CN110601102B - 一种可减少摩擦的抗压型pvc管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，包括内管和第一连接件，所述内管的外侧包裹有防护层，所述第一连接件位于加强带的末端，且第一连接件远离加强带的一侧设置有第二连接件，所述第二连接件包括第二上扣板、第二下扣板和定位板，第二上扣板的下侧紧密贴合有第二下扣板，第二上扣板和第二下扣板靠近第一连接件一端均一体式设置有定位板。该可减少摩擦的抗压型PVC管道，能够有效减小线缆与内管之间的摩擦力，减小了线缆和内管之间的磨损，且在进行裁剪时能够有效的不能PVC管道出现破裂的现象，提高了该PVC管道的抗压性，保证了裁剪的安全性，并且方便对拼接后的PVC管道进行拆卸，方便了PVC管道的循环使用。

Description

一种可减少摩擦的抗压型PVC管道

技术领域

本发明涉及PVC管道技术领域，具体为一种可减少摩擦的抗压型PVC管道。

背景技术

PVC管道是以聚氯乙烯为主要材料，具有良好的耐热性、韧性、耐腐蚀等特点，被广泛的应用在废水的排废、气体的输送以及线缆的保护等领域，尤其对线缆进行作业时，对PVC管道的要求更加严格；

但是目前使用的PVC管道仍然存在很多缺陷，比如：

1、在线缆穿过管道时，线缆与内管之间的摩擦力较大，导致线缆和内管容易出现磨损的现象；

2、在进行裁剪时容易出现破裂的现象，影响正常的使用，且抗压性能较差；

3、在进行拼接时多使用专业的塑胶焊枪将端部进行熔化，完成拼接，这样会导致PVC管道无法拆卸，当再次使用时这样对拼接位置进行截取，造成浪费；

因此，本发明提供一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，以解决上述背景技术中提出的目前使用的PVC管道线缆与内管之间的摩擦力较大，导致线缆和内管容易出现磨损的现象，且在进行裁剪时容易出现破裂的现象，抗压性能较差，以及不方便对拼接后的PVC管道进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，包括内管和第一连接件，所述内管的外侧包裹有防护层，且防护层的外侧设置有外管，所述外管的外表面等间距设置有加固环，且加固环的内部镶嵌有加强筋，并且加固环外侧设置加强带，所述第一连接件位于加强带的末端，且第一连接件远离加强带的一侧设置有第二连接件，所述第二连接件包括第二上扣板、第二下扣板和定位板，第二上扣板的下侧紧密贴合有第二下扣板，第二上扣板和第二下扣板靠近第一连接件一端均一体式设置有定位板。

优选的，所述防护层呈弹性结构，且防护层呈多孔状结构，防护层填充在内管和外管之间，且内管内壁呈波浪状结构，并且内管的内部表面均匀喷涂有聚脲耐磨涂料。

优选的，所述加强带关于内管的中心等角度分布设置，且加强带和加固环呈网状分布，并且加强带的外端表面呈凹凸状结构，而且相邻2个加强带的切线与内管圆心之间的间距大于加固环的外径尺寸。

优选的，所述第一连接件包括第一上扣板、第一下扣板和定位槽，第一上扣板的下侧紧密贴合有第一下扣板，第一上扣板和第一下扣板靠近第二连接件的一端均开设有定位槽。

优选的，所述第一上扣板和第一下扣板以及第二上扣板和第二下扣板均组合构成筒状结构，且该筒状结构与固定环构成螺纹连接。

优选的，所述第一上扣板和第一下扣板以及第二上扣板和第二下扣板的内壁均预留有第一防脱槽和第二防脱槽，且第一上扣板和第二上扣板以及第一下扣板和第二下扣板外表面相对应的位置均开设有加固槽。

优选的，所述定位槽与定位板呈一一对应设置，且定位板与定位槽通过卡合的方式相连接，并且定位板单体之间组合构成筒状结构。

优选的，所述第一防脱槽和第二防脱槽交叉分布，且第一防脱槽和第二防脱槽分别与加固环和加强带相卡合，并且加固环呈环状结构。

优选的，所述加固槽的内部卡合安装有连接板，且连接板左右两端的前后两侧均呈锯齿状结构，并且连接板的外端贯穿于固定环的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可减少摩擦的抗压型PVC管道，能够有效减小线缆与内管之间的摩擦力，减小了线缆和内管之间的磨损，且在进行裁剪时能够有效的不能PVC管道出现破裂的现象，提高了该PVC管道的抗压性，保证了裁剪的安全性，并且方便对拼接后的PVC管道进行拆卸，方便了PVC管道的循环使用；

1、通过内管内壁喷涂的聚脲耐磨涂料，能有效的减小了线缆与内管之间的磨损，并且内管的内壁呈波浪状结构，能够减小线缆与内管的接触面积，方便了线缆的散热；

2、通过加固环和加强筋的作用能够有效的避免了在裁剪过程中PVC管道出现破裂的现象，保证了PVC管道裁剪的安全性，同时能够增加该PVC管道的抗压性能，并且防护层内部呈多孔状结构，增加了防护层的形变能力和缓冲能力，提高内管使用过程中的安全性；

3、通过第一上扣板和第一下扣板以及第二上扣板和第二下扣板与固定环之间的螺纹连接，方便了对PVC管道的连接和拆卸，方便了对PVC管道的循环使用，同时配合第一防脱槽和第二防脱槽与加固环和加强带之间的卡合连接，保证了PVC管道连接稳定性。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明外管单体正视剖面连接结构示意图；

图4为本发明连接板与第一上扣板连接俯视结构示意图；

图5为本发明第一上扣板与内管连接侧视剖面结构示意图；

图6为本发明第一连接件与第二连接件连接整体结构示意图。

图中：1、内管；2、防护层；3、外管；4、加固环；5、加强筋；6、加强带；7、第一连接件；701、第一上扣板；702、第一下扣板；703、定位槽；8、第二连接件；801、第二上扣板；802、第二下扣板；803、定位板；9、连接板；10、第一防脱槽；11、第二防脱槽；12、固定环；13、加固槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，包括内管1、防护层2、外管3、加固环4、加强筋5、加强带6、第一连接件7、第二连接件8、连接板9、第一防脱槽10、第二防脱槽11、固定环12和加固槽13，内管1的外侧包裹有防护层2，且防护层2的外侧设置有外管3，外管3的外表面等间距设置有加固环4，且加固环4的内部镶嵌有加强筋5，并且加固环4外侧设置加强带6，第一连接件7位于加强带6的末端，且第一连接件7远离加强带6的一侧设置有第二连接件8，第二连接件8包括第二上扣板801、第二下扣板802和定位板803，第二上扣板801的下侧紧密贴合有第二下扣板802，第二上扣板801和第二下扣板802靠近第一连接件7一端均一体式设置有定位板803，第一连接件7包括第一上扣板701、第一下扣板702和定位槽703，第一上扣板701的下侧紧密贴合有第一下扣板702，第一上扣板701和第一下扣板702靠近第二连接件8的一端均开设有定位槽703；

如图1中防护层2呈弹性结构，且防护层2呈多孔状结构，防护层2填充在内管1和外管3之间，且内管1内壁呈波浪状结构，并且内管1的内部表面均匀喷涂有聚脲耐磨涂料，增加了防护层2的形变能力，同时提高了内管1的强度，如图2中加强带6关于内管1的中心等角度分布设置，且加强带6和加固环4呈网状分布，并且加强带6的外端表面呈凹凸状结构，而且相邻2个加强带6的切线与内管1圆心之间的间距大于加固环4的外径尺寸，增加了该PVC管道抗膨胀性能；

如图3和图6中第一上扣板701和第一下扣板702以及第二上扣板801和第二下扣板802均组合构成筒状结构，且该筒状结构与固定环12构成螺纹连接，方便了第一上扣板701和第一下扣板702以及第二上扣板801和第二下扣板802之间的固定，定位槽703与定位板803呈一一对应设置，且定位板803与定位槽703通过卡合的方式相连接，并且定位板803单体之间组合构成筒状结构，保证了对该PCV管连接处的密封性，第一上扣板701和第一下扣板702以及第二上扣板801和第二下扣板802的内壁均预留有第一防脱槽10和第二防脱槽11，且第一上扣板701和第二上扣板801以及第一下扣板702和第二下扣板802相对应的位置均开设有加固槽13，方便了第一上扣板701与第二上扣板801以及第一下扣板702与第二下扣板802之间的连接；

如图5和图6中第一防脱槽10和第二防脱槽11交叉分布，且第一防脱槽10和第二防脱槽11分别与加固环4和加强带6相卡合，并且加固环4呈环状结构，避免了第一上扣板701与PVC管道之间出现滑脱的现象，如图3和图4中加固槽13的内部卡合安装有连接板9，且连接板9左右两端的前后两侧均呈锯齿状结构，并且连接板9的外端贯穿于固定环12的内部，避免了连接板9出现脱落的现象。

工作原理：在使用该可减少摩擦的抗压型PVC管道时，首先如附图1和附图2所示，当线缆由内管1的内部穿过时，通过内管1内部表面的聚脲耐磨涂料，能够有效的减小线缆与内管1之间的摩擦力，保证了线缆安全性的同时减小了内管1的受到的损坏，当该PVC管道受到挤压时，通过加固环4和加强筋5的作用能够加强其抗压能力，同时能够避免在进行裁剪时PVC管道出现破裂的现象，保证了裁剪的安全性，通过加强带6增强该PVC管道的抗弯折性能和抗拉性能，提高了该PVC管道的整体强度；

当PVC管道进行拼接时，首先如附图3和附图6所示，将2个固定环12分别套在2个PVC管道的外侧，然后将第一上扣板701和第二上扣板801通过定位槽703和定位板803连接在一起，同样的方式将第一下扣板702和第二下扣板802连接在一起，接着将第一上扣板701和第二上扣板801分布安装在2个PVC管的连接处，使第一上扣板701上的第一防脱槽10和第二防脱槽11分别其中一个PVC管道末端的加固环4和加强带6卡合连接，然后通过定位板803在定位槽703内滑动，对第二上扣板801的位置进行调整，直至第二上扣板801上的第一防脱槽10和第二防脱槽11分别另一个PVC管道末端的加固环4和加强带6卡合连接，接着如附图4所示，通过连接板9与加固槽13之间的卡合连接，完成第一上扣板701和第二上扣板801位置的固定，由于连接板9的左右两端均呈锯齿状结构，从保证了第一上扣板701和第二上扣板801之间不会出现相对滑动的现象，保证了连接的稳定性，然后通过同样的方式完成第一下扣板702与第二下扣板802的安装，最后通过固定环12与第一上扣板701和第一下扣板702以及第二上扣板801和第二下扣板802构成螺纹连接，即完成PVC管道之间的连接，同时通过固定环12对连接板9端部的遮挡，能够有效的表面连接板9出现脱落的现象，这就是该可减少摩擦的抗压型PVC管道的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，包括内管（1）和第一连接件（7），所述内管（1）的外侧包裹有防护层（2），且防护层（2）的外侧设置有外管（3），其特征在于：所述外管（3）的外表面等间距设置有加固环（4），且加固环（4）的内部镶嵌有加强筋（5），并且加固环（4）外侧设置加强带（6），所述第一连接件（7）位于加强带（6）的末端，且第一连接件（7）远离加强带（6）的一侧设置有第二连接件（8），所述第二连接件（8）包括第二上扣板（801）、第二下扣板（802）和定位板（803），第二上扣板（801）的下侧紧密贴合有第二下扣板（802），第二上扣板（801）和第二下扣板（802）靠近第一连接件（7）一端均一体式设置有定位板（803），所述防护层（2）呈弹性结构，且防护层（2）呈多孔状结构，防护层（2）填充在内管（1）和外管（3）之间，且内管（1）内壁呈波浪状结构，并且内管（1）的内部表面均匀喷涂有聚脲耐磨涂料，所述加强带（6）关于内管（1）的中心等角度分布设置，且加强带（6）和加固环（4）呈网状分布，并且加强带（6）的外端表面呈凹凸状结构，而且相邻2个加强带（6）的切线与内管（1）圆心之间的间距大于加固环（4）的外径尺寸，所述第一连接件（7）包括第一上扣板（701）、第一下扣板（702）和定位槽（703），第一上扣板（701）的下侧紧密贴合有第一下扣板（702），第一上扣板（701）和第一下扣板（702）靠近第二连接件（8）的一端均开设有定位槽（703），所述第一上扣板（701）和第一下扣板（702）以及第二上扣板（801）和第二下扣板（802）均组合构成筒状结构，且该筒状结构与固定环（12）构成螺纹连接，所述第一上扣板（701）和第一下扣板（702）以及第二上扣板（801）和第二下扣板（802）的内壁均预留有第一防脱槽（10）和第二防脱槽（11），且第一上扣板（701）和第二上扣板（801）以及第一下扣板（702）和第二下扣板（802）外表面相对应的位置均开设有加固槽（13），所述第一防脱槽（10）和第二防脱槽（11）交叉分布，且第一防脱槽（10）和第二防脱槽（11）分别与加固环（4）和加强带（6）相卡合，并且加固环（4）呈环状结构。

2.根据权利要求1所述的一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，其特征在于：所述定位槽（703）与定位板（803）呈一一对应设置，且定位板（803）与定位槽（703）通过卡合的方式相连接，并且定位板（803）单体之间组合构成筒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，其特征在于：所述加固槽（13）的内部卡合安装有连接板（9），且连接板（9）左右两端的前后两侧均呈锯齿状结构，并且连接板（9）的外端贯穿于固定环（12）的内部。

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