CN110595748A - 一种大吨位压力试验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大吨位压力试验台，具体涉及压力测试领域，包括底板，所述底板顶部固定设有缓冲装置，所述缓冲装置的数量设置为两个，两个所述缓冲装置之间驱动电机，所述驱动电机输出轴端部连接有减速机，所述驱动电机和减速机均固定设置于底板上，所述减速机输出端固定设有连接轴，所述连接柱设置为正六棱柱状，所述缓冲装置顶部设有试验台装置，所述试验台装置顶部设有第一限位杆，所述第一限位杆外部套设有固定板，所述第一限位杆顶端固定设有电动推杆。本发明可模拟大吨位转体球铰不同方向和角度的安装，通过滑槽、滚珠和转筒等结构，能使转体球铰在受压的同时可实现转动和往复运动等试验操作，提高了实用性。

Description

一种大吨位压力试验台

技术领域

本发明涉及压力测试领域，更具体地说，本发明涉及一种大吨位压力试验台。

背景技术

压力试验台主要用于以下零部件的出厂检测：汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体；工程液压软管主要用于液压设备、工程机械、矿山机械等液压管爆破试验；阀体，缸筒等需要检测压力的设备的耐压、爆破试验。

目前，国内大型桥梁的转体施工，多采用大吨位转体球铰，由于缺少能提供大吨位压力的试验设备，大吨位球铰在出厂前尚不能实现设计荷载下构件各项指标的试验检测。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种大吨位压力试验台，通过设置正六棱柱状的连接轴，并将转筒内壁与连接轴外壁贴合，由于套管与承重台固定连接，而转筒与转筒活动连接且与放置台固定连接，当驱动电机带动减速机驱动连接轴转动时，转筒会带动放置台在承重台的顶部转动，调节转体球铰的放置方向，以便模拟不同方向和角度的安装，通过滑槽、滚珠和转筒等结构，能使转体球铰在受压的同时可实现转动和往复运动等试验操作，提高了实用性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大吨位压力试验台，包括底板，所述底板顶部固定设有缓冲装置，所述缓冲装置的数量设置为两个，两个所述缓冲装置之间驱动电机，所述驱动电机输出轴端部连接有减速机，所述驱动电机和减速机均固定设置于底板上，所述减速机输出端固定设有连接轴，所述连接柱设置为正六棱柱状，所述缓冲装置顶部设有试验台装置，所述试验台装置顶部设有第一限位杆，所述第一限位杆外部套设有固定板，所述第一限位杆顶端固定设有电动推杆；

所述缓冲装置包括包括减震箱，所述减震箱内腔底部固定设有第二限位杆，所述第二限位杆外部套设有高压缩弹簧，所述高压缩弹簧顶端固定设有升降板，所述减震箱顶端开设有升降槽，所述升降槽内部插接有升降台，所述升降台的截面设置为“工”字形，所述升降台底部开设有限位孔；

所述试验台装置包括承重台，所述承重台中部固定嵌设有套管，所述套管内插接有转筒，所述承重台顶端开设有多个滑槽，所述滑槽内设有滚珠，所述承重台顶部设有放置台，所述放置台边缘处开设有连接孔，所述承重台侧壁上设有指示杆。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲装置两侧均设有限位管，所述限位杆固定设置于底板上，所述限位管内插接有第三限位杆，所述第三限位杆顶端与承重台底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述试验台装置两侧设有支撑杆，所述支撑杆固定设置于底板上，所述支撑杆顶端固定设有横杆，所述横杆底部固定设有多个液压升降杆。

在一个优选地实施方式中，所述指示杆设置为“L”形，所述支撑杆上开设有通孔，所述指示杆贯穿通孔延伸至支撑杆的一侧，所述支撑杆的外壁上还设有刻度尺。

在一个优选地实施方式中，所述减震箱固定设置于底板上，所述升降板通过高压缩弹簧与第二限位杆活动连接，所述第二限位杆顶端插接于限位孔的内部，所述升降板顶部与升降台底部相贴合，所述升降板的直径大于限位孔的内径。

在一个优选地实施方式中，所述升降台通过高压缩弹簧、升降板和升降槽与减震箱活动连接，所述转筒顶端与放置台底部固定连接，所述转筒的内截面设置为正六边形，所述连接轴外壁与转筒内壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述放置台通过滚珠和滑槽与承重台活动连接，所述转筒与套管活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板和电动推杆均固定设置于支撑杆的侧壁上，所述第一限位杆底端插接于连接孔的内部，所述第一限位杆通过电动推杆和连接孔与放置台活动连接。

在一个优选地实施方式中，多个所述液压升降杆设置于放置台的正上方。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置正六棱柱状的连接轴，并将转筒内壁与连接轴外壁贴合，由于套管与承重台固定连接，而转筒与转筒活动连接且与放置台固定连接，当驱动电机带动减速机驱动连接轴转动时，转筒会带动放置台在承重台的顶部转动，调节转体球铰的放置方向，以便模拟不同方向和角度的安装，通过滑槽、滚珠和转筒等结构，能使转体球铰在受压的同时可实现转动和往复运动等试验操作，提高了实用性；

2、通过利用多个高压缩弹簧在减震箱内收缩，使升降台在减震箱内移动，从而使承重台和放置台发生位移，与承重台连接的指示杆会在通孔内活动，并在刻度尺前侧移动，对转体球铰的质量和压力范围进行显示，能够对转体球铰在安装过程中所产生的压力进行检测，提前进行安装准备，便于大吨位的转体球铰进行安装。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的图1中A处细节结构示意图。

图3为本发明的图1中B处细节结构示意图。

图4为本发明的整体结构示意图二。

图5为本发明的承重台俯视结构示意图。

图6为本发明的套管和转筒部分结构示意图。

图7为本发明的整体结构示意图三。

附图标记为：1底板、2缓冲装置、3驱动电机、4减速机、5连接轴、6试验台装置、7第一限位杆、8固定板、9电动推杆、10减震箱、11第二限位杆、12高压缩弹簧、13升降板、14升降槽、15升降台、16限位孔、17承重台、18套管、19转筒、20滑槽、21滚珠、22放置台、23连接孔、24指示杆、25限位管、26第三限位杆、27支撑杆、28横杆、29液压升降杆、30通孔、31刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示的一种大吨位压力试验台，包括底板1，所述底板1顶部固定设有缓冲装置2，所述缓冲装置2的数量设置为两个，两个所述缓冲装置2之间驱动电机3，所述驱动电机3输出轴端部连接有减速机4，所述驱动电机3和减速机4均固定设置于底板1上，所述减速机4输出端固定设有连接轴5，所述连接柱设置为正六棱柱状，所述缓冲装置2顶部设有试验台装置6，所述试验台装置6顶部设有第一限位杆7，所述第一限位杆7外部套设有固定板8，所述第一限位杆7顶端固定设有电动推杆9；

所述缓冲装置2包括包括减震箱10，所述减震箱10内腔底部固定设有第二限位杆11，所述第二限位杆11外部套设有高压缩弹簧12，所述高压缩弹簧12顶端固定设有升降板13，所述减震箱10顶端开设有升降槽14，所述升降槽14内部插接有升降台15，所述升降台15的截面设置为“工”字形，所述升降台15底部开设有限位孔16；

所述试验台装置6包括承重台17，所述承重台17中部固定嵌设有套管18，所述套管18内插接有转筒19，所述承重台17顶端开设有多个滑槽20，所述滑槽20内设有滚珠21，所述承重台17顶部设有放置台22，所述放置台22边缘处开设有连接孔23，所述承重台17侧壁上设有指示杆24；

实施方式具体为：使用前，控制电动推杆9工作，推动第一限位杆7下移，第一限位杆7的底端插接在放置台22上的连接孔23内，将放置台22固定在承重台17的顶部，然后将转体球铰置于放置台22上，转体球铰的重量会挤压放置台22下移，使承重台17部分下移，在这个过程中，第三限位杆26在限位管25内移动，与承重台17连接的升降台15在减震箱10顶部的升降槽14内下移，升降台15下移挤压升降板13从而使高压缩弹簧12发生收缩，且与承重台17连接的指示杆24会在通孔30内活动，并在刻度尺31前侧移动，对转体球铰的质量和压力范围进行显示，能够对转体球铰在安装过程中所产生的压力进行检测，提前进行安装准备，便于大吨位的转体球铰进行安装；

如图1-7所示的一种大吨位压力试验台，所述缓冲装置2两侧均设有限位管25，所述限位杆固定设置于底板1上，所述限位管25内插接有第三限位杆26，所述第三限位杆26顶端与承重台17底部固定连接，利用限位管25和限位杆26进行活动连接，加强承重台17与放置台22之间的稳定性；

所述试验台装置6两侧设有支撑杆27，所述支撑杆27固定设置于底板1上，所述支撑杆27顶端固定设有横杆28，所述横杆28底部固定设有多个液压升降杆29，支撑杆27为液压升降杆29提供安装结构，液压升降杆29可对放置台进行加载工作；

所述指示杆24设置为“L”形，所述支撑杆27上开设有通孔30，所述指示杆24贯穿通孔30延伸至支撑杆27的一侧，所述支撑杆27的外壁上还设有刻度尺31，利用刻度尺31和指示杆24配合可对放置台22上物体的压力进行显示；

所述减震箱10固定设置于底板1上，所述升降板13通过高压缩弹簧12与第二限位杆11活动连接，所述第二限位杆11顶端插接于限位孔16的内部，所述升降板13顶部与升降台15底部相贴合，所述升降板13的直径大于限位孔16的内径，利用高压缩弹簧12可对放置台22产生的下压力进行缓冲；

所述升降台15通过高压缩弹簧12、升降板13和升降槽14与减震箱10活动连接，所述转筒19顶端与放置台22底部固定连接，所述转筒19的内截面设置为正六边形，所述连接轴5外壁与转筒19内壁相贴合，采用正六棱柱状的连接轴5与内截面为正六边形的转筒19，使转筒19在上下移动的过程中依然可与连接轴5进行传动；

所述放置台22通过滚珠21和滑槽20与承重台17活动连接，所述转筒19与套管18活动连接，所述固定板8和电动推杆9均固定设置于支撑杆27的侧壁上，所述第一限位杆7底端插接于连接孔23的内部，所述第一限位杆7通过电动推杆9和连接孔23与放置台22活动连接，多个所述液压升降杆29设置于放置台22的正上方。

实施方式具体为：当转体球铰置于放置台22上时，还可控制电动推杆9工作，将第一限位杆7从连接孔23内拔出，解除对放置台22的位置限定，然后控制驱动电机3工作，通过减速机4进行传动，驱动连接轴5带动转筒19在套管18内移动，由于套管18与承重台17固定连接，而转筒19与转筒19活动连接且与放置台22固定连接，且连接轴5设置为正六棱柱状且外壁与转筒19内壁相贴合，当连接轴5转动时，转筒19会带动放置台22在承重台17的顶部转动，在这个过程中，设置于承重台17与放置台22之间的滚珠21在滑槽20内转动，减少两者在转动过程中产生的摩擦力，便于进行调节，同时转动的放置台22能够调节转体球铰的放置方向，以便模拟不同方向和角度的安装，可通过多个液压升降杆29工作对放置台22进行加压，来实现对转体球铰的加载，通过设置滑槽20、滚珠21和转筒19等结构，能使转体球铰在受压的同时可实现转动和往复运动等试验操作，提高了实用性。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，控制驱动电机3工作，通过减速机4进行传动，驱动连接轴5带动转筒19在套管18内移动，转筒19会带动放置台22在承重台17的顶部转动，调节转体球铰的放置方向，以便模拟不同方向和角度的安装，使转体球铰在受压的同时可实现转动和往复运动等试验操作；

参照说明书附图1-7，利用多个高压缩弹簧12在减震箱10内收缩，使升降台15在减震箱10内移动，从而使承重台17和放置台22发生位移，与承重台17连接的指示杆24会在通孔30内活动，并在刻度尺31前侧移动，对转体球铰的质量和压力范围进行显示，能够对转体球铰在安装过程中所产生的压力进行检测。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大吨位压力试验台，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定设有缓冲装置(2)，所述缓冲装置(2)的数量设置为两个，两个所述缓冲装置(2)之间驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴端部连接有减速机(4)，所述驱动电机(3)和减速机(4)均固定设置于底板(1)上，所述减速机(4)输出端固定设有连接轴(5)，所述连接柱设置为正六棱柱状，所述缓冲装置(2)顶部设有试验台装置(6)，所述试验台装置(6)顶部设有第一限位杆(7)，所述第一限位杆(7)外部套设有固定板(8)，所述第一限位杆(7)顶端固定设有电动推杆(9)；

所述缓冲装置(2)包括减震箱(10)，所述减震箱(10)内腔底部固定设有第二限位杆(11)，所述第二限位杆(11)外部套设有高压缩弹簧(12)，所述高压缩弹簧(12)顶端固定设有升降板(13)，所述减震箱(10)顶端开设有升降槽(14)，所述升降槽(14)内部插接有升降台(15)，所述升降台(15)的截面设置为“工”字形，所述升降台(15)底部开设有限位孔(16)；

所述试验台装置(6)包括承重台(17)，所述承重台(17)中部固定嵌设有套管(18)，所述套管(18)内插接有转筒(19)，所述承重台(17)顶端开设有多个滑槽(20)，所述滑槽(20)内设有滚珠(21)，所述承重台(17)顶部设有放置台(22)，所述放置台(22)边缘处开设有连接孔(23)，所述承重台(17)侧壁上设有指示杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：所述缓冲装置(2)两侧均设有限位管(25)，所述限位杆固定设置于底板(1)上，所述限位管(25)内插接有第三限位杆(26)，所述第三限位杆(26)顶端与承重台(17)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：所述试验台装置(6)两侧设有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)固定设置于底板(1)上，所述支撑杆(27)顶端固定设有横杆(28)，所述横杆(28)底部固定设有多个液压升降杆(29)。

4.根据权利要求3所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：所述指示杆(24)设置为“L”形，所述支撑杆(27)上开设有通孔(30)，所述指示杆(24)贯穿通孔(30)延伸至支撑杆(27)的一侧，所述支撑杆(27)的外壁上还设有刻度尺(31)。

5.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：所述减震箱(10)固定设置于底板(1)上，所述升降板(13)通过高压缩弹簧(12)与第二限位杆(11)活动连接，所述第二限位杆(11)顶端插接于限位孔(16)的内部，所述升降板(13)顶部与升降台(15)底部相贴合，所述升降板(13)的直径大于限位孔(16)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：所述升降台(15)通过高压缩弹簧(12)、升降板(13)和升降槽(14)与减震箱(10)活动连接，所述转筒(19)顶端与放置台(22)底部固定连接，所述转筒(19)的内截面设置为正六边形，所述连接轴(5)外壁与转筒(19)内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：所述放置台(22)通过滚珠(21)和滑槽(20)与承重台(17)活动连接，所述转筒(19)与套管(18)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：所述固定板(8)和电动推杆(9)均固定设置于支撑杆(27)的侧壁上，所述第一限位杆(7)底端插接于连接孔(23)的内部，所述第一限位杆(7)通过电动推杆(9)和连接孔(23)与放置台(22)活动连接。

9.根据权利要求3所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：多个所述液压升降杆(29)设置于放置台(22)的正上方。