CN110605534B - 一种压边钣金件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钣金加工技术领域，具体的说是一种压边钣金件加工工艺；该工艺使用的折弯设备包括安装板，所述安装板前侧面固连有限位轴，所述限位轴底部设置有多个支撑杆，支撑杆与安装板固连；所述安装板后侧面设置有偏转气缸，偏转气缸的输出端安装有L型施力杆，安装板表面开设有弧形槽，L型施力杆一端穿过弧形槽设置在安装板前侧，且与支撑杆前端平齐，L型施力杆底部固连有主磁块；本发明通过设置摩擦杆，一方面摩擦杆能够对钣金件产生的毛刺进行清理，另一方面在摩擦杆清理毛刺时，摩擦杆能够通过连接绳带动第一磁块，将周向空腔内的空气压出，将清理的毛刺从钣金件上吹落，保证了后续电镀层的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于钣金加工技术领域，具体的说是一种压边钣金件加工工艺。
背景技术
对于常规的钣金产品，在生产加工过程中，不可避免的会造成或深或浅的划伤，而且对于普通板材的划伤处理非常困难，无法加工成与原有板材的效果一致，在电镀完成后非常影响外观。此外，压边钣金件的处理方法都是把产品全部加工完成后再电镀，压边后电镀，由于压边内夹层间隙太小，电镀液不能很好的进入，又不能快速流干，这样就会很大概率造成产品电镀不良，表面会有花纹、泛白，压边内电镀不到等情况，严重影响产品的质量，反复重镀还会增加产品的电镀成本，为了解决此现象的发生，在生产时，通过折弯设备将其折弯成一定的角度，电镀完成后，再进行彻底压边，很好的解决了此现象的发生。
但是折弯设备在对钣金件进行一定角度的压弯时，由于钣金表面应力的挤压，造成弯折处产生金属毛刺，当电镀后彻底压板时，金属毛刺从钣金上脱离，造成此处的电镀层损坏，长久使用，会向外蔓延，造成大面积的电镀层脱落，鉴于此，本发明提供了一种压边钣金件加工工艺，其能够对弯折后的板件表面的金属毛刺进行清理，保证了后续电镀层的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压边钣金件加工工艺，其主要通过摩擦杆，对钣金件产生的毛刺进行清理，并将清理的毛刺从钣金件上吹落，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压边钣金件加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：下料，提供压边钣金件原料，通过机械加工对压边钣金件进行分割；
S2：拉丝，对分割后的压边钣金件表面进行拉丝，以去除板材表面缺陷，并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰表面；
S3：折弯，通过折弯设备将压边钣金件的一端折起，让压边钣金件的压边端与未压边的部分形成10°～30°的锐角，让钣金件的压边端带着角度进行后序工序；
S4：电镀，对带角度的压边钣金件进行电镀处理；
S5：压边，电镀完成后将压边钣金件的压边端完全压下重叠；
其中，S3中所述的折弯设备包括安装板，所述安装板前侧面固连有限位轴，所述限位轴底部设置有多个支撑杆，支撑杆与安装板固连；所述安装板后侧面设置有偏转气缸，偏转气缸的输出端安装有L型施力杆，安装板表面开设有弧形槽，L型施力杆一端穿过弧形槽设置在安装板前侧，且与支撑杆前端平齐，L型施力杆底部固连有主磁块；所述安装板上位于限位轴一侧的位置处固连有电动推杆，所述安装板上位于限位轴一侧的位置处固连有终止板，终止板上固连有按钮；终止板与限位轴之间的所述安装板内部开设有周向空腔，周向空腔内部设置有摩擦杆，所述摩擦杆后端固连有复位弹簧和连接绳，连接绳一端连接有第一磁块，所述第一磁块一侧设置有电磁铁，第一磁块与摩擦杆之间的所述安装板上开设有斜孔，斜孔靠近周向空腔的一端通过封板封堵，封板靠近第一磁块的一侧与安装板铰接，封板的活动端通过弹力绳与安装板连接，封板后侧面固连有第二磁块；工作时，将钣金件放在多个支撑杆上，开启偏转气缸，偏转气缸带动L型施力杆转动，L型施力杆推动钣金件变形，在限位轴的阻挡作用下，钣金件形成一定角度的弯折，在L型施力杆转动的过程中，其底部的主磁块能够吸附第一磁块移动，第一磁块移动时，一方面能够通过连接绳带动摩擦杆深入到周向空腔内部，使复位弹簧压缩，另一方面第一磁块能够在移动时，第一磁块对第二磁块有吸引力，拉动封板张开，通过斜孔向周向空腔内抽气，当第一磁块到达电磁铁的磁力范围时，电磁铁吸附第一磁块，使第一磁块向电磁铁处靠近，同时第二磁块脱离第一磁块的磁力吸附，第二磁块通过弹力绳将封板拉回原位，对斜孔进行封堵，钣金件弯折完成后，可以L型施力杆在偏转气缸的工作下，回到原位，然后通过电动推杆推动弯折后的钣金件向按钮处移动，当钣金件挤压到按钮时，按钮控制与其电性连接的电磁铁断电，电磁铁不再对第一磁块吸引，复位弹簧推动摩擦杆从周向空腔内伸出，对钣金件弯折处产生的金属毛刺进行清理，在清理的过程中，第一磁块移动的过程中，将封板处的空气压缩，当靠近封板时，吸引第二磁块，将封板拉开，压缩的空气从斜孔中喷出，能够对清理后的毛刺进行清理，保证了后续电镀层的使用寿命。
优选的，所述封板前侧面固连有导向板，导向板弧形设置；当第一磁块向第二磁块靠近时，通过相互间的磁力作用，将封板拉开时，压缩的空气从斜孔内喷出时，在封板绕着铰接点转动时，封板带动导向板逐渐对斜孔进行封闭，使喷出的气体能够从远离安装板的距离处对毛刺进行吹气，然后慢慢向靠近安装板处的位置处吹气，并且吹气的强度越来越大，提高了清理的效果。
优选的，所述导向板上设置有第一弧板，第一弧板上开设有导通孔；所述斜孔内部设置有第二弧板，第二弧板位于第一弧板前侧，第二弧板表面开设有多个喷气孔；在导向板转动的过程中，能够带动第一弧板在第二弧板上滑动，在滑动的过程中，导通孔依次接触多个喷气孔，能够慢慢的将气体吹出的方向向靠近安装板的位置处改变，最终在封板转动到最大角度时，导通孔能够与最后的喷气孔一直处于导通状态，使吹气的时间变得更长，并且吹气是吹向靠近安装板的位置，能够将最后剩余的毛刺持续的吹动向远离安装板的位置吹动，吹动的时间更长，能够保证毛刺移动较远的距离从钣金件前方掉落。
优选的，单个所述喷气孔内部设置有两个弹性膜，两个弹性膜相互接触，且两个弹性膜未接触的部分均与第二弧板固连；弹性膜能够在导通孔经过每个喷气孔时，能够使空气从喷气孔喷出时，首先在两个弹性膜未分离时，能够使喷出的间隙较小，喷出的强度较高，能够在初始时对顽固的毛刺进行吹动，将顽固的毛刺从钣金件上脱落后，弹性膜分离的距离越来越来，使喷出的气体的范围也越来越大，对清理后的毛刺有较远的吹动范围，进一步提高了清理效果。
优选的，所述弹性膜中部贯穿连接有钢丝，钢丝水平设置，钢丝一端与第二弧板连接，钢丝能够在初始时使弹性膜分离的难度加大，两个弹性膜间的空隙较小的时间更长，使强度更大的气体吹动顽固的毛刺的时间更长，保证了对顽固的毛刺的清理质量。
优选的，所述钢丝设置为多段，且相邻两段之间通过弹性杆连接，靠近钢丝固定端的弹性杆的弹性系数比远离钢丝固定端的弹性杆的弹性系数小；钢丝为多段，其中部的弹性杆能够使钢丝在此处变形，同时两个弹性膜从接触处张开时，带动钢丝变形时，由于弹性膜的其他位置与第二弧板固连，因此两个弹性膜从接触处变形时，变形较容易，因此此处的弹性杆的弹性系数较大，变形较难，增大了两个弹性膜刚开始分离的难度，保证初始时空气能够有更长的时间喷出的强度大。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种压边钣金件加工工艺，通过设置摩擦杆，一方面摩擦杆能够对钣金件产生的毛刺进行清理，另一方面在摩擦杆清理毛刺时，摩擦杆能够通过连接绳带动第一磁块，将周向空腔内的空气压出，将清理的毛刺从钣金件上吹落，保证了后续电镀层的使用寿命。
2、本发明提供的一种压边钣金件加工工艺，通过设置导向板，在封板被拉开时，压缩的空气从斜孔内喷出时，在封板绕着铰接点转动时，封板带动导向板逐渐对斜孔进行封闭，使喷出的气体能够从远离安装板的距离处对毛刺进行吹气，然后慢慢向靠近安装板处的位置处吹气，并且吹气的强度越来越大，提高了清理的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本工艺的流程图；
图2是本发明中折弯设备的立体示意图；
图3是本发明中折弯设备的主视图；
图4是本发明中折弯设备的俯面剖视图；
图5是本发明中图4的A部放大剖视图；
图6是本发明中图5的B部放大剖视图；
图7是本发明中第二弧板的结构示意图；
图8是本发明中弹性膜的结构示意图；
图中：安装板1、限位轴2、支撑杆3、偏转气缸4、L型施力杆5、弧形槽6、电动推杆8、终止板9、按钮10、周向空腔11、摩擦杆12、复位弹簧13、连接绳14、第一磁块15、电磁铁16、斜孔17、封板18、弹力绳19、第二磁块20、导向板21、第一弧板22、导通孔23、第二弧板24、喷气孔25、弹性膜26、钢丝27、弹性杆28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-8所示，本发明所述的一种压边钣金件加工工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：下料，提供压边钣金件原料，通过机械加工对压边钣金件进行分割；
S2：拉丝，对分割后的压边钣金件表面进行拉丝，以去除板材表面缺陷，并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰表面；
S3：折弯，通过折弯设备将压边钣金件的一端折起，让压边钣金件的压边端与未压边的部分形成10°～30°的锐角，让钣金件的压边端带着角度进行后序工序；
S4：电镀，对带角度的压边钣金件进行电镀处理；
S5：压边，电镀完成后将压边钣金件的压边端完全压下重叠；
其中，S3中所述的折弯设备包括安装板1，所述安装板1前侧面固连有限位轴2，所述限位轴2底部设置有多个支撑杆3，支撑杆3与安装板1固连；所述安装板1后侧面设置有偏转气缸4，偏转气缸4的输出端安装有L型施力杆5，安装板1表面开设有弧形槽6，L型施力杆5一端穿过弧形槽6设置在安装板1前侧，且与支撑杆3前端平齐，L型施力杆5底部固连有主磁块；所述安装板1上位于限位轴2一侧的位置处固连有电动推杆8，所述安装板1上位于限位轴2一侧的位置处固连有终止板9，终止板9上固连有按钮10；终止板9与限位轴2之间的所述安装板1内部开设有周向空腔11，周向空腔11内部设置有摩擦杆12，所述摩擦杆12后端固连有复位弹簧13和连接绳14，连接绳14一端连接有第一磁块15，所述第一磁块15一侧设置有电磁铁16，第一磁块15与摩擦杆12之间的所述安装板1上开设有斜孔17，斜孔17靠近周向空腔11的一端通过封板18封堵，封板18靠近第一磁块15的一侧与安装板1铰接，封板18的活动端通过弹力绳19与安装板1连接，封板18后侧面固连有第二磁块20；工作时，将钣金件放在多个支撑杆3上，开启偏转气缸4，偏转气缸4带动L型施力杆5转动，L型施力杆5推动钣金件变形，在限位轴2的阻挡作用下，钣金件形成一定角度的弯折，在L型施力杆5转动的过程中，其底部的主磁块能够吸附第一磁块15移动，第一磁块15移动时，一方面能够通过连接绳14带动摩擦杆12深入到周向空腔11内部，使复位弹簧13压缩，另一方面第一磁块15能够在移动时，第一磁块15对第二磁块20有吸引力，拉动封板18张开，通过斜孔17向周向空腔11内抽气，当第一磁块15到达电磁铁16的磁力范围时，电磁铁16吸附第一磁块15，使第一磁块15向电磁铁16处靠近，同时第二磁块20脱离第一磁块15的磁力吸附，第二磁块20通过弹力绳19将封板18拉回原位，对斜孔17进行封堵，钣金件弯折完成后，可以L型施力杆5在偏转气缸4的工作下，回到原位，然后通过电动推杆8推动弯折后的钣金件向按钮10处移动，当钣金件挤压到按钮10时，按钮10控制与其电性连接的电磁铁16断电，电磁铁16不再对第一磁块15吸引，复位弹簧13推动摩擦杆12从周向空腔11内伸出，对钣金件弯折处产生的金属毛刺进行清理，在清理的过程中，第一磁块15移动的过程中，将封板18处的空气压缩，当靠近封板18时，吸引第二磁块20，将封板18拉开，压缩的空气从斜孔17中喷出，能够对清理后的毛刺进行清理，保证了后续电镀层的使用寿命。
所述封板18前侧面固连有导向板21，导向板21弧形设置；当第一磁块15向第二磁块20靠近时，通过相互间的磁力作用，将封板18拉开时，压缩的空气从斜孔17内喷出时，在封板18绕着铰接点转动时，封板18带动导向板21逐渐对斜孔17进行封闭，使喷出的气体能够从远离安装板1的距离处对毛刺进行吹气，然后慢慢向靠近安装板1处的位置处吹气，并且吹气的强度越来越大，提高了清理的效果。
所述导向板21上设置有第一弧板22，第一弧板22上开设有导通孔23；所述斜孔17内部设置有第二弧板24，第二弧板24位于第一弧板22前侧，第二弧板24表面开设有多个喷气孔25；在导向板21转动的过程中，能够带动第一弧板22在第二弧板24上滑动，在滑动的过程中，导通孔23依次接触多个喷气孔25，能够慢慢的将气体吹出的方向向靠近安装板1的位置处改变，最终在封板18转动到最大角度时，导通孔23能够与最后的喷气孔25一直处于导通状态，使吹气的时间变得更长，并且吹气是吹向靠近安装板1的位置，能够将最后剩余的毛刺持续的吹动向远离安装板1的位置吹动，吹动的时间更长，能够保证毛刺移动较远的距离从钣金件前方掉落。
单个所述喷气孔25内部设置有两个弹性膜26，两个弹性膜26相互接触，且两个弹性膜26未接触的部分均与第二弧板24固连；弹性膜26能够在导通孔23经过每个喷气孔25时，能够使空气从喷气孔25喷出时，首先在两个弹性膜26未分离时，能够使喷出的间隙较小，喷出的强度较高，能够在初始时对顽固的毛刺进行吹动，将顽固的毛刺从钣金件上脱落后，弹性膜26分离的距离越来越来，使喷出的气体的范围也越来越大，对清理后的毛刺有较远的吹动范围，进一步提高了清理效果。
所述弹性膜26中部贯穿连接有钢丝27，钢丝27水平设置，钢丝27一端与第二弧板24连接，钢丝27能够在初始时使弹性膜26分离的难度加大，两个弹性膜26间的空隙较小的时间更长，使强度更大的气体吹动顽固的毛刺的时间更长，保证了对顽固的毛刺的清理质量。
所述钢丝27设置为多段，且相邻两段之间通过弹性杆28连接，靠近钢丝27固定端的弹性杆28的弹性系数比远离钢丝27固定端的弹性杆28的弹性系数小；钢丝27为多段，其中部的弹性杆28能够使钢丝27在此处变形，同时两个弹性膜26从接触处张开时，带动钢丝27变形时，由于弹性膜26的其他位置与第二弧板24固连，因此两个弹性膜26从接触处变形时，变形较容易，因此此处的弹性杆28的弹性系数较大，变形较难，增大了两个弹性膜26刚开始分离的难度，保证初始时空气能够有更长的时间喷出的强度大。
工作时，将钣金件放在多个支撑杆3上，开启偏转气缸4，偏转气缸4带动L型施力杆5转动，L型施力杆5推动钣金件变形，在限位轴2的阻挡作用下，钣金件形成一定角度的弯折，在L型施力杆5转动的过程中，其底部的主磁块能够吸附第一磁块15移动，第一磁块15移动时，一方面能够通过连接绳14带动摩擦杆12深入到周向空腔11内部，使复位弹簧13压缩，另一方面第一磁块15能够在移动时，第一磁块15对第二磁块20有吸引力，拉动封板18张开，通过斜孔17向周向空腔11内抽气，当第一磁块15到达电磁铁16的磁力范围时，电磁铁16吸附第一磁块15，使第一磁块15向电磁铁16处靠近，同时第二磁块20脱离第一磁块15的磁力吸附，第二磁块20通过弹力绳19将封板18拉回原位，对斜孔17进行封堵，钣金件弯折完成后，可以L型施力杆5在偏转气缸4的工作下，回到原位，然后通过电动推杆8推动弯折后的钣金件向按钮10处移动，当钣金件挤压到按钮10时，按钮10控制与其电性连接的电磁铁16断电，电磁铁16不再对第一磁块15吸引，复位弹簧13推动摩擦杆12从周向空腔11内伸出，对钣金件弯折处产生的金属毛刺进行清理，在清理的过程中，第一磁块15移动的过程中，将封板18处的空气压缩，当靠近封板18时，吸引第二磁块20，将封板18拉开，压缩的空气从斜孔17中喷出，能够对清理后的毛刺进行清理，保证了后续电镀层的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种压边钣金件加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：下料，提供压边钣金件原料，通过机械加工对压边钣金件进行分割；
S2：拉丝，对分割后的压边钣金件表面进行拉丝，以去除板材表面缺陷，并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰表面；
S3：折弯，通过折弯设备将压边钣金件的一端折起，让压边钣金件的压边端与未压边的部分形成10°～30°的锐角，让钣金件的压边端带着角度进行后序工序；
S4：电镀，对带角度的压边钣金件进行电镀处理；
S5：压边，电镀完成后将压边钣金件的压边端完全压下重叠；
其中，S3中所述的折弯设备包括安装板(1)，所述安装板(1)前侧面固连有限位轴(2)，所述限位轴(2)底部设置有多个支撑杆(3)，支撑杆(3)与安装板(1)固连；所述安装板(1)后侧面设置有偏转气缸(4)，偏转气缸(4)的输出端安装有L型施力杆(5)，安装板(1)表面开设有弧形槽(6)，L型施力杆(5)一端穿过弧形槽(6)设置在安装板(1)前侧，且与支撑杆(3)前端平齐，L型施力杆(5)底部固连有主磁块；所述安装板(1)上位于限位轴(2)一侧的位置处固连有电动推杆(8)，所述安装板(1)上位于限位轴(2)一侧的位置处固连有终止板(9)，终止板(9)上固连有按钮(10)；终止板(9)与限位轴(2)之间的所述安装板(1)内部开设有周向空腔(11)，周向空腔(11)内部设置有摩擦杆(12)，所述摩擦杆(12)后端固连有复位弹簧(13)和连接绳(14)，连接绳(14)一端连接有第一磁块(15)，所述第一磁块(15)一侧设置有电磁铁(16)，第一磁块(15)与摩擦杆(12)之间的所述安装板(1)上开设有斜孔(17)，斜孔(17)靠近周向空腔(11)的一端通过封板(18)封堵，封板(18)靠近第一磁块(15)的一侧与安装板(1)铰接，封板(18)的活动端通过弹力绳(19)与安装板(1)连接，封板(18)后侧面固连有第二磁块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种压边钣金件加工工艺，其特征在于：所述封板(18)前侧面固连有导向板(21)，导向板(21)弧形设置。
3.根据权利要求2所述的一种压边钣金件加工工艺，其特征在于：所述导向板(21)上设置有第一弧板(22)，第一弧板(22)上开设有导通孔(23)；所述斜孔(17)内部设置有第二弧板(24)，第二弧板(24)位于第一弧板(22)前侧，第二弧板(24)表面开设有多个喷气孔(25)。
4.根据权利要求3所述的一种压边钣金件加工工艺，其特征在于：单个所述喷气孔(25)内部设置有两个弹性膜(26)，两个弹性膜(26)相互接触，且两个弹性膜(26)未接触的部分均与第二弧板(24)固连。
5.根据权利要求4所述的一种压边钣金件加工工艺，其特征在于：所述弹性膜(26)中部贯穿连接有钢丝(27)，钢丝(27)水平设置，钢丝(27)一端与第二弧板(24)连接。
6.根据权利要求5所述的一种压边钣金件加工工艺，其特征在于：所述钢丝(27)设置为多段，且相邻两段之间通过弹性杆(28)连接，靠近钢丝(27)固定端的弹性杆(28)的弹性系数比远离钢丝(27)固定端的弹性杆(28)的弹性系数小。
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