CN110600911A - 线夹连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及线夹连接器，包括U型架和弹片，弹片的下端连接U型架的底板，弹片的上端朝向U型架的容纳空间内弯折，夹线板与U型架一体成型且线夹自U型架弯折延伸形成,能够节省整体线夹连接器的空间，节省整体手机板内部的空间，有利于手机小型化的发展。

Description

线夹连接器
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，具体涉及线夹连接器。
背景技术
目前手机越来越趋向于扁平小巧型，这样给予手机内部的器件空间越来越小，手机板上的器件密布，而现有的手机板中，线夹和接触器通常都是单独焊装或者组装，则需要给予两个产品更多的空间，不利于手机小型化的发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种节省空间的线夹连接器。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供线夹连接器，包括U型架和弹片，所述弹片的下端连接所述U型架的底板，所述弹片的上端朝向所述U型架的容纳空间内弯折，一个用于夹持线缆的夹线板自所述U型架弯折延伸形成，且所述夹线板与所述U型架一体成型，所述夹线板与所述底板之间形成有用于夹持线缆的夹持槽。
其中，所述U型架的第一侧板的末端连接有弯折部，所述弯折部的折弯方向与所述U型架的开口方向相反，所述夹线板连接所述弯折部的末端。
其中，所述底板的一端连接所述弹片，所述底板的另一端连接弯折部，所述弯折部贴合所述底板的外表面折弯，所述夹线板的一侧臂连接所述弯折部。
其中，所述弯折部的底部与所述夹线板的底部位于同一平面。
其中，所述夹线板的侧臂末端连接有导引板，所述导引板的折弯方向与所述夹持槽的开口方向相反。
其中，所述弹片为经一次弯折后开口朝向底板方向的U型弯曲壁。
其中，所述U型架的第一侧板的末端朝向所述U型架的第二侧板的末端弯折有第一挡板，所述第一挡板挡止在所述弹片的U型弯曲壁与弹片的根部之间的外壁。
其中，所述U型弯曲壁的侧壁设有卡块，所述第一侧板的末端对应所述U型弯曲壁的位置，且所述第二侧板的末端凸伸有能够对所述卡块进行限位的第二挡板。
本发明的有益效果如下：夹线板与U型架一体成型，将夹线板与弯折部集成为一体，当夹线安装在手机板内时，能够节省整体手机板内部的空间，有利于手机小型化的发展，且在生产线夹连接器的时候，只需要开一套模具、一次冲压、一次电镀、一次组装即可，节省成本。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的线夹连接器第一个实施例的的一个视角的结构示意图。
图2为本发明的线夹连接器第一个实施例的的另一个视角的结构示意图。
图3为本发明的线夹连接器第二个实施例的的一个视角的结构示意图。
图4为本发明的线夹连接器第二个实施例的的另一个视角的结构示意图。
图1至图4中包括：
接触器1，底板10，第一侧板11，第二侧板12，容纳空间13，弹片14，卡块15，第一挡板16，第二挡板17，夹持槽20，弯折部21，导引板23，夹线板24。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的线夹连接器的具体实施方式之一，如图1-图2所示，包括接触器1，该接触器1为天线接触器，接触器1包括U型架和弹片14，U型架的开口朝向左，该U型架由竖直设置的底板10和第一侧板11、第二侧板12组成，其中第一侧板11和第二侧板12分别位于该底板10的上下两侧，且第一侧板11和第二侧板12均朝向左侧延伸，底板10与第一侧板11、第二侧板12之间具有一容纳空间13，第一侧板11的末端连接有向下折弯的弯折部21，该弯折部21的折弯方向与U型架的开口方向相反，且弯折部21贴合底板10延伸。底板10的端部连接有弹片14，该弹片14朝向容纳空间13弯折形成，该弹片14为经一次弯折后开口朝向底板10方向的U型弯曲壁。
U型架连接有夹线板24，该夹线板24用于夹持线缆，夹线板24连接该弯折部21，且夹线板24与弯折部21一体成型且夹线板24自弯折部21朝向上弯折形成，夹线板24与底板10之间形成有用于夹持线缆的夹持槽20，该夹持槽20为U型设置，其开口朝向上，线缆位于夹持槽20内。上述结构中，夹线板24与接触器1的弯折部21一体成型，将夹线板24与弯折部21集成为一体，当夹线连接器安装在手机板内时，能够节省整体手机板内部的空间，有利于手机小型化的发展，且在生产线夹连接器的时候，只需要开一套模具、一次冲压、一次电镀、一次组装即可，节省成本，无需进行多个结构的冲压、电镀等。
夹线板24的侧臂末端连接有导引板23，该导引板23为弧形设置，且导引板23的折弯方向与夹持槽20的开口方向相反，当线缆插入的时候能够沿着该导引板23进入到夹持槽20内，导引板23起到引导线缆插入的作用。
弯折部21的底部与夹线板24的底部位于同一平面，即弯折部21的底部与夹线板24的底部均与PCB板(未图示)焊接，弹片14用于与壳体(未图示)连接，该壳体为金属壳体，这样的设置使得壳体通过弹片14、夹线板24与PCB板实现电连接。夹持槽20连接在弯折部21的中部，使得夹持槽20夹持线缆更加稳固。
如图3-图4所示，本发明的线夹连接器的另一个实施例，其他结构与上述实施例一一致，不同之处在于：第一侧板11的末端连接有向上(朝向第二侧板12的末端)凸伸的第一挡板16和第二挡板17，第一挡板16和第二挡板17相邻，第一挡板16挡止在弹片14的U型弯曲壁与弹片14的根部之间的外壁上，这样能够防止弹片向外过度弹出，第一挡板16起到限位的作用。第二挡板17对应U型弯曲壁的位置设置，U型弯曲壁的侧壁设有与第二挡板17卡接的卡块15，卡块15被第二挡板17挡止，能够防止卡块15由于弹性形变向外弹出。
底板10的一端部连接该弹片14，底板的另一端连接弯折部21，弯折部21沿着底板10的外表面折弯，夹线板24的一侧臂连接该弯折部21，且夹线板24与弯折部21一体成型。
夹线板位于弯折部21的中部，夹持槽的20开口朝向上，夹持槽20的另一侧臂末端连接有导引板23。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.线夹连接器，其特征在于：包括U型架和弹片，所述弹片的下端连接所述U型架的底板，所述弹片的上端朝向所述U型架的容纳空间内弯折，一个用于夹持线缆的夹线板自所述U型架弯折延伸形成，且所述夹线板与所述U型架一体成型，所述夹线板与所述底板之间形成有用于夹持线缆的夹持槽。
2.根据权利要求1所述的线夹连接器，其特征在于：所述U型架的第一侧板的末端连接有弯折部，所述弯折部的折弯方向与所述U型架的开口方向相反，所述夹线板连接所述弯折部的末端。
3.根据权利要求1所述的线夹连接器，其特征在于：所述底板的一端连接所述弹片，所述底板的另一端连接弯折部，所述弯折部贴合所述底板的外表面折弯，所述夹线板的一侧臂连接所述弯折部。
4.根据权利要求2或3所述的线夹连接器，其特征在于：所述弯折部的底部与所述夹线板的底部位于同一平面。
5.根据权利要求2或3所述的线夹连接器，其特征在于：所述夹线板的侧臂末端连接有导引板，所述导引板的折弯方向与所述夹持槽的开口方向相反。
6.根据权利要求3所述的线夹连接器，其特征在于：所述弹片为经一次弯折后开口朝向底板方向的U型弯曲壁。
7.根据权利要求6所述的线夹连接器，其特征在于：所述U型架的第一侧板的末端朝向所述U型架的第二侧板的末端弯折有第一挡板，所述第一挡板挡止在所述弹片的U型弯曲壁与弹片的根部之间的外壁。
8.根据权利要求7所述的线夹连接器，其特征在于：所述U型弯曲壁的侧壁设有卡块，所述第一侧板的末端对应所述U型弯曲壁的位置，且所述第二侧板的末端凸伸有能够对所述卡块进行限位的第二挡板。
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