CN110604957A - 一种智能过滤器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能过滤器装置，包括油液在线监测装置、电动蝶阀、电动旁通阀、滤筒一和滤筒二，滤筒一和滤筒二通过管路一和管路二相连，管路二位于管路一的上方，管路一上连接有进油管，管路二上连接有回油管，进油管和回油管的两侧均安装有电动蝶阀；滤筒一还通过管路三与滤筒二相连，管路三上安装有电动旁通阀；滤筒一、滤筒二上和进油管内均设置有压力传感器；油液在线监测装置位于滤筒一和滤筒二之间，压力传感器、电动蝶阀和电动旁通阀均与油液在线监测装置电性连接。本发明结构简单，使用方便，可自动对滤筒进行切换，大大降低了现场人员劳动强度，增强了现场智能管控能力。

Description

一种智能过滤器装置
技术领域
本发明属于过滤器技术领域，更具体的说是涉及一种智能过滤器装置。
背景技术
过滤器是液体输送装置中不可缺少的设备，过滤器使用效果对系统污染控制举足轻重，目前对过滤器滤芯是否堵塞主要通过进油管与回油管路压差报警进行判断。由于受油温、粘度等影响，报警常常不准确，需要人员消耗大量精力对过滤器滤芯使用情况进行判断，该判断为经验值，只能是工作经验丰富的人员才能从事这一工作，要求较高。
因此，如何提供一种智能过滤器装置成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种智能过滤器装置，结构简单，使用方便，可自动对滤筒进行切换，大大降低了现场人员劳动强度，增强了现场智能管控能力。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种智能过滤器装置，包括油液在线监测装置、电动蝶阀、电动旁通阀、滤筒一和滤筒二，其中，所述滤筒一和滤筒二通过管路一和管路二相连，所述管路二位于管路一的上方，所述管路一上连接有进油管，所述管路二上连接有回油管，所述进油管和所述回油管的两侧均安装有所述电动蝶阀；所述滤筒一还通过管路三与所述滤筒二相连，所述管路三上安装有所述电动旁通阀；所述滤筒一、所述滤筒二上和所述进油管内均设置有压力传感器；所述油液在线监测装置位于所述滤筒一和所述滤筒二之间，且所述压力传感器、所述电动蝶阀和所述电动旁通阀均与所述油液在线监测装置电性连接。
优选的，所述滤筒一和所述滤筒二上均安装有显示器，所述显示器与所述油液在线监测装置相连。油液在线监测装置的在线监测数据通过显示器进行读取，且油液在线监测装置将在线监测数据处理后的测量结果，实时显示在显示器上。
优选的，所述滤筒一和所述滤筒二内均安装有滤芯。通过滤芯可实现油液的过滤净化。
优选的，所述滤筒一和所述滤筒二顶端均盖设有封头，且所述滤筒一和所述滤筒二均与所述封头密封连接，从而避免了滤筒一和滤筒二内气体的外泄。
优选的，还包括滤芯压盖，所述滤芯压盖的上部设置在滤筒一和所述滤筒二顶端，且所述滤芯压盖顶端与所述封头密封贴合，下部伸入所述滤筒一、所述滤筒二内，并挤压在所述滤芯顶端。通过滤芯压盖便于滤芯的固定安装，且取下滤芯压盖后，即可实现滤芯的更换。
优选的，还包括吊臂组件，所述吊臂组件一端与所述滤筒一或所述滤筒二转动连接，另一端与所述封头相连。更换滤芯时，可通过旋转吊臂组件打开封头，操作简单、方便。
优选的，所述封头上安装有自动泄压阀。更换滤芯时，滤筒一或滤筒二内可能存在残压，通过自动泄压阀可将滤筒一或滤筒二的残留的气体放出，从而方便滤芯的更换。
优选的，所述滤筒一和所述滤筒二上均连接有上排污口和下排污口。通过上排污口和下排污口可将滤筒一和滤筒二内的异物排出。
优选的，所述滤筒一和所述滤筒二顶端的一侧均安装有压差发讯器，所述压差发讯器与所述油液在线监测装置相连。在滤芯堵塞后，进油管和回油管内的压差将升高，压差发讯器发出报警。
所述油液在线监测装置包括颗粒度在线监测传感器、铁谱在线监测传感器、粘度在线监测传感器、水分在线监测传感器中的一种或多种组合以及控制器，所述颗粒度在线监测传感器、所述铁谱在线监测传感器、所述粘度在线监测传感器和所述水分在线监测传感器均与所述控制器电性连接。通过对油液颗粒度、铁谱、粘度、水分等参数进行监测，可实现滤筒一与滤筒二间的自动切换。
本发明的有益效果在于：
本发明结构简单，使用方便，与目前的过滤器相比，具有油液实时在线监测功能，改变过去对过滤器滤芯更换的粗放管理模式，通过本装置可实现油站系统的全生命周期管理，监测系统磨损情况、滤芯使用寿命等，针对系统污染情况对滤芯进行调整。本发明通过油液在线监测装置能够对液压及稀油润滑系统中油液理化指标进行在线监测，并控制电动蝶阀和电动旁通阀的开闭，能够实现有针对性的滤筒一与滤筒二间的自动切换，降低油液污染带来的经济损失，大大降低了现场人员劳动强度，同时有助于设备的智能化、数字化管理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的结构示意图。
其中，图中，
1-油液在线监测装置；2-电动蝶阀；3-电动旁通阀；4-滤筒一；5-滤筒二； 6-管路一；7-管路二；8-进油管；9-压差发讯器；10-回油管；11-管路三；12-显示器；13-滤芯；14-封头；15-滤芯压盖；16-吊臂组件；17-自动泄压阀；18-上排污口；19-下排污口；20-油液采集管；21-压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1，本发明提供了一种智能过滤器装置，包括油液在线监测装置 1、电动蝶阀2、电动旁通阀3、滤筒一4和滤筒二5，其中，滤筒一4和滤筒二 5通过管路一6和管路二7相连，管路二7位于管路一6的上方，管路一6上连接有进油管8，管路二7上连接有回油管10，进油管8和回油管10的两侧均安装有电动蝶阀2；滤筒一4还通过管路三11与滤筒二5相连，管路三11上安装有电动旁通阀3；滤筒一4、滤筒二5上和进油管8内均设置有压力传感器21；油液在线监测装置1位于滤筒一4和滤筒二5之间，且压力传感器21、电动蝶阀2和电动旁通阀3均与油液在线监测装置1电性连接。
在另一种实施例中，滤筒一4和5滤筒二上均安装有显示器12，显示器12 与油液在线监测装置1相连。油液在线监测装置1的在线监测数据通过显示器12进行读取，且油液在线监测装置1将在线监测数据处理后的测量结果，实时显示在显示器12上。显示器12可在线展示监测数据及历史数据，支持包含但不限于折线图、饼图、柱图等。
在另一种实施例中，滤筒一4和滤筒二5内均安装有滤芯13。通过滤芯13 可实现油液的过滤净化。
在另一种实施例中，滤筒一4和滤筒二5顶端均盖设有封头14，且滤筒一 4和滤筒二5均与封头14密封连接，从而避免了滤筒一4和滤筒二5内气体的外泄。
本发明还包括滤芯压盖15，滤芯压盖15的上部设置在滤筒一4和滤筒二5 顶端，且滤芯压盖15顶端与封头14密封贴合，下部伸入滤筒一4、滤筒二5内，并挤压在滤芯13顶端。通过滤芯压盖15便于滤芯13的固定安装，且取下滤芯压盖15后，即可实现滤芯13的更换。
本发明还包括吊臂组件16，吊臂组件16一端与滤筒一4或滤筒二5转动连接，另一端与封头14相连。更换滤芯13时，可通过旋转吊臂组件16打开封头 14，操作简单、方便。
在另一种实施例中，封头14上安装有自动泄压阀17。更换滤芯13时，滤筒一4或滤筒二5内可能存在残压，通过自动泄压阀17可将滤筒一4或滤筒二 5的残留的气体放出，从而方便滤芯13的更换。
在另一种实施例中，滤筒一4和滤筒二5上均连接有上排污口18和下排污口19。通过上排污口18和下排污口19可将滤筒一4和滤筒二5内的异物排出。
在另一种实施例中，滤筒一4和滤筒二5顶端的一侧均安装有压差发讯器9，压差发讯器9与油液在线监测装置1相连。在滤芯13堵塞后，进油管8和回油管10内的压差将升高，压差发讯器9发出报警。
油液在线监测装置1包括颗粒度在线监测传感器、铁谱在线监测传感器、粘度在线监测传感器、水分在线监测传感器中的一种或多种组合以及控制器，颗粒度在线监测传感器、铁谱在线监测传感器、粘度在线监测传感器和水分在线监测传感器均与控制器电性连接。通过对油液颗粒度、铁谱、粘度、水分等参数进行监测并进行趋势分析展示，可实现滤筒一4与滤筒二5间的自动切换。本发明可在线对不同时期滤芯使用周期内的监测数据进行对比，其中监测数据包括开始使用时间、切换时间、滤芯使用时间、平均使用时长及使用周期内的污染度趋势、粘度趋势、水分趋势等。
本发明可根据油液清洁度、水分、粘度、磨损数量等设定绝对值或变化斜率值一种或多种组合设置报警值实现滤筒一4与滤筒二5间的切换。通过油液在线监测装置1实现在线监测阀值不断与设定值进行对比，当一段时间内监测值持续大于设定值时，自动报警并记录，该时间段可根据现场要求自行设定。
控制器实现油液监测时间设定包括定时、周期间隔两种设定方式。
通过控制器设定滤筒切换条件及时序，触发条件后，控制器控制电动旁通阀3与电动蝶阀2动作，实现滤筒一4与滤筒二5间的切换，并记录切换时间，同时对该组滤芯13使用周期内的数据进行标记记录，便于后续查询。
油液在线监测装置1还包括减压阀、油泵等油样采集附件。本发明根据管路压力分别配置减压阀和输油泵，进油管8和回油管10路均通过输油泵与油液采集管20相连，且多种监测传感器分别与油液采集管20相连，监测后的油液通过油液采集管20回流至进油管8和回油管10当中。
在另一种实施例中，油液在线监测装置1可通过WIFI、NB-lot、Lora等实现数据的远传，可与PC、Web、APP等结合使用。
本发明支持监测数据的导出，以便于后续数据的处理与分析。
本发明结构简单，使用方便，与目前的过滤器相比，具有油液实时在线监测功能，改变过去对过滤器滤芯更换的粗放管理模式，通过本装置可实现油站系统的全生命周期管理，监测系统磨损情况、滤芯使用寿命等，针对系统污染情况对滤芯进行调整。本发明通过油液在线监测装置能够对液压及稀油润滑系统中油液理化指标进行在线监测，并控制电动蝶阀2和电动旁通阀3的开闭，能够实现有针对性的滤筒一4与滤筒二5间的自动切换，降低油液污染带来的经济损失，大大降低了现场人员劳动强度，同时有助于设备的智能化、数字化管理。
本发明可通过多种传感器在线监测数据对系统清洁度、过滤效率、系统磨损、滤芯使用寿命等进行可视化展示和趋势分析，人员可通过监测数据制订针对性的过滤方案，提高过滤效率。系统可自动记录滤芯更换日期、可根据设定的压差报警与颗粒度报警阀值或设定的周期自动切换滤筒，同时发出报警，系统可对每一滤筒使用周期内的测量参数进行显示。同时可作为润滑设备全生命周期管理的一部分，对滤芯使用寿命进行预测，便于企业进行备件零库存管理。
本发明不仅仅应用于过滤器，还可作为滤油机、加油车、净油机等设备上的过滤装置，适用于石油、化工、医药、食品加工、冶金、水泥等领域。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种智能过滤器装置，其特征在于，包括油液在线监测装置、电动蝶阀、电动旁通阀、滤筒一和滤筒二，其中，所述滤筒一和滤筒二通过管路一和管路二相连，所述管路二位于管路一的上方，所述管路一上连接有进油管，所述管路二上连接有回油管，所述进油管和所述回油管的两侧均安装有所述电动蝶阀；所述滤筒一还通过管路三与所述滤筒二相连，所述管路三上安装有所述电动旁通阀；所述滤筒一、所述滤筒二上和所述进油管内均设置有压力传感器；所述油液在线监测装置位于所述滤筒一和所述滤筒二之间，且所述压力传感器、所述电动蝶阀和所述电动旁通阀均与所述油液在线监测装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能过滤器装置，其特征在于，所述滤筒一和所述滤筒二上均安装有显示器，所述显示器与所述油液在线监测装置相连。
3.根据权利要求2所述的一种智能过滤器装置，其特征在于，所述滤筒一和所述滤筒二内均安装有滤芯。
4.根据权利要求1所述的一种智能过滤器装置，其特征在于，所述滤筒一和所述滤筒二顶端均盖设有封头，且所述滤筒一和所述滤筒二均与所述封头密封连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种智能过滤器装置，其特征在于，还包括滤芯压盖，所述滤芯压盖的上部设置在滤筒一和所述滤筒二顶端，且所述滤芯压盖顶端与所述封头密封贴合，下部伸入所述滤筒一、所述滤筒二内，并挤压在所述滤芯顶端。
6.根据权利要求5所述的一种智能过滤器装置，其特征在于，还包括吊臂组件，所述吊臂组件一端与所述滤筒一或滤筒二转动连接，另一端与所述封头相连。
7.根据权利要求6所述的一种智能过滤器装置，其特征在于，所述封头上安装有自动泄压阀。
8.根据权利要求1所述的一种智能过滤器装置，其特征在于，所述滤筒一和所述滤筒二上均连接有上排污口和下排污口。
9.根据权利要求1或8所述的一种智能过滤器装置，其特征在于，所述滤筒一和所述滤筒二顶端的一侧均安装有压差发讯器，所述压差发讯器与所述油液在线监测装置相连。
10.根据权利要求1或8所述的一种智能过滤器装置，其特征在于，所述油液在线监测装置包括颗粒度在线监测传感器、铁谱在线监测传感器、粘度在线监测传感器、水分在线监测传感器中的一种或多种组合以及控制器，所述颗粒度在线监测传感器、所述铁谱在线监测传感器、所述粘度在线监测传感器和所述水分在线监测传感器均与所述控制器电性连接。
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