CN110603109A - 高压清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压清洁设备，其具有泵(14)，泵具有抽吸管路(24)和压力管路(30)，其中，在压力管路(30)内布置有止回阀(34)，并且高压清洁设备具有溢流阀(62)，其布置在将止回阀(34)上游的压力管路(30)与抽吸管路(24)连接起来的溢流管路(46)内，并且溢流阀具有溢流阀体(64)，该溢流阀体相对于所配属的溢流阀座(72)的位置能够借助促动器(80)依赖于存在于压力管路(30)内的清洁液压力来控制。为了以便于打开液体输出机构的方式改进高压清洁设备(10)，根据本发明建议的是，高压清洁设备(10)具有泄压阀(102)，在超过预定的极限压力时，经由泄压阀能够释放从压力管路(30)在止回阀(34)下游的区域至抽吸管路(24)的流动路径。

Description

高压清洁设备

技术领域

本发明涉及一种高压清洁设备，其具有用于输送清洁液的泵，其中，泵具有至少一个泵室，能往复运动的活塞沉入该泵室中，并且该泵室经由进入阀和抽吸管路与抽吸接头连接，并且经由排放阀和压力管路与压力接头连接，其中，在压力管路中布置有止回阀，并且其中，泵具有溢流阀，溢流阀布置在将止回阀上游的压力管路与抽吸管路连接起来的溢流管路内并且具有溢流阀体，溢流阀体相对于所配属的溢流阀座的位置能够借助促动器依赖于存在于压力管路内的清洁液压力来控制。

背景技术

借助此类高压清洁设备可以对清洁液，优选水加压并且指向待清洁的表面。高压清洁设备具有泵，泵可以由马达，例如由电动马达或内燃机来驱动并且具有至少一个能往复运动的活塞，该活塞沉入泵室中。泵可以经由液体输送管路、例如经由抽吸软管输送待加压的清洁液，并且可以由泵经由液体输出管路例如经由高压软管给可封闭的液体输出机构，尤其是喷枪或喷杆输送被加压的清洁液。

在很多情况下，可以由使用者来改变液体输出机构的流动阻力。为此，液体输出机构例如可以具有旋钮。为了结束液体输出，使用者也可以完全封闭液体输出机构。通过液体输出机构的流动阻力的改变，使得使用者可以改变每时间单位输出的液体量。如果提高流动阻力，则每时间单位输出的液体量将减小，如果减小流动阻力，则每时间单位输出的液体量将提高。基于泵继续运行，使得液体输出机构的流动阻力的变化也导致存在于压力管路内的清洁液压力的变化。流动阻力越小，存在于压力管路内的压力也越小。

依赖于压力管路的在止回阀下游内的压力地，借助溢流阀(其布置在将止回阀上游的压力管路与抽吸管路连接起来的溢流管路内)释放了压力管路的布置在止回阀上游的区域至抽吸管路的流动路径。由此，清洁液可以从压力管路的布置在止回阀上游的区域流向抽吸管路。为此，溢流阀具有溢流阀体，溢流阀体在关闭位置中液体密封地贴靠在溢流阀座上并且溢流阀体相对于所配属的溢流阀座的位置能借助促动器依赖于压力管路内存在的清洁液压力来控制。因此，使用者可以通过改变液体输出机构的流动阻力来调节每时间单位输出的液体量，其中，多余的液体可以经由溢流管路到达抽吸管路。

开头所述类型的高压清洁设备由DE 31 24 944 A1所公知。如果使用者在所公知的高压清洁设备中通过如下方式结束液体输出，即，使用者封闭液体输出机构，则溢流阀完全释放了压力管路的布置在止回阀上游的区域与抽吸管路之间的流动连接并且止回阀过渡到其关闭位置中。这导致，压力管路的布置在止回阀下游的区域内的和液体输出管路内存在的清洁液压力无法下降。如果使用者想要接着再次打开液体输出机构，那么这就由于液体输出管路内存在较高的压力而变得困难，这是因为在此必须由使用者将液体输出机构的阀元件抵抗存在于液体输出管路内的压力地从关闭位置运动到打开位置中。

发明内容

因此，本发明任务是，以如下方式改进开头所述类型的高压清洁设备，即，简化对液体输出机构的打开。

在按类属的类型的高压清洁设备中，该任务根据本发明如下通过如下方式来解决，即，高压清洁设备具有泄压阀，在超过预定的极限压力时，经由泄压阀能够释放从压力管路的在止回阀下游的区域至抽吸管路的流动路径。

如果在根据本发明的高压清洁设备中通过如下方式结束对清洁液的输出，即，使用者完全关闭液体输出机构，则压力管路内由此带来的压力升高一方面导致，溢流阀完全释放了压力管路的布置在止回阀上游的区域与抽吸管路之间的流动连接，另一方面，经由泄压阀释放了压力管路在止回阀下游的区域至抽吸管路的流动路径。由此，使压力管路在止回阀下游的区域内以及液体输出管路中存在的清洁液压力减小，从而当使用者希望接着再次继续输出清洁液时，使用者可以用较小的操作力来再次打开液体输出机构。

一旦压力管路内在止回阀下游存在的压力超过预定的极限压力的话，则压力管路的布置在止回阀下游的区域至抽吸管路的流动路径被泄压阀释放。当使用者完全关闭液体输出机构时，则基于泵的继续运行出现这种超过情况。极限压力例如可以为至少150bar，尤其大约180bar。

有利的是，能由泄压阀来释放的流动路径具有控制管路，溢流阀的促动器能经由该控制管路被加载以在压力管路内的在止回阀下游存在的压力。在本发明这种设计方案中，高压清洁设备具有控制管路，其一方面用于给与溢流阀体协同工作的促动器加载以在压力管路内的在止回阀下游存在的压力。另一方面，该控制管路构成流动路径的区段，当清洁液压力超过预定的极限压力时(如在封闭液体输出机构时的情况那样)，经由该区段可以使在压力管路内的在止回阀下游的和在与压力接头联接的液体输出管路内存在的清洁液压力下降。

有利地，控制管路(溢流阀促动器能经由该控制管路加载以在压力管路内的在止回阀下游存在的清洁液压力)经由泄压管路和泄压阀与溢流管路相连。在本发明这种设计方案中，泄压管路通到溢流管路中，从而在超过预定的极限压力时，使止回阀下游和液体输出管路内存在的压力可以经由与抽吸管路相连的溢流管路下降。

可以设置的是，泄压管路经由泄压阀通入到溢流管路的布置在溢流阀下游的管路区段中。溢流管路的布置在溢流阀下游的管路区段优选延伸直至抽吸管路。

有利的是，泄压阀能作为预装配的结构单元被置入到泵的泄压阀室中。这便于高压清洁设备的装配。

泄压阀室例如可以构成盲孔，其成形于泵的缸头内。

泄压阀室优选通到泵的端侧中，该端侧背离于驱动泵的马达，尤其是电动马达或者内燃机。

在本发明有利的实施方式中，泄压阀具有阀套筒，该阀套筒尤其是在中间接有至少一个密封元件情况下能置入到泄压阀室中并且构成用于泄压阀弹簧的支撑面，该支撑面朝泄压阀座的方向向泄压阀体加载以关闭力。

泄压阀座优选由泄压阀座元件构成，其在中间接有密封元件情况下能被置入到泄压阀套筒中。

为了封闭泄压阀室优选使用封闭塞，其液体密封地封闭泄压阀室。

如已述，有利的是，泄压阀具有泄压阀体，泄压阀体借助泄压阀弹簧被预紧到关闭位置中，在该关闭位置中，其泄压阀体液体密封地贴靠在泄压阀座上。在超过预定的极限压力情况下，泄压阀体可以抵抗泄压阀弹簧的力地从其关闭位置运动到打开位置中，在该打开位置中，泄压阀体释放了压力管路的布置在止回阀下游的区域至抽吸管路的流动路径。

特别有利的是，泄压阀体在关闭位置中在其朝向泄压阀座的一侧上能被加载以压力管路内的在止回阀下游存在的清洁液压力，并且在其背离泄压阀座的一侧上能被加载以在压力管路内的在止回阀上游存在的清洁液压力和泄压阀弹簧的关闭力。在输出清洁液时，在止回阀上游与止回阀下游之间仅存在小的压力差，输出清洁液期间作用于泄压阀体上的有效压力因而也是小的。这具有的优点是，泄压阀弹簧只需施加相对小的关闭力到泄压阀体上，以便在输出被加压的清洁液时将该泄压阀体可靠地挤压向阀座。因而，泄压阀弹簧可以具有相对较小的结构尺寸并且在对其装配时不用进行校准。

在本发明的优选实施方式中，溢流阀体呈锥形地设计，并且借助溢流阀弹簧被预紧到关闭位置中，在该关闭位置中，溢流阀体液体密封地贴靠在溢流阀座上。溢流阀体可以被促动器抵抗溢流阀弹簧的力地朝背离溢流阀座的方向移动，其中，被加载给驱动促动器的清洁液压力越大，溢流阀体与溢流阀座所具有的间距就越大。如已述，该压力与液体输出机构的流动阻力有关。流动阻力越大，作用于促动器上的清洁液压力也就越大并且溢流阀体与溢流阀座处于的间距也就越大。

溢流阀体的呈锥形的设计方案允许将溢流阀座的直径选择得相对较大。大的阀座直径在关断驱动泵的马达时能够实现晚些关闭溢流阀。这允许了毫无问题的泄压过程，而马达转速降低。

特别有利的是，溢流阀在溢流阀座下游具有涡流室以用于使清洁液产生涡流。由此可以在溢流阀座区域内避免空穴作用。

在本发明优选的设计方案中，溢流阀具有套筒形的阀座元件，其构成溢流阀座，并且内套筒能置入其中，内套筒与阀座元件组合构成涡流室。涡流室在这种设计方案中两件式地构成。

替选地，涡流室也可以一件式地构成。例如可以设置的是，阀座元件构成涡流室。

关于与溢流阀体协同作用的促动器的设计方案地，迄今没有详细的报告。在本发明有利的实施方式中，溢流阀的促动器被设计成控制活塞，该控制活塞以能通过加载以被加压的清洁液来抵抗反弹的预张紧力移动的方式支承在滑动套筒内。在这种设计方案中使用滑动套筒，在磨损时该滑动套筒可以以简单方式被更换。构成促动器的控制活塞能移动地支承在滑动套筒内。优选地，控制活塞在其外侧具有密封环，其液体密封地贴靠在滑动套筒上。

控制活塞能抵抗反弹的预张紧力地被加载以被加压的清洁液。预张紧力有利地是能调节的。

有利的是，泵具有溢流阀室，具有溢流阀的形式为至少部分预装配结构组件的溢流装置能置入到溢流阀室中。这便于对高压清洁设备的装配。

可以设置的是，溢流阀室构成盲孔，其例如成形到泵的缸头内。溢流阀的前述的套筒形的阀座元件以及滑动套筒优选能被置入到盲孔中，其中，滑动套筒有利地与套筒形的阀座元件同轴取向。

有利的是，滑动套筒构成封闭塞，封闭塞封闭了溢流阀室并且具有贯穿口，与控制活塞刚性相连的活塞杆穿过该贯穿口。

优选地，活塞杆与控制活塞一体式地相连并且与控制活塞共同地构成一件式的构件。

活塞杆从溢流阀室探伸出来。优选地，活塞杆在其从溢流阀室探伸出来的区域内被螺旋状的预张紧弹簧包围，该预张紧弹簧一方面支撑在滑动套筒上并且另一方面支撑在保持在活塞杆上的弹簧座圈上。

附图说明

本发明有利的实施方式的以下说明用于结合附图进行详细阐述。

其中：

图1示出高压清洁设备的示意性的侧视图；

图2示出根据图1的高压清洁设备的泵的局剖图；

图3示出根据图2的溢流阀和泵的泄压阀的放大图。

具体实施方式

图中示意性地示出了根据本发明的高压清洁设备的有利的实施方式并且整体占用附图标记10。高压清洁设备10具有马达12，马达驱动泵14并且在所示的实施例中被设计成电动马达。泵14具有缸头16，其构成多个泵室，优选三个泵室，其中，在图中出于更好概览目的仅示意性地示出了一个泵室18。活塞20沉入泵室18中，该活塞由马达12驱动以便往复运动。经由进入阀22和抽吸管路24，使泵室18与抽吸接头26相连，并且经由排放阀28和压力管路30，使泵室18与压力接头32相连。

在抽吸接头26上可以以常见的方式联接有自身公知的且因而为更好概览目的在图中未示出的液体输入管路，例如抽吸软管，经由该液体输入管路可以将待加压的清洁液，优选是水输送给泵14。在压力接头32上可以以常见的方式联接有自身公知的且因而为了更好概览目的在图中未示出的液体输出管路，例如高压软管，该液体输出管路在其自由的端部上具有液体输出机构，该液体输出机构具有可变化的流动阻力，该液体输出机构例如是喷枪或喷杆。经由液体输出管路可以给液体输出机构输送清洁液，该清洁液已由泵14加压。通过改变液体输出机构的流动阻力，使用者可以调节每单位时间输出的清洁液量。此外，使用者能够完全封闭液体输出机构，以便结束清洁液的输出。

在压力管路30内布置有止回阀34。在输出被加压的清洁液期间，止回阀34处于其打开位置。如果要结束清洁液的输出的话，则止回阀可以处于其关闭位置。

缸头16具有溢流阀室36，其被设计成盲孔并且其通入缸头16的背离马达12的端侧38中。溢流阀室36具有底部40，并且在其背离底部40的端部区域内，溢流阀室36具有内螺纹42。与底部40相邻地，溢流管路46的第一管路区段44通到溢流阀室36中。第一管路区段44将压力管路30的布置在止回阀34上游的区域与溢流阀室36的同底部40相邻的区域连接起来。

与内螺纹42相邻地，控制管路48通到溢流阀室36中，该控制管路将压力管路30的布置在止回阀34下游的区域与溢流阀室36的同内螺纹42相邻的区域连接起来。

在溢流阀室36与抽吸管路24之间的区域内，缸头16具有泄压阀室50，该泄压阀室同样被设计成盲孔并且在溢流阀室36与抽吸管路24之间的区域内通入到缸头16的端侧38中。

泄压阀室50具有底部52并且借助旋入到泄压阀室50中的封闭塞54液体密封地封闭。

压力通道56通到泄压阀室50的底部52中，经由压力通道，使溢流阀室36的与溢流阀室36底部40相邻的区域与泄压阀室50相连。

与封闭塞54相邻地，泄压管路58通到泄压阀室50中，经由泄压管路，使溢流阀室36的与溢流阀室36的内螺纹42相邻的区域与泄压阀室50相连。

在泄压阀室50的底部52与泄压管路58的通入泄压阀室50中的端部区域之间大约居中地，泄压阀室50被溢流管路46的第二管路区段60穿过。第二管路区段60将溢流阀室36和泄压阀室50与抽吸管路24连接起来。第二管路区段60具有第一分段61和第二分段63。第一分段61从溢流阀室36的居中区域延伸直至泄压阀室50的居中区域，并且第二分段63从泄压阀室50的居中区域延伸直至抽吸管路24。

溢流阀室36容纳有溢流装置65，其被设计成部分预装配的结构单元并且能置入到溢流阀室36中。溢流装置65包括溢流阀62。溢流阀62具有溢流阀体64，其具有锥体66，朝缸头16的端侧38的方向地，与该锥体邻接有柱体形的突起部68。锥体66被溢流阀弹簧70压向溢流阀座72。溢流阀弹簧70一方面支撑在溢流阀室36的底部40上，另一方面支撑在锥体66上。

溢流阀座72由套筒形的阀座元件74形成，该阀座元件沿圆周方向包围锥体66和柱体形的突起部68并且在中间接有密封环的情况下液体密封地贴靠在溢流阀室36的壁上。内套筒76置入到阀座元件74中，该内套筒与阀座元件74组合构成涡流室78，该涡流室在溢流阀座72的下游地布置在沿圆周方向包围锥体66的环形腔内。

溢流阀体64能抵抗溢流阀弹簧70的力地在溢流阀室36中移动，从而使该溢流阀体从关闭位置出发地可以与溢流阀座72具有可调节的间距，在该关闭位置中，溢流阀体液体密封地贴靠在溢流阀座72上。

为了控制溢流阀体64，也就是说为了与溢流阀座72具有期望间距地定位溢流阀体64，溢流阀62具有形式为控制活塞80的促动器，其能移动地支承在与套筒形的阀座元件74同轴取向的滑动套筒82内。滑动套筒82具有外螺纹84，该外螺纹与溢流阀室36的内螺纹42拧接。在外螺纹84的背离阀座元件74的一侧上，滑动套筒82构成封闭塞86，该封闭塞液体密封地封闭溢流阀室36并且具有居中的贯穿口88，该贯穿口被与控制活塞80一体式相连的活塞杆90穿过。在活塞杆的从溢流阀室36探伸出来的区域内，活塞杆90由螺旋线状的预张紧弹簧92包围，该预张紧弹簧被夹紧在封闭塞86与保持在活塞杆90上的弹簧座圈94之间。

与外螺纹84相邻地，滑动套筒82具有沿圆周方向环绕的环形槽96，与该环形槽邻接有径向钻孔98。控制管路48在环形槽96的高度上通到溢流阀室36中，从而使控制活塞80在其背离溢流阀体64的一侧上经由控制管路48、环形槽96和径向钻孔98可以被加载以清洁液的存在于压力管路30的在止回阀34下游的压力。

在溢流阀室36的与控制管路48的连通区域在直径上对置的一侧上，溢流阀室36经由泄压管路58与泄压阀室50相连。

控制活塞80在其朝向溢流阀体64的一侧上具有轴颈100。通过给控制活塞80加载以存在于止回阀34上游的压力管路30的压力，使得控制活塞80可以在输出被加压的清洁液的情况下在滑动套筒82之内朝向溢流阀体64方向移动，从而使轴颈100压向柱体形的突起部68，并且由此使溢流阀体64与溢流阀座72具有间距。压力管路30内的存在于止回阀34下游的清洁液压力越大，该间距就越大。该压力又与液体输出机构的流动阻力无关。

形式为能预装配的结构单元的泄压阀102置入到泄压阀室50内。泄压阀102具有阀套筒104，阀套筒在中间接有第一密封环106和第二密封环108的情况下液体密封地贴靠在泄压阀室50的壁上并且在泄压阀室50之内在两个密封环106、108之间的区域内被环形腔110包围。环形腔110布置在溢流管路46的第二管路区段60的高度上。第二管路部分60的第一分段61将溢流阀62的布置在锥体66与控制活塞80之间的内部区域112与环形腔110连接起来，并且第二管路区段60的第二分段63将环形腔110与抽吸管路24连接起来。

环形的居中贯穿的泄压阀座元件114被置入到泄压阀102的阀套筒104中，该泄压阀座元件构成泄压阀座116。泄压阀体118被泄压阀弹簧120挤压向泄压阀座116。

与泄压阀体118有间距地，阀套筒104构成支撑环122，泄压阀弹簧120支撑在该支撑环上，并且该支撑环被导向轴颈124穿过。经由导向轴颈124，给泄压阀体118加载以泄压阀弹簧120的力。导向轴颈124以其背离泄压阀体118的端部126探伸到阀套筒104的与泄压阀室50的底部52相邻的端部区域中，该端部区域经由压力通道56和溢流管路46的第一管路区段44可以被加载以存在于止回阀34上游的压力管路30内的清洁液压力。

因而，经由导向轴颈124，泄压阀体118可以在其背离泄压阀座116的一侧上被加载以存在于止回阀34上游的清洁液压力，并且在其朝向泄压阀座116的一侧上，泄压阀体118可以经由泄压管路58、环形槽96和控制管路48被加载以存在于止回阀34下游的清洁液压力。在输出清洁液期间，在止回阀34下游的压力除了很小的压力损失(清洁液在止回阀34区域内遭受的压力损失)之外与止回阀34上游的压力相同，并且泄压阀体118在泄压阀弹簧120起作用的情况下可靠地被压向泄压阀座116。

如已述，溢流阀体64在输出被加压的清洁液的情况下与溢流阀座72具有间距，该间距与止回阀34下游存在的清洁液压力有关。液体输出机构的流动阻力越大，清洁液压力也越大，该清洁液压力抵抗预张紧弹簧92的预张紧力地作用于控制活塞80上，并且使溢流阀体64与溢流阀座72所具有的间距也越大。如果液体输出机构的流动阻力反过来是小的，则清洁液止回阀34下游的清洁液压力也反过来是小的，并且这又导致，溢流阀体64与溢流阀座72具有较小间距。因而，通过改变液体输出机构的流动阻力可以改变溢流阀体64与溢流阀座72所具有的间距。

在输出清洁液期间，泄压阀体118被泄压阀弹簧120可靠地挤压向泄压阀座116。为此，泄压阀弹簧120的相对较小的力就足够了，这是因为在朝向泄压阀座116的一侧上作用于泄压阀体118上的压力近似地与在背离泄压阀座116的一侧上的作用于泄压阀体118上的压力一样大。

如果由使用者封闭了液体输出机构，则在泵连续作用的情况下，止回阀34下游的存在于压力管路30内的清洁液压力将升高。这导致，溢流阀体64由控制活塞80移动到其与溢流阀座72最大间隔开的位置中，从而使存在于止回阀34上游的压力经由溢流管路46和溢流阀62通过如下方式明显下降，即，让被加压的液体从压力管路30经由溢流管路46和溢流阀62回引至抽吸管路24。泵14在此状态下可以以相对较小的能量消耗在回路内运行或者也可以被关断。溢流管路46内的明显下降的压力导致作用于泄压阀体118的朝向泄压阀座116的一侧的压力与作用于泄压阀体118的背离泄压阀座116的一侧的压力之间有明显压差。在超过极限压力时，通过如下方式打开泄压阀102，即，使泄压阀体118抵抗泄压阀弹簧120的力地从其关闭位置移动到打开位置中。由此，经由控制管路48、泄压管路58、泄压阀102、阀套筒104的布置在泄压阀座116下游的横向钻孔121和溢流管路46的与之邻接的第二管路区段60，释放了压力管路30的布置在止回阀34下游的区域至抽吸管路24的流动路径，从而使存在于止回阀34下游的清洁液压力明显下降。该压力下降便于使用者为了重新输出清洁液而再次打开液体输出机构，而使用者无需为此将非常大的操作力施加到液体输出机构的操作元件，例如摇杆上。

Claims (12)

1.高压清洁设备，所述高压清洁设备具有用于输送清洁液的泵(14)，其中，所述泵(14)具有至少一个泵室(18)，能往复运动的活塞(20)沉入所述泵室中，并且所述泵室经由进入阀(22)和抽吸管路(24)与抽吸接头(26)连接，并且经由排放阀(28)和压力管路(30)与压力接头(32)连接，其中，在所述压力管路(30)中布置有止回阀(34)，并且其中，所述泵(14)具有溢流阀(62)，所述溢流阀布置在将所述止回阀(34)上游的压力管路(30)与抽吸管路(24)连接起来的溢流管路(46)内并且具有溢流阀体(64)，所述溢流阀体相对于所配属的溢流阀座(72)的位置能够借助促动器(80)依赖于存在于所述压力管路(30)内的清洁液压力来控制，其特征在于，所述高压清洁设备(10)具有泄压阀(102)，在超过预定的极限压力时，经由所述泄压阀能够释放从所述压力管路(30)的在所述止回阀(34)下游的区域至抽吸管路(24)的流动路径。

2.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述流动路径具有控制管路(48)，所述溢流阀(62)的促动器能经由所述控制管路被加载以在所述压力管路(30)内在所述止回阀(34)下游的存在的压力。

3.根据权利要求2所述的高压清洁设备，其特征在于，所述控制管路(48)经由泄压管路(58)和所述泄压阀(102)与所述溢流管路(46)相连。

4.根据权利要求3所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泄压管路(58)经由所述泄压阀(102)通入所述溢流管路(46)的布置在所述溢流阀(62)下游的管路区段(60)中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泄压阀(102)能够作为预装配的结构单元置入到所述泵(14)的泄压阀室(50)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泄压阀(102)具有泄压阀体(118)，所述泄压阀体借助泄压阀弹簧(120)被预紧在关闭位置中，在所述关闭位置中，所述泄压阀体液体密封地贴靠在泄压阀座(116)上。

7.根据权利要求6所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泄压阀体(118)在关闭位置中在所述泄压阀体朝向所述泄压阀座(116)的一侧上能被加载以所述压力管路(30)内的在所述止回阀(34)下游存在的清洁液压力，并且在所述泄压阀体的背离所述泄压阀座(116)的一侧上能被加载以在所述压力管路(30)内的在所述止回阀(34)上游存在的清洁液压力和所述泄压阀弹簧(120)的关闭力。

8.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述溢流阀体(64)构成锥体(66)并且借助溢流阀弹簧(70)被预紧到所述溢流阀体液体密封地贴靠在溢流阀座(72)上的关闭位置中。

9.根据权利要求8所述的高压清洁设备，其特征在于，所述溢流阀(62)在所述溢流阀座(72)下游具有涡流室(78)以用于使清洁液产生涡流。

10.根据权利要求9所述的高压清洁设备，其特征在于，所述溢流阀(62)具有套筒形的阀座元件(74)，所述阀座元件构成所述溢流阀座(72)，并且内套筒(76)能置入所述阀座元件中，所述内套筒与所述阀座元件(74)组合构成所述涡流室(78)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述溢流阀(62)的促动器被设计成控制活塞(80)，所述控制活塞以能通过加载被加压的清洁液来抵抗反弹的预张紧力移动的方式支承在滑动套筒(82)内。

12.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁设备，其特征在于，所述泵(14)具有溢流阀室(36)，具有所述溢流阀(62)的形式为部分预装配的结构组件的溢流装置(65)能置入到所述溢流阀室中。