CN204834974U - 弹片连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹片连接器，包括弹片和保护盒体，弹片包括依次连接的底板、第一U形弹性臂和第二U形弹性臂，第一U形弹性臂与第二U形弹性臂倾斜连接；保护盒体包括第一侧板、连接板和第二侧板，连接板的两端固接于第一侧板和第二侧板的顶端；第一侧板、连接板和第二侧板围合成的空间构成弹片容纳腔，弹片设于该弹片容纳腔中，底板的两侧与第一侧板和第二侧板的底端固接，第二U形弹性臂伸出弹片容纳腔且其顶端高于连接板。本实用新型的有益效果在于：当第一U形弹性臂和第二U形弹性臂受力变形并被压缩至行程极限位置、第二U形弹性臂的顶端与连接板平齐后，由连接板替代弹片受力，并能够将力分散至两侧板上，起到了保护弹片的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器，尤其涉及弹片连接器。
背景技术
随着电子技术的不断发展，出现了各式各样的电子设备，而连接器是电子设备中不可缺少的部件。连接器在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁使电流流通，从而使电路实现预定的功能。随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，连接器形式和结构也是千变万化。现有技术中，例如申请号201420621460.1的侧压式弹片连接器，其焊接部和后侧壁分别焊接在弹片底面的两侧，因此其稳定性较差，在外力冲击下焊接部和后侧壁很容易分别产生变形，最终导致弹片超出最大行程而受到损伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹片连接器，对弹片的保护性更好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种弹片连接器，包括弹片和保护盒体，
所述弹片包括依次连接的底板、第一U形弹性臂和第二U形弹性臂，第一U形弹性臂与第二U形弹性臂倾斜连接；
所述保护盒体包括第一侧板、连接板和第二侧板，连接板的两端固接于第一侧板和第二侧板的顶端；
所述第一侧板、连接板和第二侧板围合成的空间构成弹片容纳腔，所述弹片设于该弹片容纳腔中，所述底板的两侧与第一侧板和第二侧板的底端固接，第二U形弹性臂伸出弹片容纳腔且其顶端高于连接板。
进一步地，所述第二U形弹性臂的顶端设有凸起的接触部。
进一步地，所述第二U形弹性臂的两侧在低于所述第一侧板和第二侧板顶端的位置上设有凸起的闩，第一侧板和第二侧板的顶端与所述闩相匹配地分别设置有朝所述弹片方向延伸的凸缘。
进一步地，所述第一侧板和第二侧板平行设置。
进一步地，所述底板与所述第一侧板和第二侧板之间采用SMT焊接。
进一步地，所述连接板上设有凹槽状的定位标记。
本实用新型的有益效果在于：采用两个U形弹性臂，能够提升弹力，降低接触阻抗；当第一U形弹性臂和第二U形弹性臂受力变形并被压缩至行程极限位置、第二U形弹性臂的顶端与连接板平齐后，由连接板替代弹片受力，并能够将力分散至两侧板上，起到了保护弹片的作用；同时，在达到行程极限位置时，第二U形弹性臂的一自由臂平压在底板上，底板能够对第二U形弹性臂进行支撑，加强了保护弹片的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的弹片连接器的正面立体示意图。
图2为本实用新型实施例的弹片连接器的背面立体示意图。
图3为本实用新型实施例的弹片连接器的后面立体示意图。
图4为本实用新型实施例的弹片连接器的第一使用状态图。
图5为本实用新型实施例的弹片连接器的第二使用状态图。
标号说明：
10、弹片；11、底板；12、第一U形弹性臂；13、第二U形弹性臂；14、闩；
20、保护盒体；21、第一侧板；22、连接板；23、第二侧板；24、弹片容纳腔；25、凸缘；26、定位标记。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：设置两侧壁和连接两侧壁的连接板来分散弹片所受的冲击力，有利于提高弹片的使用寿命。
请参阅图1至图5，一种弹片连接器，包括弹片10和保护盒体20。所述弹片10包括依次连接的底板11、第一U形弹性臂12和第二U形弹性臂13，第一U形弹性臂12与第二U形弹性臂13倾斜连接；所述保护盒体20包括第一侧板21、连接板22和第二侧板23，连接板22的两端固接于第一侧板21和第二侧板23的顶端；所述第一侧板21、连接板22和第二侧板23围合成的空间构成弹片容纳腔24，所述弹片10设于该弹片容纳腔24中，所述底板11的两侧与第一侧板21和第二侧板23的底端固接，第二U形弹性臂13伸出弹片容纳腔24且其顶端高于连接板22。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用两个U形弹性臂，能够提升弹力，降低接触阻抗；当第一U形弹性臂和第二U形弹性臂受力变形并被压缩至行程极限位置、第二U形弹性臂的顶端与连接板平齐后，由连接板替代弹片受力，并能够将力分散至两侧板上，起到了保护弹片的作用；同时，在达到行程极限位置时，第二U形弹性臂的一自由臂平压在底板上，底板能够对第二U形弹性臂进行支撑，加强了保护弹片的作用。其中，第一U形弹性臂与第二U形弹性臂倾斜连接处形成一钝角，这样第二U形弹性臂受压后就能够让第一U形弹性臂很容易地被压缩；接着，若压力持续产生，则第二U形弹性臂的自由臂被压至与底板接触后则第二U形弹性臂的两臂也开始产生压缩变形而产生弹力；最终当第二U形弹性臂的顶端与连接板平齐后由连接板承受压力。
进一步地，所述第二U形弹性臂13的顶端设有凸起的接触部。
由上述描述可知，通过凸起的接触部使第二U形弹性臂与外物接触。
进一步地，所述第二U形弹性臂13的两侧在低于所述第一侧板21和第二侧板23顶端的位置上设有凸起的闩14，第一侧板21和第二侧板23的顶端与所述闩14相匹配地分别设置有朝所述弹片10方向延伸的凸缘25。
由上述描述可知，当第二U形弹性臂被外力钩住提起时，凸缘可卡压住闩从而防止弹片被整个钩起。
进一步地，所述第一侧板21和第二侧板23平行设置。
由上述描述可知，平行设置能够减小产品的整体体积。
进一步地，所述底板11与所述第一侧板21和23第二侧板之间采用SMT焊接。
其中，所述连接板22上设有凹槽状的定位标记26。
由上述描述可知，定位标记26可用于进行SMT时通过SMT吸取定位标记从而将产品放置在焊接位置上，从而方便底板与侧板之间的焊接。
请参照图1～图3，本实用新型的实施例一为：一种弹片连接器，包括弹片10和保护盒体20。
弹片10包括依次连接的底板11、第一U形弹性臂12和第二U形弹性臂13，第一U形弹性臂12与第二U形弹性臂13倾斜连接。第二U形弹性臂13的顶端设有凸起的接触部。
保护盒体20包括第一侧板21、连接板22和第二侧板23，连接板22的两端固接于第一侧板21和第二侧板23的顶端，第一侧板21和第二侧板23平行设置，连接板22上设有凹槽状的定位标记26。
第一侧板21、连接板22和第二侧板23围合成的空间构成弹片容纳腔24，弹片10设于该弹片容纳腔24中，底板11的两侧与第一侧板21和第二侧板23的底端采用SMT焊接，第二U形弹性臂13的两侧在低于第一侧板21和第二侧板23顶端的位置上设有凸起的闩14，第一侧板21和第二侧板23的顶端与闩14相匹配地分别设置有朝弹片10方向延伸的凸缘25。
如图4所示，弹片10处于自由状态不受外力压缩，第二U形弹性臂13伸出弹片容纳腔24且其顶端高于连接板22；如图5所示，弹片10被压缩至行程极限位置，此时第一U形弹性臂12、第二U形弹性臂13皆被压缩，第二U形弹性臂13的自由臂平贴于底板11、连接臂与连接板22平齐，处于该状态下时本弹片连接器的连接板22用于承受外力并可将外力分散至两侧板21、23上。
综上所述，本实用新型提供的弹片连接器的弹片具有较长的寿命，且弹性好，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种弹片连接器，包括弹片和保护盒体，其特征在于，
所述弹片包括依次连接的底板、第一U形弹性臂和第二U形弹性臂，第一U形弹性臂与第二U形弹性臂倾斜连接；
所述保护盒体包括第一侧板、连接板和第二侧板，连接板的两端固接于第一侧板和第二侧板的顶端；
所述第一侧板、连接板和第二侧板围合成的空间构成弹片容纳腔，所述弹片设于该弹片容纳腔中，所述底板的两侧与第一侧板和第二侧板的底端固接，第二U形弹性臂伸出弹片容纳腔且其顶端高于连接板。
2.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第二U形弹性臂的顶端设有凸起的接触部。
3.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第二U形弹性臂的两侧在低于所述第一侧板和第二侧板顶端的位置上设有凸起的闩，第一侧板和第二侧板的顶端与所述闩相匹配地分别设置有朝所述弹片方向延伸的凸缘。
4.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板平行设置。
5.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述底板与所述第一侧板和第二侧板之间采用SMT焊接。
6.根据权利要求5所述的弹片连接器，其特征在于，所述连接板上设有凹槽状的定位标记。
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