CN110605452B - 一种射频接触件回流焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种射频接触件回流焊接工装，该焊接工装包括夹紧单元，夹紧单元包括背侧支撑板以及与背侧支撑板相对固定设置的定位板和压紧板，定位板和压紧板均与背侧支撑板平行且在印制电路板的背向背侧支撑板的一侧依次远离背侧支撑板，定位板上具有供射频接触件从靠近背侧支撑板的一侧穿过的穿装孔，穿装孔通过下侧孔沿贴紧射频接触件的外翻沿，压紧板上对应于各个射频接触件设有用于在径向方向对射频接触件进行定位的定位孔，压紧板上在与定位孔对应的位置还旋装有压紧螺钉。定位板通过穿装孔的下侧孔沿与射频接触件的外翻沿贴紧，压紧板上的定位孔对射频接触件在径向方向进行定位，两者配合保证射频接触件与印制电路板之间良好的垂直度。

Description

一种射频接触件回流焊接工装

技术领域

本发明涉及一种射频接触件回流焊接工装。

背景技术

为实现表贴射频接触件回流焊接工艺，通过定制化焊接钢网，在印制电路板焊盘处涂适量焊锡，然后通过焊接工装限定表贴射频接触件的位置，实现表贴射频接触件的回流焊接工艺过程。表贴射频接触件是由外导体和内导体构成的同轴传输结构，相应地，印制电路板的焊盘由外焊盘和中心焊盘构成。为保证表贴射频接触件的内导体与印制电路板的中心焊盘可靠接触，在设计表贴焊盘接触件时，使内导体略突出于外导体。为保证表贴射频接触件垂直焊接于印制电路板上，需要借助于专用焊接工装。专用焊接工装一方面能够保证表贴射频接触件与印制电路板焊盘的同心度，另一方面能够为表贴射频接触件提供一定程度的轴向力，使表贴射频接触件与印制板紧密贴合。

一种现有的射频接触件回流焊接工装，如图1所示，包括用于支撑印制电路板8的支撑板11和与用于对射频接触件5进行定位并将其压紧在印制电路板8上的定位压紧板12，定位压紧板12与支撑板11通过螺柱连接，印制电路板8被夹紧在定位压紧板12与支撑板11之间，射频接触件5穿过定位压紧板12上的穿装孔且被穿装孔的下侧孔沿压在印制电路板8上的对应焊锡处13，通过旋紧螺母15将射频接触件5压紧在印制电路板8上。但在旋紧螺母15过程中，由于定位压紧板12的强度不足，容易造成一定程度的变形，如图2所示，定位压紧板12发生变形将会造成射频接触件5与印制电路板8的垂直度难以保证以及焊接工装提供的轴向力不均匀，焊接工装两侧孔位处的射频接触件5所受轴向力即F1、F3偏大，中间孔位处的射频接触件5所受轴向力即F2则偏小甚至无力，轴向力偏小或无力都可能导致射频接触件出现虚焊、漏焊等焊接质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种射频接触件回流焊接工装，以解决现有的射频接触件回流焊接工装中的定位压紧板容易变形而导致射频接触件与印制电路板之间的垂直度无法保证以及轴向力偏小使射频接触件焊接出现虚焊、漏焊等现象的问题。

为实现上述目的，本发明的射频接触件回流焊接工装的技术方案是：

射频接触件回流焊接工装包括夹紧单元，所述夹紧单元包括用于定位支撑印制电路板的背侧支撑板以及与背侧支撑板相对固定设置的定位板和压紧板，定位板和压紧板均与背侧支撑板平行且在印制电路板的背向背侧支撑板的一侧依次远离背侧支撑板，定位板上具有供射频接触件从靠近背侧支撑板的一侧穿过的穿装孔，穿装孔通过下侧孔沿贴紧射频接触件的外翻沿，压紧板上对应于各个射频接触件设有用于在径向方向对射频接触件进行定位的定位孔，压紧板上在与定位孔对应的位置还旋装有将对应射频接触件压紧在印制电路板上的压紧螺钉。

背侧支撑板给印制电路板提供定位支撑，定位板通过其上穿装孔的下侧孔沿与射频接触件的外翻沿贴紧，压紧板上的定位孔对射频接触件在径向方向进行定位，两者配合保证射频接触件与印制电路板之间良好的垂直度；同时，射频接触件与压紧螺钉一一对应，分别调节压紧螺钉便可为各射频接触件提供合适的轴向力，避免射频接触件因轴向力偏小出现虚焊、漏焊等焊接质量问题。

进一步地，定位板通过在使用时穿过印制电路板的下侧螺纹连接件与背侧支撑板固定连接，压紧板通过上侧螺纹连接件与定位板固定连接，且上侧螺纹连接件上在定位板与压紧板之间设有保证两者间隔的支撑结构。定位板与背侧支撑板之间以及夹紧板与定位板之间通过螺纹连接件固定连接，不仅结构简单，而且连接可靠性较好。

更进一步地，所述上侧螺纹连接件为双头螺柱，双头螺柱的中部设有大径段，所述大径段构成所述支撑结构。结构简单，安装方便。

上、下侧螺纹连接件均连接在定位板的对角位置附近且上侧螺纹连接件在定位板上的连接位置的连线与下侧螺纹连接件在定位板上连接位置的连线相交。这样将上、下侧螺纹连接件在定位板上的连接位置错开，一方面能够使定位板各部位受力更均匀，另一方面能够减小定位板的面积。

下侧螺纹连接件在中部具有用于穿过印制电路板并与印制电路板上的穿孔定位配合的定位柱面。下侧螺纹连接件穿过印制电路板上的穿孔，通过下侧螺纹连接件的定位柱面就可实现对印制电路板的定位，结构简单，定位方便。

在上述任意一种方案的基础上，所述压紧板上设有沿板厚方向延伸的螺纹孔，螺纹孔的靠近下孔口位置设有环形内翻沿，所述环形内翻沿所围成的内孔构成所述定位孔。环形内翻沿所围成的内孔为光孔，相比螺纹孔而言定位效果更好；螺纹孔与定位孔同轴设置保证压紧螺钉的作用力全部作用在射频接触件上，这样通过压紧螺钉给射频接触件提供轴向力最为省力且轴向力大小有保证。

所述内翻沿的端部设有用于对射频接触件伸入定位孔内的动作进行引导的引导斜面。射频接触件上端可沿着引导斜面伸入定位孔中，操作更加方便。

在上述任意一种方案的基础上，所述夹紧单元设有两个以上且至少有两个夹紧单元的压紧板为一体结构。可以实现两腔以上射频接触件同时焊接，压紧板为一体结构能够进一步避免压紧板的设有定位孔的部分发生变形。

所述压紧板的厚度大于定位板的厚度。压紧板要承受来自各压紧螺钉的作用力，定位板承受的力则相对较小，主要起定位作用，使压紧板的厚度大于定位板的厚度能够进一步保证压紧板的强度，避免压紧板发生变形。

附图说明

图1为现有的射频接触件回流焊接工装在使用状态下的结构示意图；

图2为图1中定位压紧板发生变形时的结构示意图；

图3为本发明的射频接触件回流焊接工装的具体实施例的结构示意图；

图4为本发明的射频接触件回流焊接工装的具体实施例在使用状态下的结构示意图；

图5为夹紧单元的结构示意图；

图6为图5中P处放大示意图；

图中：1-背侧支撑板；2-定位板；21-穿装孔；3-压紧板；4-双头螺柱；41-大径段；5-射频接触件；6-定位螺柱；7-定位螺母；8-印制电路板；9-压紧螺钉；10-定位孔；101-环形内翻沿；102-引导斜面；11-支撑板；12-定位压紧板；13-焊锡处；14-定位柱；15-螺母；16-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的射频接触件回流焊接工装的具体实施例，如图3、图4所示，包括两个夹紧单元，夹紧单元的结构如图5所示，包括用于定位支撑印制电路板8的背侧支撑板1以及与背侧支撑板1相对固定设置的定位板2和压紧板3，定位板2和压紧板3均与背侧支撑板1平行且在印制电路板8的背向背侧支撑板1的一侧依次远离背侧支撑板1。定位板2通过定位螺柱6与背侧支撑板1固定连接，使用时定位螺柱6依次穿过印制电路板8和背侧支撑板1后通过定位螺母7锁紧。定位螺柱6在中部具有与印制电路板8上的穿孔定位配合的定位柱面，定位螺柱6穿过印制电路板8上的穿孔，通过定位柱面就可实现对印制电路板8的定位，十分方便。压紧板3通过双头螺柱4与定位板2固定连接，双头螺柱4的中部设有大径段41，大径段41支撑在定位板2与夹紧板3之间，将定位板2与夹紧板3隔离开。定位螺柱6与双头螺柱4均连接在定位板2的对角位置附近且定位螺柱6在定位板2上的连接位置的连线与双头螺柱4在定位板2上连接位置的连线相交。将定位螺柱6与双头螺柱4在定位板2上的连接位置错开，一方面能够使定位板2各部位受力更均匀，另一方面能够减小定位板2的面积。

定位板2上具有供射频接触件5从靠近背侧支撑板1的一侧穿过的穿装孔21，穿装孔21通过下侧孔沿贴紧射频接触件5的外翻沿。如图6所示，压紧板3上对应于各个射频接触件5设有沿板厚方向延伸的螺纹孔16，螺纹孔16的靠近下孔口位置设有环形内翻沿101，环形内翻沿101所围成的内孔构成对射频接触件5在径向方向进行定位的定位孔10。定位孔10与射频接触件5外壳体间隙配合。环形内翻沿101的端部设有用于对射频接触件5伸入定位孔10内的动作进行引导的引导斜面102，射频接触件5上端可沿着引导斜面102伸入定位孔10中，操作更加方便。螺纹孔16中旋装有压紧螺钉9，通过压紧螺钉9将射频接触件5压紧在印制电路板8上。

夹紧单元设有两个，可以实现两腔射频接触件同时焊接。两个夹紧单元的压紧板3为一体结构，进一步避免压紧板的设有定位孔的部分发生变形。压紧板3的厚度大于定位板2的厚度。压紧板3要承受来自各压紧螺钉9的作用力，定位板2承受的力则相对较小，主要起定位作用，使压紧板3的厚度大于定位板2的厚度能够进一步保证压紧板3的强度，避免压紧板3发生变形。

本发明的射频接触件回流焊接工装在使用时，首先通过专用焊接钢网在印制电路板焊盘上涂适量低温焊锡膏；然后将射频接触件从靠近背侧支撑板的一侧穿过定位板上的穿装孔，穿装孔的下侧孔沿贴紧射频接触件的外翻沿，通过背侧支撑板和定位板将射频接触件定位在印制板焊盘上，略微拧紧定位螺母，拧紧力不致定位板变形；接下来将双头螺柱固定在定位板上，随后安装压紧板，压紧板上的定位孔与射频接触件外壳体间隙配合，双头螺柱的大径段支撑在压紧板与定位板之间；最后在压紧板上的螺纹孔内依次旋装压紧螺钉，通过调节压紧螺钉，将压紧螺钉的旋转力矩M转化为射频接触件的轴向力F。

背侧支撑板给印制电路板提供定位支撑，定位板通过其上穿装孔的下侧孔沿与射频接触件的外翻沿贴紧，压紧板上的定位孔对射频接触件在径向方向进行定位，两者配合保证射频接触件与印制电路板之间良好的垂直度；同时，射频接触件与压紧螺钉一一对应，分别调节压紧螺钉便可为各射频接触件提供合适的轴向力，避免射频接触件因轴向力偏小出现虚焊、漏焊等焊接质量问题。

上述实施例中，压紧板通过双头螺柱与定位板固定连接，双头螺柱的中部设有大径段，大径段支撑在定位板与压紧板之间将两者隔离开。在其他实施例中，双头螺柱还可以直径不变，双头螺柱上在定位板与压紧板之间旋装螺母或者套装支撑块，通过螺母或支撑块将定位板与压紧板隔开。又或者，定位板上一体设有朝向压紧板延伸的上侧螺柱，上侧螺柱上在定位板与压紧板之间旋装螺母或者套装支撑块，通过螺母或支撑块将定位板与压紧板隔开，上侧螺柱穿出压紧板的部分旋装压紧螺母。

上述实施例中，定位板通过定位螺柱与背侧支撑板固定连接。在其他实施例中，定位板还可以通过双头螺柱与背侧支撑板固定连接。

上述实施例中，定位螺柱、双头螺柱均连接在定位板的对角位置附近且双头螺柱在定位板上连接位置的连线与定位螺柱在定位板上连接位置的连线相交。这只是一种优选的实施方式，并不仅限于此，在其他实施例中，双头螺柱在定位板上连接位置的连线与定位螺柱在定位板上连接位置的连线还可以平行或者共线。

上述实施例中，夹紧单元设有两个，可实现两腔接触件同时焊接。在其他实施例中，夹紧单元还可以设为三个、四个、五个等多个，各夹紧单元的压紧板可以为一体结构，也可以分体设置。需要对单腔射频接触件焊接时，焊接工装可以仅设一个夹紧单元。

Claims (8)

1.一种射频接触件回流焊接工装，其特征是，包括夹紧单元，所述夹紧单元包括用于定位支撑印制电路板的背侧支撑板以及与背侧支撑板相对固定设置的定位板和压紧板，定位板和压紧板均与背侧支撑板平行且在印制电路板的背向背侧支撑板的一侧依次远离背侧支撑板，定位板上具有供射频接触件从靠近背侧支撑板的一侧穿过的穿装孔，穿装孔通过下侧孔沿贴紧射频接触件的外翻沿，压紧板上对应于各个射频接触件设有用于在径向方向对射频接触件进行定位的定位孔，压紧板上在与定位孔对应的位置还旋装有将对应射频接触件压紧在印制电路板上的压紧螺钉，通过调节压紧螺钉，将压紧螺钉的旋转力矩转化为射频接触件的轴向力，定位板通过在使用时穿过印制电路板的下侧螺纹连接件与背侧支撑板固定连接，压紧板通过上侧螺纹连接件与定位板固定连接，且上侧螺纹连接件上在定位板与压紧板之间设有保证两者间隔的支撑结构。

2.根据权利要求1所述的射频接触件回流焊接工装，其特征是，所述上侧螺纹连接件为双头螺柱，双头螺柱的中部设有大径段，所述大径段构成所述支撑结构。

3.根据权利要求1所述的射频接触件回流焊接工装，其特征是，上、下侧螺纹连接件均连接在定位板的对角位置附近且上侧螺纹连接件在定位板上的连接位置的连线与下侧螺纹连接件在定位板上连接位置的连线相交。

4.根据权利要求1所述的射频接触件回流焊接工装，其特征是，下侧螺纹连接件在中部具有用于穿过印制电路板并与印制电路板上的穿孔定位配合的定位柱面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的射频接触件回流焊接工装，其特征是，所述压紧板上设有沿板厚方向延伸的螺纹孔，螺纹孔的靠近下孔口位置设有环形内翻沿，所述环形内翻沿所围成的内孔构成所述定位孔。

6.根据权利要求5所述的射频接触件回流焊接工装，其特征是，所述内翻沿的端部设有用于对射频接触件伸入定位孔内的动作进行引导的引导斜面。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的射频接触件回流焊接工装，其特征是，所述夹紧单元设有两个以上且至少有两个夹紧单元的压紧板为一体结构。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的射频接触件回流焊接工装，其特征是，所述压紧板的厚度大于定位板的厚度。

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