CN209991025U - 高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，包括内衬骨架管体、弯折结构、外保护管、半环凸粒和芳纶丝束，所述内衬骨架管体一侧的外壁上固定有弯折结构，且弯折结构一侧的外壁上套装有抗压结构，并且抗压结构远离弯折结构一侧的外壁上设置有耐磨结构，所述耐磨结构远离抗压结构一侧的外壁上固定有衬里保温管，且衬里保温管远离耐磨结构一侧的外壁上套装有外保护管，所述外保护管一侧的内壁上设置有致密橡胶圈，且外保护管的外壁上皆设置有等间距的半环凸粒。本实用新型不仅提高了柔性管使用时的抗压性，增大了柔性管使用时的耐磨性，最大限度的避免了柔性管出现撕裂的情况，而且减少了外保护管外壁出现腐蚀的情况。

Description

高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管

技术领域

本实用新型涉及柔性管技术领域，具体为高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管。

背景技术

柔性管通常是由热塑性树脂基体和增强材料组成的复合材料管，通常由衬里层、增强层和外保护层三层结构组成，目前，柔性管按材料和结构形式可划分粘结柔性管和非粘结柔性管，粘结柔性管是指柔性管的各层之间相互粘结在一起，各层之间没有间隙，玻璃纤维增强粘结柔性管是适用于海洋、埋地等高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，其可以应用于海洋及陆上油气工程、市政输水工程及建筑暖通工程等领域。

现今市场上的此类柔性管种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类柔性管在使用时通常为了减轻柔性管的重量二采用轻质材料，因此柔性管难以承受外界的压力，抗压性能不佳；

(2)传统的此类柔性管在使用时通常容易产生较大的磨损，从而造成柔性管不同程度的损坏；

(3)传统的此类柔性管在使用时容易在弯折的情况下造成管体的撕裂破损，从而缩短了柔性管得到使用寿命；

(4)传统的此类柔性管在使用时通常容易受到海水内盐分或其他物质的侵蚀从而造成管壁的腐蚀，对管体的使用带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，以解决上述背景技术中提出柔性管抗压能力不佳，容易产生磨损，容易被撕裂和管壁容易腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，包括内衬骨架管体、弯折结构、外保护管、半环凸粒和芳纶丝束，所述内衬骨架管体一侧的外壁上固定有弯折结构，且弯折结构一侧的外壁上套装有抗压结构，并且抗压结构远离弯折结构一侧的外壁上设置有耐磨结构，所述耐磨结构远离抗压结构一侧的外壁上固定有衬里保温管，且衬里保温管远离耐磨结构一侧的外壁上套装有外保护管，所述外保护管一侧的内壁上设置有致密橡胶圈，且外保护管的外壁上皆设置有等间距的半环凸粒。

优选的，所述弯折结构的内部依次设置有弯折管、第一柔性丝板、第二柔性丝板和支撑杆，内衬骨架管体的外壁上套装有弯折管，且弯折管的内部设置有第一柔性丝板，并且第一柔性丝板下方的弯折管内部设置有第二柔性丝板，第二柔性丝板与第一柔性丝板相互配合，第一柔性丝板与第二柔性丝板的外壁上皆固定有支撑杆，支撑杆的一端与弯折管的内壁固定连接。

优选的，所述抗压结构的内部依次设置有抗压单体、金属抗压板、连接卡槽和连接凸块，弯折结构的外壁上皆设置有抗压单体，且抗压单体的内部固定有金属抗压板，抗压单体的一端设置有连接卡槽，且抗压单体的另一端固定有连接凸块，连接凸块与连接卡槽相互配合。

优选的，所述耐磨结构的内壁上分别设置有尼龙纤维与芳纶丝束，尼龙纤维与芳纶丝束相互交叉，且耐磨结构一侧的内壁上固定有尼龙带。

优选的，所述外保护管一侧的外壁上喷涂有环氧防腐蚀涂料，且环氧防腐蚀涂料远离外保护管一侧的外壁上设置有钛纳米填充层，并且钛纳米填充层远离环氧防腐蚀涂料一侧的外壁上涂抹有聚氨酯防水涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管不仅提高了柔性管使用时的抗压性，增大了柔性管使用时的耐磨性，最大限度的避免了柔性管出现撕裂的情况，而且减少了外保护管外壁出现腐蚀的情况；

(1)通过设置有抗压单体、金属抗压板、连接卡槽和连接凸块，抗压单体内部的金属抗压板对外界的压力进行有效的承载，并且抗压单体在连接凸块与连接卡槽的卡合作用下相互连接，提高了柔性管使用时的抗压性；

(2)通过设置有耐磨结构、尼龙纤维、尼龙带和芳纶丝束，耐磨结构内部的尼龙纤维与芳纶丝束提高了耐磨结构的耐磨强度，并且在尼龙带的配合作用下，增大了柔性管使用时的耐磨性；

(3)通过设置有弯折管、第一柔性丝板、第二柔性丝板和支撑杆，第一柔性丝板与第二柔性丝板相互配合增大了弯折管的可曲折性，使得柔性管在外力的碰撞施压下，最大限度的避免了柔性管出现撕裂的情况；

(4)通过设置有环氧防腐蚀涂料、钛纳米填充层和聚氨酯防水涂料，钛纳米填充层增强了外保护管的抗腐蚀性，环氧防腐蚀涂料具有防腐蚀性，对外保护管的外壁进行防护，聚氨酯防水涂料提高了外保护管的防水性，减少了外保护管外壁出现腐蚀的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的弯折结构正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的抗压结构正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨结构侧视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的外保护管的防水层结构示意图。

图中：1、内衬骨架管体；2、弯折结构；201、弯折管；202、第一柔性丝板；203、第二柔性丝板；204、支撑杆；3、抗压结构；301、抗压单体；302、金属抗压板；303、连接卡槽；304、连接凸块；4、耐磨结构；5、衬里保温管；6、外保护管；7、致密橡胶圈；8、半环凸粒；9、尼龙纤维；10、尼龙带；11、芳纶丝束；12、环氧防腐蚀涂料；13、钛纳米填充层；14、聚氨酯防水涂料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，包括内衬骨架管体1、弯折结构2、外保护管6、半环凸粒8和芳纶丝束11，内衬骨架管体1一侧的外壁上固定有弯折结构2，且弯折结构2一侧的外壁上套装有抗压结构3，并且抗压结构3远离弯折结构2一侧的外壁上设置有耐磨结构4；

弯折结构2的内部依次设置有弯折管201、第一柔性丝板202、第二柔性丝板203和支撑杆204，内衬骨架管体1的外壁上套装有弯折管201，且弯折管201的内部设置有第一柔性丝板202，并且第一柔性丝板202下方的弯折管201内部设置有第二柔性丝板203，第二柔性丝板203与第一柔性丝板202相互配合，第一柔性丝板202与第二柔性丝板203的外壁上皆固定有支撑杆204，支撑杆204的一端与弯折管201的内壁固定连接；

在柔性管弯折的过程中，第一柔性丝板202与第二柔性丝板203相互配合增大了弯折管201的可曲折性，使得柔性管在外力的碰撞施压下，最大限度的避免了柔性管出现撕裂的情况；

抗压结构3的内部依次设置有抗压单体301、金属抗压板302、连接卡槽303和连接凸块304，弯折结构2的外壁上皆设置有抗压单体301，且抗压单体301的内部固定有金属抗压板302，抗压单体301的一端设置有连接卡槽303，且抗压单体301的另一端固定有连接凸块304，连接凸块304与连接卡槽303相互配合；

抗压单体301内部的金属抗压板302对外界的压力进行有效的承载，并且抗压单体301在连接凸块304与连接卡槽303的卡合作用下相互连接，在不增加柔性管自身重量的同时，提高了柔性管使用时的抗压性；

耐磨结构4的内壁上分别设置有尼龙纤维9与芳纶丝束11，尼龙纤维9与芳纶丝束11相互交叉，且耐磨结构4一侧的内壁上固定有尼龙带10，提高了柔性管使用时的耐磨性，耐磨结构4远离抗压结构3一侧的外壁上固定有衬里保温管5，且衬里保温管5远离耐磨结构4一侧的外壁上套装有外保护管6，外保护管6一侧的外壁上喷涂有环氧防腐蚀涂料12，且环氧防腐蚀涂料12远离外保护管6一侧的外壁上设置有钛纳米填充层13，并且钛纳米填充层13远离环氧防腐蚀涂料12一侧的外壁上涂抹有聚氨酯防水涂料14，提高了外保护管6的耐腐蚀性，外保护管6一侧的内壁上设置有致密橡胶圈7，且外保护管6的外壁上皆设置有等间距的半环凸粒8。

工作原理：使用时，抗压单体301内部的金属抗压板302对外界的压力进行有效的承载，并且抗压单体301在连接凸块304与连接卡槽303的卡合作用下相互连接，在不增加柔性管自身重量的同时，提高了柔性管使用时的抗压性，其次，耐磨结构4内部的尼龙纤维9与芳纶丝束11提高了耐磨结构4的耐磨强度，并且在尼龙带10的配合作用下，增大了柔性管使用时的耐磨性，然后，在柔性管弯折的过程中，第一柔性丝板202与第二柔性丝板203相互配合增大了弯折管201的可曲折性，使得柔性管在外力的碰撞施压下，最大限度的避免了柔性管出现撕裂的情况，最后钛纳米填充层13增强了外保护管6的抗腐蚀性，同时环氧防腐蚀涂料12具有防腐蚀性，对外保护管6的外壁进行防护，而且聚氨酯防水涂料14提高了外保护管6的防水性，减少了外保护管6外壁出现腐蚀的情况，完成玻璃纤维增强粘结柔性管的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，包括内衬骨架管体(1)、弯折结构(2)、外保护管(6)、半环凸粒(8)和芳纶丝束(11)，其特征在于：所述内衬骨架管体(1)一侧的外壁上固定有弯折结构(2)，且弯折结构(2)一侧的外壁上套装有抗压结构(3)，并且抗压结构(3)远离弯折结构(2)一侧的外壁上设置有耐磨结构(4)，所述耐磨结构(4)远离抗压结构(3)一侧的外壁上固定有衬里保温管(5)，且衬里保温管(5)远离耐磨结构(4)一侧的外壁上套装有外保护管(6)，所述外保护管(6)一侧的内壁上设置有致密橡胶圈(7)，且外保护管(6)的外壁上皆设置有等间距的半环凸粒(8)。

2.根据权利要求1所述的高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，其特征在于：所述弯折结构(2)的内部依次设置有弯折管(201)、第一柔性丝板(202)、第二柔性丝板(203)和支撑杆(204)，所述内衬骨架管体(1)的外壁上套装有弯折管(201)，且弯折管(201)的内部设置有第一柔性丝板(202)，并且第一柔性丝板(202)下方的弯折管(201)内部设置有第二柔性丝板(203)，第二柔性丝板(203)与第一柔性丝板(202)相互配合，所述第一柔性丝板(202)与第二柔性丝板(203)的外壁上皆固定有支撑杆(204)，支撑杆(204)的一端与弯折管(201)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，其特征在于：所述抗压结构(3)的内部依次设置有抗压单体(301)、金属抗压板(302)、连接卡槽(303)和连接凸块(304)，所述弯折结构(2)的外壁上皆设置有抗压单体(301)，且抗压单体(301)的内部固定有金属抗压板(302)，所述抗压单体(301)的一端设置有连接卡槽(303)，且抗压单体(301)的另一端固定有连接凸块(304)，连接凸块(304)与连接卡槽(303)相互配合。

4.根据权利要求1所述的高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，其特征在于：所述耐磨结构(4)的内壁上分别设置有尼龙纤维(9)与芳纶丝束(11)，尼龙纤维(9)与芳纶丝束(11)相互交叉，且耐磨结构(4)一侧的内壁上固定有尼龙带(10)。

5.根据权利要求1所述的高外压环境的玻璃纤维增强粘结柔性管，其特征在于：所述外保护管(6)一侧的外壁上喷涂有环氧防腐蚀涂料(12)，且环氧防腐蚀涂料(12)远离外保护管(6)一侧的外壁上设置有钛纳米填充层(13)，并且钛纳米填充层(13)远离环氧防腐蚀涂料(12)一侧的外壁上涂抹有聚氨酯防水涂料(14)。

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