺纹孔。

11.根据权利要求10所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述尺间连接器为一字型、T字型或十字型。

12.根据权利要求9或10所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述连接孔或尺间连接器上的螺纹孔的孔径与蝶形螺栓相适应。

13.根据权利要求1所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述推片为十字型推片，其中三条边为矩形，另一条边为加宽心型。

14.根据权利要求1所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，所述定位器紧固件包括螺杆、橡胶垫片和转动拨片，橡胶垫片与螺杆连接，转动拨片可转动地安装于橡胶垫片上。

15.根据权利要求1所述的组合构件中多组分材料的定位尺，其特征在于，在两个所述侧面长条槽间设有水准泡。

16.组合构件中多组分材料的定位方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据不同组分材料的定位距离和定位形式，确定主体尺长度和尺间连接器的形状；

根据需要定位的组份材料位置数量，将相应数量的定位器从主体尺导孔插入；

推片在主体尺顶面同一顶部长条槽内或不同顶部长条槽间推动定位器到所需的定位位置，在主体尺侧面长条槽和定位器侧面螺纹孔内插入定位器紧固件；

定位器下部夹头与组分材料固定，调整定位器的位置使其达到需要的水平和定点位置，锁紧定位器紧固件。

17.使用权利要求1至15任一项所述的定位尺作图的方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据作图需要，将相应数量的定位器从主体尺导孔插入；

推片在主体尺顶面同一顶部长条槽内或不同顶部长条槽间推动定位器到所需的定位位置，在主体尺侧面长条槽和定位器侧面螺纹孔内插入定位器紧固件；

将固定有定位器的主体尺置于需要作图或切割的平面上，调整定位器的位置使其达到需要的水平和定点位置，锁紧定位器紧固件；

在配套的圆台夹头中心旋入笔芯，通过带笔头的笔芯，进行定点绘点，或以尖锥夹头为旋转中心，旋转主体尺，通过笔芯绘制圆；或通过两个或多个尖锥夹头在坚硬表面上绘线刻痕或切割。