CN110597164A - 芯板熔合的控制方法及其控制系统、熔合机以及存储装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种芯板熔合的控制方法及其控制系统、熔合机以及存储装置，其中，该芯板熔合的控制方法包括：预先设置待熔合芯板的特征信息，待熔合芯板的特征信息包括待加工产品的总数量以及每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数；在检测到每一待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前待熔合芯板上预设的防呆码；根据防呆码判断当前操作是否正确；若是，在每一读取次数等于张数时，记数一次，且在总记数等于待加工产品的总数量时，结束本次操作并转入下一道工序；若否，报警，并暂停当前操作。通过上述方式，本申请能够在芯板叠层熔合中加入防呆设计，并增加读取防呆码次数的记数功能，以确保待加工产品在没有叠错层时方可转工。

Description

芯板熔合的控制方法及其控制系统、熔合机以及存储装置

技术领域

本申请涉及芯板熔合技术领域，尤其是涉及一种芯板熔合的控制方法及其控制系统、熔合机以及存储装置。

背景技术

现今在对PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)芯板的熔合过程中，保证PCB芯板层次顺序(简称“次序”)的准确无误是保证PCB传输信号完整性的前提，其对于次序准确性的要求是必须做到100％没有错误的出现，但目前对于可能出现的次序错误尚无有效的检测手段，而只有等到在客户端进行信号调试时才能够发现可能存在的次序错误，这便使得当有叠错层的产品出现时，需要对次序出错的产品进行批量召回，从而对公司造成严重的损失。

而目前常用的防叠错层方式是目视芯板上被预先做的比较醒目的层次数字以及通过扫描芯板上的层次码来防错，但以上两种防错方式均存在有各自的弊端，其中，目视芯板上的层次数字会存在检测人员精力不集中时叠错芯板层次的情况发生，而扫描芯板上的层次码的方式也会存在有当检测人员漏扫码时叠错芯板的情况，此两种设计均不防呆。

发明内容

本申请提供了一种芯板熔合的控制方法及其控制系统、熔合机以及存储装置，以解决现有技术中的芯板在叠错层次时，仍转入到了下一道工序的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种芯板熔合的控制方法，其中，该控制方法包括：预先设置待熔合芯板的特征信息，其中，待熔合芯板的特征信息包括待加工产品的总数量以及每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数；在检测到每一待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前待熔合芯板上预设的防呆码；根据防呆码判断当前操作是否正确；若是，在每一读取次数等于张数时，记数一次，且在总记数等于待加工产品的总数量时，结束本次操作并转入下一道工序；若否，报警，并暂停当前操作。

其中，防呆码是包括待加工产品的物质编码并以待熔合芯板的层次编码为尾数的二维码，其中，层次编码是根据张数而预设的相应数量且依次递减一数字n的正整数；根据防呆码判断当前操作是否正确的步骤包括：对首次读取到的防呆码进行识别，以判断首次读取到的防呆码的层次编码是否为预设的最大正整数；如果防呆码的层次编码是预设的最大正整数，则继续识别，并依次将后续每一读取到的防呆码减去后一次读取到的防呆码，以进一步判断是否等于n。

其中，在每一读取次数等于张数时，记数一次的步骤还包括：实时获取熔合工作台上的实际芯板总数，并在实际芯板总数等于张数且未出现操作错误报警时，控制熔合机自动执行熔合操作。

其中，在每一读取次数等于张数时，记数一次的步骤还包括：检测熔合机是否接收到手动启动指令；在检测到熔合机接收到手动启动指令时，获取熔合工作台上的实际芯板总数，并判断实际芯板总数是否等于张数；若是，控制熔合机执行熔合操作；若否，报警并控制熔合机停止执行熔合操作。

其中，待熔合芯板的特征信息还包括芯板型号、芯板批次号。

其中，报警，并暂停当前操作的步骤还包括：记录此次读取到的出错的防呆码，并统计出错的总次数。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种芯板熔合的控制系统，其中，该控制系统包括：设置单元，用于预先设置待熔合芯板的特征信息，其中，待熔合芯板的特征信息包括待加工产品的总数量以及每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数；芯板识别单元，芯板识别单元耦接设置单元，用于检测每一待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前待熔合芯板上预设的防呆码，并根据防呆码判断当前操作是否正确；控制单元，控制单元耦接芯板识别单元，用于在芯板识别单元判定当前操作正确时，在每一读取次数等于张数时，记数一次，且在总记数等于待加工产品的总数量时，结束熔合机的本次操作并转入下一道工序，而在芯板识别单元判定当前操作错误时，向报警单元发送报警指令，并暂停当前操作；报警单元，报警单元耦接控制单元，用于在接收到报警指令时，发出报警指示。

其中，控制系统还包括：手动启动监控单元，手动启动监控单元耦接控制单元，用于检测熔合机是否接收到手动启动指令；控制单元，还用于在手动启动监控单元检测到熔合机接收到手动启动指令时，获取熔合机的熔合工作台上的实际芯板总数，并判断实际芯板总数是否等于张数，若是，控制熔合机执行熔合操作，若否，向报警单元发送报警指令，并控制熔合机停止执行熔合操作。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种熔合机，其中，该熔合机熔合机包括相互耦接的熔合工作台和控制器；熔合工作台用于放置待熔合芯板，并对待熔合芯板进行熔合，控制器为熔合机的控制中枢，能够实现如上任一项所述的芯板熔合的控制方法。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种存储装置，其中，所述存储装置存储有程序数据，所述程序数据能够被执行以实现如上任一项所述的芯板熔合的控制方法。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请中的芯板熔合的控制方法能够从系统的层面上在芯板的叠层熔合过程中加入防呆设计，通过预先设置待熔合芯板的特征信息，以在检测到每一待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前待熔合芯板上预设的防呆码，并根据该防呆码判断当前操作是否正确，以在当前操作正确，且每一读取次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，并在总记数与待加工产品实物数量一致时才允许转工，从而确保待加工产品在没有叠错层时方可进入下一道工序，以避免出现因芯板叠错层而回收待加工产品所造成的经济损失，且该控制方法无需增加硬件成本，仅通过优化相应的执行程序便可实现，此外，该控制方法简单便捷易操作，实现成本低，有利于大范围地推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请芯板熔合的控制方法第一实施例的流程示意图；

图2是本申请芯板熔合的控制方法第二实施例的流程示意图；

图3是本申请芯板熔合的控制方法第三实施例的流程示意图；

图4是本申请芯板熔合的控制方法第四实施例的流程示意图；

图5是本申请芯板熔合的控制方法第五实施例的流程示意图；

图6是本申请芯板熔合的控制系统第一实施例的结构示意图；

图7是本申请芯板熔合的控制系统第二实施例的结构示意图；

图8是本申请熔合机一实施例的结构示意图；

图9是本申请存储装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本申请芯板熔合的控制方法第一实施例的流程示意图。本实施例包括如下步骤：

S110：预先设置待熔合芯板的特征信息，其中，待熔合芯板的特征信息包括待加工产品的总数量以及每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数。

在本实施例中，预先获取待熔合芯板的相应信息，如此次需要待加工产品的总数量以及其中每一待加工产品最终熔合后需具有的待熔合芯板的张数，以设置为待熔合芯板的特征信息。

S120：在检测到每一待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前待熔合芯板上预设的防呆码。

在本实施例中，当检测到有待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，依次对每一待熔合芯板预设的防呆码进行检测和读取，以提取预先设置的待熔合芯板的特征信息。

S130：根据防呆码判断当前操作是否正确。

在本实施例中，在对每一待熔合芯板的防呆码进行读取和识别，以识别被放入到熔合机的熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序是否与预设的顺序相符合，以进而判断当前放入每一待熔合芯板的层次顺序是否正确。

其中，当根据防呆码判定当前操作正确时，则执行S140，当根据防呆码判定当前操作错误时，则执行S150。

S140：在每一读取次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，且在总记数等于待加工产品的总数量时，结束本次操作并转入下一道工序。

在本实施例中，当通过对相应防呆码的一一读取，确认每一被放入到熔合机的熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序均正确时，对读取防呆码的次数进行统计，以在每当出现有读取防呆码的次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，以在统计出此次总记数等于待加工产品的总数量时，结束本次对待熔合芯板的检测以及相应的对防呆码的读取，以转入对待加工产品进行的下一道工序。

S150：报警，并暂停当前操作。

在本实施例中，当通过对相应防呆码的读取，确认有待熔合芯板依次放入到熔合机的熔合工作台上的层次顺序出现错误时，发出报警指示，如声光报警指示或在显示屏上显示特定字符或向用户的智能终端发送报警迅息等方式来对外示警，并暂停当前对待熔合芯板所进行的操作。

区别于现有技术的情况，本申请中的芯板熔合的控制方法能够从系统的层面上在芯板的叠层熔合过程中加入防呆设计，通过预先设置待熔合芯板的特征信息，以在检测到每一待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前待熔合芯板上预设的防呆码，并根据该防呆码判断当前操作是否正确，以在当前操作正确，且每一读取次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，并在总记数与待加工产品实物数量一致时才允许转工，从而确保待加工产品在没有叠错层时方可进入下一道工序，以避免出现因芯板叠错层而回收待加工产品所造成的经济损失，且该控制方法无需增加硬件成本，仅通过优化相应的执行程序便可实现，此外，该控制方法简单便捷易操作，实现成本低，有利于大范围地推广。

请参阅图2，图2是本申请芯板熔合的控制方法第二实施例的流程示意图。可以理解的是，本实施例的芯板熔合的控制方法是图1中芯板熔合的控制方法一细化实施方式的流程示意图，包括如下步骤：

其中，图2中的S210与图1中的S110相同，具体请参阅图1及其相关的文字描述，在此不再赘述，而在S210，即预先设置待熔合芯板的特征信息，其中，待熔合芯板的特征信息包括待加工产品的总数量以及每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数的步骤之后，还包括如下步骤：

S220：在检测到每一待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前待熔合芯板上预设的防呆码，其中，该防呆码是包括待加工产品的物质编码并以待熔合芯板的层次编码为尾数的二维码，层次编码是根据每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数而预设的相应数量且依次递减一数字n的正整数。

在本实施例中，当检测到有待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，依次对每一待熔合芯板预设的防呆码进行检测和读取，以提取预先设置的待熔合芯板的特征信息，其中，预先将待熔合芯板的防呆码设置为包括并以待加工产品的物质编码为开头，且以待熔合芯板的层次编码为尾数的对应二维编码，该层次编码是与每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数相同的一组正整数，且该层次编码对应的正整数依次递减一数字n(n＝1，2，3...)，例如，当每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数为4时，可预先设置104、103、102、101作为一组层次编码，以构成本批次每一待加工产品所对应包括的待熔合芯板的防呆码的层次编码。

S230：对首次读取到的防呆码进行识别，以判断首次读取到的防呆码的层次编码是否为预设的最大正整数。

在本实施例中，当检测到有待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，依次对每一待熔合芯板预设的防呆码进行检测和读取，并对首次读取到的防呆码进行识别，以判断首次读取到的防呆码的层次编码是否为预设层次编码所对应的一组正整数中的最大值。

其中，当首次读取到的防呆码的层次编码是预设的最大正整数时，则执行S240，而当首次读取到的防呆码的层次编码不是预设的最大正整数时，则执行S270。

S240：继续识别，并依次将后续每一读取到的防呆码减去后一次读取到的防呆码，以进一步判断是否等于n。

在本实施例中，当识别出首次读取到的防呆码的层次编码是预设层次编码所对应的一组正整数中的最大值时，继续对待熔合芯板的防呆码进行检测读取，并依次将紧邻的前一次所获得的防呆码减去后一次读取到的待熔合芯板的防呆码，以进一步判断二者相应的差值是否等于n。

其中，当判定后续每一前次读取到的防呆码减去后一次读取到的防呆码等于n时，则执行S250，而判定后续每一前次读取到的防呆码减去后一次读取到的防呆码不等于n时，则执行S260。

S250：在每一读取次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，且在总记数等于待加工产品的总数量时，结束本次操作并转入下一道工序。

其中，本步骤与图1中的S140相同，具体请参阅S140及其相关的文字描述，在此不再赘述。

其中，S260和S270均与图1中的S150相同。具体请参阅图1及其相关的文字描述，在此不再赘述。

在一个具体的实施例中，请参阅图3，图3是本申请芯板熔合的控制方法第三实施例的流程示意图，在本实施例中，以本批次共有96块待加工产品，而其中每一块待加工产品均包括4张芯板，并以101135569为物质编码为例，其中，每一产品包括的4张芯板的层次编码分别为：101/102/103/104，即每一待加工产品的防呆码所对应的二维码的内容分别为：101135569101/101135569102/101135569103/101135569104，而该待加工产品依次邦定叠板的层次顺序依次为：104-103-102-101/104-103-102-101/104-103-102-101/……

其中，本实施例包括如下执行步骤，S310：输入待加工产品的总数量以及每一待加工产品包括的芯板张数，如共有96块待加工产品，而其中的每一块产品包括4张芯板；S320：根据芯板张数确定本次检测的读取次数；S330：检测开始，并判断记录的检测循环的总次数是否等于产品的总数量96；若否，则执行S340：第一次读取101135569104；并进一步执行S350：判断尾数是否为104；若否，则执行S360：报警，并暂停本次操作；若是，则执行S370：第二次读取101135569103；进一步执行S380：计算第一次读取内容减去第二次读取内容，以执行S390：判断是否等于1；若否，则执行S3100：报警，并暂停本次操作；若是，则执行S3110：第三次读取101135569102；进一步执行S3120：计算第二次读取内容减去第三次读取内容，以执行S3130：判断是否等于1；若否，则执行S3140：报警，并暂停本次操作；若是，则执行S3150：第四次读取101135569101；进一步执行S3160：计算第三次读取内容减去第四次读取内容，以执行S3170：判断是否等于1；若否，则执行S3180：报警，并暂停本次操作；若是，则再一次执行S330：检测开始，并判断记录的检测循环的总次数是否等于产品总数量96；若否，则依次循环执行S340-S3180；直到本次记录的检测循环的总次数等于产品的总数量96时，则执行S3190：结束检测循环与读取，并转入下一道工序。

请参阅图4，图4是本申请芯板熔合的控制方法第四实施例的流程示意图。可以理解的是，本实施例的芯板熔合的控制方法是图1中芯板熔合的控制方法又一细化实施方式的流程示意图，包括如下步骤：

其中，图4中的S410、S420、S430以及S450分别与图1中的S110、S120、S130以及S150相同，具体请参阅图1及其相关的文字描述，在此不再赘述，而在S430，即根据防呆码判断当前操作是否正确的步骤之后，当根据防呆码判定当前操作正确时，还包括如下步骤：

S440：在每一读取次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，并实时获取熔合工作台上的实际芯板总数，以在实际芯板总数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板张数且未出现操作错误报警时，控制熔合机自动执行熔合操作,且在总记数等于待加工产品的总数量时，结束本次操作并转入下一道工序。

在本实施例中，当通过对相应防呆码的读取，确认到每一被放入熔合机的熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序均正确时，对读取防呆码的次数进行统计，以在每当出现读取防呆码的次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，以在检测到当前熔合机的熔合工作台上的实际芯板总数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板张数且并未出现操作错误的报警时，控制熔合机对当前熔合工作台上的待熔合芯板自动执行相应的熔合操作，而在其他实施例中，也可以在检测到当前熔合机的熔合工作台上的实际芯板总数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板张数的正整数倍且未出现操作错误的报警时，控制熔合熔合机对当前熔合工作台上的待熔合芯板自动执行相应的熔合操作，本申请对此不做限定。而当统计出此次读取次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板张数的总记数等于待加工产品的总数量时，结束本次对待熔合芯板的检测以及相应的对防呆码的读取，并转入对待加工产品进行的下一道工序。

请参阅图5，图5是本申请芯板熔合的控制方法第五实施例的流程示意图。本实施例的芯板熔合的控制方法是图1中芯板熔合的控制方法又一细化实施方式的流程示意图，包括如下步骤：

其中，图5中的S510、S520、S530以及S590分别与图1中的S110、S120、S130以及S150相同，具体请参阅图1及其相关的文字描述，在此不再赘述，而在S530，即根据防呆码判断当前操作是否正确的步骤之后，当根据防呆码判定当前操作正确时，还包括如下步骤：

S540：在每一读取次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，并检测熔合机是否接收到手动启动指令。

在本实施例中，当通过对相应防呆码的读取，确认每一被放入到熔合机的熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序均正确时，对读取防呆码的次数进行统计，以在每当出现读取防呆码的次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，而当检测到当前熔合工作台上的实际芯板总数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数且未出现操作错误的报警时，进一步检测是否有接收到启动芯板熔合的手动启动指令。

其中，当检测到熔合机接收到手动启动指令时，则执行S550，而当检测到熔合机未接收到手动启动指令时，则执行S580。

S550：获取熔合工作台上的实际芯板总数，并判断实际芯板总数是否等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数。

在本实施例中，当通过对相应防呆码的读取，确认每一被放入到熔合机的熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序均正确时，对读取防呆码的次数进行统计，以在每当出现读取防呆码的次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，并在检测到熔合机有接收到启动芯板熔合的手动启动指令时，获取当前熔合工作台上的实际芯板的总数量，以进一步确认该实际芯板总数是否等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数。

其中，当检测到实际芯板总数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，则执行S560，而当检测到实际芯板总数不等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，则执行S570。

S560：控制熔合机执行熔合操作，且在总记数等于待加工产品的总数量时，结束本次操作并转入下一道工序。

在本实施例中，当检测到熔合机熔合控制台上的实际芯板总数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数，且未出现错误报警，并接收到了启动芯板熔合的手动启动指令时，控制熔合机执行相应芯板的熔合操作，并在每一出现读取防呆码的次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数的总记数等于待加工产品的总数量时，结束本次操作，以转入对待加工产品进行的下一道工序。

S570：报警并控制熔合机停止执行熔合操作。

在本实施例中，当检测到熔合机的熔合控制台上的实际芯板总数不等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数，但接收到了启动芯板熔合的手动启动指令时，发出操作错误的报警指示，并立刻停止执行对芯板所进行的熔合的操作。

S580：控制熔合机自动执行熔合操作。

在本实施例中，当通过对相应防呆码的读取，确认每一被放入到熔合机的熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序均正确时，对读取防呆码的次数进行统计，以在每当出现读取防呆码的次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，以在检测到当前熔合工作台上的实际芯板的总数量等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数且未出现操作错误的报警，并检测到未接收到启动芯板熔合的手动启动指令时，控制熔合机自动执行对相应芯板的熔合操作。

基于总的发明构思，本申请还提供了一种芯板熔合的控制系统，请参阅图6，图6是本申请芯板熔合的控制系统一实施例的结构示意图。其中，该芯板熔合的控制系统60包括设置单元610、芯板识别单元620、控制单元630以及报警单元640。

在本实施例中，设置单元610用于将获取到的待熔合芯板的相应信息，如此次需要待加工产品的总数量以及其中每一待加工产品最终熔合后所需要具有的待熔合芯板的张数，设置为待熔合芯板的特征信息。

其中，芯板识别单元620耦接设置单元610，用于检测当待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，依次对每一待熔合芯板预设的防呆码进行检测和读取，以提取预先设置的待熔合芯板的特征信息，从而对被放入到熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序是否与预设顺序相符合的情况进行识别，以进而判断出当前被放入到熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序是否正确。

其中，控制单元630耦接芯板识别单元620，用于在芯板识别单元620判定当前被放入熔合机的熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序正确时，对读取防呆码的次序进行统计，以在每当出现读取防呆码的次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，并在统计出此次的总记数等于本批次待加工产品的总数量时，结束本次对待熔合芯板的检测以及相应的对防呆码的读取，以转入对待加工产品进行的下一道工序；而当芯板识别单元620判定当前被放入到熔合工作台上的待熔合芯板的层次顺序出现有错误时，向报警单元640发送报警指令，并立即暂停当前所执行的相应操作。

其中，报警单元640耦接控制单元630，其可以是蜂鸣器、指示灯以及显示屏等能够发出报警指示的任一元器件中的一种，以用于在接收到控制单元630发送的报警指令时，发出报警指示。

请参阅图7，图7是本申请芯板熔合的控制系统第二实施例的结构示意图。本实施例与本申请图6中提供的芯板熔合的控制系统第一实施例的区别在于，该芯板熔合的控制系统60进一步包括手动启动监控单元650，其中，手动启动监控单元650耦接控制单元630。

在本实施例中，手动启动监控单元650用于检测熔合机是否有接收到手动启动指令，以在手动启动监控单元650检测到熔合机接收到启动芯板熔合的手动启动指令时，控制单元630进一步获取熔合机的熔合工作台上的实际芯板总数，以判断当前熔合机的熔合工作台上的实际芯板总数是否等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数，若是，则控制熔合机执行芯板熔合的操作，若否，则向报警单元发送报警指令，并控制熔合机停止执行本次芯板熔合的操作。而在其他实施例中，也可以是当控制单元630判定当前熔合工作台上的实际芯板总数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板张数的正整数倍时，控制熔合机执行芯板熔合的操作，本申请对此不做限定。

基于总的发明构思，本申请还提供了一种熔合机，请参阅图8，图8是本申请熔合机一实施例的结构示意图。其中，熔合机80相互耦接的熔合工作台810和控制器820，其中，熔合工作台810可用于放置待熔合芯板，并能够对放置在该熔合工作台810上的待熔合芯板进行熔合，而控制器820为整个熔合机的控制中枢，能够控制熔合机执行各项操作，从而能够实现以上任一项所述的芯板熔合的控制方法。

在本实施例中，控制器820可以是PLC(可编程控制器)、单片机或其他任一具有微控制功能的工业用的控制器中的一种，其对应存储有相应的控制程序，该控制程序能够被执行以实现以上任一项所述的芯板熔合的控制方法。

基于总的发明构思，本申请还提供了一种存储装置，请参阅图9，图9是本申请存储装置一实施例的结构示意图。其中，存储装置90中存储有程序数据910，该程序数据能够被执行以实现以上任一项所述的芯板熔合的控制方法。

在一个实施例中，存储装置90可以是终端中的存储芯片、硬盘或者是移动硬盘或者优盘、光盘等其他可读写存储的工具，还可以是服务器等等。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，处理器或存储器的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个处理器与存储器实现的功能可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

区别于现有技术的情况，本申请中的芯板熔合的控制方法能够从系统的层面上在芯板的叠层熔合过程中加入防呆设计，通过预先设置待熔合芯板的特征信息，以在检测到每一待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前待熔合芯板上预设的防呆码，并根据该防呆码判断当前操作是否正确，以在当前操作正确，且每一读取次数等于每一待加工产品包括的待熔合芯板的张数时，记数一次，并在总记数与待加工产品实物数量一致时才允许转工，从而确保待加工产品在没有叠错层时方可进入下一道工序，以避免出现因芯板叠错层而回收待加工产品所造成的经济损失，且该控制方法无需增加硬件成本，仅通过优化相应的执行程序便可实现，此外，该控制方法简单便捷易操作，实现成本低，有利于大范围地推广。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种芯板熔合的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

预先设置待熔合芯板的特征信息，其中，所述待熔合芯板的特征信息包括待加工产品的总数量以及每一所述待加工产品包括的所述待熔合芯板的张数；

在检测到每一所述待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前所述待熔合芯板上预设的防呆码；

根据所述防呆码判断当前操作是否正确；

若是，在每一读取次数等于所述张数时，记数一次，且在总记数等于所述待加工产品的总数量时，结束本次操作并转入下一道工序；

若否，报警，并暂停当前操作。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述防呆码是包括所述待加工产品的物质编码并以所述待熔合芯板的层次编码为尾数的二维码，其中，所述层次编码是根据所述张数而预设的相应数量且依次递减一数字n的正整数；

所述根据所述防呆码判断当前操作是否正确的步骤包括：

对首次读取到的所述防呆码进行识别，以判断首次读取到的所述防呆码的层次编码是否为预设的最大正整数；

如果所述防呆码的层次编码是预设的最大正整数，则继续识别，并依次将后续每一读取到的所述防呆码减去后一次读取到的所述防呆码，以进一步判断是否等于n。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在每一读取次数等于所述张数时，记数一次的步骤还包括：

实时获取所述熔合工作台上的实际芯板总数，并在所述实际芯板总数等于所述张数且未出现操作错误报警时，控制所述熔合机自动执行熔合操作。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在每一读取次数等于所述张数时，记数一次的步骤还包括：

检测所述熔合机是否接收到手动启动指令；

在检测到所述熔合机接收到手动启动指令时，获取熔合工作台上的实际芯板总数，并判断所述实际芯板总数是否等于所述张数；

若是，控制所述熔合机执行熔合操作；

若否，报警并控制所述熔合机停止执行熔合操作。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

所述待熔合芯板的特征信息还包括芯板型号、芯板批次号。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述报警，并暂停当前操作的步骤还包括：

记录此次读取到的出错的所述防呆码，并统计出错的总次数。

7.一种芯板熔合的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：

设置单元，用于预先设置待熔合芯板的特征信息，其中，所述待熔合芯板的特征信息包括待加工产品的总数量以及每一所述待加工产品包括的所述待熔合芯板的张数；

芯板识别单元，所述芯板识别单元耦接所述设置单元，用于检测每一所述待熔合芯板被放入到熔合机的熔合工作台上时，读取当前所述待熔合芯板上预设的防呆码，并根据所述防呆码判断当前操作是否正确；

控制单元，所述控制单元耦接所述芯板识别单元，用于在所述芯板识别单元判定当前操作正确时，在每一读取次数等于所述张数时，记数一次，且在总记数等于所述待加工产品的总数量时，结束所述熔合机的本次操作并转入下一道工序，而在所述芯板识别单元判定当前操作错误时，向报警单元发送报警指令，并暂停当前操作；

报警单元，所述报警单元耦接所述控制单元，用于在接收到所述报警指令时，发出报警指示。

8.根据权利要求7所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

手动启动监控单元，所述手动启动监控单元耦接所述控制单元，用于检测所述熔合机是否接收到手动启动指令；

所述控制单元，还用于在所述手动启动监控单元检测到所述熔合机接收到所述手动启动指令时，获取所述熔合机的熔合工作台上的实际芯板总数，并判断所述实际芯板总数是否等于所述张数，若是，控制所述熔合机执行熔合操作，若否，向所述报警单元发送所述报警指令，并控制所述熔合机停止执行熔合操作。

9.一种熔合机，其特征在于，所述熔合机包括相互耦接的熔合工作台和控制器；

所述熔合工作台用于放置待熔合芯板，并对所述待熔合芯板进行熔合，所述控制器为所述熔合机的控制中枢，能够实现如权利要求1-6中任一项所述的芯板熔合的控制方法。

10.一种存储装置，其特征在于，所述存储装置存储有程序数据，所述程序数据能够被执行以实现如权利要求1-6中任一项所述的芯板熔合的控制方法。