CN110605493A - 不锈钢管与铜管的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢管与铜管的焊接方法,包括以下步骤:将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内,缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.05‑0.10毫米,在气氛炉中进行一次焊接,焊接完成后,将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接;铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.05‑0.12毫米,焊接完成后进行冷却,得到不锈钢管与铜管连接件。本发明方法简单,对焊接条件要求低,不受焊接炉体积限制。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术,尤其涉及一种不锈钢管与铜管的焊接方法。
背景技术
铜价格浮动较大,不锈钢价格浮动小,成本控制稳定,不锈钢相较于铜轻,强度高,因此铜与不锈钢的连接件在很多领域有广泛的应用前景。在此基础上就可以减薄不锈钢的厚度,降低管材的整体重量,且铜价格整体比不锈钢贵,连接件中加入不锈钢后可以降低成本。
但是目前,不锈钢和铜管焊接时,需要投入必要的条件,如钎焊炉、保护气体及焊材。一般情况下受到体积的限制,当焊接件的体积较大时,难以实现二者的焊接。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种不锈钢管与铜管的焊接方法,本发明方法简单,对焊接条件要求低,不受焊接炉体积限制。
本发明的一种不锈钢管与铜管的焊接方法,包括以下步骤:
将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内,缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.05-0.10毫米,在温度为1045-1050℃的氨水气氛炉中进行一次焊接,焊接完成后冷却,然后将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接;铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.05-0.12毫米,焊接完成后进行冷却,得到不锈钢管与铜管连接件。
进一步地,不锈钢管的熔点为1420-1460℃,铜制转换接头的熔点为1082℃,铜管的熔点为1082℃。
进一步地,氨水气氛炉中的氨水分解为氢气和氮气以提供保护气氛。
进一步地,一次焊接时,焊接方式为加热通过式,焊接时间为50分钟。一次焊接的温度为1045-1050℃。上述“焊接时间”指的是焊接件自进入氨水气氛炉至冷却完成后的时间。
进一步地,铜制转换接头的长度为16-18毫米。
进一步地,扩口的铜管的扩口深度为12-14毫米。
优选地,不锈钢管的材质为SUS304钢,其熔点为1440℃。
优选地,铜管的材质为C1220无氧铜,其熔点为1082℃。
进一步地,二次焊接方式为手工焊。
进一步地,一次焊接和二次焊接前,均包括清洗管件的步骤。采用碳氢清洗剂清洗管件。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
本发明通过在不锈钢管的端部预制好铜制转换接头,与不锈钢焊接成为一体,然后利用铜制转换接头与铜管焊接,从而实现不锈钢管与铜管的焊接。由于不锈钢管与铜管焊接过程中采用了铜制转换接头,只需在炉中完成不锈钢管与铜制转换接头的焊接,此步骤工艺要求较高,而铜制转换接头与铜管的焊接工艺要求相对低,可以根据实际需求进行焊接条件的调整,并且不需在焊接炉中完成,铜管的形状和体积也可根据需要改变,不受炉体的体积的限制。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明不锈钢管与铜管焊接件的结构示意图;
图2是本发明不锈钢管与铜管焊接件的实物照片;
附图标记说明:
1-不锈钢管;2-铜制转换接头;3-铜管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种不锈钢管与铜管的焊接方法,步骤如下:
(1)将不锈钢管缩口,得到缩口的不锈钢管。不锈钢管的材质为SUS304钢,其熔点为1440℃。将铜管扩口,得到扩口的铜管,扩口深度12毫米。铜管的材质为C1220无氧铜,其熔点为1082℃。提供铜制转换接头,其长度为16毫米。铜制转换接头的熔点为1082℃。
(2)采用碳氢清洗剂清洗上述管件。
(3)将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内,缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.05毫米,在氨水气氛炉(炉内只有氢气和氮气,氮气起到保护作用,无氧气)中进行一次焊接,焊接方式为加热通过式,氨水气氛炉的设定温度为1045℃。气氛炉加热的温度刚好融化铜制转换接头,炉内分区域加热,温度从室温逐渐升温至氨水气氛炉的设定温度。完成焊接后进行冷却,冷却为水循环管道冷却,产品不接触水。焊接时间为50分钟。
(4)将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接;铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.05毫米,采用手工焊方式,焊接完成后进行冷却,得到不锈钢管与铜管连接件。
实施例2
一种不锈钢管与铜管的焊接方法,步骤如下:
(1)将不锈钢管缩口,得到缩口的不锈钢管。不锈钢管的材质为SUS304钢,其熔点为1440℃。将铜管扩口,得到扩口的铜管,扩口深度13毫米。铜管的材质为C1220无氧铜,其熔点为1082℃。提供铜制转换接头,其长度为17毫米。铜制转换接头的熔点为1082℃。
(2)采用碳氢清洗剂清洗上述管件。
(3)将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内,缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.08毫米,在在氨水气氛炉(炉内只有氢气和氮气,氮气起到保护作用,无氧气)中进行一次焊接,焊接方式为加热通过式,氨水气氛炉的设定温度为1045℃。气氛炉加热的温度刚好融化铜制转换接头,炉内分区域加热,温度从室温逐渐升温至氨水气氛炉的设定温度。完成焊接后进行冷却,冷却为水循环管道冷却,产品不接触水。焊接时间为50分钟。
(4)将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接;铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.08毫米,采用手工焊方式,焊接完成后进行冷却,得到不锈钢管与铜管连接件。
实施例3
一种不锈钢管与铜管的焊接方法,步骤如下:
(1)将不锈钢管缩口,得到缩口的不锈钢管。不锈钢管的材质为SUS304钢,其熔点为1440℃。将铜管扩口,得到扩口的铜管,扩口深度14毫米。铜管的材质为C1220无氧铜,其熔点为1082℃。提供铜制转换接头,其长度为18毫米。铜制转换接头的熔点为1082℃。
(2)采用碳氢清洗剂清洗上述管件。
(3)将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内,缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.10毫米,在氨水气氛炉(炉内只有氢气和氮气,氮气起到保护作用,无氧气)中进行一次焊接,焊接方式为加热通过式,氨水气氛炉的设定温度为1045℃。气氛炉加热的温度刚好融化铜制转换接头,炉内分区域加热,温度从室温逐渐升温至氨水气氛炉的设定温度。完成焊接后进行冷却,冷却为水循环管道冷却,产品不接触水。焊接时间为50分钟。
(4)将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接;铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.12毫米,采用手工焊方式,焊接完成后进行冷却,得到不锈钢管与铜管连接件。
本发明以上实施例所制备的不锈钢管与铜管连接件,其焊接品质较高,焊材内外饱满,渗透100%,不锈钢管与铜制转换接头焊接处无氧化,且焊材无流挂现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种不锈钢管与铜管的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内,缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.05-0.10毫米,在温度为1045-1050℃的氨水气氛炉中进行一次焊接,焊接完成后,将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接;铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.05-0.12毫米,焊接完成后进行冷却,得到不锈钢管与铜管连接件。
2.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:不锈钢管的熔点为1420-1460℃,铜制转换接头的熔点为1082℃,铜管的熔点为1082℃。
3.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:所述氨水气氛炉中的氨水分解为氢气和氮气以提供保护气氛。
4.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:所述铜制转换接头的长度为16-18毫米。
5.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:所述扩口的铜管的扩口深度为12-14毫米。
6.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:所述不锈钢管的材质为SUS304钢,其熔点为1440℃。
7.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:所述铜管的材质为C1220无氧铜,其熔点为1082℃。
8.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:二次焊接方式为手工焊。
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